除尘——干法除尘方法
转炉干法除尘
干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟细灰Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格Ⅸ冷却后，合格的转炉煤二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～3000C，才能达到静电除尘器的要求。
为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。
另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。
其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。
干法除尘技术
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
干法除尘的工艺流程及工作原理(精)
干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气Ⅱ 高温未净化的转炉烟Ⅲ 高温未净化的转炉烟气Ⅳ 冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ 冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备(即EC 系统)、转炉烟气的净化设备(即EP 系统)、转炉烟气的动力设备(即ID 风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即EC 粗输灰系统和EP 细输灰系统)。
2、转炉烟气冷却设备(EC 系统)转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才干满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800 ~ 1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，普通EC 的出口温度控制在200 ~ 300C，才干达到静电除尘器的要求。
为此，EC 系统采用14 杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行采集、排放。
此外，通过对喷射水流量的控制(水调节阀)，可控制EC 的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
3、转炉烟气净化设备(EP 系统)静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能介绍
《干法除尘工艺流程及功能介绍》
干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。
干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。
预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。
接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。
烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。
布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。
同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。
最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。
干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。
同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。
总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗
粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
干法除尘工作标准及工作流程
交接班和点检设备重点
内容及重点点检内容
1.交接班
现场交接，口对口交接，交接好上班处理问题和遗留问题，清点工具，检查现场卫生是否合格。
2.点检设备准备
劳保齐全，维修工和岗位工2人以上带煤气报警仪点检，发现问题及时处理、记录处理不了的问题及时上报。
3.点检氮气包和周围阀门
氮气压力是否正常，是否有漏氮气现象
4.点检下球阀和布袋加湿机设备
是否有漏灰、氮气现象，加湿机运转是否正常水量是否正常。
5.点检上球阀、中间仓放散、加压阀
是否有漏灰、氮气现象。
6.点检荒煤气蝶阀、盲板阀、箱体下人孔、大灰仓上下人孔、荒煤气管道
是否有漏灰、氮气现象，螺丝是否松动，是否有跑煤气现象。
7.点检净煤气蝶阀、盲板阀、反吹脉冲阀、箱体上人孔、净煤气管道
作业要素
作业内容
技术安全要点
1.准备
1.检查车辆位置。
重点检查掏灰孔销子是否牢固，发现问题及时处理。
2.检查加湿机，星型卸灰阀，卸灰球阀，水阀门，震动电机是否正常。
2.联络
与主控室人员，拉灰司机时刻联系。
3.开加湿机
启动加湿机
确认是否运转正常
4.开星型卸灰阀
启动星型卸灰阀
确认是否运转正常
5.开卸灰阀
操作步骤
技术及安全要点
1.准备。
精力集中，认真仔细，做好记录。
2.开输灰蝶阀。
观察大灰仓烟气情况，氮气不要开的太大，防止吹坏大灰仓布袋。
3.开箱体上球阀。
确认是否开到位，观察中间仓温度上涨情况，不要卸灰的太多，应少量多次进行。
4.关上球阀。
确认是否关到位.
5.开下球阀。
确认是否开到位，观察中间仓温度下降情况，观察大灰仓烟气情况。
干式除尘原理
干式除尘原理干式除尘是一种常见的工业除尘方式，它通过物理方法将粉尘颗粒从气体中分离出来，从而净化气体。
干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降和静电作用等多种物理机制。
下面将详细介绍这些原理及其作用。
首先，离心力是干式除尘中起着重要作用的一种力。
当含有粉尘的气体通过旋转设备时，由于离心力的作用，粉尘颗粒会沿着旋转方向迅速移动，从而被分离出来。
这种原理主要适用于粒径较大的粉尘颗粒。
其次，惯性力也是干式除尘中的重要原理之一。
当气体流经弯曲管道或旋转设备时，由于惯性力的作用，粉尘颗粒会受到惯性力的影响而偏离气流方向，最终被分离出来。
惯性力主要适用于粒径较小的粉尘颗粒。
重力沉降是干式除尘中最常见的原理之一。
根据粉尘颗粒的密度和大小不同，通过设置合适的沉降室或沉降器，粉尘颗粒在气流中会因重力作用而沉降下来，从而实现除尘效果。
静电作用也是干式除尘中的重要原理之一。
通过在除尘设备内部设置静电场，可以使粉尘颗粒带上静电荷，从而与带有相反电荷的集尘板或集尘袋发生静电吸附，达到除尘的效果。
除了以上几种主要原理外，干式除尘还可以通过筛分、过滤等方式将粉尘颗粒从气体中分离出来。
筛分通过设置不同孔径的筛网，使粉尘颗粒在气流中被筛除；过滤则是通过设置过滤材料，使气体通过过滤材料时，粉尘颗粒被截留在过滤材料上。
综上所述，干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降、静电作用、筛分和过滤等多种物理机制。
这些原理相互作用，共同发挥作用，最终实现对气体中粉尘颗粒的有效分离和除尘，从而达到净化气体的目的。
在工业生产中，合理应用干式除尘原理，可以有效改善生产环境，保护工人健康，实现清洁生产。
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所谓的干法除尘是相对于湿法除尘而言，转 炉一次除尘系统一直以来以 OG 法（湿法除尘） 为主，OG 法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点 是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本
高。而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水 量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、 结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技 术难度大。
烧损，降低电场的除尘效果。
因此，对于干法除尘而言，气流温度的控制 非常重要的，通过干法除尘系统的运行，对于除 尘器的入口温度应控制在 120~1400C 为最佳，此
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时能够保证气流含有一定的水汽，并且保证气流 在除尘器内不会产生冷凝，不会造成电场内的放 电次数的加剧，也不会造成灰尘的潮湿，又能保 证电场内的设备不会遭到破坏。
干法除尘的核心是温度的控制，包括 EC（蒸 发冷却器）出入口的温度，EP(静电除尘器)出入 口的温度，常州清泉环保成套设备指出如何保证 上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行
0c04f2a 易博亚洲 Fra 的前提，温度控制的基础就是保证在 EP 的电场 内不出现气流冷凝的现象，既在电场不会出现潮 湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。如果气 流温度过低，所产生的灰尘将出现板结现象，造
成 EC 粗输灰系统及 EP 细输灰系统的堵塞，并且 潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不容易 下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，导致电 场的放电频率增加，容易引起卸爆，并且影响除
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尘器的除尘效率，更严重的是加剧电场内设备的 腐蚀，降低设备的使用寿命；另外气流温度过低， 将造成风机内出现积水现象，增大风机叶轮的腐 蚀速度；但是气流的温度过高将造成设备的额外