精益化安全生产管理实施方案

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精益化安全生产管理实施方案

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精益化安全生产管理实施方案

一、

指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学有效的管理方法，保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态，达到效益最大化。

二、

领导小组：组长：孟令栋副组长：王辉、马越、刘明仁组员：张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯锐、郑莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹勇、李剑三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展，各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段，第二阶段为整改、完善阶段，第三阶段为管理提升阶段。1、

自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠，各单位一把手为第一责任人，要高度重视精益化管理的目的和意义。各单位要积极参与并认真自查，自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析，并以书面形式进行整理，于8月25日前将相关资料上交生产部。生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。

2、

整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节，公司追求生产安全管理的精益化，必须从生产过程的人、机、料、物、法、

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环各个环节进行有效的控制，以现场管理为基础，以安全文化为导向，以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。各单位根据自查自纠统计的内容，落实责任人逐一进行问题整改。以各职能部门牵头，针对自己的专业领域进行指导。根据目前公司管理现状，实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。

2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司

在分析外部环境和内部条件基础上，根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标，并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。2.1.1.具体措施：（一）、认真落实各级安全生产责任制，各单位根据公司年初签订的《安全、消防、环保、职业卫生目标责任书》的内容进行层层落实，把握整体进度，强化安全监督管理、明确责任，一级对一级负责，谁主管谁就是第一责任人。

（二）、严格执行公司《风险抵押金制度》和《安全生产考核制度》，运用好《十大红线管理规定》和《安全体验学习室管理规定》。做到奖罚分明、严惩事故责任者和违章作业行为。

（三）、进一步强化员工安全生产意识教育：一是继续组织员工认真学习岗位安全操作规程。二是组织各岗位员工认真进行各类预案演练。三是做好特种作业人员的培训教育，严格做到持证上岗，岗位负责。（四、）认真开展各类专项检查，运用好月度安全突击检查，对检查出来的重复性隐患和代表性隐患要及时解决和通报处理。通过检查的手段

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来杜绝人的不安全行为。消除生产现场物的不安全状态和各类事故隐患，防止意外事故发生。

（五）、加强八大作业票证管理，严细办证和取样分析的流程，加强作业证审批人和监护人的培训和考核，安监部加强八大票证办理的监督指导。安全作业证的办理、审核（会签）、审批部门（人）的内容如表1所示。表1安全作业证的办理和审批的内容安全作业证种类办理部门审核或会签审批部门(人)动火证特殊动火作业作业单位—主管厂长或总工程师一级动火作业—安全管理部门二级动火作业—动火点所在车间受限空间证作业单位—受限空间所在单位盲板抽堵证生产车间(分厂)作业单位生产部门高处作业证一级高处作业a作业单位—设备管理部门二级、三级高处作业b车间设备管理部门特级高处作业c安全管理部门主管厂长吊装证d一级吊装作业作业单位—主管厂长或总工程师二级、三级吊装作业作业单位—设备管理部门临时用电证作业单位配送电单位动力部门动土证动土所在单位水、电、汽、工艺、设备、消防、安全管理等部门工程管理部门断路证断路所在单位消防、安全管理部门工程管理部门 2.2.生产现场管理是公司精益化管理的基础。生产现场管理是公司管理的重要环节。在公司管理的过程中有很多问题会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。因此生产现场不仅是公司直接创造价值的地方，更是公司最活跃的地方。所以，我们要运用5S管理标准，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、安全、环保、文明生产的目的。2.2.1.具体措施：

（一）、加强人本管理。人是生产现场诸要素中做活跃、最复杂的

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要素，人本管理是公司生产现场管理的灵魂。随着公司这几年的发展，我们已经拥有了一直高素质的职工队伍。为了更好的促进人本管理，公司要以生产部为主管，各车间积极配合，努力创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。加强职工思想意识的提升和认识，发动职工按照标准流程来执行现场管理，让人的因素来为现场管理服务。同时，还要不断加强各级管理人员的思想境界，要以高标准、严要求、重执行的思路和认识来执行精益化管理，为精益化管理做好基础保障和服务。

（二）、加强定置管理。生产部要制定《公司定置管理标准》，各单位按照标准要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理的要求进行摆放，做到工作场地整齐规范、界区明显、道路畅通、布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具等其它物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到安全便捷。此外，作业场地要标识清楚，车间内要明确划分生产区域和消防通道，并做好明显标识。在检维修过程中的用料及器具要摆放有序，检维修结束后，现场的杂物、垃圾和废料要及时清除。各车间要保证工作场所内窗明壁净、无死角。

（三）、加强现场公共设施硬件管理。现场的干净整洁直接反映出公司的精神面貌。生产部、办公室、设备工程部要提高自身标准和认识，对公司公共区域内的硬件设施，如：地面、围墙、绿化、护栏、标识、地砖等，要制定优化提升计划表，明确责任人和完成时间，高效落实计划表的相关内容。

（四）、各生产车间现场要杜绝夏季反应釜冰盐水滴漏现象，要深刻分析冰盐水滴漏的原因，对于因保温质量不合格而造成的冰盐水滴漏，要彻底进行整改，设备工程部要做好保温材料的把关和验收，保温

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