盾构始发技术交底
盾构始发掘进技术交底
• 4、盾构机继续推进0.5m，刀盘前方靠近土体，土体里程为
YDK15+453.784，启动刀盘旋转切割土体，并向前推进1.25m， 停止掘进，进行负三环管片安装；
• 5、盾构刀盘进入土体，盾构按照正常掘进循环顺序进行盾构
施工，但不能同步注浆。
• 6、当盾构掘进＋2环时盾尾进入洞门结构。 • 7、当盾尾进入洞门结构3环时，在洞口管片外侧与洞门结构之
始发井内轨道布置示意图
碴土车
浆液车 电瓶车
列车A
管片车 碴土车 电瓶车
列车B
列车A：浆液车＋碴车＋电瓶车A 列车B：管片车＋管片车＋碴车＋电瓶车B
• 1、在盾构机储浆罐内有0.9方浆液的情况下。 • 2、列车B进入盾构机，碴车和管片车解编，吊管片和出
土同时进行，列车B装满土后到左线始发浆液车解编，导浆液和出
半土仓敞开式掘进模式。
三、盾构始发流程
盾构机始发位置示意图
• 1、反力架及托架延伸导轨就位，管片就位，利用管片拼装机
依次拼装负六、负五环管片；
• 2、负五环管片安装同时，进行洞门钢筋的割除； • 3、洞门钢筋割除完成，并将钢筋及平台清理干净后，盾构机
迅速推进1.6m，刀盘及部分前盾进入洞门，安装负四环管片；
编组列车 1#道岔
2#道岔
八、施工注意事项
• 1、在洞门钢筋割除时，应派专人观察掌子面土体的稳定
情况。
• 并注意下部钢筋割除后上部钢筋的变形情况。防止上方疏
松的砼块掉落伤人。
• 2、负六环管片安装后，必须立即测量管片姿态，并通过
调整管片与基准环间的空隙，保证使负六环管片姿态准确。 在负六环管片安装并固定牢固后方可继续推进。
间砌砖封堵，然后对洞门进行双液注浆封堵。
盾构始发技术交底
盾构始发技术交底1、交底范围泥水加压平衡盾构机始发；2、质量要求及标准《地铁设计规范》 （GB50157-2003）《地下铁道工程施工及验收规范(2003版)》 （GB50299-1999）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》 （GB50307-1999）《城市轨道交通工程测量规范》 （GB50308-2008）《盾构法隧道施工与验收规范》 （GB50446-2008）《建筑起重机械安全评估技术规程》 （建筑JGJ/T189-2009）3、施工准备3.1端头加固盾构始发井端头地层加固已完成，并根据设计要求对土体的加固效果进行检查，检查内容一般包括加固土体强度、 洞门处渗透性以及土体的匀质性。
若加固体经检查达到设计要求，则可进行下道工序施工；若未达到设计要求，则采取措施进行补充加固，并再次进行检查，直至达到设计要求方可进行下道工序施工。
3.2 端头降水当地层承压水头高于盾构始发洞门时，为保证盾构始发施工的顺利进行，对始发端头的承压水进行降水处理。
根据降水专项设计进行降水井施工，降水开始运行后，进行日常监测，当地下水位降至始发洞门以下1m或达到设计要求后，开始下道工序（洞门凿除）施工。
降水期间必须配备有安全装置的供配电系统，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，能继续供电抽水。
其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。
为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。
降水期间在周边建筑物及基坑上布设一定数量的沉降监测点。
各监测点跟踪观测结果及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。
3.3始发基础安装根据始发井结构以及隧道线路，对盾构始发姿态进行设计。
根据盾构始发姿态进行始发基础的安装，安装完成后严格进行测量复核，保证无误后固定。
3.4 反力架及支撑安装设计：反力架结构根据土建结构进行设计；反力架须具有足够的刚度和强度以能够提供盾构推进时所需的反力，反力架支撑系统将盾构推力作用到土建结构上，支撑提供的反力满足要求，且支撑有足够的稳定性。
31、盾构始发安全技术交底
备注：分部分项工程安全技术交底应按施工工序、施工部位分部分项进行。
安全技术交底接底人签到表（按手印）
序号
姓名
职务/工种
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
（二）盾构机初推
1盾构机操作人员必须具有大专以上学历，经过有关部门安全技术培训，并经考核合格并取证后方可上岗。
2、盾构始发前，在经工程部门对洞口的土体作质量检查后，再按始发技术方案进行操作，保证始发安全。
3、盾构始发前，检查反力架与始发托架是否加固到位，盾构机与始发托架接触部位设置防扭转装置。
4、负环管片定位时，管片横断面中线应与线路中线一直。
4、安全用电遵循“三级配电两级保护”、“一箱、一机、一闸、一漏”用电原则；非专职电工不得进行用电设备的连接与拆除；用电设备与线路结缘防护良好。
5、气割作业时，气瓶之间保持5米以上安全距离、气瓶与切割部位保持10米以上安全距离。气瓶设置回火防止器。
6、高处作业人员正确佩戴安全带，使用时“高挂抵用”；临时高处作业平台设置稳固，走道板满铺并固定，平台设置临边防护；不得以抛送方式运送工具构件。
4、进入施工现场须着装整齐，不准穿短裤，拖鞋，禁止赤膀露背作业。
5、施工现场施工区域、物料存放区域等非吸烟区严禁吸烟；场地禁止打架斗殴；禁止酒后上岗作业。
6、严禁擅自拆改、移动安全防护设施、消防设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
盾构始发基座安装技术交底
始发基座安装技术交底书
表格编号CRECSH-PM-0932
项目名称#######第页
共页交底编号
工程名称#####盾构始发发射架安装
设计文件图号
施工部位端头井发射架安装
交底日期
一、技术交底内容：
1、必须遵守施工现场安全生产制度。
2、发射架安装前，应将端头井内的集水、淤泥等杂物全部清理干净。
3、发射架的定位安装精准度对盾构机始发成功与否有很大影响，所以要严格按照交底中给定的控制因素来施工。
4、测量人员要在安装之前定好发射架的高度及盾构中心线的准确位置。
5、安装后要保证盾构机放入基座以后盾构机的中心线与隧道中心线的误差在规定范围之内。
4、发射架的安装应注意出洞段隧道所处的线路平、纵面曲线条件，确保盾构中心轴线的坡度与隧道设计轴线坡度相适应，考虑到隧道后期沉降因素，盾构中心轴线可比设计轴线略抬高10～20mm，特别注意在对始发基座固定前应按设计进行准确的定位，严格控制标高及中心轴线等。
5、定好位后对发射架加设支撑加固和固定，防止其移动。
盾构发射架应具有足够的刚度和强度，导轨必须顺直。
盾构始发技术交底
盾构始发技术交底以下是为您起草的一份关于盾构始发技术交底的合同：合同主体1、甲方（技术交底提供方）：姓名：＿___________________________统一社会信用代码：＿___________________________2、乙方（技术交底接收方）：姓名：＿___________________________统一社会信用代码：＿___________________________合同标的1、本合同的标的为盾构始发技术交底，包括但不限于以下内容：11 盾构始发的工艺流程和操作要点。
12 始发前的准备工作，如场地布置、设备调试等。
13 始发过程中的关键技术参数和控制标准。
14 安全注意事项和应急预案。
权利义务1、甲方的权利和义务111 甲方有权要求乙方按照技术交底的要求进行施工操作。
112 甲方有义务向乙方提供准确、完整、清晰的技术交底资料，并确保其符合相关法律法规和行业标准。
113 甲方应在乙方施工过程中提供必要的技术指导和咨询服务。
114 甲方应保守乙方在技术交底过程中提供的商业秘密和技术秘密。
2、乙方的权利和义务121 乙方有权对技术交底内容提出疑问和建议，要求甲方进行解释和说明。
122 乙方有义务按照甲方提供的技术交底进行施工操作，不得擅自更改。
123 乙方应在施工前认真学习和理解技术交底内容，确保施工人员具备相应的技术能力和操作经验。
124 乙方应在施工过程中严格遵守安全注意事项和应急预案，确保施工安全。
125 乙方应及时向甲方反馈施工过程中遇到的问题和情况，并按照甲方的指导进行处理。
违约责任1、若甲方未按照合同约定提供技术交底资料，或者提供的资料存在错误、遗漏等问题，导致乙方施工延误或出现质量问题，甲方应承担相应的赔偿责任。
2、若乙方未按照技术交底要求进行施工操作，导致施工延误、质量问题或安全事故，乙方应承担相应的赔偿责任，并负责采取措施进行整改和补救。
3、若双方违反合同约定泄露对方的商业秘密或技术秘密，应承担相应的法律责任和赔偿责任。
盾构始发安全技术措施交底书
盾构始发安全技术措施交底书一、前言盾构始发是隧道工程的关键节点之一，其施工质量和安全直接影响后续的施工进展和隧道使用寿命。
在盾构始发施工中，要采取一系列安全技术措施，以确保工人和设备的安全，并保障项目的安全质量。
本文主要介绍了盾构始发安全技术措施的内容，包括现场施工环境安全控制、盾构始发装配技术、设备巡检与维护以及安全防范措施等重要内容。
二、现场施工环境安全控制在盾构始发施工中，现场环境安全控制是非常重要的一步。
现场环境安全控制包括以下几个方面：1. 空气质量检测在盾构始发施工过程中，防止由于地下环境不良和机器运转而产生大量尘土和有害气体。
对于施工现场的空气质量，需要定期对空气中尘埃、二氧化硫和硫化氢等有害物质进行检测。
当检测到浓度超标时，应立即调整施工工艺，及时开启通风设备。
2. 安全防护措施在盾构始发现场，应根据不同的施工情况，采取不同的安全防护措施。
作业人员应佩戴防护头盔、安全鞋、防护眼镜和口罩等防护装备，确保工人在作业过程中的人身安全。
3. 健康体检盾构始发施工人员必须进行健康检查，确保他们的身体符合在地下工作的要求。
三、盾构始发装配技术在盾构始发装配的过程中，应采取一系列技术措施，以保障盾构始发装配的质量和安全。
1. 盾构始发装配的精度在盾构始发装配的过程中，需要对起点进行精确定位，保证隧道开挖的准确度和控制精度。
在盾构始发装配的过程中，需要对起点进行多次校准和检测，确保其精度达到要求。
2. 盾构始发装配的稳定性隧道施工中，盾构始发装配的稳定性非常重要。
应根据现场环境和具体情况针对性地制定各项措施。
在盾构始发装配的过程中，需要严格控制安装的速度和深度。
保证操作规范准确，以及设备运行平稳，从而确保施工的质量和安全性。
四、设备巡检与维护盾构始发设备巡检和维护是保证隧道工程施工质量和安全的基本技术措施之一。
需要在设备维护过程中，实行以下几个措施：1. 定期巡检和检修需要定期维护和保养设备。
检修过程中应对盾构始发机进行深度清理，预防隐患的出现。
盾构始发掘进技术交底
数量
100
440
780
40
480
4、试掘进过程中的姿态控制
• 盾构机在掘进过程中运动轨迹为蛇行运动，
该轨迹应始终围绕着隧道轴线波动，在实 际控制时，可根据VMT显示屏上自动测量系 统测得值与DTA的差值来调整，即调整图标 头部与尾部尽可能靠近坐标原点。但同时 要控制各分区油缸压力差不超过20bar，避 免因管片环上下受力不均造成管片上浮。
盾构始发掘进技术交 底
• 一、始发前准备工作 • 二、盾构机100米试掘进 • 三、盾构始发临时供电、供水、通风
及始发场地布置
• 四、施工注意事项
始 发 准 备
破除洞门安 装洞门密封
试 掘 进
始发端头加固
安装盾构机始发托架
盾构机组装、安装反力架，盾构机 系统调试
拼装-6环管片、盾构机整机试运转
始发端洞门第一层钢筋及 混凝土破除
• 试掘进阶段的管片注浆是保证管片拼装
质量的关键所在，其目的在于控制隧道 变形，防止管片上浮，提高结构的抗渗 能力。良好的浆液性能体现在以下几个 方面：①浆液充填性好；②浆液和易性 好；③浆液初凝时间适当，早期强度高， 浆液硬化后体积收缩率小；④浆液稠度 合适，以不被地下水过度稀释为宜。根 据以上几点，项目部特拟在试掘进时采 取以下配比和注浆措施：
外侧钢筋及保护层留下以保证掌子面安全；当盾构机组装、 调试完成后，准备始发时，割除围护结构外侧钢筋，盾构 机迅速推进至土体。
• 洞门凿除施工时，在盾构机与掌子面之间搭建脚手架，利
用人工进行凿除围护结构砼施工，凿除按照“先拉槽、再 破除、后修边”，从上往下的顺序进行，凿除的范围为预 留洞门轮廓线内的围护结构。拆除工作保证围护结构钢筋 全部切断，以避免盾构刀盘被围护结构的钢筋挂住。
盾构始发技术交底
5
料全部卸到罐车里，如有外漏，拌制砂浆人员应主动清理外漏量。在拌制砂浆 料时，上料人员佩带防护面具，防护性手套等保护用品。 2、负责清理的施工人员，在罐车使用后及时清理内存砂浆，保证砂浆罐 车内不留有结块的砂浆。 3、注浆作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干 净，原则每一工作班清理一次。 4、在其他工序进行时，注意躲避、让路，保证各项工序的顺利进行。 交底： 接收： 复核： 日期： 审核：
水泥（kg） 100 膨润土（kg） 20 粉煤灰（kg） 360 细砂（kg） 400 水（kg） 210
投料顺序按水、膨润土、砂、水泥、粉煤灰依次进行，搅拌时间(投料完毕 后)控制在 3 分钟左右。 初凝时间：<12h，稠度：7～9 cm.s 待+4 环开始掘进时（DK12+084.312）开始进行同步注浆。 为保证对环向孔隙的有效填充以及设备自身的保护， 压力控制在 0.25bar～ 0.35bar。
2
在掘进过程中应严格控制出碴量。 （现场碴车体积为 18 m3） ２、盾构机主体完全进入土体内 1）土仓压力控制 土仓压力控制在 1.3bar～1.5bar，试掘进施工过程中，根据盾构所在位置的 埋深、土层状况及地表监测结果进行适当调整。如同步注浆较为困难或漏浆严 重可对土压适当降低，待浆液具有足够强度时再恢复设定土压，停机保压 1.8bar。 2）推力控制 由于地层对盾体的积压摩擦力可提供一定的反力，因此推力可适当提高， 但不宜大于 1000T。 3）其他参数 ａ、掘进速度：20～40mm/min（如果可以保证注浆密实，可适当提高速度） ｂ、泡沫剂用量控制在 35～50Ｌ ｃ、刀盘转速：1.6～1.8rpm 3、同步注浆 同步注浆采用水泥砂浆，配合比见下表： 砂浆配合比（每盘用量）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盾构始发技术交底
2、始发前的准备工作
盾构机在初始掘进前以下工作必须完成：
1）盾构机的联动调试满足要求。
2）洞门范围内的障碍物已清除（完成洞门范围内的围护桩凿出）。
3）洞门橡胶密封圈已安装到位。
4）管片准备就绪。
5）碴土运输准备工作就绪。
6）地面砂浆搅拌站调试完毕。
7）盾构机已准确定位。
8）自动导向系统安装、测试完毕。
9）初始掘进范围内的地面监测点已布设完毕并获得初始的数据。
10）盾尾的密封刷已涂满密封油脂（为更好发挥和保护尾刷，在第一次充填盾尾密封油脂时，人工或人工加机械配合涂抹，务必细致到位）。
11）供电系统、给排水系统、通信系统等检查正常。
12）始发反力架和基准环经地面试拼装后在井下安装，且经过精确定位测量，确保第一环临时管片的准确位置。
3、后配套轨道及电瓶车轨道布置
后配套轨距2180mm，电瓶车轨距900mm，后配套轨道规格43kg/m，电瓶车轨道规格为38kg/m。
后配套轨道中心线向两侧偏移1090mm即为后配套轨道中心，后配套轨道中心线向两侧偏移450mm为电瓶车轨道中心线。
图2.2.1轨道间距尺寸图
4
反
要
图图2.2.2始发托架安装图
4、反力架安装
反力架主要为盾构始发掘进提供推进支撑，采用型钢及钢管制作，其示意图如图2.2.2所示：
由于基座和反力架为盾构始发时提供初始的推力以及初始的空间姿态，在安装基座和反力架时，要严格控制两者的中线及高程。
5、盾构始发位置控制
XXX 站～XXXX 站区间，左线：盾构始发中心线以区间设计起点里程ZDK30+357.503的左线隧道中线为准，垂直于盾构工作井端墙布置。
即盾构始发中心坐标X=25101.231，Y=55558.727，高程-1.504m ，水平始发。
右线：盾构始发中
管片车站底板后备台车、电瓶车轨道线路中线盾构端头井车站中板300型钢轨枕δ20钢板
心线以区间设计起点里程YDK30+357.503的右线隧道中心线为准，垂直于盾构工作井端墙布置。
即盾构始发中心坐标X=25088.524，Y=55566.697，高程-1.504m，水平始发。
图2.2.3反力架示意图
6、洞门止水安装
由于洞口外径（Φ=6700mm）与盾构外径（Φ=6480mm）之差，在洞口与盾构间存在着一周环形建筑空隙。
为防止土体及水从此空隙涌出和渗出，避免地表沉陷和确保盾构的安全出洞，在洞门设置一道环形橡胶止水带和一道环形钢板封堵空隙。
图2.2.4洞门止水装置安装图
7、涂刷盾尾密封油脂
在拼装负环之前，盾尾钢丝刷内要填充盾尾密封油脂，盾尾油脂能起止水、防止同步注浆浆液回流的作用，另外盾尾油脂也有防止钢丝刷摩损的作用，所以在拼装第一环管片时一定要填充实盾尾密封油脂，并且在管片组装前，要分开钢丝刷，在钢丝刷中央部的不锈钢网及钢丝刷上要充分填涂。
盾尾钢丝刷在第一次充填盾尾密封油脂时，利用特殊工具填满密封油脂。
详见下图：
8、拼装负环管片
1）盾构前移
①盾构机组装完成并且调试完毕后，就要开始盾构机的前移了。
用千斤顶将其前移，为安装负环管片做准备。
②前移的速度要尽量慢、稳，刀盘靠近土体后,千斤顶要继续保压以平衡土体压力。
2）安装负环管片
①负环管片支撑
负环管片支撑系统采用反力架、始发基座及木楔，负环管片拼装为直线拼装。
②负环管片拼装
负环的中心线坡度应与出洞段设计坡度一致。
根据设计图纸上的管片理论排列和负环的环数确定-10环管片拼装位置。
A根据管片安装顺序，须将安装管片位置的千斤顶缩回到位，空出管片拼装位置。
B在盾构机底部放置木板并保证千斤顶后推负环时，负环管片不会从木板上滑落。
C管片拼装机用无线遥控制，安装时须调整好管片的相对位置（通过调整安装头上的六个自由度），然后吊起管片。