钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板hb4-120参数规格
钢筋桁架楼承板hb4-120参数规格
钢筋桁架楼承板HB4-120是一种常用于建筑结构中的材料，具有一系列特定的参数规格。
该承板的参数规格包括板厚、板宽和板长。
钢筋桁架楼承板HB4-120的板厚为120mm，这是指承板的厚度，它决定了该承板的承载能力和稳定性。
较厚的板厚可以提供更大的承载能力，适用于需要支撑重量较大的建筑结构。
钢筋桁架楼承板HB4-120的板宽也是一个重要的参数。
板宽一般为1200mm，这是指承板的横向宽度。
板宽的选择应根据实际使用需求和设计要求进行合理确定。
较宽的板宽可以提供更大的支撑面积，增加承板的稳定性和承载能力。
钢筋桁架楼承板HB4-120的板长也是一个关键参数。
板长一般为6000mm，这是指承板的纵向长度。
板长的选择应根据实际施工需要和设计要求进行合理确定。
较长的板长可以减少承板的连接点，提高施工效率和整体结构的稳定性。
钢筋桁架楼承板HB4-120具有120mm的板厚、1200mm的板宽和6000mm的板长。
这些参数规格是根据实际建筑需求和设计要求进行合理确定的，可以有效支撑建筑结构的重量，提供稳定可靠的承载能力。
通过合理选择和使用，钢筋桁架楼承板HB4-120能够在各种建筑项目中发挥重要作用，确保建筑结构的安全和稳定。
钢筋桁架楼承板td4-100参数
钢筋桁架楼承板td4-100参数
钢筋桁架楼承板TD4-100是一种用于楼板结构的建筑材料，其参数包括但不限于以下几个方面：
1. 材质参数，TD4-100钢筋桁架楼承板的材质一般是混凝土和钢筋，混凝土的配合比、强度等参数，以及钢筋的规格、强度等都是影响其性能的重要参数。
2. 尺寸参数，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数，这些参数会直接影响到楼板的承载能力、使用范围等。
3. 承载参数，TD4-100钢筋桁架楼承板的承载能力是设计和施工时需要重点考虑的参数，包括其受力性能、承载荷载的能力等。
4. 施工参数，如安装方式、连接方式、施工工艺等参数也是影响其使用性能的重要因素。
5. 抗震参数，钢筋桁架楼承板在地震作用下的性能参数，包括其抗震能力、变形能力等。
总的来说，钢筋桁架楼承板TD4-100的参数涉及材质、尺寸、承载、施工和抗震等多个方面，这些参数的具体数值会根据具体的设计要求和使用环境而有所不同。
设计和使用时需要严格按照相关规范和标准进行选择和施工，以确保其安全可靠地使用在建筑结构中。
免拆底模钢筋桁架楼承板标准
免拆底模钢筋桁架楼承板标准
免拆底模钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑模板，其标准可能因地区、行业和具体应用情况而有所不同。
然而，一般来说，免拆底模钢筋桁架楼承板的标准应符合以下要求：
1. 承载能力：钢筋桁架楼承板的承载能力是关键参数，其标准应根据具体应用情况和设计要求进行确定。
在设计和使用过程中，应确保楼承板的承载能力满足施工要求，并保证施工安全。
2. 尺寸和精度：钢筋桁架楼承板的尺寸和精度也是重要指标。
其长度、宽度和高度应符合设计要求，平面度、对角线精度和边缘平整度等指标也必须达到相关标准。
3. 材料：钢筋桁架楼承板的主要材料是钢材，其质量应符合国家或行业标准。
在使用过程中，应对材料进行质量检查，确保其质量稳定可靠。
4. 结构形式：钢筋桁架楼承板的结构形式可以根据具体需要进行设计，但必须满足相关结构要求。
在设计过程中，应充分考虑承载能力、稳定性和抗震性能等因素，以确保其安全可靠。
5. 施工要求：在施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
同时，应注意对接处尺寸精度和垂直度的控制，以保证整个墙体的稳定性和美观度。
总之，免拆底模钢筋桁架楼承板的标准应综合考虑承载能力、尺寸和精度、材料、结构形式和施工要求等因素，以确保其安全可靠、经济实用。
同时，应遵循国家或行业相关标准和规范，确保其质量和性能达到标准要求。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板（自承式楼承板）较常用楼承板优点：1.能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2.在钢结构倒装法施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就的加设临时支撑；钢筋桁架模板经简单处理，最大无支撑间距可达5米以上。
3.钢筋桁架模板铺设时临时固定简便，加少了风对施工的影响。
4.钢筋桁架模板钢筋基本上都经处理，提高了钢筋利用率。
5.在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管加设方便。
钢筋桁架楼承板较常用楼承板缺点：1.钢筋桁架模板价格较高，接近普通的压型板的2倍。
2.它的施工铺设较普通压型板难得多，钢筋绑扎也比较困难。
3.钢筋桁架模板无相关的国家、行业规范，不是专门的设计单位，在设计过程中很少考虑；普通的压型板有较为成熟的规范，能普遍的被设计单位接受。
4雨季施工.桁架模板钢筋会有锈蚀，钢筋除锈工作量不小。
5.施工过程中进行模板上运输，普通的压型板经简单处理，就能进行方便运输。
无论钢筋桁架模板还是普通的压型板支设都比较方便，无论是做临时模板还是承重结构（普通的压型板专指闭口板）都无需喷涂防火涂料。
钢筋桁架楼承板概述钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用镀锌钢板，厚度常用为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2。
作为第三代钢楼承板，除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有技术领先、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整、美观环保，选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。
常见的桁架楼承板规格
常见的桁架楼承板规格
摘要：
1.桁架楼承板的概念与作用
2.常见的桁架楼承板规格
2.1 钢筋桁架楼承板规格
2.2 开口式楼承板规格
2.3 带压痕压型钢板规格
2.4 常用楼承板规格尺寸
3.楼承板施工注意事项
正文：
桁架楼承板是一种常用于建筑结构中的楼板，它具有强度高、自重轻、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑中。
常见的桁架楼承板规格包括钢筋桁架楼承板、开口式楼承板、带压痕压型钢板等。
其中，钢筋桁架楼承板的规格一般为上弦钢筋直径6-12mm，下弦钢筋直径6-12mm，腹杆钢筋直径4-8mm，钢筋桁架高度70-270mm。
开口式楼承板的规格一般为波高65-66mm，波矩185-240mm，有效宽度555-720mm。
带压痕压型钢板的规格则根据具体需求定制。
在施工过程中，应注意以下几点：首先，在浇灌混凝土前，需要在剪力墙与楼承板的连接部位进行适当的凿毛，并检查水电管线是否安装正确、符合规定；其次，在浇筑混凝土时，应避免对楼承板产生较大的冲击力，如有可能，应将混凝土出口位置对准钢梁，并控制混凝土浇筑高度在30cm以内；最后，
在混凝土搅拌过程中，应使用平板振动器进行搅拌，并在外墙交接部位进行振捣，同时确保楼承板表面清洁。
以上就是关于常见的桁架楼承板规格以及施工时应注意的事项的介绍。
钢筋桁架楼承板介绍
精心整理钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板各方面简介：1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。
1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。
2.1.3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。
2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。
2.2.选型计算2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。
2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。
2.2.3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。
2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。
2.2.5.3.3.1.3.1.1.3.1.1.23.1.1.33.1.1.4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板；设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。
对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。
3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。
hb1-70钢筋桁架楼承板参数
hb1-70钢筋桁架楼承板参数
HB1-70钢筋桁架楼承板是一种广泛应用于高层建筑、厂房、仓库等建筑结构中的楼承板。
它具有承载能力强、施工速度快、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
HB1-70钢筋桁架楼承板的参数主要包括以下几个方面：
1. 板厚：HB1-70钢筋桁架楼承板的板厚通常为1.0mm，具有较好的承载能力和稳定性。
2. 钢筋直径：钢筋直径一般为8mm，能够满足建筑结构对承载力的要求。
3. 钢筋间距：钢筋间距一般为150mm，能够保证楼承板的整体刚度和稳定性。
4. 跨度：HB1-70钢筋桁架楼承板的跨度一般为3m，能够满足大部分建筑结构的需求。
5. 长度：HB1-70钢筋桁架楼承板的长度可根据实际需求进行定制，以满足不同建筑结构的需求。
6. 承载能力：HB1-70钢筋桁架楼承板的承载能力较高，能够满足高层建筑、厂房、仓库等建筑结构的承载要求。
7. 施工速度：HB1-70钢筋桁架楼承板的施工速度较快，能够提高施工效率，缩短工期。
8. 抗震性能：HB1-70钢筋桁架楼承板具有良好的抗震性能，能够保证建筑结构在地震等自然灾害中的安全性和稳定性。
总之，HB1-70钢筋桁架楼承板是一种具有多种优点的高性能楼承板，适用于各种高层建筑、厂房、仓库等建筑结构。
在选择和使用时，需要根据实际需求进行选择和定制，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
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通域恒科钢筋桁架楼承板一、通域恒科钢筋桁架楼承板简介及特点通域恒科-钢筋桁架楼承板是国内外最为先进成熟的建筑楼板体系。
先把钢筋在工厂内通过机械设备加工成立体桁架，再把钢筋桁架与0.5mm镀锌压型钢板焊接成组合模板，施工时直接铺设到梁上，绑扎附加钢筋，最后浇筑混凝土，形成承重整体楼板。
作为第三代楼承板，钢筋桁架楼承板既适用钢结构，也适用混凝土结构。
钢筋桁架楼承板具有整体安全稳定、质量规范可靠、抗震性能强、施工快捷、综合造价经济的特点，被广泛用于多层高层建筑、钢结构住宅、大跨度桥梁、厂房仓库、各类预制板、铁路枕轨基础等领域。
恒科钢筋桁架楼承板5大特点及优势：1恒科钢筋桁架楼承板在工厂内进行钢筋下料、定位、成型，依靠全自动生产设备，质量可控有保证，避免人工操作引起的质量偏差。
2恒科钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或混凝土梁上，自重有钢筋承担，增强了楼板的使用性能和耐久性。
楼板整体刚度大，结构稳定安全。
3恒科钢筋桁架楼承板在工厂内完成工作量75%以上，施工现场只需绑扎附加钢筋，加快楼板施工速度。
4楼承板钢筋被混凝土包裹，具有优越的耐火性能。
实验表明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无需防火保护。
5恒科钢筋桁架楼承板施工省略了搭拆支架和支模工序，减少了现场钢筋绑扎工作量70%左右，降低材料损耗及人工费用，节约造价投资。
产品参数图解：二、钢筋桁架楼承板执行国家规范JG/T368-20121、钢筋桁架楼承板常用钢筋规格组合编号2、钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数3、钢筋桁架楼承板结构尺寸的允许偏差三、恒科钢筋桁架楼承板规格型号φR8/φR4/φR 6或8/φR 4/6φR8/φR4.5/φR 6或8/φR 4.5/6φR8/φR4/φR 8或8/φR 4/8φR8/φR4.5/φR 8或8/φR 4.5/8φR8/φR5/φR 8或8/φR 5/8φR8/φR5.5/φR 8或8/φR 5.5/8φR10/φR4.5/φR 8或10/φR 4.5/8φR10/φR5/φR 8或10/φR 5/8φR10/φR5.5/φR 8或10/φR 5.5/8φR10/φR6/φR 8或10/φR 6/8φR10/φR4.5/φR 10或10/φR 4.5/10φR10/φR5/φR 10或10/φR 5/10或10/φR 5.5/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6.5/φR 10或10/φR 6.5/10φR10/φR7/φR 10或10/φR 7/10φR10/φR7.5/φR 10或10/φR 7.5/10φR12/φR4.5/φR 8或12/φR 4.5/8φR12/φR5/φR 8或12/φR 5/8φR12/φR5.5/φR 8或12/φR 5.5/8φR12/φR6/φR 8或12/φR 6/8φR12/φR4.5/φR 10或12/φR 4.5/10四、恒科钢筋桁架楼承板施工方案1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A1.2 术语1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3 基本规定1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。
（2）编制施工方案和作业指导书。
（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（4）制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
1.4.3 主要机具起重机，电焊机，装配工具1.4.4 作业条件（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。
（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
1.5 材料和质量要点1.5.1 材料的关键要求钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。
镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
1.5.2 技术关键要求（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
（3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
1.5.3 质量关键要求（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
1.5.4 职业健康安全关键要求（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
（5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
（6）洞口临边做好安全防护。
1.5.5 环境关键要求（1）施工场地应平整，排水设施完整。
（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
1.6.2 操作工艺1.6.2.1 材料搬入现场及存放（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。
卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
（4）存放管理①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
有条件时应盖防水布。
1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板的装配（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。
（3）装配程序及方法：①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。
联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。
（4）楼承板堆放①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。
堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。
采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。
如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。
为防变形，堆放不得超过三层。
④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
1.6.2.3 装配式钢筋桁架楼承板吊装1 根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适起重机。
2 吊装前的准备①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
应按要求进行质量检验。
②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。
3劳动组织要分组第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。