钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案
一、编制说明及依据
１、《商业中心区F区海德广场图纸》
２、《钢筋桁架模板施工概况
东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采纳钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80,TD30-110，TD30-110a。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
3、钢筋桁架模板安装要求
依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采纳机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。钢筋桁架模板铺设后做好成品爱护，幸免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装终止后，进行隐藏、交接验收。
5、板边是否有漏浆可能；
6、钢筋桁架模板与剪力墙的连接；
7、临时支撑情形。
五、安全要求
1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采纳软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破旧则需报废换新。
2、进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采纳安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案钢筋桁架模板施工方案一、项目概况本项目是钢筋桁架模板施工，主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。
二、施工准备1.安全准备：制定安全施工方案，进行安全教育培训。
2.材料准备：准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料，确保质量合格。
3.施工机械准备：准备吊篮、施工电梯等机械设备。
4.人员准备：安排合格施工人员及其资质证明。
5.场地准备：组织好施工场地，并对施工场地进行清理、平整。
三、施工流程1.桁架柱施工：（1）确定柱的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据柱的尺寸，在地板上标出柱的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在地板上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
2.桁架梁施工：（1）确定梁的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据梁的尺寸，在柱上标出梁的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
3.桁架墙板施工：（1）确定墙板的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据墙板的尺寸，在柱上标出墙板的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。
生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架式楼板施工方案两篇
钢筋桁架式楼板施工方案两篇篇一：钢筋桁架式楼板施工方案1.工程概况1.1 编制依据1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。
本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。
东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。
主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m ×1.8m的型钢格构柱。
南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。
由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。
西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。
西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。
钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。
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目录
一、编制说明及依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工工艺 (1)
四、质量要求 (6)
五、安全要求 (6)
六、计算书 (7)
钢筋桁架模板施工方案
一、编制说明及依据
１、《商业中心区F区海德广场图纸》
２、《钢筋桁架模板施工手册》
３、《钢筋桁架模板设计手册》
二、工程概况
东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。
其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
三、施工工艺
1、吊装前准备工作
1 检查现场是否符合下述作业条件要求：
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，
造成漏浆。
6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。
2、吊装方法
钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
3、钢筋桁架模板安装要求
依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。
切割可采用机械切割或氧气切割。
钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。
钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。
模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，。