蒸发操作工作业指导书
干燥作业指导书
干燥作业指导书一、引言干燥作业是指通过控制湿度和温度，将物体中的水分蒸发或者挥发出去的过程。
干燥作业广泛应用于工业生产、农业、建造等领域。
本指导书旨在提供干燥作业的标准操作流程，以确保作业的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确定干燥目标：明确需要干燥的物体和所需达到的湿度要求。
2. 选择干燥方法：根据物体的特性和湿度要求，选择合适的干燥方法，如自然风干、热风干燥、真空干燥等。
3. 确定干燥设备：根据干燥方法的选择，选用相应的干燥设备，如风干架、烘干机、真空干燥器等。
4. 检查设备状态：确保干燥设备处于正常工作状态，检查设备的电气连接、机械部件、传动系统等是否完好。
5. 安全措施：提前制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，如佩戴个人防护装备、防止火源等。
三、作业步骤1. 准备物体：将需要干燥的物体进行预处理，如清洁、切割、分拣等。
2. 安装物体：根据干燥设备的要求，将物体安装到设备上，确保物体的稳定性和均匀分布。
3. 调整干燥参数：根据物体的特性和湿度要求，调整干燥设备的参数，如温度、湿度、风速等。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动干燥设备，并监控设备运行情况。
5. 进行干燥作业：根据设定的干燥参数和时间，进行干燥作业。
监测物体的湿度变化，并根据需要调整干燥参数。
6. 完成干燥作业：当物体达到预定的湿度要求时，住手干燥设备，并将物体从设备上取下。
7. 清理工作区域：清理干燥设备和作业区域，确保设备和环境的清洁。
四、作业注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，遵守相关安全规定，防止发生意外事故。
2. 设备维护：定期检查和维护干燥设备，确保设备的正常工作状态，减少故障和事故的发生。
3. 湿度控制：根据物体的特性和要求，合理控制干燥设备的湿度参数，避免过度干燥或者湿度不足的情况。
4. 温度控制：根据物体的特性和要求，合理控制干燥设备的温度参数，避免过高或者过低的温度对物体造成伤害。
锅炉蒸发器、过热器组合安装施工方案
1目的指导指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉工艺蒸发器与过热器安装，促进施工效率。
2使用范围适用指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉蒸发器与过热器安装。
3编制依据3.1中节能（肥城）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧炉#6锅炉蒸发器、过热器图纸及相关技术文件。
3.2中节能（石家庄肥城）环保能源项目安装工程《锅炉施工组织设计》3.3《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T18750-20083.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210. 2-20183.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.6《电力建设施工技术规范》DL/T 5190. 2-20123.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123.9《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009. 1-20143.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067. 1-20103.12《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20123.13《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-20163.14《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2016版4作业项目概述4.1本工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计的单锅筒、自然循环中压锅炉、悬吊结构，燃烧设备采用往复式炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。
蒸发器和过热器布置在水平烟道内，两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部水平烟道内布置了省煤器4.2蒸发器总重80.94t,由前段蒸发受热面和后段蒸发受热面组成，前段蒸发受热面17. 896t,后段蒸发受热面62.951t。
三效蒸发系统作业指导书
三效蒸发器作业指导书1.范围适用于物化车间的有机废液处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作有机废液处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 物化车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 物化车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本系统主要处理中和工序处理完成的滤液，蒸发出冷凝液不含有害成分后，送入生化处理系统。
6.1.2 中和工序滤液进入三效蒸发进料池（调节池1号）进行储存，进行蒸发时，首先打开蒸发器的进料管线阀门，打开进料泵，待液位达到要求时，开启循环泵、出料泵，缓慢打开蒸汽阀门。
6.2 主要设备描述6.2.1 蒸发器6.2.2 强制循环泵6.2.3 真空泵6.3 工艺限值6.3.1 进料限值：进料限值由车间主任根据配方自行确定。
6.3.2 排放限值：经过本系统处理的废液其最高排放浓度必须符合污水生化系统进水要求。
6.4 操作步骤6.4.1 系统的启动6.4.1.1 启动前检查确认：a）检查蒸发器各设备供水状况，关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。
检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置。
b）检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。
c）检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门，蒸汽压力≥0.8Mpa。
d）检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。
e）开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。
6.4.1.2生产运行a）所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。
富临ITO沉积作业指导书-A01
1. 目的：用于定义LED芯片（或其他光电产品）在富临蒸发台进行透明导电金属（ITO）蒸镀的程序2. 范围：描述在LED芯片进行透明导电金属ITO蒸镀过程所使用的材料,设备和程序3. 定义或缩写词：ITO：氧化铟锡4. 参考文件：无5. 权责：5.1 产线员工及相关的工程技术人员严格按本文要求进行操作并记录。
5.2 工艺工程师负责处理生产中的工艺异常及对本作业指导书的更新。
5.3 由设备工程师对机台进行周期性保养。
6. 作业内容：6.1 日常点检每天早上点检水压、氧气压力、压缩机压力，并将数据记录在《ITO蒸镀日常点检表》里；6.2 装片：6.2.1 在人机界面中切换到“半自动模式”，点击“破真空”键，出现对话框再点击“开始”键（如图1）将腔体破真空；破真空完成蜂鸣器响后，按下腔体门的开关（如图2）；图1 图2图3 图46.2.2 将腔体门打开，并固定在腔体门的上方支撑条，将门固定住；（如图3）6.2.3 一只手用手柄卡住行星盘的支撑轴，另一只手拉出固定片，将行星盘取下，放置在桌面的专用行星盘固定座上；装载芯片。
6.2.4 陪片管理与使用：a、将陪片（1片双抛玻璃片与1片双抛硅片）按“已清洗”、“遮挡片”、“待测试”与“已测试”分别放在固定芯片盒中。
b、蒸发前将已清洗的双抛玻璃片和硅片装载在Dome第3圈；6.2.5在人机界面上开启遮板（如图5）将用过的ITO废料从坩埚里取出；用吸尘器将坩埚内的废渣吸起，同时吸除腔体其它地方的赃物；清洁行星轨道和行星爪；6.2.6待清洁完成后将ITO新料放坩埚之内，并在人机界面中关闭遮板6.2.7待装片完成之后将行星盘重新放置到行星爪上插固定片固定住；6.2.8 把“AUTO”改为“MANUAL”，启动行星盘旋转电机，待行星盘试运行30S无异常后改回“AUTO”停止行星盘（如图6）6.2.9将腔体门的固定条拉开，缓缓关闭腔体门；一手压住门另一手按一下腔门的开关，扣住腔门；图5 图6图7 图86.3 程序运行：6.3.1 在CRTM9000膜厚计面板右边按“Menu”进入主菜单界面（如图7）6.3.2 在“Menu”主菜单界面按“2”进入Program Menu界面（如图8）6.3.3 在“Program Menu”菜单界面按“3”进入Process Program界面，在Layer 1输入流程单上的程序名按“Enter”确定后；按两次“Menu”后返回主菜单界面（如图7）按“1”进入常置界面（如图9）图9 图106.3.4 检查TEMP CONTROLLER的温度300℃是否为流程单所要求的温度，若不对通知工程师6.3.5 在运行程序前将电子枪钥匙打到“REMOTE”状态（如图12）6.3.6在人机界面上点击“半自动模式”再选择“停止”（如图10）然后在人机界面上点击“自动镀膜”进入自动镀膜模式（如图11），出现自动镀膜界面后点击“开始”，程序开始运行；O”项变红时会发出“BB”报警声，此时在《ITO蒸镀记录表》上记6.3.7 程序运行到“2录本底真空值（如图13 之CH 3的数值）；O”进入通氧工序；6.3.8 待6.3.7完成后点击“26.3.9 通氧120S后系统会自动的进入镀膜工序，镀膜开始时在《ITO蒸镀记录表》上记录此时的真空值，CH TEMP 1，CH TEMP 2，CH TEMP 3，TEMP CONTROLLER的数值。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本一、岗位职责1.负责蒸发浓缩器的日常操作、维护以及故障排除。
2.负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.负责保证设备运行安全，遵循相关操作规程，确保生产环境安全无事故。
二、操作规程1.岗位操作人员必须具备相关专业知识和技能，并通过岗位培训合格后方可上岗。
2.在操作设备前，岗位操作人员需了解设备的基本原理、操作流程和安全注意事项。
3.按照工艺要求和操作指导书的要求进行操作，确保设备正常运行。
4.监控设备运行情况，包括温度、压力等参数的监测，做好记录。
5.及时处理设备异常情况，如故障报警、泄漏等，确保设备运行的安全稳定。
6.定期检查设备的润滑、冷却、密封等系统，确保设备正常运行。
7.遵守工作流程和规定，按照作业指导书操作，严禁擅自更改工艺参数或操作步骤。
8.保持工作区域的整洁、干净，及时清理设备周围的杂物。
9.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
10.定期参加相关的培训和考核，提高岗位操作技能和安全意识。
三、安全注意事项1.在操作设备前，必须检查设备是否处于正常运行状态，确保各个系统正常。
2.操作过程中，要随时注意设备的运行情况，注意观察各个参数的变化。
3.严禁擅自更改设备的工艺参数或操作步骤，必须按照作业指导书的要求进行操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物体放入设备内部，以免发生危险。
5.发现设备异常情况时，要及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
6.严禁在设备周围堆放可燃、易爆等危险物品，确保工作区域安全。
7.严禁擅自拆卸设备的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
8.工作结束后，要关闭设备电源和阀门，并将设备周围清理干净。
9.定期检查设备的保养和维修情况，确保设备的正常运行。
10.遇到突发情况或紧急情况时，要及时采取应急措施，并向上级报告。
四、工作纪律1.严格遵守岗位操作规程和安全生产制度，严禁违规操作。
2.服从上级的安排和指挥，积极配合工作。
MVR系统操作作业指导书
MVR系统蒸发氯化钠操作作业指导书一、适用工序MVR系统蒸发氯化钠二、使用设备MVR进料储罐、MVR系统三、操作步骤1.系统开机⑴开启MVR系统专用电脑，双击桌面的“运行系统”图标，进入系统主画面，以系统管理员身份登陆系统；⑵检查主画面各个传感器压力、流量、液位、温度、泵的指示是否正常；⑶检查操作画面是否有报警，如果有报警应解决相应报警后再开机，如果确认报警已经解除，点击报警解除并解除报警，直到报警灯不再闪烁；⑷启动系统前，操作人员应先将真空泵进水开启，并在真空泵启动后调节到合适的流量；⑸点击蒸发开始，观察机封水泵、冷却塔水泵是否打开，如无异常，系统会进入自动运行状态，系统自动运行过程中的主要技术参数如表1所示：表1 MVR系统运行过程主要技术参数⑹系统启动后，操作人员应到现场检查各设备的冷却水是否通畅，检查压缩机轴封水是否通畅；⑺系统自动运行过程中，操作人员需要定期巡视现场是否有跑、冒、滴、漏等异常现象；⑻系统运行过程中，如无特殊情况，操作人员不得调整系统参数，如遇异常情况需要进行调整，需经部门领导批准方可进行调整。
2.压缩机升频⑴系统正常运行至压缩机启动后，开始对压缩机进行“升频”操作；⑵压缩机升频按如下参数进行：压缩机启动时频率为20Hz，压缩机频率在50Hz以下时，每次升频幅度为5Hz，在50～60Hz之间每次升频幅度为2Hz，在60～80Hz之间每次升频幅度为0.5Hz。
3.压缩机喷淋水控制⑴压缩机开启前，可不开喷淋水，当压缩机频率升到30Hz时，将喷淋水流量调到60L/h，当压缩机频率升到50Hz时，将喷淋水流量调到80 L/h，当压缩机频率升到60Hz以上时，将喷淋水流量调到100L/h；⑵蒸发过程中，以压缩机出口温度来调节喷淋水流量，具体控制参数如下：C01：85℃，C02：95℃以内。
若压缩机出口温度过高，则可适当调大喷淋水流量。
4.出盐⑴系统正常出结晶时控制系统的含固量在8～10%之间，操作人员在看到结晶分离器内有氯化钠结晶出现时，应及时对系统内的含固量进行检测，当含固量达到标准后，及时向稠厚器转料，防止蒸发过度造成管道堵塞；⑵系统出结晶时结晶分离器的压力在385～420mbar之间，降膜换热器的液相温度保持在83℃以下，结晶分离器的液相温度保持在86℃以下；⑶出盐时结晶分离器压力与温度对应关系见表2：表2结晶分离器压力与出盐温度对应表结晶分离器压力（mbar）出盐温度（℃）380～400 82～84400～410 84～85410～420 85～865.返液⑴每班应对母液槽内的母液取样观察和检测，若观察发现母液槽内氯化钠结晶较多，则应将母液槽内的结晶转到稠厚器，使母液槽内固含量降到5%以下，稠厚器内的结晶排到离心机；⑵若检测发现母液中的Ca浓度大于1.5g/L，则应将母液槽内的母液转到沉钴反应工序，返液规则如下：当母液中Ca浓度达到1.5g/L时，每进料100m3，向沉钴工序返液不少于4m3；⑶每班应对蒸馏水取样检测，合格的蒸馏水（Cl-≤0.02g/L）应转到球钴车间作为洗水使用，不合格的蒸馏水报告车间主任后，由车间主任安排处理，所有蒸馏水均不得随意排放。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
Buchi旋转蒸发仪作业指导书
Buchi旋转蒸发仪作业指导书一、仪器概述1．仪器主要用途：R-210 Buchi旋转蒸发仪可用于易挥发性溶剂的蒸发。
2．仪器主要技术参数：电压：100-240V频率：50/60Hz功率：60W旋转速度：20-280 rpm温度范围：20-180°C二、仪器的操作1、加水，在恒温锅内注入水，最好使用蒸馏水，如使用去离子水可在其中加入0.5 g/L的硼砂。
2、连接电源，将仪器电源插头和恒温锅电源插头插进电源插座内。
3、打开加热开关，设置加热温度，温度显示屏左边显示的为所设置的温度，右边显示的为恒温锅当前的实际温度。
等待水浴温度上升至设定温度再进行蒸发操作，操作过程中勿改变温度。
4、打开冷凝水，水温不超过20°C，流速约40—50 L/h。
5、将待溶液装入蒸馏瓶中，最大重量不超过3 kg。
将蒸馏瓶连接到仪器上，使用固定夹将瓶口连接处固定好。
6、设置40°C下溶剂的蒸汽压（具体数据请查看溶剂表）。
7、设置蒸馏瓶旋转速度，启动速动升降阀使蒸馏瓶浸入水浴。
8、若要调整蒸馏瓶浸入水浴角度，先关闭仪器，然后一只手扶住回流管，另一只手拧松浸入角调节按钮，倾斜驱动器至所需角度，旋紧角度调节旋钮。
9、按start键，当压力到达所设定的真空度时，等待1—2分钟观察是否有溶剂蒸出。
如果未见溶剂蒸出，再优化实验参数（逐渐降低压力或升高水浴温度）。
10、实验完毕，按stop 键，启动速动升降阀将蒸馏瓶升出水浴，等压力恢复至大气压时再取下蒸馏瓶。
11、关闭仪器电源及恒温水浴电源，长期不用拔下电源插头。
三、仪器的维护1、操作者在使用完仪器后，请及时做好仪器及周边的卫生清理工作。
2、经常清洁仪器，基座上面的灰尘及其他污染物可用湿抹布擦净，切勿使用清洁剂或其他有机溶剂擦拭，以防损坏仪器。
3、恒温锅的清洗。
当发现恒温锅被污染或结有水垢时，及时清洗恒温锅的内表面。
清洗前把恒温锅与蒸发仪断开，将里面的水倒空，如果水垢较少，可以用非磨砂的清洁剂清洗，如果水垢很牢固，可以用醋酸清洗。
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蒸发操作工作业指导书1. 工作概述：操作蒸发器将破碎后的蕃茄精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度，以便于后续工序的顺利进行。
工作时间12小时。
2.职责2.1 将破碎后的番茄精制、浓缩到工艺指令单要求的各项指标。
2.2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。
2.3 负责蒸发和冷却塔及辅助设备的正常运行，定时巡检。
2.4 负责设备及仪表运行时的监控，负责与前后工序协调。
2.5 负责协助机修电工解决本岗位设备故障。
2.6 负责及时、准确的填写浓缩岗位各种记录。
2.7 负责本岗位卫生，交接班工作。
2.8 负责非生产期本岗位设备的解体、检修及记录。
3.相互关系3.1 直接上级：值班长3.2 与上岗位关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与前处理工和放料工联系，加大放料量。
3.2 与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知杀菌器操作工调整设备。
3.3 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。
3.4 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。
3.5 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。
4.神农设备工作程序：4.1工作准备4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。
4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备方可运行，并签字认可。
4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认4.1.4 开机前的清洗4.1.4.1 设备检查检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常；、打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。
4.1.4.3 检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
4.1.4.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。
4.1.4.5 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开；真空泵阀门是否关闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。
4.1.5 冲洗二效、一效4.1.5.1 关闭二效排放阀。
4.1.5.2 打开清洗阀，加水进二效，待液位达到80%以后关闭。
4.1.5.3 启动循环泵，手动打开调节阀。
4.1.5.4 如果液位低于80%，及时补充液位。
4.1.5.5 约10分钟后，停止循环泵。
4.1.5.6 打开排放阀，进行排放。
4.1.5.7 将碱液泵入二效，然后关闭碱液泵。
4.1.5.8 关闭一效排放阀。
4.1.5.9 打开清洗阀，加水到一效，待液位达到80%时，关闭阀门。
4.1.5.10 启动循环泵，将加热温度设定至80℃。
4.1.5.11 如果液位低于80%，及时补充液位。
4.1.5.12 约10分钟后，启动输料泵，冲洗由一效至杀菌器储罐的产品管道。
4.1.5.18 当一效液位降至60%时，停止输料泵。
4.1.5.19 打开排放阀进行排放，排空后关闭。
4.1.6 蒸发器碱循环4.1.6.1 确认冷却塔循环水供应正常。
4.1.6.2 关闭浓度仪进/出口阀门。
4.1.6.3 将碱液泵入一效。
4.1.6.4 打开清洗阀加水，直至液位达到80%时停止。
4.1.6.5 打开清洗阀加水，直至二效液位达到80%时，停止。
4.1.6.6 启动循环泵，将加热温度设定为80℃。
4.1.6.7 稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在0.6bar，这样碱液也同时清洗各效之间的管道。
4.1.6.8 当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。
4.1.7清洗碱液循环60分钟之后。
4.1.7.1 依次打开物料输送泵和果汁阀，用碱液冲洗管道。
4.1.7.2 在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。
4.1.7.3 参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。
4.2开机过程4.2.1 外部设备检查4.2.1.1 检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。
4.2.1.2 打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。
4.2.1.3 检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
4.2.1.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。
4.2.1.5检查选择开关处于“自动”位。
4.2.1.6 正确选择打浆机的筛网。
4.2.1.7 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开、真空破坏阀门关闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开；检查手动蝶阀的位置；检查确认清洗拣选台进入待命状态。
4.2.2 主控室检查4.2.2.1 除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：杀菌器储罐进料阀门处于排空位置、所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）；杀菌器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。
4.2.2.2 检查各控制参数的设定：预热及各效温度和液位；各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值；打浆机转速（如能调速）；浓度。
4.2.3 开机4.2.3.1 将一效出料泵的选择开关置于“0”位。
4.2.3.2 通知原料池放料，投入生产。
4.2.3.3选料台运行速度0.1-0.3米/秒,保证原料始终滚动前行,料层重叠率不超过两层。
4.2.3.4 预热器开机：当料斗螺杆泵进料前，依次启动，打浆机、破碎泵。
4.2.3.5破碎温度,满足热、冷破的粘度指标,控制在临界温度内,稳定在一个较小的波动值。
4.2.3.6筛网尺寸、打浆机转速、转子与筛网间隙,按工艺要求调整。
4.2.3.7按照冷破工艺进行系统安装,连接冷破装置;更换打浆机筛网,冷破头道0.6mm-0.8mm；认真观察打浆机和筛网动态，有损坏及时更换筛网。
4.2.3.8加热温度控制:热破临界温度80-98℃,冷破临界温度<65℃,根据粘度指标在临界温度范围内取一个适宜温度在±5℃内波动,保持蒸汽压力稳定在0.3-0.5mpa 。
4.2.4 启动过程中的监控根据设定的液位，温度，物料被自动送入料斗、预热器、、打浆机果汁罐、三效，二效、一效。
在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。
4.2.4.1 当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。
4.2.4.2 当预热器自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开，当预热温度达到设定值后，打到自动档，并观察打浆机工作情况。
4.2.4.3当一效循环泵启动后缓慢打开手动蒸汽阀门至全开，在电脑的菜单中逐步调整进汽阀开度，蒸汽压力设定值由0.1bar逐步升至于1.0bar。
并观察冷凝水泵。
4.2.4.4 观察冷凝水泵。
4.2.4.5 观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。
4.2.4.6 当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时调整。
4.2.4.7 当浓度接近设定值时，再次取样化验。
4.2.4.8 打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。
4.2.4.9 当排去一小段产品之后，将杀菌器储料罐进料阀门改至“生产”位。
4.3 生产过程的监控4.3.1 蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。
4.3.2 各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。
4.3.3 真空泵冷却水供应是否正常。
4.3.4 真空度，热破及各效的温度、压力、液位是否正常。
4.3.5 每隔一小时，清洗打浆机。
4.3.6 根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。
4.4 设备正常时的控制：4.4.1冷破温度55－65℃，热破温度75-85℃，破碎温度保证粘度指标的温度。
4.4.2蒸发各效液位控制：三效40-45%；二效45－50%；一效二40-50%；一效一45-50%；冷凝器液位30－45%，根据液位，液位值可做相应调整，确保正常生产。
4.4.3蒸发各效温度控制：三效45℃；二效63℃；一效二74℃；一效一76℃；水温30—50℃。
4.4.4 真空：三效705－680 mmHg；二效680-550mmHg；一效二550-380mmHg；一效一450-360 mmHg。
根据供汽、供水、供料条件的变化以上值可以适当变动，以保证正常生产。
4.5 蒸发器的停机排空：当确认前处理工序原料处理完后，蒸发器则可以开始进行以下的停机排空和清洗操作：4.5.1当设备进行倒空时，拣选台上原料送完后，停止拣选台。
4.5.2由拣选台料斗引入清水，注意观察预热器中料液情况和蒸发器三效观察窗料液情况，当三效蒸发器水清后，进入倒空状态，确认后，三效循环泵停止工作（预热器循环清洗，关闭蒸汽阀），二效继续蒸发，当二效液位达到L2时，二效循环泵停止。
4.5.3根据计算机提示，打开或关闭与倒空泵有关的阀门，倒空泵启动，料液由倒空泵送入一效，送完后停止此泵。
4.5.4等待一效料液浓度达到设定的值，蒸发输料泵启动，当循环泵停止，真空泵停止，打开真空阀，关闭蒸汽手动阀，当一效产品抽完，确认输出泵停止，冷却水抽出泵停止，关闭进水泵，倒空结束。
4.5.5由排放阀将此二效中水排空，并关闭各效的排放阀。
4.6 蒸发器的清洗每一处设备清洗都可以分为三个步骤：冲洗；碱循环；清洗。
碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为5%，碱液加热温度为>80℃，循环时间为60分钟。
4.6.1设备冲洗4.6.1.1当设备倒空完毕进入清洗状态（电脑菜单中确认），开始第一次清洗。
4.6.1.2清水由拣选台料斗引入经预热器进入果汁罐，由果汁输送泵送入二效，当液位达到L4时，循环泵启动清洗液进入一效。
4.6.1.3当液位达到时，循环泵启动，清洗液进一效。
4.6.1.4当液位达到时，循环泵启动，一次清洗时设定值在60分钟左右，（清洗液位高于正常生产时液位）。
4.6.1.5当电脑计时完成后，各循环泵停止工作。
4.6.1.6打开各效排放阀，排空各效清洗液后，并关闭各效排放阀。
4.6.2进入碱洗（电脑菜单中确认）4.6.2.1关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。
4.6.2.2清洗液进入，设备运行情况与第一次清洗时相同。
4.6.2.3当一效液位达到时，停止各效循环泵。
4.6.2.4由蒸发器人孔加入碱（加碱量要求浓度约为5%）加完碱后，关闭人孔。
4.6.2.5电脑确认循环泵工作，打开蒸发器蒸汽阀。
4.6.2.6清洗三效、二效、一效。
4.6.2.7当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。
4.6.3 清洗碱液循环60分钟之后。
4.6.3.1 依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。
4.6.3.2在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。
4.6.3.3参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。
4.7 紧急情况下的处理：4.7.1 停电一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。
但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因过热而烧糊。