注塑车间开关机作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将塑料熔化后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑机的作业指导，包括操作步骤、安全要求和常见故障处理等内容，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水等供应是否正常。
b. 检查模具的安装情况和模腔的清洁度。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
2. 开机操作a. 打开注塑机的电源开关，并等待机器启动。
b. 设置注塑机的工作参数，如温度、压力和注射速度等。
c. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行。
d. 将塑料颗粒投入注塑机的料斗中，并确保料斗内无异物。
3. 操作注塑机a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
b. 调整注塑机的注射速度和压力，以适应不同的产品要求。
c. 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具中。
d. 控制注塑机的冷却时间，确保产品充分冷却固化。
e. 打开模具，取出已成型的塑料制品，并进行质量检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源供应。
b. 清洁注塑机的工作区域，清除残留的塑料颗粒和废料。
c. 检查注塑机的各部件是否正常，如有异常应及时报修。
d. 关闭冷却水和润滑油的供应，以充分保护设备。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关培训，了解注塑机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，避免分心或随意操作。
4. 操作人员应定期检查注塑机的电气系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 操作人员不得擅自改动注塑机的工作参数，以免引发故障或事故。
6. 操作人员在操作注塑机时，应保持机器周围的清洁和整洁，避免滑倒或被异物绊倒。
四、常见故障处理1. 注塑机无法启动a. 检查注塑机的电源是否正常供电。
b. 检查注塑机的保险丝和断路器是否损坏。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面，为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作：在操作注塑机之前，首先要检查设备是否正常运转，确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作：按照设备操作说明书的要求，依次启动注塑机的各个部分，确保设备正常运行。
1.3 操作流程：根据生产工艺要求，设置注塑机的参数，投放原料，进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
2.2 避免操作失误：操作人员应熟悉注塑机的操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，保证设备的正常运行，避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期清洁注塑机的各个部分，保持设备表面干净，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：对注塑机的润滑部位进行定期维护，确保设备运行的顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换：定期更换注塑机的易损零部件，避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障：注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法：针对不同的故障情况，操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法，及时处理故障。
4.3 预防措施：在日常操作中，注意设备的维护保养，可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理：在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 节能减排：在设备运行过程中，注意节约能源，减少废气排放，降低对环境的影响。
5.3 安全生产：注塑机作业过程中，要严格遵守相关的安全生产法规，确保生产过程安全、环保。
注塑机开机及异常停机作业指导书
注塑机开机及异常停机作业指导书注塑机开机及异常停机作业指导书1.目的确保产品品质和安全生产。
2. 范围注塑成形车间3. 责任者技术人员4. 内容4.1 接通操纵柜上的主开关，启动马达，确认是否运状正确。
4.2 打开料筒的冷却水，并进行调节适中；冷却水过小，进料口回粘结；反之则耗能，甚至发生螺杆咬死现象。
4.3确认各安全保护机构是否正常，根据要求，机器工作时所有安全门都应关闭，打开安全门时就不能进行闭模运动和射出动作。
4.4模具的安装请参见《上下模作业指示书》。
4.5机械手调节请参见《机械手作业指示书》。
4.6材料干燥请参见《材料交换作业指示书》。
4.7标准成形条件输入请参见《标准成形条件作业指示书》。
4.8待材料干燥完成后，对机台炮筒和模具进行升温。
温度到达后进行清洗料管，首先要放慢螺杆的转速，一般不应超过30r/min，确认树脂从喷嘴流出时，再把转速调回正常清洗。
防止螺杆炮筒损坏。
4.9开机生产时，先把射出位置调大，保压切，用缺料法半自动生产，待确认正常后，打开机械手，成形机切换为全自动。
根据产品调整条件，确认产品外观OK后，提取5shot交QC检测，后进行正常生产。
4.10 生产时，机台发生异常停机时，先把蓝色胶箱取出，避免不良品落入良品箱。
警报解除，再根据异常内容进行处理（生产管理记数必须停止），重新进行开机作业，确认正常后，放入胶箱，生产记数打开继续生产（若有条件变更要进行记录，并重新提检）。
5.相关文件及记录《上下模作业指示书》《机械手作业指示书》《材料交换作业指示书》《标准成形条件作业指示书》。
注塑车间开机停机指导书
注塑车间开机/停机作业指导书1.0目的按照注塑车间开机/停机的正确操作执行2.0适用范围注塑车间开机/停机3.0定义无4.0作业方法4.1开机4.1.1开启主电源开关。
4.1.2启动马达。
4.1.3启动模温控制装置。
4.1.4启动注塑机电热开关。
4.1.5再启动马达，检查机器开、合模及顶出动作执行状况。
4.1.6待以上1-5项达到相关工艺参数标准要求时，即可进行储料、抽胶、射胶储料等动作，要求动状态下进行，观察数值有无过大偏差。
4.1.7转入半自动状态，注3-5塑模，若无问题，即完成开机程序，先用水口料试啤自检OK换原料,等IPQC确认首板后开啤。
4.2停机4.2.1生产中的短时停机。
定义：当注塑机由于自身报警或由于操作原因停机短于20分钟时。
A退使喷嘴仍接触模具，料筒里的料将会产生气体并激烈膨胀通知模具流道使料溅射出来，造成操作人员烫伤或使模具受损。
B将螺杆调到了前端位置，即手动注射到底，使料筒中的塑料排出C消除机器报警信号，使机器处于正常状态。
D重新预塑并开机。
E报废产品原则为3啤良品（具体根据产品大小及成型情况而定，且在成形日报表的备注栏注明）开始正常生产。
注意：这样做，可使机器有足够时间稳定，而多数不良品如缺料和污染通常都是这样发生的。
4.2.2维修过程中的停机。
定义：当注塑机由于任何原因，停机超过20分钟至1小时之间。
A将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
B将注塑机进料口关闭.C将料筒中的全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E关马达。
F重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉相应数量良品2-3啤4.2.3较长时间的停机定义：超过1小时以上的停机A将注塑座后退使喷嘴脱离模具B将注塑机进料口关闭。
C将料筒中的塑料全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉最先的5模产完。
B将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
C将料筒的残料全部排完D用PP料清洗料筒。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机概述注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，经过冷却和固化后得到所需塑料制品的设备。
主要由注射系统、压力系统、温度控制系统、冷却系统和润滑系统等组成。
三、注塑机作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的各个部件是否完好无损，如注射器、模具、冷却系统等。
b. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保供电和气压稳定。
c. 清理注塑机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 注塑机开机a. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机的控制面板处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 按照注塑机的操作手册，启动注塑机并进行自检。
3. 模具安装a. 检查模具的表面是否干净，如有污垢应及时清洁。
b. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保固定牢固。
c. 检查模具的开合机构是否灵活，如有异常应及时处理。
4. 塑料材料准备a. 根据产品要求选择合适的塑料材料，并将其加入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的温度控制系统，使其达到合适的熔化温度。
c. 检查塑料材料的质量，如有异物或杂质应予以清除。
5. 注塑操作a. 打开注塑机的控制面板，设置注射速度、注射压力和保压时间等参数。
b. 按下注射按钮，开始注塑过程。
注意观察注塑机的运行状态，如有异常应立即停机检查。
c. 注塑完成后，等待一段时间，确保塑料制品充分冷却和固化。
d. 打开模具开合机构，取出注塑成品，并进行质量检查。
6. 关机和清洁a. 关闭注塑机的电源开关，断开电源和气源。
b. 清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
c. 对注塑机进行日常维护，如润滑机械部件、清洗过滤器等。
四、注塑机作业注意事项1. 操作前应仔细阅读注塑机的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应保持注塑机周围的通风良好，避免塑料熔化产生的有害气体对操作人员造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。
2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。
3.定义：暂无
4.职责：
操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行
正确开关机。
设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A 类
设备进行相应的开机或关机操作。
5.内容：
关机
5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设
备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。
5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈
剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。
5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于
高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。
5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及
该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。
5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特
别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM
位置并保证射嘴离开模具。
然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。
开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。
所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。
5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。
5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。
开机
5.2.1开启注塑机：开关开启应遵循先开总开关后开分开关的原则，由设备员开启动力柜总开关后，操
作员开启注塑机总开关，启动注塑机，待系统运行正常后依次开启电热、马达等（注意：在注塑机电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射料、储料、松退、自动清料等。
5.2.2开启水路、气路：依次打开需要使用的水路、气路，并检查各水路、气路是否有漏水、漏气现象。
5.2.3开启辅助设备：依次开启需要使用的模温机、烤桶等辅助设备。
5.2.4开启机械手：开启机械手时，应仔细查看启动的程序是否是上次关机时候使用程序，如果看到启
动时候是P0则表示程序已经丢失，需要重新编程。
异常情况处理：在开关机过程中，如出现无法解决的问题，请及时通知相关设备人员。
6.控制要点：
合闭模具：禁止模具处于高压状态。
关闭水路：禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀。
关闭注塑机：务必将料管里的剩余塑料清理干净，并依次关闭注塑机电热、马达、总电源。
开启注塑机：电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射
料、储料、松退、自动清料等。
7.核决权限: 暂无
8.相关文件/资料：暂无
9.应用表单：暂无。