钢筋桁架模板
钢筋桁架模板td3-90
竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90篇一：钢筋桁架模板定义钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。
在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。
浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板正视图型号与分类1.按肋高分类a.4mmb.2mm2.按板宽分类a.600mmb.576mm钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm原材选用上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2受力特点不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
产品特性1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工时3.无支撑跨度大，最大可达5.4米，节省了支模的成本与时间4.双向刚度相同，提供了便捷的双向板施工5.整体刚度强抗震效果好，建筑物净高度大篇二：钢筋桁架模板施工技术浅谈钢筋桁架模板施工技术摘要:钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的新型楼承板体系。
钢筋桁架模板体系在工程中的应用
的不足 ， 除搭 设高支 模 的烦恼 。 免 本 工程 采 用 的钢 筋 桁架 模 板每 榀 桁 架 包含 一 根上 弦筋 、两 根 下 弦筋 和 两 根 腹 杆 筋 ，直 径 分 别 为 ｌｍ 、 Ｏ ｍ ８ ｍ ４ ５ ｍ的冷轧 带肋钢 筋 。 ｍ 、．ｍ
该 工程首 层 设有预 应力 钢管 空心 楼板 结构 ， 预应 力
钢 管 空 心楼 板 板 厚 ９ ０ ｍ 板 内设 有 箱 形 梁 、 字 梁 等 ０ｒ ， ａ 工
主梁 及 空心钢 管 次梁 ， 板底 、 各 设有钢 筋 网， 楼 面 在两 空 心钢 管梁 问设 有粘 结预 应力钢 筋 ， 由于预 应 力钢 管空 心 楼板 结构 混凝 土合 共 ２ ８ ０ 。混 凝土 浇注 面 积非 常大 ， ６ ５ ｍ， 楼 面施 工 比较 复 杂 ， 工期 短 ， 于 以上种 种 因素 ， 计 且 介 设
不 能施 工 ； 工过 程 中 ， 禁乱踩 未 干 的防 水层 ； 施 严 防水 层 层 的粘 结 不 仅包 括 防 水材 料 和 桥面 之 间 的粘 结 ，还 包
做 完后 ，在沥 青 混凝土 铺装 层 未上 以前 要 严加保 护 ； 防 括 防水材 料和 面层之 间的粘 结 。●
水层实干后， 可在其上开行 ｌ 吨以下汽车， ０ 但不得在其 上打 弯 ， 车 ， 倒 急刹车 等 ； 防水层 实 干后 应该 进 行 ７ 的 【 考文 献】 天 参
施工技术
广东建材 ２１ 年第 ６ ００ 期
钢筋桁 架模 板体 系在工 程 中的应用
吴 碧 怡
（ 广州市建筑集 团有 限公 司）
摘 要 ：钢筋桁架模板是用钢筋加工成钢筋桁架， 并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案钢筋桁架模板施工方案一、项目概况本项目是钢筋桁架模板施工，主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。
二、施工准备1.安全准备：制定安全施工方案，进行安全教育培训。
2.材料准备：准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料，确保质量合格。
3.施工机械准备：准备吊篮、施工电梯等机械设备。
4.人员准备：安排合格施工人员及其资质证明。
5.场地准备：组织好施工场地，并对施工场地进行清理、平整。
三、施工流程1.桁架柱施工：（1）确定柱的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据柱的尺寸，在地板上标出柱的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在地板上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
2.桁架梁施工：（1）确定梁的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据梁的尺寸，在柱上标出梁的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
3.桁架墙板施工：（1）确定墙板的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据墙板的尺寸，在柱上标出墙板的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
钢筋桁架组合楼板构造要求全套
钢筋桁架组合楼板构造要求全套一、一般规定1、钢筋桁架板底模，施工完成后需永久保留的，底模钢板厚度不应小于0.5mm,底模施工完成后需拆除的，可采用非镀锌板材，其净厚度不宜小于0.4mm。
2、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于下表的要求。
3、钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm,腹杆直径不应小于4mm o4、支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于100mm 时，直径不应小于IOmm和12mm；当钢筋桁架高度大于100mm 时，直径不应小于12mm和14mm（图1）。
当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。
5、两个钢筋桁架相邻下弦杆间距Li及一根桁架上的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mmo二、配筋要求1、两块钢筋桁架板纵向连接处，上、下弦部位应布置连接钢筋，连接钢筋应跨过支承梁并向板内延伸。
（1）当组合楼板在该支座处设计成连续板时，支座负弯矩钢筋应按计算确定，向跨内的延伸长度应覆盖负弯矩图并应满足钢筋的锚固要求；（2）当组合楼板在该支座处设计成简支板时，钢筋桁架上弦部位应配置构造连接钢筋，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010裂缝宽度的要求，且配筋不应小于08@200（图3）,连接钢筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度I不应小于1.6La,且不应小于300mm o La为按《混凝土结构设计规范》GB50010计算的钢筋锚固长度。
（3）钢筋桁架下弦部位应按构造配置不小于中8@200（图3）的连接钢筋，连接钢筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度I不应小于1.21a,且不应小于300mmo（4）钢筋桁架组合楼板板底垂直于下弦杆方向应按《混凝土结构设计规范》GB50010规定配置构造分布钢筋。
2、组合楼板在有较大集中（线）荷载部位应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010设置附加钢筋。
3、钢筋桁架上、下弦杆钢筋混凝土保护层厚度（不含底模）应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010要求。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架模板td3-90
竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90篇一：钢筋桁架模板定义钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。
在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。
浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板正视图型号与分类1.按肋高分类a.4mmb.2mm2.按板宽分类a.600mmb.576mm钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm原材选用上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2受力特点不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
产品特性1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工时3.无支撑跨度大，最大可达5.4米，节省了支模的成本与时间4.双向刚度相同，提供了便捷的双向板施工5.整体刚度强抗震效果好，建筑物净高度大篇二：钢筋桁架模板施工技术浅谈钢筋桁架模板施工技术摘要:钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的新型楼承板体系。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架模板的施工
钢筋桁架模板的施工：1. 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2. 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3. 楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4. 平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5. 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6. 钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7. 钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8. 待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9. 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
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附录A钢筋桁架模板型号表
注：
1.桁架高度大于170mm的型号未列入上表，如需相关资料请与我司联系；
2.楼板混凝土强度等级为C30；最大适用跨度均为钢筋桁架模板施工阶段不设临时支撑时的跨度；
板连续是指两等跨连续。
3.材料：上下弦采用成盘供应的冷轧带肋钢筋550级或热轧带肋钢筋HRB400级均可，腹杆采用
成盘供应的冷轧光圆钢筋，底部钢板屈服强度≥260N/mm2。
4.施工阶段挠度控制值为l0/180及20mm较小者。
当使用对挠度值有更严格要求时，需另行设计。
5.产品编号说明：
表示钢筋桁架模板长度（以m为单位）
表示钢筋桁架高度h t（以mm为单位）
钢筋规格代号（见附表A或由设计人员定义）
名称代号
6.示意：。