蒸发操作工作业指导书
蒸发操作工作业指导书
1. 工作概述：
操作蒸发器将破碎后的蕃茄精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度，以便于后续工序的顺利进行。工作时间12小时。
2.职责
2.1 将破碎后的番茄精制、浓缩到工艺指令单要求的各项指标。
2.2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。
2.3 负责蒸发和冷却塔及辅助设备的正常运行，定时巡检。
2.4 负责设备及仪表运行时的监控，负责与前后工序协调。
2.5 负责协助机修电工解决本岗位设备故障。
2.6 负责及时、准确的填写浓缩岗位各种记录。
2.7 负责本岗位卫生，交接班工作。
2.8 负责非生产期本岗位设备的解体、检修及记录。
3.相互关系
3.1 直接上级：值班长
3.2 与上岗位关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与前处理工和放料工联系，加大放料量。
3.2 与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知杀菌器操作工调整设备。
3.3 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。
3.4 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。
3.5 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。
4.神农设备工作程序：
4.1工作准备
4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。
4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备方可运行，并签字认可。
4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认
4.1.4 开机前的清洗
4.1.4.1 设备检查检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常；
、打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。
4.1.4.3 检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
4.1.4.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。
4.1.4.5 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开；真空泵阀门是否关闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。
4.1.5 冲洗二效、一效
4.1.
5.1 关闭二效排放阀。
4.1.
5.2 打开清洗阀，加水进二效，待液位达到80%以后关闭。
4.1.
5.3 启动循环泵，手动打开调节阀。
4.1.
5.4 如果液位低于80%，及时补充液位。
4.1.
5.5 约10分钟后，停止循环泵。
4.1.
5.6 打开排放阀，进行排放。
4.1.
5.7 将碱液泵入二效，然后关闭碱液泵。
4.1.
5.8 关闭一效排放阀。
4.1.
5.9 打开清洗阀，加水到一效，待液位达到80%时，关闭阀门。
4.1.
5.10 启动循环泵，将加热温度设定至80℃。
4.1.
5.11 如果液位低于80%，及时补充液位。
4.1.
5.12 约10分钟后，启动输料泵，冲洗由一效至杀菌器储罐的产品管道。
4.1.
5.18 当一效液位降至60%时，停止输料泵。
4.1.
5.19 打开排放阀进行排放，排空后关闭。
4.1.6 蒸发器碱循环
4.1.6.1 确认冷却塔循环水供应正常。
4.1.6.2 关闭浓度仪进/出口阀门。
4.1.6.3 将碱液泵入一效。
4.1.6.4 打开清洗阀加水，直至液位达到80%时停止。
4.1.6.5 打开清洗阀加水，直至二效液位达到80%时，停止。
4.1.6.6 启动循环泵，将加热温度设定为80℃。
4.1.6.7 稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在0.6bar，这样
碱液也同时清洗各效之间的管道。
4.1.6.8 当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，
继续使用蒸汽加热一效。
4.1.7清洗
碱液循环60分钟之后。
4.1.7.1 依次打开物料输送泵和果汁阀，用碱液冲洗管道。
4.1.7.2 在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。
4.1.7.3 参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。
4.2开机过程
4.2.1 外部设备检查
4.2.1.1 检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。
4.2.1.2 打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微
开启。
4.2.1.3 检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
4.2.1.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。
4.2.1.5检查选择开关处于“自动”位。
4.2.1.6 正确选择打浆机的筛网。
4.2.1.7 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开、真空破坏阀门关闭；
一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进口阀打开大半，出口阀门
全开；检查手动蝶阀的位置；检查确认清洗拣选台进入待命状态。
4.2.2 主控室检查
4.2.2.1 除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：杀菌器储罐进料阀门处于排空位置、所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）；杀菌器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。
4.2.2.2 检查各控制参数的设定：预热及各效温度和液位；各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值；打浆机转速（如能调速）；浓度。
4.2.3 开机
4.2.3.1 将一效出料泵的选择开关置于“0”位。
4.2.3.2 通知原料池放料，投入生产。
4.2.3.3选料台运行速度0.1-0.3米/秒,保证原料始终滚动前行,料层重叠率不超过两层。
4.2.3.4 预热器开机：当料斗螺杆泵进料前，依次启动，打浆机、破碎泵。
4.2.3.5破碎温度,满足热、冷破的粘度指标,控制在临界温度内,稳定在一个较小的波动值。
4.2.3.6筛网尺寸、打浆机转速、转子与筛网间隙,按工艺要求调整。
4.2.3.7按照冷破工艺进行系统安装,连接冷破装置;更换打浆机筛网,冷破头道0.6mm-0.8mm；认真观察打浆机和筛网动态，有损坏及时更换筛网。
4.2.3.8加热温度控制:热破临界温度80-98℃,冷破临界温度<65℃,根据粘度指标在临界温度范围内取一个适宜温度在±5℃内波动,保持蒸汽压力稳定在0.3-0.5mpa 。
4.2.4 启动过程中的监控
根据设定的液位，温度，物料被自动送入料斗、预热器、、打浆机果汁罐、三效，二效、一效。在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。
4.2.4.1 当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。
4.2.4.2 当预热器自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开，当预热温度达到设定值后，打到自动档，并观察打浆机工作情况。
4.2.4.3当一效循环泵启动后缓慢打开手动蒸汽阀门至全开，在电脑的菜单中逐步调整进汽阀开度，蒸汽压力设定值由0.1bar逐步升至于1.0bar。并观察冷凝水泵。
4.2.4.4 观察冷凝水泵。
4.2.4.5 观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。
4.2.4.6 当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时调整。
4.2.4.7 当浓度接近设定值时，再次取样化验。
4.2.4.8 打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。
4.2.4.9 当排去一小段产品之后，将杀菌器储料罐进料阀门改至“生产”位。
4.3 生产过程的监控
4.3.1 蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。
4.3.2 各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。
4.3.3 真空泵冷却水供应是否正常。
4.3.4 真空度，热破及各效的温度、压力、液位是否正常。
4.3.5 每隔一小时，清洗打浆机。
4.3.6 根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。
4.4 设备正常时的控制：
4.4.1冷破温度55－65℃，热破温度75-85℃，破碎温度保证粘度指标的温度。
4.4.2蒸发各效液位控制：三效40-45%；二效45－50%；一效二40-50%；一效一45-50%；冷凝器液位30－45%，根据液位，液位值可做相应调整，确保正常生产。
4.4.3蒸发各效温度控制：三效45℃；二效63℃；一效二74℃；一效一76℃；水温30—50℃。
4.4.4 真空：三效705－680 mmHg；二效680-550mmHg；一效二550-380mmHg；一效一450-360 mmHg。根据供汽、供水、供料条件的变化以上值可以适当变动，以保证正常生产。
4.5 蒸发器的停机排空：当确认前处理工序原料处理完后，蒸发器则可以开始进行以下的停机排空和清洗操作：
4.5.1当设备进行倒空时，拣选台上原料送完后，停止拣选台。
4.5.2由拣选台料斗引入清水，注意观察预热器中料液情况和蒸发器三效观察窗料液情况，当三效蒸发器水清后，进入倒空状态，确认后，三效循环泵停止工作（预热器循环清洗，关闭蒸汽阀），二效继续蒸发，当二效液位达到L2时，二效循环泵停止。
4.5.3根据计算机提示，打开或关闭与倒空泵有关的阀门，倒空泵启动，料液由倒空泵送入一效，送完后停止此泵。
4.5.4等待一效料液浓度达到设定的值，蒸发输料泵启动，当循环泵停止，真空泵停止，打开真空阀，关闭蒸汽手动阀，当一效产品抽完，确认输出泵停止，冷却水抽出泵停止，关闭进水泵，倒空结束。
4.5.5由排放阀将此二效中水排空，并关闭各效的排放阀。
4.6 蒸发器的清洗
每一处设备清洗都可以分为三个步骤：冲洗；碱循环；清洗。碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为5%，碱液加热温度为>80℃，循环时间为60分钟。
4.6.1设备冲洗
4.6.1.1当设备倒空完毕进入清洗状态（电脑菜单中确认），开始第一次清洗。
4.6.1.2清水由拣选台料斗引入经预热器进入果汁罐，由果汁输送泵送入二效，当液位达到L4时，循环泵启动清洗液进入一效。
4.6.1.3当液位达到时，循环泵启动，清洗液进一效。
4.6.1.4当液位达到时，循环泵启动，一次清洗时设定值在60分钟左右，（清洗液位高于正常生产时液位）。
4.6.1.5当电脑计时完成后，各循环泵停止工作。
4.6.1.6打开各效排放阀，排空各效清洗液后，并关闭各效排放阀。
4.6.2进入碱洗（电脑菜单中确认）
4.6.2.1关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。
4.6.2.2清洗液进入，设备运行情况与第一次清洗时相同。
4.6.2.3当一效液位达到时，停止各效循环泵。
4.6.2.4由蒸发器人孔加入碱（加碱量要求浓度约为5%）加完碱后，关闭人孔。
4.6.2.5电脑确认循环泵工作，打开蒸发器蒸汽阀。
4.6.2.6清洗三效、二效、一效。
4.6.2.7当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。
4.6.3 清洗
碱液循环60分钟之后。
4.6.3.1 依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。
4.6.3.2在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。
4.6.3.3参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。
4.7 紧急情况下的处理：
4.7.1 停电
一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因过热而烧糊。以及为了维持系统内部的真空，建议作以下操作：
4.7.1.1.关闭热破一效蒸汽手动阀门。
4.7.1.2.将所有泵、电机和气动阀门的选择开关设为“0”
4.7.1.3.当恢复电源后，打开PC
4.7.1.4依次启动各泵、电机和阀门
4.7.1.
5.待各效的循环泵启动正常后，才将蒸汽手动阀门缓慢打开，系统将自动恢复至生产过程。
4.7.2循环泵故障若某效循环泵出现故障，不能正常工作，就有如下操作：
4.7.2.1将本效循环泵选择开关转为“停止”，同时关闭蒸发蒸汽手动阀门
4.7.2.2关闭各效进料阀
4.7.2.3.关闭热破蒸汽阀门，将热破选择器改为“循环”挡
4.7.2.4.故障排除后，启动本效循环泵正常后
4.7.2.
5.打开热破蒸汽手动阀和蒸发蒸汽手动阀
4.7.2.6.热破温度达到设定温度后，将“循环/输送”选择器打至“输送”，使系统恢复自动的生产过程。
4.7.3停自来水
如果自来水停止供应，那么就等于各泵的机械密封冷却水以及真空泵的机械密封水、冷却水无法供应，将无法保证这些泵的正常工作，此时建议以下操作：
4.7.3.1.关闭一效及热破的蒸汽气动门，等待温度的降低
4.7.3.2.将真空泵选择开关转为“0”
4.7.3.3.将热破的“循环/发送”气动阀转为“循环”
4.7.3.4.温度降低后，停止各泵及电机
4.7.3.
5.关闭一效和热破蒸汽手动阀
4.7.3.6.如果时间较长，停止热破，
4.7.4自来水恢复供应后
4.7.4.1.启动热破，打开热破蒸汽气动阀，再缓慢打开蒸汽手动阀，温度达到设定值后，将“循环/发送”气动阀转为发送
4.7.4.2.依次启动各泵及电机，打开一效蒸汽气动阀（总阀）
4.7.4.3.缓慢打开蒸发器手动蒸汽阀，使系统恢复自动的生产过程。
4.7.5停蒸汽；
如果蒸汽无法供应，那么蒸发器就缺少了最基本的热源，将导致无法正常生产，此时应有下一操作：
4.7.
5.1关闭热破及一效的蒸汽气动阀和手动阀
4.7.
5.2.将热破的“循环/发送”气动阀转为‘循环“
4.7.
5.3.注意观察各效液位，必要时加水补充液位。
4.7.6蒸汽恢复供应后：
4.7.6.1.打开热破及一效的蒸汽气动阀后，缓慢打开热破手动阀
4.7.6.2.热破温度达到设定值后，将热破的“循环/发送”气动阀转为“发送”。
4.7.6.3.缓慢打开一效蒸汽气动阀（总阀），使系统恢复自动的生产过程。
4.7.7停压缩空气
如果压缩空气无法供应，所有打开的气动阀门都会自动关闭，使系统无法正常工作，此时应参照“4.7.5”进行操作。
4.7.8浓度仪故障
如果浓度仪出现故障，将使系统无法正确显示产品的真实浓度，后果将使浓度不够的产品送到杀菌工序，导致出现不合格的产品，此时应有以下操作：
4.7.8.1.将一效出料泵选择开关转为“关闭”
4.7.8.2.关闭一效蒸汽气动阀门和手动阀门
4.7.8.3.关闭热破蒸汽气动阀门和手动阀门，将热破的“循环/发送”气
动阀门转为“循环”
4.7.8.4.拆开浓度计进行清洗，并按复位键复位故障排除后：
4.7.8.
5.打开热破及一效的蒸汽气动阀门后，缓慢打开热破手动阀门。
4.7.8.6.热破温度达到设定值后，将热破的“循环/发送”气动阀门转“发送”
4.7.8.7.缓慢打开一效蒸汽手动阀门
4.7.8.8.通知化验人员对浓度进行检测，浓度正常后将一效出料泵选择开关转为“自动”，使系统恢复自动的生产过程。
5. 操作要点：
5.1 要经常用浓度计测实际酱液的浓度与折光仪所显示读数比较调整误差。
5.2 为保持系统内部真空需保证原汁罐内的果汁有一定的液位。
5.3 检查冷凝器排出水温在50℃以下。
5.4 经常检查冷却塔水位，保证冷凝器用水。
5.5 每次设备清洗完后,都要打开各效人孔，检查清洗效果，打开加热器,检查是否焦糊，裂管是否堵塞，加热管道堵塞，应及时处理。
5.6 清洗设备时，严禁将水喷入润滑油路及电器设备。
5.7 打浆机出渣口容易堵塞，应经常检查。
5.8 操作人员必须认真阅读标示牌上的信息，以免各种伤害事故的发生。
5.9 所有的安全装置必须开到正确位置，不要试着取消安全装置。
5.10 设备处于自动运行模式时，须通知相关人员。
5.11 所有的转换开关和安全装置都须做日常检查。
5.12 在进行维护和修理工作时，必须关掉断电开关
5.13 不要穿戴有装饰的衣服以免在维护和操作设备是被挂住。
5.14 保持地板和控制台周围清洁和自由通畅。
5.15 需注意设备上的各种警示牌。
5.16 工作人员没有权力操作别岗位的设备。
6. 处罚细则：
6.1 不服从管理者，每人每次罚款20元。
6.2 交接班：每班提前30分钟到岗，准备接班，如有迟到、早退，一次扣5元；交班者应将本班设备运行情况，运行记录，工艺参数设定，各效液位，温度，泵速，阀门开度，工具等各种情况交代清楚，并签字。如有一项未交待清楚，每项每次扣5元；
6.3 每小时对设备、仪表、仪器进行定时巡视一次，如有违反一次罚10元；
6.4 每一小时填写各项工作运行记录，要求记录真实，数据涂改按要求执行，如有违反每处罚10元；
6.5 蒸发工序各效温度符合工艺要求，如有异常，应及时采取措施予以纠正，并记录，情况重大时应及时反映主管领导，如有违反一次罚10元；
6.6 保证各效液位符合作业指导书要求，如有异常查明原因，采取措施予以纠正并记录，情况重大时应及时反映主管领导，如有违反一次罚10元；
6.7 保证热破、冷破加热温度符合工艺或工艺指令单要求，确保打浆机转速、间隙调整符合要求，如有违反每项罚10元；
6.8清洗设备时，严格按清洗程序进行，保证清洗彻底，避免酱的浪费，如有违反，每造成一百公斤酱（浓度为7%）的损失罚10元（注：以一百公斤酱为计算基数，罚款累加）；
6.9 设备运行中，巡检被发现有漏油、漏水、漏汽、漏酱现象，应及时汇报并记录，采取相应措施，如有违反每处罚5元；
6.10做好与锅炉班及上下工序的协调，在使用或停用蒸汽时，应提前三十分钟通知锅炉班（紧急情况例外），否则罚款20元；
6.11预热工序要求经破碎的蕃茄及时进行预热处理，严格按照工艺通知单控制预热温度与蒸汽压力，车间值班领导应定时检查，发现一次与工艺要求不符合造成产品质量不符合要求的，处以责任人50元罚款。
6.12预热操作时不可单独运行，一定要与浮洗、打浆密切配合，否则造成吸空或满锅，一次罚责任人30元。
6.13打浆机应定时清洗筛网，清洗时注意防护，勿将杂物冲入贮料槽内，造成感官不合格者，当班清洗责任人处以罚款50元。
6.14发现筛网破损或化验室通知产品中有皮渣，不及时更换筛网或不采取任何措施造成产品不合格，责任人每人罚款30元。
6.15经常检查打出的皮渣是干还是稀，根据情况及时调整筛网的间隙和导角，不及时采取措施造成损失，罚当班带班领导50元。
6.16定时对糖度仪进行零点校准，并检测半成品浓度与仪表是否相符，有误差及时抽样送化验室检测并进行调整，凡最终造成产品浓度不合格，未采取任何措施者一次罚款30元。
6.17因蒸汽压力不足未及时采取措施造成产品浓度不合格，当班蒸发操作工每人罚款30元。
6.18自动浓度仪出现故障，操作工未及时发现或处理不及时，造成浓度不合格，一次罚操作工30元。
6.19因操作不当或不按工艺要求操作造成半成品感官有糊渣，当班操作工每人每次罚款30元。
6.20蒸发设备应定期清洗或根据化验室反馈意见进行清洗，清洗完进料前通知相关人员对清洗效果进行验证，验证合格后方可开机生产。凡因清洗不彻底就开机造成成品中感官糊渣，罚蒸发操作工每人30元设备清洗后，接到通知检查人不进行验收和填写记录，每次罚检查人30元。
6.21根据工艺指令单，当班产品最高浓度和最低浓度相差应控制在±0.5以内，质检科及时反馈检验结果，若有偏差超过0.1，罚款2元。浓度不合格每次罚款20元。
7.影响产品质量的因素：
7.1番茄成熟度、筛网孔径、筛网完好率、筛网间隙、预热温度、时间、打浆机转速、蒸汽压力、真空度、自动浓度控制仪、液位传感器、温度、水、设备的清洗、浓缩时间、各效液位的稳定性
7.2影响产品质量的指标：
粘度、感观指标、浓度指标、霉菌、色差
8 质量记录
8.1《蒸发浓缩工序操作运行记录》
8.2《蒸发浓缩工序设备清洗记录》
蒸发岗位安全操作规程
1、目的：
为了实现程序化、规范化操作，避免操作不当而引发的各类安全事故，特制定本安全操作规程。
2、适用范围：
适用于全体蒸发岗位工作的员工及临时工。
3、凡从事蒸发操作的员工，上岗前必须经过培训考试合格后方可上岗。
4、必须熟练蒸发各设备的性能，能做到准确熟练的操作。
5、严禁饮酒后上岗。(饮酒后上岗按照公司有关规定进行处罚)。
6、进入工作岗位，着装必须符合规定要求，不允许穿拖鞋、高跟鞋上岗，不允许披头散发，在高空作业时应系安全带，检检修设备时应戴安全帽，避免安全保护不到位，穿戴不符合要求而引发的安全事故。
7、工作期间严禁脱岗、顶岗、串岗，避免离岗时不熟练人员操作设备而发生安全事故，避免串岗或干私活而发生人身伤害事故。(串岗、干私活、打闹或与干工作无关的事而发生的安全事故，一切责任自负)。
8、在操作启动设备时，要仔细对设备进行全面检查，在润滑充分，无故障，无防碍物，无人员靠近，派员到现场监督的情况下方可启动设备。
9、在清洗设备时，不得将身体及手靠近正在运行的设备和蒸汽管道，不得用金属及硬质物清理正在运行设备的上脏物，不得将水冲入电器设备，防止损坏设备，防止烫伤及机械伤人。
10、在检修设备时，应制定设备检修方案和安全防护措施，拆卸设备，设备解体应按规定的程序和方法进行，避免在设备检修过程中损坏、丢失设备及部件。
11、在工作中，随时将地面冲洗干净，防止滑倒摔伤。
12、在巡查设备运行情况时，不允许跨越正在运行的设备和蒸汽管道，不允许在输送滚筒上行走，防止机械伤及烫伤。
13、当设备发生故障时，应切断电源停机，悬挂“警示牌”后可进行检修，
检修前应对上下工序进行通报，并有专人在电器开关处进行监护，防止失误操作而引发的安全事故。
14、当设备在运行过程中发生异常现象时，应立即通知检修人员查找原因，不允许带故障工作，防止发生设备损坏事故。
15．严格按工艺指令单进行操作，随时观察设备运行参数，对所出现的偏差及时修正，按照规定验证操作限值及关键限值，防止操作不当而引发的产品浓度、感观、涨桶等批量产品质量事故的发生。
16、工作现场禁止吸烟。包装物料妥善保管，易燃物隔离存放，防止污染环境，影响产品质量，发生火灾事故。
17、班前班后及工作中随时对员工进行安全教育，提醒安全注意事项。到其它岗位工作时，应首先交待安全注意事项，并有专人在现场指导工作。
16、员工上下班应自觉注意交通安全，应在必经的道路上行走，在应到的时间内到达，凡违反交通规则，未按必经的路行走，或回家后另从事其他工作而发生交通及其它安全事故的，一切责任自负。
注塑成形作业指导书a
注塑作业指导书 编制部门：生产技术部 审核部门：厂部 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑部操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机生产操作，确保人员和机器安全。 二、适用范围：注塑车间 三、执行人：操作工、技术员、班组长 四、操作规程： 4.1准备工作； 1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况， 相互之间进行工作交接； 1.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的 工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等； 1.4、在工作期间，各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生1.5、使用、借用后的物品归还原处 4.2生产规程； （开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项）2.1所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机
生产。 2.2生产步骤如下：开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋〃浇口→检查产品质量→包装入箱 2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷：注塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。 2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装 2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。 2.6 正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准 2.7 根据“生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。 2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好，不同原料或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！ 2.9注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。 2.11在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理 2.12生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要绝对良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 2.14在生产过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题
注塑成型操作人员技能评定标准A
注塑成型操作人员技能评 定标准A Final approval draft on November 22, 2020
修订记录： 目的 规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。 范围 本规定适用于郑州公司。 引用标准和文件 无 术语 成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。 流程/程序 职业设立三个等级，分别： 初级---可独立操作 中级---主机手 高级---指导员 基础要求（需测试）： 运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求---插棒测试； 对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力---数字记忆测试； 觉察物体或图形资料及有关细部的能力---辨字测试； 灵活应变的能力---现场测试随时按压紧急挚动的测试； 评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：
评价内容目录具体信息 初级
相关资料： 1、塑料包装规格 2、塑料粒子供应商形状判定 3、生产BOM表 4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险 5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间） 6、注塑机结构、工作原理、注塑流程 7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表） 8、安全操作规程 9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写） 10、模具基础结构 11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写） 12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施） 13、作业指导书和检验指导书 14、常用计量器具的使用和维护 15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法 中级
灌装操作工作业指导书
灌装工作规程 1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2．职责： 2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2．2 按岗位作业指导书进行操作。 2．3 负责本岗位的设备巡检。 2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。 2．6负责本岗位设备故障处理。 2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2．8负责本岗位区域卫生。 2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。 2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2．12负责在桶和吨箱作标识。 3．相互关系： 3．1直接上级：值班长 3．2与杀菌工的关系： 与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。 3．3与材料保管的关系： 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3．4与维修工电工的关系： 发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。 3．5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4．开机前的准备与检查。 4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。 4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足，应及时排除。 4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。 4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。 4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。 4．6 与杀菌工序配合协作开机。
注塑成型作业指导书
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程： 1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。 2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。 3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。 4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项： A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
生产启动作业指导书
生产启动作业指导书 自检：当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序 过程监控：车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程 过程检查：车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程； 职责： 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责； 一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责（详见“员工绩效评价作业指导书”）； 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 一、5分钟班前会 1. 安全 昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患；或以前已发生的安全事故教训。 检查劳保用品穿戴 提醒近期或历史安全事故 交待安全注意事项 集体喊出安全提醒口号 2.质量 通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项，并集体喊出“质量承诺”。 人为工废 （1）跳序，通报批评加强自检 （2）装配标识不清，通报批评 3.定额完成率 通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； 实际产量/定额=完成率， 实际工时：不含换型和设备故障时间 实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报 将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护 通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 二、每日班前点检 1.环境安全确认 各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全
注塑操作工安全操作规程
编号：CZ-GC-09249 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑操作工安全操作规程Safety operation procedures for injection molding operators
注塑操作工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.0目的: 为有效，避免和减少安全生事故的发生，确保员工自身安全，制定本制度。 2.0范围: 适用啤机操作人员。 3.0内容及要求： 3.1正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。 3.2检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合模为正常。 3.3在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。 3.4严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
3.5严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 3.6拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关） 3.7机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 3.8对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤. 3.9发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工处理。 3.10开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情. 3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。 3.12半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。 3.13清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人
作业指导书／电动平板车操作工安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD772 作业指导书／电动平板车操作工安全 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
作业指导书／电动平板车操作工安 全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电动平板车操作工安全规程 1．电动平板车必须有专人操作和维护保养，非操作人员不准随便动用。 2．操作人员在工作前，必须检查轨道上有无障碍物，电气线路和控制开关是否安全可靠。 3．电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动，并注意周围有无异常情况，随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。 4．运行中应缓速行进，不准快速度变换行进方向。 5．电动平板车在运行中，禁止进行检修和清洁工作。 6．在装动物件时，不准超载使用，物件堆放平均分布。 7．电动平板车在大修后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。
8．工作中如遇突然停电，应将控制开关恢复零位，工作完毕后，必须切断电源。卸下负荷，清扫设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文 一、目的： 规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。 二、适用范围： 注塑车间内所有拌料作业 三、责任者： 加料、拌料员 四、作业准备： 4.1 准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布； 4.2 《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。 五、作业内容： 5.1 水口料的拌料 5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料； 5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源； 5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净； 5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉
等擦拭干净； 5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料； 5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少； 5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作； 5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识； 5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。5.2色粉的搅拌 5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉； 5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源； 5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净； 5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净； 5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按色粉配比要求称准所需色粉； 5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于关闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上； 5.2.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速
车间操作规程
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时 应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好 然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象， 如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮， 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
速冻产品作业指导书样本
为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。 生产工艺流程 一、速冻食品(
为质量控制点, 需重点予以监管。 二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1．原料验收 1. 1工艺技术要求 原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1．2操作要求 当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2．原料预处理 2．1工艺要求 原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。 其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2．2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)
洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3．计量配料 3．1工艺要求 按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3．2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。 将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4．斩拌( 擂溃) 4．1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4．2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。 猪肉斩拌一般需经过20～30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的
新版注塑作业指导书-新版.pdf
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
注塑成型机的安全操作规程(正式版)
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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注塑车间开关机作业指导书
1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。 2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。 3.定义：暂无 4.职责： 操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行 正确开关机。 设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A 类 设备进行相应的开机或关机操作。 5.内容： 关机 5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设 备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。 5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈 剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。 5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于 高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。 5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及 该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。 5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特 别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM
位置并保证射嘴离开模具。然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。 5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。 5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。 开机 5.2.1开启注塑机：开关开启应遵循先开总开关后开分开关的原则，由设备员开启动力柜总开关后，操 作员开启注塑机总开关，启动注塑机，待系统运行正常后依次开启电热、马达等（注意：在注塑机电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射料、储料、松退、自动清料等。 5.2.2开启水路、气路：依次打开需要使用的水路、气路，并检查各水路、气路是否有漏水、漏气现象。 5.2.3开启辅助设备：依次开启需要使用的模温机、烤桶等辅助设备。 5.2.4开启机械手：开启机械手时，应仔细查看启动的程序是否是上次关机时候使用程序，如果看到启 动时候是P0则表示程序已经丢失，需要重新编程。 异常情况处理：在开关机过程中，如出现无法解决的问题，请及时通知相关设备人员。 6.控制要点： 合闭模具：禁止模具处于高压状态。 关闭水路：禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀。 关闭注塑机：务必将料管里的剩余塑料清理干净，并依次关闭注塑机电热、马达、总电源。 开启注塑机：电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射 料、储料、松退、自动清料等。 7.核决权限: 暂无 8.相关文件/资料：暂无 9.应用表单：暂无
卧式注塑机操作规程
一、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。 ③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。 ④把注塑机的操作方式调至手动位置。 ⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。 ⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 ⑦合模。
整理车间作业指导书
整理车间门幅斯作业指导书 1、提前15分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。 10、烘箱有五节，温度控制在第一节100℃，第二节、第三节、第四节控制在120℃，第五节控制在100℃.整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。 11、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大，
车间生产作业指导书
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
注塑作业指导书
注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告
车间操作工操作安全规程
车间操作工操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。