回柱绞车安装安全技术措施正式样本
回柱绞车安装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回柱绞车安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7078-100 回柱绞车安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。
型号为：JH-20 为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。
特编写以下技术措施。
一、施工机构：施工时间：20xx年月日安全负责人：刘永军工程质量负责人：刘海平项目负责人：郭海燕现场负责人：刘振明施工作业人员：掘进队所有成员二、绞车安装施工：1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
8201回撤绞车安装安全技术措施_
8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。
为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。
二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。
回柱绞车的安全使用要求范本
回柱绞车的安全使用要求范本柱绞车是一种重要的工程机械设备，能够提供大量的承载能力，广泛应用于各种建筑工程、拆除工程和运输工程中。
然而，由于其特殊的工作环境和高风险的工作场景，使用柱绞车需要严格遵守一系列的安全使用要求。
以下是关于柱绞车安全使用的要求范本，以期引起用户重视，并确保使用过程的安全性。
一、工作环境安全要求1. 在使用柱绞车前，应检查工作环境是否合适，包括地面是否平稳坚固、是否有足够的操作空间以及是否有其他危险物品或人员存在。
2. 柱绞车应设置在安全可靠的位置，并确保没有其他人员进入操作范围内。
3. 在操作柱绞车时，应尽量选择白天明亮的天气条件，以确保操作者的视线清晰，并减少事故的发生概率。
二、柱绞车设备安全要求1. 在使用柱绞车前，应对设备进行全面检查，确保各部件的功能正常，并消除任何可能导致事故的隐患。
2. 在操作柱绞车时，必须使用合格的操作员，并确保操作员具备必要的操作技能和经验。
3. 在操作柱绞车前，操作员应穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和防护手套等，以保护自身的安全。
4. 柱绞车应符合国家相关安全标准，并定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
三、柱绞车使用过程安全要求1. 在操作过程中，柱绞车应严格按照设计负载进行使用，不得超载使用，以免导致设备失效。
2. 柱绞车应按照操作手册要求进行操控，不得擅自改变操作方法和参数设置，以免引发事故。
3. 在操作柱绞车时，操作者应集中精力、认真细致，不得分心或受到其他干扰，以确保操作的准确性和安全性。
4. 在使用柱绞车时，应时刻关注设备的工作状态和运行情况，发现异常及时进行处理和维修，以防发生事故。
四、紧急情况处理要求1. 在紧急情况下，如设备失控或出现挂钩故障等，操作者应保持冷静，迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。
2. 在紧急情况下，应立即停止柱绞车的操作，并向上级主管报告和请求支援，以进行及时处理。
3. 在紧急情况下，应尽量保持现场的秩序和安全，防止事态进一步恶化。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3011 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必须调试运转正常。
为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。
一、重大危险源及危险因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前准备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。
用铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必须是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用φ6×19-21.5mm 的钢丝绳；调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。
工作面回撤安装绞车安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6311 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX工作面回撤安装绞车安全技术措施标准版本工作面回撤安装绞车安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装1、绞车基础的施工绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。
将绞车平稳的移至绞车基础上。
绞车底的锚孔要求与地锚对好。
C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。
B、认真检查用具的质量和强度。
C、准备好拆卸及安装工具。
安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD932安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
编号：XQK-QTZC2 03.01发放号：一、概述93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。
二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。
四、施工方法及标准1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。
2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。
3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。
4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
双速回柱绞车提升安全技术措施
双速回柱绞车提升安全技术措施1.保证设备的正常运行：在使用双速回柱绞车之前，必须确保设备的各项功能正常。
对于设备的维护保养工作应该定期进行，包括润滑部件和传动系统。
任何发现的故障都应及时修复。
2.使用合适的绞车：在选择绞车的时候，应根据工作环境和负载要求选择合适的型号和配置。
使用不合适的绞车可能会导致设备的故障和意外事故。
3.培训操作人员：在使用双速回柱绞车之前，操作人员必须接受培训，了解设备的操作和安全要求。
操作人员应该熟悉设备的各个控制部件，并掌握正确的操作流程。
4.确保工作区域的安全：在使用绞车之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并清除可能干扰操作的障碍物。
工作区域应设有明确的标识和警示标志，以确保其他人员不会进入危险区域。
5.使用适当的吊具：在使用绞车吊起重物之前，必须确保吊具的安全性。
吊具应经过检查并符合相关的安全标准。
吊具的选择应基于重物的负载要求，并确保吊具能够承受负载。
6.控制负载的运动：在使用双速回柱绞车提升重物时，必须对负载的运动进行有效的控制。
操作人员应保持负载的稳定，并避免突然的移动和摇晃。
对于重量较大或尺寸较大的重物，可以使用稳定器来提供额外的支撑。
7.定期检查设备：绞车的部件和连接应定期进行检查，以确保它们没有松动或损坏。
绞车设备的各项功能和安全措施应定期进行测试和验证。
8.使用安全设备：在使用双速回柱绞车时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、手套和安全鞋。
此外，还应提供紧急停车装置和紧急下降装置，以便在发生意外情况时迅速切断电源。
9.记录和报告事故：任何事故或近距离事故都应及时记录和报告，以便后续分析和改进绞车的安全性能。
10.加强安全意识培养：企业应加强对操作人员的安全意识培养，定期组织安全培训和演练，提高操作人员对于绞车安全的认知和应急处理能力。
综上所述，双速回柱绞车在提升重物时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员和周围人员的安全。
这些措施包括维护设备、培训操作人员、保证工作区域的安全、使用适当的吊具、控制负载的运动、定期检查设备、使用安全设备、记录和报告事故以及加强安全意识培养。
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文件编号：TP-AR-L7644
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
回柱绞车安装安全技术
措施正式样本
回柱绞车安装安全技术措施正式样
本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。
型号
为：JH-20 为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺
利完成。
特编写以下技术措施。
一、施工机构：
施工时间：20xx年月日
安全负责人：刘永军
工程质量负责人：刘海平
项目负责人：郭海燕
现场负责人：刘振明
施工作业人员：掘进队所有成员
二、绞车安装施工：
1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于
M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
在绞车底盘后部
沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底板。
用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
三、接电、试运转：
1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格。
4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。
5.绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。
四、JH-20型回柱绞车技术参数
钢丝绳平均静张力：200KN
钢丝绳平均绳速：0.12m/s
卷筒规格（直径×宽度）：440×530mm
钢丝绳直径：φ24.5mm
容绳量：170m
传动比：273.6
电动机型号：YBK2-200L2-6
功率：22KW
转速：980r/min
外形尺寸（长×宽×高）:2560×968×797mm
绞车重量（包括电机）：2500kg
矿用隔爆型真空可逆磁力启动器：QBZ-80ND
矿用隔爆型控制按钮：BZA1-5/36-3
五、安全技术措施
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木
垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
7、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
8、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
9、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
10、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。
11、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
12、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制
度。
13、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
14、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
15、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
16、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
机电科
20xx年8月18日
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