精益安全管理
精益安全十大理念
改善优先理念
➢什么是改善？ ➢改善提案与建议
➢改善的原则： ➢替代、隔离、屏蔽、合并。
精益安全十大理念之九
2
“安全管理老大难，老大重视就不难
什么是改善 ？
改善（KAIZAN）：改变现场不良状态，使其情况变得更好。 --- 一种低成本的改进； --- 一种低风险的改进； --- 一种持续不断改进； --- 一种工程技术措施； --- 一种现场工作方法。
素质低，不是员工的错
➢打造“硬环境”营造“软环境” ➢员工所做的事情及做事的方式，
其实，就是管理者的“影子”。
精益安全十大理念之六
“安全管理老大难，老大重视就不难
领导者，首先是培训师
➢公司高管：每年100张PPT ➢中层干部：每年300张PPT ➢基层干部：每年1000-PPT ➢怎样让下属接受你的观念：培训 ➢怎样让下属理解你的意图：培训 ➢怎样让下属提高管理能力：培训 ➢提高素质：让下属为其下属培训
惯性思维也叫常规思维。人们习惯于常用的思维方式 思考、习惯于常用的行为方式处事。久之，就养成了根深 蒂固的惯性思维。
很多时候，我们对事物的看法主要是基于或仍停留在 以往的经验里。
“安全管理老大难，老大重视就不难
管理层面的惯性思维
只要结果，不看过程。 加强管理 = 重奖重罚。 招标采购与最低价中标。 棍棒底下出孝子。 成绩不说跑不了，问题不说不得了。
什么是“安全工作思路” ？
根据自己对安全工作的感悟；在总结本单位安全管理经验 教训的基础上，结合现状，明确当前工作的重点、难点和 薄弱环节；提出目标和要求；制定相应的对策措施；并做 出有计划的推进实施部署。
“安全管理老大难，老大重视就不难
厂长安全行动方案（每月7小时）
精益安全三位一体管理方式
精益安全三位一体管理方式精益安全三位一体管理方式是一种综合性的管理方法，结合了精益生产、安全管理和绩效管理的理念，旨在提高企业的生产效率、安全性和绩效表现。
本文将从理论和实践两个方面，介绍精益安全三位一体管理方式的基本概念、关键要素和实施步骤。
一、概念精益安全三位一体管理方式是基于精益生产和安全管理的理念发展而来的，强调通过减少浪费和提高效率来提升生产绩效，同时将安全管理纳入到生产过程中，以确保员工的安全和健康。
它着眼于整个价值流程，通过优化生产流程、提高员工参与度和营造安全文化，实现生产效率、安全性和绩效表现的统一。
二、关键要素1. 精益生产：精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，通过减少非价值增加的活动和资源浪费，提高生产效率和质量。
精益生产注重持续改进和团队合作，通过价值流图、5S、Kanban等工具来优化生产流程。
2. 安全管理：安全管理是一种预防性管理方法，旨在识别和控制生产过程中的安全风险，保护员工的生命和健康。
安全管理注重风险评估、事故预防和员工培训，通过建立安全制度、营造安全文化和推行安全管理工具来提升企业的安全性。
3. 绩效管理：绩效管理是一种以目标管理和绩效评估为核心的管理方法，通过明确目标、设定指标和监控绩效来提高组织的绩效表现。
绩效管理注重设定关键绩效指标、建立绩效评估体系和激励机制，通过绩效考核、奖惩措施和绩效反馈来提升员工的工作动力和组织的整体绩效。
三、实施步骤1. 分析现状：通过价值流图和安全评估，了解生产过程中存在的浪费和安全风险，确定改进的方向和重点。
2. 制定计划：根据分析结果，制定精益改进和安全管理的具体计划，明确目标、指标和时间表。
3. 推行改进：通过培训和沟通，增强员工对精益和安全管理的理解和意识，推行改进措施，减少浪费和提高安全性。
4. 监控绩效：建立绩效评估体系，定期监控生产效率、安全指标和绩效表现，及时调整和改进管理措施。
5. 持续改进：通过持续的反馈和改进，优化生产流程、提升安全性和绩效表现，实现精益安全管理的持续改进和卓越绩效。
精益生产培训七大任务之一安全管理
精益生产培训七大任务之一安全管理安全管理作为精益生产中的一个重要环节，是企业生产经营中必不可少的一部分，因为一旦生产中出现安全事故，将会给企业带来非常严重的后果，不仅会造成设备、人员损失，更有可能导致企业声誉的严重下滑。
因此，完善的安全管理体系显得尤为重要。
在精益生产过程中，完善的安全管理体系可以帮助企业有效预防和控制生产中的安全风险，保障生产过程的顺利开展，从而提高生产效率和企业的经济效益。
精益生产中安全管理的特点与传统的生产管理模式相比，精益生产中的安全管理有以下几个特点：1.强调全员参与：精益生产中的安全管理强调人员的主动性和参与性，不同于以往安全管理的单打独斗，而是需要全员参与，构筑一条企业文化中的质量与安全责任共同体，形成一种以人为本的管理文化。
2.模块化管理：精益生产中的安全管理是一个独立的模块，它和质量管理、生产管理等其他模块一样，都需要被认真对待和合理的组织安排，实现各个模块的协调与互动。
3.持续改善：精益生产中的安全管理不是一成不变的，而是一个持续改善的过程。
只有不断地进行检查、分析、总结和反弹，才能够不断的推动安全管理体系的提高和完善。
精益生产中进行安全管理的七大任务在精益生产环境下，进行安全管理的基本任务包括以下七项：任务一：建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是精益生产中进行安全管理的首要任务，该任务包括对安全管理的目标、实施方案和执行程序进行明确和规范，力求达到全员参与、精细管理和强制执行的效果，从而构建一个高效、安全、稳定的生产环境。
任务二：强化安全教育培训安全教育培训是精益生产中安全管理的重要组成部分。
通过对员工开展安全教育和培训，帮助员工增强对安全意识和安全技能的理解和掌握，提高员工的安全素质和安全水平，从而有效预防和控制事故的发生。
任务三：制定合理的安全规章制度精益生产中需要制定符合实际情况的、合理的安全规章制度，包括《安全生产制度》、《消防安全管理制度》、《机械设备安全管理制度》等，以规范员工的行为和活动，持续地提高员工安全行为自律能力，并防范安全事故的发生。
精益安全管理
采用宣传教育、案例分析、角色扮 演等多种方式，使员工更加深入地 理解和掌握安全管理知识。
安全管理制度的完善与执行
制度完善的重要性
通过完善安全管理制度，明确 安全管理职责和工作流程，能 够更好地规范安全管理工作的
开展。
制度完善的内容
包括制定安全管理规章制度、 明确安全责任和义务、规范工 作流程等方面，确保安全管理 技术如大数据、人工智能等将与精益安全 管理相结合，提高安全管理水平。
精益安全管理的核心理念是持续改进，未来 将继续强调这一理念的实施。
THANK YOU.
药品管理安全
严格规范药品采购、储存和使 用流程，确保患者用药安全、
有效。
环境卫生安全
建立医院环境卫生管理制度， 保持医院环境整洁、卫生，防 止因环境问题导致的交叉感染
和医源性感染。
04
精益安全管理的优势
提高员工的安全意识
员工安全意识培训
通过定期的员工安全意识培训，使员工了解安全规章制度、操作规程、应急处理 等方面的知识，提高员工的安全意识和技能水平。
查。
制度执行与监督
加强制度执行力度，建立监督 机制，对违反制度的行为及时 予以纠正和处罚，确保安全管
理制度的有效执行。
安全文化的建设与推广
安全文化的重要性
安全文化是企业文化的重要组成部分，良好的安全文化能够提高员工的安全意识，促进安全管理工作的顺利开展。
安全文化建设的内容
包括营造安全文化氛围、推广安全理念、开展安全宣传等方面，使员工自觉遵守安全规章制度，积极参与到安全管理工作 中来。
理念
以员工的安全和健康为出发点，追求零事故和零伤害的目标 ，注重过程管理和持续改进。
精益安全管理与传统安全管理的区别
精益安全管理
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“现场思维” 传统安全管理是“会议思维”
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理在研究、布置、评估和推动工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。习 惯于通过开会把大家叫到一起，听汇报、分析问题、研究问题、协调解决问题。我们 称之为“会议思维”方式。所以，开会多是大多数企业的通病。据抽样调查和统计： 某企业厂部级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%，科段长一级干部每周用 在各种会议上的时间占43%，各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力，资源都 用在了会场。
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理热衷于开展那些一次性活动，因为这种活动规模大、场 面隆重、影响也会轰轰烈烈，但热闹过后一切又回归常态，效果不会 持续太久。
喜欢搞一次性活动的人对重复性活动缺乏足够的耐心，那些重复性活 动因为没有什么新意，天天在做、人人在做，要搞出点名堂来难度比 较大。所以，坚持不了太久就会听之任之了。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”， “领导者，首先是培训师”。有效控制事故的发 生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力 放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线 员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。传统安全 管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升 以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强， 等于“把好钢用在了刀背儿上”，解决不了安全 生产的现实问题。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“基于过程的管理”。所谓“基于过程”，实质 上是考察生产现场、作业流程和员工行为符合标准的程度，着眼 于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性以及关注作业现场 4M1E的受控情况。过程控制的指标包括：现场3S状况、员工参 与率、改善提案件数、岗位点检执行率、现场隐患举报件数、行 为观察次数、员工离职率等；实现过程控制的措施有：ANDON、 安全行为模型、自働化、防呆防错、看板管理、确认制等等。
露天煤矿精益安全管理
反常 心理
冷漠 心理
冷漠心理的人员，缺乏主人翁意识。表现在 对与自己无关的工作不闻不问，冷漠看待， 常抱有“事不关己，高高挂起”的心态，致 使别人不愿意接近。
二 精益安全意识
员工安全 意识薄弱 常见原因
01 02
03
忽视安全教育
安全生产教育对企业全体人员是件必不可少的事，但是有的人员却不在 意，认为很多生产工作是签单劳动，受不受安全生产教育不重要。这种 心理只要存在就会对安全生产教育产生负面影响。
安全生产责任制
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的 执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程， 切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制 度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
应的安全措施和应急预案。
安全生产标准化建设
建立和完善安全生产标准化体系，确 保生产过程中的各项安全制度和操作
规程得到有效执行。
安全培训与教育
加强员工的安全培训与教育，提高员 工的安全意识和操作技能，减少人为
因素引起的安全事故。
安全检查与隐患排查
定期开展安全检查与隐患排查工作， 及时发现和处理生产过程中存在的安
精益安全管理的主要特征： （1）以作业现场为中心； （2）以行为控制为重点； （3）以流程优化为手段； （4）以绩效改进为目标； （5）重行动体验和细节。
精益安全管 理概述
精益安全管理与传统安全管理
安全提升精益管理制度
一、目的为了提高公司安全管理水平，保障员工的生命财产安全，预防安全事故的发生，实现企业可持续发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工、各部门及子公司。
三、管理原则1. 预防为主，安全第一；2. 责任到人，奖惩分明；3. 精益求精，持续改进；4. 全员参与，共同维护。
四、组织机构1. 公司成立安全提升精益管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度；2. 各部门设立安全管理人员，负责本部门的安全管理工作；3. 员工应积极参与安全管理，发现安全隐患及时上报。
五、安全管理制度1. 安全教育培训：公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能；2. 安全检查：公司应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 事故报告与处理：员工发现安全事故或隐患，应立即报告，公司应按规定进行调查处理；4. 安全生产责任制：公司应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责；5. 安全操作规程：公司应制定各类设备、设施的安全操作规程，并严格执行；6. 安全防护设施：公司应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全；7. 应急预案：公司应制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处置。
六、精益管理措施1. 优化流程：对公司生产、运营等环节进行梳理，找出瓶颈环节，进行优化，提高工作效率；2. 提高设备利用率：通过技术改造、设备维护等方式，提高设备利用率，降低能耗；3. 减少浪费：通过精益生产、现场管理等手段，减少浪费，降低成本；4. 提高员工素质：通过培训、考核等方式，提高员工的专业技能和综合素质；5. 持续改进：鼓励员工提出合理化建议，对改进措施进行评估，确保持续改进。
七、奖惩措施1. 对在安全管理工作中有突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励；2. 对违反安全规定、造成安全事故的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全提升精益管理领导小组负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
精益安全管理让精益求精成为一种安全习惯
精益安全管理让精益求精成为一种安全习惯在现代社会中，安全问题一直是人们关注的焦点，尤其是在工业生产、化学工程、交通运输等领域，安全管理成为一项重要的任务。
因此，许多企业开始采取精益管理模式来提高效率和安全性。
精益安全管理是指在精益管理模式下，重视安全这一因素，建立一系列安全管理的机制，使安全成为一种工作习惯。
在精益安全管理中，关键是把安全发扬为一种习惯，让员工醒目地、迅速地对危险提高防御意识，尽可能地降低资源浪费和生产事故的风险。
其中，下面几点既是小说重点，也是人们了解精益安全管理的要诀。
第一，以规范化安全管理为基础。
精益安全管理要求从管理上加强统一规范化的管理。
采取规范化的操作和管理方法，确保整个生产过程保持在合理的安全控制范围内。
针对生产流程的不同环节，确定合理的规范化流程，为每个操作过程制定具体的操作规范。
规范化的安全管理不但舒适员工的操作时间，还能提高产品的稳定性。
第二，强调安全意识培养。
精益管理重视的是员工对工作流程的参与度。
在精益安全管理中，主攻企业员工安全意识的培养，让员工注重每个工作细节，将安全放在最重要的位置，让员工时时刻刻强化“安全是至关重要”的意识。
通过定期的培训和演习，《管理制度和规程》，各种安全知识，方案明确员工的安全责任和义务，以实现有危险无事故的目标。
第三，实施预防措施。
在生产中，为避免危险的发生，必须提前编制安全预案，危险要素的挖掘是非常重要的。
通过对生产环境的全面检测，针对可能出现的危险，将整个生产过程进行拆解，制定详细的管理规定，提前做好应对措施，为每一个操作应答的危险情况，预先确定处理方案，以最大限度地减少安全风险。
第四，不断完善管理措施。
精益安全管理要求管理人员和员工长期持续性地进行安全管理和评估。
在安全管理评估中，不断寻找不足和弱点，并在实际工作中加以改进和完善。
通过持续的评估和改进，进一步提高安全管理的效益，使管理不断地进化和完善，切实降低生产过程中的各类安全风险。
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精益安全管理十大理念(上)2014-07-16 10:37:59 作者:杨自华来源：北京知为先项目管理咨询有限公司分享到：更多什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。
当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。
理念是一种关联。
你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。
一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。
”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。
在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。
正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。
精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。
精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。
所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。
那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?我们总结归纳了精益安全管理的有关理念，至少有以下十个方面：1. 价值创造理念一说到安全，很多人在认识上有一个误区。
认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。
这是对安全管理实质的一个极大误解。
之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因：一、把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。
与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。
其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。
二是被眼前的利益蒙住了眼睛。
对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。
三是我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。
精益安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。
近几年了，我先后走访调查了二十几家不同类型的企业，曾用不同的方式调查以下几个问题：“去年，各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是，很多企业没有这方面的专题统计和分析。
有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计，但由于统计资料不全或数据收集困难，以及认识上的不到位等原因，缺乏全面的分析。
树立精益安全管理的价值创造理念，首先要算清“三笔账”：①事故损失额=直接损失+间接损失 (直接损失包括：医疗费、赔偿费、补助费、财产损失、其他费用。
间接损失包括：停工损失费、生产恢复费用、其他相关费用等。
)②管理增收额=直接收益(包括：因开展安全管理活动进行的质量改善、成本改善、生产效率提高、降低设备故障等项目带来的可计算的收益额。
)③安全综合效益=②-①-安全成本+美誉度(安全成本是指用于安全管理活动的资金投入，包括：各种安全奖、隐患整改资金、事故演练费用、事故预防费用等。
美誉度是指专业评估机构对企业品牌价值评估中安全美誉部分所占的估价额度。
)需要指出的是，以消除缺陷和现场浪费为抓手的精益安全管理，带来的收益不仅仅是人的安全意识的提高，隐患的排除和事故的减少，同时也能带来相应的经济效益的提高。
2. 主动关爱理念主动关爱的理念以前很少被人们所重视。
所谓主动关爱，其含义是“在一个组织背景下，一种能使其它员工的安全尽可能得到充分保障的员工行为”。
主动关爱理念主要包含三个层次的关怀：一是组织对员工的关爱。
比如，员工的作业环境的改善和劳动条件的改善;夏季的防暑降温措施;员工的职业健康与卫生措施等。
二是上司对下属的关爱。
比如，对下属安全行为的直接指导;对一直保持安全工作状态的员工的表彰和奖励等。
三是员工之间的相互关爱。
比如，发现自己身边的员工有任何不安全行为和缺陷时，能及时的纠正、制止和劝阻等。
比起安全管理人员的专门检查，员工之间的主动关怀更能够适时地、全面地、准确地发现和纠正工作中的不安全行为。
图1是我们对员工主动关爱方面的问卷调查。
从中可以看出：进一步加强主动关爱理念是非常必要的。
图1.关于员工主动关爱方面的调查我们非常熟悉以人为本的理念，主动关爱理念是人本理念的具体体现。
他们的不同之处在于：以人为本理念更全面、更宏观一些，而主动关爱理念更“草根”、更易操作一些。
3. 自愿自主理念在企业调研的过程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“现在安全管理越来越不好干了，什么办法都用过，刚开始还管点用，过后很快就没有什么效果了;有些办法在别人家企业好使，为什么到了我们的企业就不好使了呢?”这几年，大家想了很多办法，下了不少力气，总感到效果不那么如意。
为什么安全管理费了不少劲，效果却不明显呢?仔细想想，我们过去采用的那些办法基本上属于“管理驱动”一类的办法。
诸如：加强安全管理、加大考核力度、要求……、必须……之类。
下属和员工是被迫去做的，不做不行。
他们打心眼里愿不愿意去做?我们其实并不是十分清楚。
即使我们知道他不愿意，为了组织和员工的安全大局，我们必须要求员工这么做。
回想起来，企业安全管理过去几十年来的工作，我们大体都是这么过来的。
下属被迫去做，员工处于被动应付的状态，这正是当前大部分企业安全管理效果不尽人意的根源。
精益安全管理有一个非常重要的理念叫做“自愿自主理念”。
“自愿”是针对员工个人的;“自主”是针对基层组织的。
准确的理解和实施自愿自主理念是解决当前安全管理工作诸多困惑的“对症良药”。
一切问题的根源来自“强迫”。
如何调动员工主动参与、自愿参加的积极性，如何提高基层组织自主管理的能力，是当前企业安全管理的两大课题。
4. 改善优先理念我们都知道，为了防止事故再发生，我们要采取一系列防范措施，在这些措施当中，安全管理有一个重要的原则叫3E 原则。
即采取教育培训措施(Education)：利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能;惩治管理措施(Enforcement)：借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为;工程技术措施(Engineering)：运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全。
那么，在这些措施当中哪些措施是最可靠、最有效的?他们的优先顺序是什么?对于这个问题，东西方有不同的看法，不同的人观点也不一样。
精益安全倡导“改善优先理念”，提倡工程技术措施优先的原则。
精益安全认为：人行为的错误是造成事故的最重要原因，采取教育培训措施、管理惩治手段等规范人的行为，无疑是很重要的。
但是，人的行为具有很大的不确定性，人的情绪、身体状态、外部影响等都会影响到人的行为。
总之，人，是最不可靠的。
3E措施当中，工程技术措施是本质化安全措施。
在现场应优先实施技术改造、机构和装置的创新以及各类现场改善。
在工程技术措施的基础上，配合教育培训措施、制度管理措施等。
5. 安全，体现在行动上2014年5月，我到一家企业做调研，在现场我看到了这样一个场景：一名焊工站在一个升降平台上，正在为下料机的一处漏洞补焊作业，在他的身上披着安全带，地面上站着三个人。
看到我们走近，焊工停下手中的工作忙问下面的人：“挂在哪儿?”只听下面有人说：“挂在旁边的小管子上”。
焊工把安全带挂在了给下料机供油的直径大约有12mm粗细的润滑油管上。
看到这种情况，我问下面的一位看似负责人模样的高个子：“安全带挂在那里合适吗?”他说：“没事。
不过，也没地方挂呀!”“检修之前应该把挂点确定好啊!”“老师说的是，这事儿还挺普遍的”。
事后，我在跟企业交流的时候讲到了这件事：“高处作业要系安全带，大家都能做到，但在作业点施工作业时安全带挂在哪儿?事先没有人考虑。
所以造成披着安全带找不到挂点。
安全带往往是个摆设，久而久之，大家就不严肃了。
隐患，往往隐藏在细节里;安全，最终要体现的行动上。
”这些理念如何变为行为和行动?知为先精益安全团队有一套有效的方法和工具，帮您现场实施和落地，并逐渐形成企业的安全文化，为企业创造安全效益!精益安全管理十大理念(下)精益安全管理十大理念(下)什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。
当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。
理念是一种关联。
你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。
一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。
”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。
在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。
正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。
精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。
精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。
所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。
那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?上篇文章我们讲了精益安全管理的前5个理念，分别是：价值创造、主动关爱、自愿自主、改善优先和安全体现在行动上，这次将后5个理念介绍如下：6.“我的安全时间”安全管理要“全员参与”的道理大家都懂得。
安全管理是“一把手工程”大家也是赞同的。
“安全第一”的位置和安全在单位的重要地位大家也是非常重视的。
但具体到如何参与?在什么时间?要做些什么?往往就模糊不清了。
由于没有具体明确的工作项目和内容，就会出现安全“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。
我问过很多企业的中层干部和基层管理者(有厂长、车间主任、作业长)一个问题：“您每个月用在安全工作上的时间有多少?”他们的反应往往是惊人的相似，乍一听，感觉这不是个什么问题，但具体回答又说不清楚，我在安全工作方面都干了些什么?用了多长时间?开过一次专题会，好像还进行过现场检查。
总之都是随性的，或是被动的，被安全科长安排干的。
任何一项管理工作，一旦失去了主动，就不可能搞好。
德鲁克先生曾讲过：“企业的战略在哪里，管理者的时间就在哪里”。
各级管理者要落实对安全工作的“参与”，首先要落实“我的安全时间”。
比如，精益安全管理给厂长设计的“安全时间”是每月7小时：即厂长“1111安全行动方案”：每月1次安全希望观察，时间30分钟;每月1次带队进行安全综合大检查，时间120分钟;每月1次安全工作例会，时间90分钟;每月举行1次面对4个班次员工的厂长安全讲话，时间4个45分钟。