手动绞肉机-机械设计
机械专业毕业设计论文绞肉机的设计
优秀设计本科生毕业论文（设计）书题目绞肉机的设计作者姓名所在专业所在班级申请学位指导教师职称答辩时间毕业论文(设计)开题报告论文(设计)题目绞肉机的设计工院院(系) 专业级学生姓名指导教师职称起讫日期地点本校发任务书日期：毕业论文（设计）任务的内容和要求毕业论文（设计）进度计划目 录目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT (3)第1章 绪论 (3)第2章 结构及工作原理 (4)2.1绞肉机的结构 (4)2.1.1送料机构 (4)2.1.2切割机构 (4)2.1.3驱动机构 (4)2.2绞肉机的工作原理 (5)第3章 螺旋供料器的设计 (5)3.1绞笼的设计 (5)3.1.1绞笼的材料 (6)3.1.2螺旋直径 (6)3.1.3螺旋供料器的转速 (6)3.1.4螺旋节距 (6)3.2绞筒的设计 (6)第4章 传动系统的设计 (7)4.1电机的选择 (7)4.2带传动的设计 (8)4.2.1设计功率 (8)4.2.2 选定带型 (8)4.2.3 传动比 (8)4.2.4 小带轮基准直径 (8)4.2.5 大带轮基准直径 (8)4.2.6 带速验算 (8)4.2.7 初定轴间距 (9)4.2.8 所需带的基准长度 (9)4.2.9 实际轴间距 (9)4.2.10 小带轮包角 (9)4.2.11单根V 带的基本额定功率 (9)4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 (9)4.2.13 V 带的根数 (9)4.2.14 单根V 带的预紧力 (10)4.2.15作用在轴上的力 (10)4.2.16带轮的结构和尺寸 (10)4.3齿轮传动设计 (11)4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 (11)4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)4.3.2.1确定中心距 (11)4.3.2.2 确定模数 (11)4.3.2.3确定齿数 (11)4.3.2.4计算主要的几何尺寸 (12)4.3.3校核齿面接触强度 (12)4.3.4校核齿根的强度 (13)4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (15)4.3.5.1确定齿厚偏差代号 (15)4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 (15)4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 (15)4.3.5.4 确定齿坯的精度 (16)4.4轴的设计 (17)4.4.1按扭转强度计算 (17)第5章绞刀的设计 (18)5.1绞刀的设计 (18)5.1.1刀刃的起讫位置 (19)5.1.2刀刃的前角 (19)5.1.3刀刃的后角 (21)5.1.4刀刃的刃倾角 (21)5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (23)5.1.6绞刀片的结构 (24)第6章生产能力分析 (25)6.1绞刀的切割能力 (25)6.2 绞肉机的生产能力 (25)6.3功率消耗 (25)设计总结 (26)鸣谢 (26)参考文献 (26)中文摘要本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
绞肉机的设计
绞肉机可以按照动力的来源分为自动绞肉机和手持式绞肉机两种。自动绞肉机主要的动力来源为马达。马达在旋转的过程中连接在马达上的刀片同样的进行旋转，此时将肉放进搅拌机中，利用刀片的旋转将肉类完全切碎。自动绞肉机的优点是马达可以充分的发挥作用，节省人的手工劳动。同时由于马达的存在，绞肉机的体积会增大。
手动绞肉机顾名思义，其主要的动力来源于人的手工劳动操作，通过人的手动旋转刀柄，可以保证刀片的旋转，从而对肉类进行切碎处理。虽然该结构较为简单，但是会增加人的劳动量。
根据传动效率公式可以知道：
其中N为电动机的工作功率，G为绞肉机的生产能力，在本文中设计的生产能力为200kg/h，W为切割1kg的所使用的能量，数值跟孔眼的直径相关，在本文中设计的孔直径为7mm，查表可以知道 ， 传动效率一般取值为0.75。经过计算可以知道电动机的功率为0.61kw。所以在本设计中取电动机的功率为0.75kw，转速为1500r/min。所以选择Y112M-4型电动机作为本绞肉机的电动机设计结构。电动机的具体设计形式如图3-2所示。
绞肉机被认为最早起源于19世纪的德国，主要的原理与现今一致，当肉类通过金属冲压板的时候，金属冲压板上具有多个小孔可以保证肉在挤压的过程中形成一条细细的肉丝，再通过进一步的切割和研磨，可以保证肉馅加工的颗粒大小的需求。
1.国外绞肉机的研究现状
家庭对于绞肉的需求是巨大的，比如做香肠，包饺子都要用到大量的绞肉，在市场上使用绞肉可能会产生卫生的问题，因为外面的市场绞肉环境较为恶劣，不同种类的肉容易产生味道的影响，如果绞肉机清洗不及时，容易滋生大量的细菌。所以在这个过程中，工业及家庭使用的绞肉机被开发了出来。绞肉机最早诞生于欧洲，所以欧洲对于绞肉机的研究较为先进。上世纪七八十年代，欧洲已经研制出了基于筋膜的绞肉机，目前国外对于绞肉机的研究和发展已经形成了规模和体系，针对于每一个零部件进行优化。最近丹麦的公司已经生产出了一种气动式绞肉机，可以将肉类的筋膜和骨头去除，具有较为成熟和先进的技术。通过在刀片之间设置驱动装置，可以消除肉类的化学成分，对于营养成分的破坏。特别防止肉类在与空气接触的过程中发生的氧化和腐蚀。绞肉机的材料使用更加环保和耐用的塑料环件，并在环境中增加耐腐蚀的金属刀具，使用驱动装置进行驱动。该型号的绞肉机如图1-1所示。
绞肉机的设计(有设计图纸)
sanylhw@ 需要CAD或pro/E或protel图纸（看需要）、外文文献及翻译、目录等等的联系我 这里全部是中等成绩以上的毕业设计，非诚勿扰 中等的意思就是还算好的那种目录中文摘要 (3)Abstract (3)第1章绪论 (4)第2章结构及工作原理 (5)2.1绞肉机的结构 (5)2.1.1送料机构 (5)2.1.2切割机构 (5)2.1.3驱动机构 (5)2.2绞肉机的工作原理 (5)第3章螺旋供料器的设计 (7)3.1绞笼的设计 (7)3.1.1绞笼的材料 (7)3.1.2螺旋直径 (7)3.1.3螺旋供料器的转速 (7)3.1.4螺旋节距 (8)3.2绞筒的设计 (8)第4章传动系统的设计 (9)4.1电机的选择 (9)4.2带传动的设计 (9)4.2.1设计功率 (9)4.2.2 选定带型 (10)4.2.3 传动比 (10)4.2.4 小带轮基准直径 (10)4.2.5 大带轮基准直径 (10)4.2.6 带速验算 (10)4.2.7 初定轴间距 (10)4.2.8 所需带的基准长度 (10)4.2.9 实际轴间距 (11)4.2.10 小带轮包角 (11)4.2.11单根V带的基本额定功率 (11)i时单根V带型额定功率增量 (11)4.2.12 14.2.13 V带的根数 (11)4.2.14 单根V带的预紧力 (11)4.2.154.2.16带轮的结构和尺寸……………………………………………………………………………4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………………4.3.1选择材料，确定limF及精度等级 (12)H和lim4.3.2按接触强度进行初步设计 (12)4.3.2.1确定中心距 (12)4.3.2.2 确定模数 (13)4.3.2.3确定齿数 (13)4.3.2.4计算主要的几何尺寸 (13)4.3.3校核齿面接触强度 (14)4.3.4校核齿根的强度 (16)4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (17)4.3.5.1确定齿厚偏差代号 (17)4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 (17)4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 (17)4.3.5.4 确定齿坯的精度 (18)4.4轴的设计 (18)4.4.1按扭转强度计算 (18)第5章绞刀的设计 (20)5.1绞刀的设计 (20)5.1.1刀刃的起讫位置 (21)5.1.2刀刃的前角 (21)5.1.3刀刃的后角 (23)5.1.4刀刃的刃倾角 (23)5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (24)5.1.6绞刀片的结构 (26)第6章生产能力分析 (27)6.1绞刀的切割能力 (27)6.2 绞肉机的生产能力 (27)6.3功率消耗 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
手动绞肉机毕业设计
手动绞肉机毕业设计手动绞肉机毕业设计一、引言现代社会，随着科技的发展，电动肉绞机已经逐渐取代了传统的手动绞肉机。
然而，手动绞肉机作为一种传统的厨房工具，仍然具有一定的市场需求。
本文将探讨手动绞肉机的设计和制作，以满足一部分人对于传统工具的喜好和需求。
二、设计理念手动绞肉机的设计理念是简单、实用和可靠。
与电动绞肉机相比，手动绞肉机不需要电源，操作更加方便灵活。
设计师应该注重提高手动绞肉机的工作效率和使用体验，同时要确保产品的安全性和耐用性。
三、结构设计手动绞肉机的结构主要包括机身、转动机构和切割机构。
机身应该采用坚固的材料，如不锈钢或铸铁，以确保产品的稳定性和耐用性。
转动机构应该设计成易于操作和维护的结构，例如使用曲柄和齿轮传动系统。
切割机构应该采用锋利的刀片，以确保肉类能够被均匀绞碎。
四、材料选择手动绞肉机的材料选择非常重要，因为它直接关系到产品的质量和使用寿命。
机身可以选择不锈钢或铸铁，这些材料坚固耐用，不易生锈。
转动机构的齿轮可以采用高强度的钢材，以确保传动的可靠性和耐用性。
刀片可以选择优质的不锈钢材料，以保证切割的效果和卫生安全。
五、性能改进为了提高手动绞肉机的性能，可以考虑以下几个方面的改进。
首先，可以增加机身的重量和稳定性，以减少使用过程中的晃动和噪音。
其次，可以改进转动机构的传动效率，减少操作的力度和时间。
再次，可以优化切割机构的刀片设计，以提高绞肉的效果和速度。
最后，可以增加产品的附件，如不同规格的刀片和容器，以满足不同用户的需求。
六、市场前景尽管电动肉绞机已经成为市场的主流产品，但手动绞肉机仍然具有一定的市场需求。
一方面，一些用户喜欢传统工具的使用感受和操作方式。
另一方面，手动绞肉机在一些特殊场合和户外环境下更加适用，如野外烧烤和露营活动。
因此，手动绞肉机作为一种传统工具，仍然具有一定的市场前景。
七、总结手动绞肉机作为一种传统的厨房工具，虽然在现代社会中逐渐被电动绞肉机取代，但仍然具有一定的市场需求。
小型绞肉机 (终稿)
根据公式得
从以上各面因素考虑，宜采用G系列单相串激电动机（G45312），其技术参数如下：
功率：250 W
电压：220 V
转速：12 000 r/min
电流：1.8 A
3.2 机座的设计
作用：机座是家用绞肉机的主要部分，并且它的主要作用有三种，一种是固定电动机;第二个是将所需的电元件和接线设备在体内，而不是为了达到美观凌乱的影响;三是把料杯放在平稳的机座上，以方便绞肉机顺利的工作。
2.3 绞肉机的外观设计
为了适应现代时尚家居的需求，打破了以往的传统型大方基地原理设计，将基座设计成小巧玲珑，造型优美，圆柱形状。为了使机座和周围环境相协调，同时考虑到颜色和人眼的颜色识别能力，即人从远处识别的各种不同颜色的时，易于识别的颜色的顺序是，红色，绿色，黄色，白色。在基于对其他产品色彩设计的参考，最终设计的颜色为深草绿色。因为这种颜色对人体没有过多视觉刺激，而不使眼睛过早地产生视觉疲劳，可有效避免事故的发生，给人一种亲近大自然的感觉。机座的材料采用PVC的复合材料，因为该材料具有一定的韧性和较高的强度，使机座有相当强度的抗压和抗摔能力。考虑到不同食物的粉碎需要不同的料杯，所以三种不同类型的功能也需要不同的设计。三种料杯都选择透明的红色以便于操作者观察内杯食物是否已完全使用，根据人的视觉，根据人体工程学分析，红色最容易被人眼所接受。刀具盖和三个料杯均是由食品级PC材料制成，因为该材料对人体无损伤，磨损和不易破碎，也可以在微波炉里加热。
模块化设计是基于产品的市场预测，功能分析，分而设计出一系列的共同的功能模块，可根据用户的要求，对这些模块进行选择和组合，以使它们形成不同的功能，但不同的性能和规格可以生产不同的产品。这种设计方法称为模块化设计。
绞肉机的构造
绞肉机的构造
绞肉机的构造主要包括以下几个部分：
1.电机和驱动系统：绞肉机的电机和驱动系统主要负责产生旋转动力，带动刀刃实现切割绞碎。
2.刀刃：绞肉机内的刀刃通常由多个长形铁片钢片构成，有的是交错
配合的立体式组装，有的是单层片状的环绕式排列。
3.进料口和压料板：绞肉机的进料口通常位于机器顶部，下方设有压
料板，压实待处理的食材，以便更好地进入绞肉机内部。
4.传动轴和齿轮组：传动轴和齿轮组通常位于绞肉机机底，用于将电
机产生的旋转动力传递到刀刃上，带动刀刃实现切割绞碎。
5.筛网：筛网通常位于绞肉机的出料口处，用来过滤绞碎的食材，将
细小的颗粒分离出来，以便进一步使用或保存。
绞肉机的构造可以根据使用要求和绞碎效果的需要进行优化和改进，
例如添加调速装置、改变刀刃形状等，以不断提升其性能和效率。
绞肉机设计
ABSTRACT
The principle, technical parematers, transmiting system and main parts structure of mincing machine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger Key words: meat chopper ，reamer
3.2 绞筒的设计………………………………………………………………………………… 6 第 4 章 传动系统的设计…………………………………………………………………………… 7
4.1 电机的选择………………………………………………………………………………… 7 4.2 带传动的设计…………………………………………………………………………………8
2.1 绞肉机的结构…………………………………………………………………………………4 2.1.1 送料机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.2 切割机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.3 驱动机构………………………………………………………………………………… 4
绞肉机设计-最新CAD为三视图
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计绞肉机设计Design of Meat Grinder学生姓名：学号：年级专业及班级指导老师及职称湖南·长沙提交日期：2011年05月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言.......................................................... -2 -2 绞肉机结构及工作原理.......................................... - 2 -2.1绞肉机的工作原理 (2)2.2绞肉机的结构 (3)2.2.1送料机构........................................... - 3 -2.2.2切割机构........................................... - 4 -2.2.3驱动机构........................................... - 4 - 3螺旋供料器的设计............................................... - 4 -3.1绞笼的设计 (4)3.1.1绞笼的材料......................................... - 4 -3.1.2螺旋直径的计算..................................... - 4 -3.1.3螺旋供料器的转速................................... - 5 -3.1.4螺旋节距........................................... - 5 -3.1.5螺旋轴径........................................... - 5 -3.1.6螺旋的长度......................................... - 5 -3.2绞筒的设计 (5)4 传动系统的设计................................................ - 6 -4.1机械传动效率的计算 (6)4.2电动机的选择 (6)4.2.1电动机类型和结构的选择............................. - 6 -4.2.2电动机容量的选择................................... - 6 -4.2.3电动机转速的选择................................... - 7 -4.2.4 电动机型号的确定.................................. - 7 -4.2.5电机动力参数及外形尺寸............................. - 7 -4.3传动装置的总传动比及其分配 (8)4.3.1计算总传动比....................................... - 8 -4.3.2计算各轴的转速、转矩和传递的功率................... - 8 -4.4带传动的设计 (9)4.4.1 计算设计功率...................................... - 9 -4.4.2 选择带型.......................................... - 9 -4.4.3 选取带轮基准直径.................................. - 9 -4.4.4 验算带速......................................... - 10 -4.4.5 确定中心距和带的基准长度......................... - 10 -4.4.6 小带轮包角....................................... - 10 -4.4.7 单根V带的基本额定功率........................... - 11 -4.4.8 单根V带额功率增量............................... - 11 -4.4.9 确定带的根数..................................... - 11 -4.4.10 单根V带的预紧力................................ - 11 -4.4.11 作用在带轮轴上的力.............................. - 11 -4.5带传动的结构设计。
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课程设计（论文）附CAD图，QQ：1398204544 课程名称机械设计制造综合设计题目名称手动绞肉机设计说明书学生学部（系）机械电气工程学部专业班级***************学号**************学生姓名****指导教师****2011 年5 月30 日广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书一、课程设计（论文）的内容1. 手动绞肉机设计说明书；2. 针对手动绞肉机，用相关软件（Auto CAD）进行分模；3.对分模出来的型芯和型腔进行加工工艺设计；二、课程设计（论文）的要求与数据1. 熟悉Auto CAD等相关软件；2. 绘制产品零件的工程图及三维效果图；3. 零件分模设计清晰、直观；4. 型芯、型腔编程加工光滑。
三、课程设计（论文）应完成的工作1. 绘制产品平面图形及三维造型图；2. 对产品分摸；3. 对型芯和型腔编程；4. 后处理生成NC程序、模拟仿真加工；5. 编写不少于8000字（包括图15页左右）的设计说明书一份；四、课程设计（论文）进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1.《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编，高等教育出版社，2003。
2．《UGNX4.0模具设计基础与进阶》李丽华主编，机械工业出版社，2007。
3．《Mastercam设计和制造范例解析》孙祖和主编，机械工业出版社，2008。
4．《数控技术》杜君文邓广敏主编，天津大学出版社，2002。
5.《模具设计与数控加工》易际明彭浩舸吴莉华主编，清华大学出版社，2004。
6.《计算机辅助技术-CAD/CAE/CAPP/CAM应用教程》邱会朋李小敏主编, 清华大学出版社, 2008。
发出任务书日期：2011年5月 5 日指导教师签名：计划完成日期：2011 年 5 月31日教学单位责任人签章：目录1绪论1.1题目背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (1)1.3题目研究方法 (1)2结构及工作原理 (2)2.1手动绞肉机的结构 (2)2.1.1送料机构 (2)2.1.2切割机构 (2)2.2绞肉机的工作原理 (2)3 螺旋供料器的设计 (3)3.1绞龙的设计 (3)3.1.1绞笼的材料 (4)3.1.2螺旋直径 (4)3.1.3螺旋供料器的转速 (4)3.1.4螺旋节距 (4)3.2绞筒的设计 (4)4绞刀设计 (5)4.1绞刀的设计 (6)4.1.1刀刃的起讫位置 (7)4.1.2刀刃的前角 (7)4.1.3刀刃的后角 (9)4.1.4刀刃的刃倾角 (10)4.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (11)4.1.6刀片的结构 (12)5 手动绞肉机使用方法 (13)5.1冲洗 (13)5.2安装 (13)5.3操作 (14)5.4清洗 (14)设计总结 (14)参考文献 (15)致谢 (16)附图一：三维结合 (17)附图二：三维零件分散 (17)附图三：三维结合剖面 (18)附图四：绞笼 (18)1 绪论1.1题目背景及目的通过本次毕业设计,使达到以下几个效果:1）巩固,扩大,深化学生以前所学的基础和专业知识;2）培养学生综合分析,理论联系实践的能力;3）培养学生调查研究,正确熟练运用国家标准,规范,图册等工具的能力;4）锻炼进行设计计算,数据处理,编写技术文件、绘图等独立工作能力.总之,通过毕业设计使学生建立正确的设计思想;初步掌握解决专业工程技术问题的基本训练.1.2国内外研究状况随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。
现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。
近年来，我国食品工业实现了高速发展，已经成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
而肉制品工业占我国食品工业总产值的9％～10％。
肉制品消费水平的高低，反映了一个国家的生活水准和发达程度。
肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
而家用的方便仪器更受广大消费者欢迎在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。
手动的绞肉机可以说是一大市场卖点！1.3题目研究方法通过学习机械类相关知识，阅读各类参考书籍，上网搜寻资料等方式结合自身思考和分析，基本设计出手动绞肉机。
并且说明产品设计原理，使用原理，使用说明，以及相关计算。
最终完成满意的课程设计！2结构及工作原理2.1手动绞肉机的结构手动绞肉机主要由送料机构、切割机构和等组成，如图2－1所示。
图2－1手动绞肉机的结构1. 旋盖2.绞笼3. 绞筒4.料斗5. 摇杆6. 挤肉样板7. 绞刀8. 把手9. 底座10. 螺栓2.1.1送料机构包括料斗4、绞笼2和绞筒3。
其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
2.1.2切割机构包括挤肉样板6、绞刀7和旋盖1。
其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。
2.2绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。
因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。
绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一段时间后，刀口极易变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些肉料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。
绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，则转不动。
但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。
因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。
3螺旋供料器的设计3.1绞龙的设计绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。
输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。
说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。
当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。
如图3－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
图3－1 绞笼3.1.1绞笼的材料绞笼的材料选为HT2003.1.2螺旋直径5.2CG K D ϕρ=＝0.136 m 取D ＝160mm G －生产能力,由原始条件得G ＝1T/HK －物料综合特性系数,查表1-16得K ＝0.071ϕ-物料得填充系数查B4表1－16得ϕ＝0.15ρ－物料的堆积密度t/m 3猪肉的为1.5t/m 3C －与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C ＝13.1.3螺旋供料器的转速由原始数据n ＝326r/min3.1.4螺旋节距实体面型螺旋的节距t ＝D3.2绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞筒的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。
间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的材料可选用铸铁，选HT200图3－2绞筒4绞刀设计绞刀的作用是切割物料。
它的内孔为方形，安装在绞龙前端的方轴上随其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞龙旋向相同。
绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。
绞刀用ZG65Mn材料制造，淬火硬度为HRC55 - 60，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。
绞肉机刀片的几何参数对绞肉机出料有很大的影响，国产大部分绞刀刀刃速度呈现外大内小的分布，传统刀片的几何参数（刀刃角度）有不尽合理之处，因此有很多需要改进的地方。
绞刀绞肉时，刀片呈现旋转运动，在转速一定的条件下每一片刀刃离旋转中心越远，则绞肉的线速度越快，同时产生的热量也就越多，因此绞刀的线速度不能太高。
在刀片旋转速度以及螺杆进料速度一定的情况下，刀片的前角越大，切割肉所需要的力以及切割肉产生的热量就越小，反之则越大，但是，前角很大时，则因刀具散热体积小而是刀具切削肉产生的热量不易扩散，以至于刀具的温度不易下降，因此刀具的前角应该取一个合理的数值。
对于刀刃的后角，可以减小后刀面的摩擦，同时在前角不变的情况下增大后角可以使刀刃锋利。
刀刃磨损后将使刀刃变钝，这样会使肉在切割的过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角为零，加大了刀片和网眼的摩擦，使得整个绞肉过程产生的热量增加。
另外，在同样的磨钝标准VB 下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大，这说明增大后角可以增加刀具的耐久度，但同时刀刃的强度也会有所削弱，因此也应该选择一个合理的范围。
对于刃倾角来说，增大刃倾角的绝对值，可以减小刀刃的实际钝圆半径，这说明增大刃倾角可以使刀刃变的更锋利。
根据以上的分析，可以设计出与传统刀具不同的更加合理的刀具，主要来说有以下几点：1、 增加刃倾角，以提高刀具的锋利程度。