钢筋桁架楼承板介1绍

钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板各方面简介：1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。

1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。

钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小，只有2毫米，几乎等于平板。

1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率1.4.最小楼板厚度钢筋桁架楼承板在最小厚度100mm且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.68小时，满足楼板防火要求。

1.5.防腐年限钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。

底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。

相反，镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。

2.受力特点及计算2.1.受力特点2.1.1.作为最新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。

2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。

2.1.3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。

2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。

2.2.选型计算2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。

2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。

2.2.3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。

2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。

2.2.5.为便于设计师在设计过程中快速、简便的选择合适的钢筋桁架楼承板型号，可参考设计选用表，表中的模板型号包含了常用的TD1~TD7系列，桁架高度范围为70mm~170mm的所有型号，相对应的楼板结构层厚度范围为100mm~200mm。

查表时，根据楼板厚度、跨度，除楼板自重的附加使用荷载情况即可查的相应型号及所需增设的负筋。

3.优缺点3.1.优点：3.1.1.弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势：3.1.1.1.受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证；钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。

相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。

3.1.1.2.钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证；钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。

3.1.1.3.传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济；3.1.1.4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板；设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。

对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。

3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。

端部栓钉可直接焊接在钢梁上，栓焊质量不受压向钢板影响。

在使用阶段，支座竖筋与栓钉共同工作，抗剪作用增强。

3.1.1.6.拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。

对于不做吊顶项目，如酒店、住宅等可在浇筑完混凝土后将底模钢板拆除，经简单的砂浆抹灰，即可形成一半住宅、酒店的混凝土底板效果，即无需吊顶节省净空，又具有良好的观感效果，符合住户的传统观念需求。

3.1.1.7.技术领先，可在钢筋混凝土项目中应用，同类产品在国外应用广泛。

作为第三代钢楼承板，其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中，因钢筋桁架楼承板的有利构造，端部自带竖向支座弯筋，使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接，并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。

3.1.1.8.产品类型多样、应用领域广泛。

目前为止，钢筋桁架模板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、超高层钢结构建筑、不规则楼面（圆形、椭圆、其它形状）钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目中得到应用，技术成熟，市场容量巨大。

3.2缺点：3.2.1钢筋桁架模板价格较高，接近普通的压型板的2倍。

3.2.2它的施工铺设较普通压型板难得多。

3.2.3钢筋桁架模板无相关的国家、行业规范，不是专门的设计单位，在设计过程中很少考虑；普通的压型板有较为成熟的规范，能普遍的被设计单位接受。

3.2.4雨季施工.桁架模板钢筋会有锈蚀，钢筋除锈工作量不小。

3.2.5施工过程中进行模板上运输，普通的压型板经简单处理，就能进行方便运输。

4．应用领域钢筋桁架楼承板在多高层钢结构楼板、钢筋混凝土结构楼板、钢筋混凝土预制楼板等不同楼板体系中应用广泛。

同时，在不规则楼面（圆形、椭圆、其它形状）结构建筑、大跨度结构、降板结构、厚板结构、斜坡屋面、住宅钢结构等不同建筑应用领域亦得到大量采用。

5.钢筋桁架与镀锌钢板之间的连接：钢筋桁架与镀锌钢板之间的连接采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力标准值按表5.1采用。

钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N）表5.16.钢筋桁架楼承板与剪力墙、钢柱、梁的连接与剪力墙连接采用剪力墙预埋钢筋和钢筋桁架模板绑扎连接，钢筋桁架模板搭接在剪力墙支撑件上（一般为角钢，预埋或用膨胀螺栓和剪力墙固定）。

与钢柱和钢梁的连接为栓钉焊。

7.钢筋桁架楼承板的开洞1.洞口放样；2.在洞口四周设置边模板；3.浇筑混凝土并达到设计强度后切割钢筋桁架和底模板。

8.钢筋桁架楼承板内的管线安装选择一般选择PVC软管，也可选择铜管。

采用PVC软管可自由穿管，采用铜管时，腹杆在一定程度上会影响非直线穿管，不会影响横竖及斜向穿管。

建议采用PVC软管。

关于钢筋桁架楼承板的技术要求1、材料1.1、钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋）统一要求为热轧HRB 400钢筋（三级钢筋）。

腹杆可采用热轧HPB 235钢筋或冷轧光圆550级钢筋。

钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。

1.2、压型钢板1.2.1、本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应≥0.5mm。

1.2.2、压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。

镀锌层应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。

钢板的强度标准值应具有不小于95%的保证率，压型钢板材质应按下列规定选用：1）现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S250（S250GD+Z、S250GD+ZF）， S350（S350GD+Z、S350GD+ZF），S550（S550GD+Z、S550GD+ZF）牌号的结构用钢；2）现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q235、Q345牌号钢。

1.2.3、钢板抗拉强度设计值f a应按下表采用。

钢板抗拉强度设计值 (N/mm2)1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用。

钢板的弹性模量（×105N/mm2）1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于120g/m2（镀锌厚度≥18μm）。

1.3、焊接材料1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。

1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。

电阻焊点抗剪承载力标准值（N）1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用。

电阻焊点抗剪承载力设计值（N）2、钢筋桁架板的制作及构造要求2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于1.3.2条的要求。

2.2、钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm，腹杆直径不应小于4mm。

2.3、支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于100mm时，直径不应小于10mm和12mm；当钢筋桁架高度大于100mm时，直径不应小于12mm和14mm。

当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。

（各钢筋桁架杆件见下图）钢筋桁架杆件2.4、两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm，两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及一榀桁架的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mm。

2.5、钢筋桁架腹杆钢筋在支座起焊处，应焊在上弦钢筋的端部两侧（与支座竖筋相交处）。

2.6、钢筋桁架下弦钢筋混凝土保护层厚度为20mm。

2.7、确定板长时,桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度不应小于5倍的下弦钢筋直径，且不应小于50mm。

3、其它要求3.1、钢筋桁架板供应厂家确定后，应针对钢筋桁架组合楼板的工艺特点与总包单位密切合作，制定合理的施工方案，进行钢筋桁架板的施工验算并制作深化图纸（施工排板图及节点做法）。

还需与设计单位配合，根据验算结果调整配筋并完善、补充除钢筋桁架钢筋以外的构造钢筋配置。

施工深化图须经设计单位会签确认后方可用于施工。

3.2、施工阶段，钢筋桁架板作为模板，验算时应考虑以下荷载：1）永久荷载：钢筋桁架、压型钢板自重和混凝土自重。

2）可变荷载：施工荷载，应以施工实际荷载为准（施工时须控制）。

验算考虑的施工荷载不应小于1.5kN/m2。

3.3、钢筋桁架板施工阶段的验算，可采用弹性分析方法，分别计算钢筋桁架和底模的荷载效应。

计算钢筋桁架时，全部荷载由桁架承担；计算底模时，荷载全部由底模承担。

3.4、钢筋桁架板施工阶段按单向受力计算，应根据施工时楼承板支撑或临时支撑情况，按单跨、两跨或多跨计算。

计算考虑了临时支撑时，必须在深化图中明确表示临时支撑的位置。

3.5、钢筋桁架板施工阶段挠度采用桁架分析方法计算，最大挠度值不应大于板跨的1/180，且不应大于20mm。