干法除尘控制措施
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。
其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。
干法除尘技术
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
焚烧炉干法除尘泄爆原因及预防措施
焚烧炉干法除尘泄爆原因及预防措施1. 简介焚烧炉是一种常见的工业设备，用于将废弃物燃烧以减少环境污染。
然而，焚烧炉在运行过程中可能存在干法除尘泄爆的风险。
本文将探讨焚烧炉干法除尘泄爆的原因，并提出预防措施。
2. 干法除尘泄爆原因焚烧炉干法除尘泄爆的主要原因如下：2.1 高温和高压焚烧炉内的高温和高压条件可以导致废弃物中的可燃物质瞬间燃烧，引发爆炸。
2.2 粉尘积聚焚烧炉内产生的废气中会含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘会在干法除尘设备中积聚。
当粉尘积聚到一定程度时，一旦点燃就可能引发爆炸。
2.3 不当操作不当的操作或使用不合格的设备也会增加焚烧炉干法除尘泄爆的风险。
例如，设备维护不当、未及时清理粉尘等。
3. 预防措施为了减少焚烧炉干法除尘泄爆的风险，可以采取以下预防措施：3.1 控制温度和压力确保焚烧炉内的温度和压力在安全范围内，并进行监测和控制。
3.2 定期清理粉尘定期清理焚烧炉干法除尘设备中的粉尘，避免积聚到危险程度。
3.3 坚持正确操作规程培训员工，确保他们了解正确的操作规程，并严格执行。
确保设备的维护和保养工作得到及时进行。
3.4 安全设备和监测系统安装适当的安全设备和监测系统，如防爆装置和气体监测器，以便及时检测和解决潜在的安全问题。
4. 结论焚烧炉干法除尘泄爆是一种潜在的安全风险，需要采取预防措施来减少此类事故的发生。
控制温度和压力、定期清理粉尘、正确操作规程和安装安全设备和监测系统是有效的预防措施。
加强员工培训和定期检查设备的运行状态也是关键。
通过这些措施，可以提高焚烧炉干法除尘的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性。
---800字以上。
冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘_毕业论文范文_
冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。
以下就是由编为您提供的冶金。
1 前言高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。
在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。
中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。
同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。
为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。
2 控制措施2.1 增加焦炭烘烤工艺在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即：高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。
在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。
故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。
从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。
2.2 缩短脉冲周期一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。
干法除尘工安全技术操作规程(3篇)
干法除尘工安全技术操作规程一、引言干法除尘工是一项重要的环境保护工作，为确保工作过程中的安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，特制定本安全技术操作规程。
二、工作人员职责1. 所有从事干法除尘工的工作人员必须持有相关职业资格证书，并参加过相关的安全培训。
2. 工作人员必须熟悉并遵守干法除尘工的操作规程，严格按照操作规程进行工作。
3. 工作人员应定期检查设备的工作状态，如有异常及时报告主管。
三、设备操作安全1. 在进行设备检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置明显的警示标志。
2. 不得随意更改设备的工作参数，如需调整，必须经过主管审批并进行记录。
3. 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟。
4. 操作人员应戴好工作帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。
四、作业环境安全1. 工作区域内应设置明显的警示牌和安全标志，标明禁止入内和注意安全等内容。
2. 操作区域应保持干净整洁，地面应保持无障碍物，避免造成工作人员滑倒和摔伤。
3. 高温、高压、高噪声等危险场所应设置专门的警示标志，并设置相应的安全防护措施。
五、应急预案1. 工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急预案，并掌握相应的应急处理技能。
2. 在发生火灾、泄漏气体等紧急情况时，工作人员应迅速报警并采取适当的应急措施。
3. 工作人员应熟悉使用灭火器和应急疏散通道，确保紧急情况下的人员安全撤离。
六、操作记录和总结1. 工作人员应在每次操作结束后，及时记录操作过程中的关键信息，如设备运行情况、异常情况等。
2. 总结每次操作中发现的问题和经验教训，及时进行整理和分享，以提高工作效率和安全水平。
七、违规处理1. 对于违反安全规程的工作人员，应根据违规的性质和后果，进行相应的处罚和教育。
2. 被发现有严重违规行为的工作人员，将追究其法律责任。
八、附则本安全技术操作规程是对干法除尘工安全工作的详细规定和指导，是工作人员进行操作的依据。
在工作中，工作人员应时刻关注安全问题，严格执行本规程，确保工作的顺利进行，并不断提高工作的安全性和效率。
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）
干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
炼钢干法除尘泄爆原因及措施
参与主题：提升设备可用率300T炼钢干法除尘泄爆原因及措施摘要：干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和制约干法除尘推广的重要阻碍，如何减少或避免泄爆的发生是转炉冶炼和干法除尘维护的重中之重。
本文从泄爆的类型和成因分析入手，对不同的成因泄爆采取行相应的预防或抑制措施并加以实践，有效降低了泄爆的发生率。
关键字：干法除尘；泄爆；成因；预防Causes and measures of300T steelmaking dry dedusting andexplosion ventingAbstract：The problem of dry dedusting and explosion venting has always been a n important obstacle that affects the stable smelting of converter an d restricts the promotion of dry dedusting.How to reduce or avoid explosion venting is the top priority of converter smelting and dry dedusting maintenance.Based on the analysis of the types and causes of explosion venting,this paper takes corresponding preventive or s uppression measures for different causes of explosion venting and prac tices them to effectively reduce the occurrence rate of explosion ven ting.Key words：Dry dust removal;Explosion venting;Cause of formation;prevention1前言：300T炼钢转炉一次除尘为干法除尘，对操作工艺、设备要求较高，转炉一次烟气干法除尘故障易造成转炉提枪、干法电除尘器泄爆等异常现象，需从从设备故障、能源介质、气体含量超标等方面进行原因分析，进而采取相应的控制对策，减少了提枪和泄爆次数。
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备注
1
2
3
4
5
干法除尘泄爆原因
1）、提枪的原因
氧枪控制按钮不好用，汽化冷却、干法除尘、氧气压力、流量等
工艺控制参数的连锁，一旦达到提枪条件，就会造成氧枪报警提枪。
2）、复吹后造成泄爆
为了继续生产，氧枪报警提枪后，再次下枪供氧吹炼。
2、混合气体超标造成泄爆
冶炼过程中，由于操作不当或烟道漏气烟气含量达到爆炸值发生泄爆
控制泄爆
连锁控制
1.蒸发冷却器：
入口温度 ；出口温度
供水切断阀开阀、关阀条件 供蒸汽供切断阀开阀、关阀条件 EC入口，出口温度 达标
2.粗灰系统：自动启动运行，自动停止运行；出现故障，将自动切换
3.电除尘器：进口、出口刮灰机：自动启动运行，自动停止运行。
电场供电：自动进入正常供电模式；自动进入省电模式； 振打系统：自动启动
2.2 存在问题
干法除尘存在的问题 1、环保：最主要的是排放达不到、或不能稳定达到 设计的10毫克/立方米，有的甚至比湿法高，导致 环保排放和煤气回收利用都有问题；
2、维修：设备维修量特别大、并且降低转炉作业率 主要是电除尘结垢、腐蚀；蒸发冷却器结垢等；
3、节水：LT系统的煤气冷却仍然采用饱和冷却，还 是有大量的循环水。
职务
课题分工
备注
1
负责干法除尘课题的全面工作
2
负责干法除尘电气控制原理及汇总编写
3
负责干法除尘设备安装维护及岗位点检及 专业点检管理 负责转炉一次延期净化（干法）系统机械 液压设备
4
5
负责干法除尘的工艺流程及操作
1.2互动形式
方式：1.学习人员回来后，作业区组织学习培训。
时间：1月8日中午1:20——3:00
B
严格按照停送电程序进行，确认可靠断 电后签字挂牌进行。 提高风机转速，通风降温穿戴好劳保用 品 1.就地操作开关为切换至零位
B
机械绞伤
B
2.确认刮灰机已停稳 3.刮灰机运行与外部操作人员联系好 1.检查前检查中随时检测煤气含量。2. 现场保持良好的通风。 3.定期更换CO检测仪的电池 1.压力表显示不准确，及时更换。
4、电场极板变形
在运行中发现极板易变形，主要是由于电场温度控制不好、以及电场内部由 于漏风造成内部燃烧。
5、一电场电压和电流低
序号
控制对策
对CE热电偶测温仪表进行校验确认， 保证设备准确。 输灰机电机运转正常，限位准确灵敏 可靠。 认真分析泄爆原因电气故障，及时处 理并保证不出类似问题 保证电场温度检测仪表准确，极板安 装是否到准确，完好 保证电气设备安装和运转有无异常， 发现问题及时上报
干法除尘电气维护 预防泄爆与控制研究课题
2014年8月7日
1、互动的计划
1.1人员分工 1.2互动形式
2.课题研究的情况
2.1课题研究 2.2危害性，存在问题 2.3故障原因和控制对策 2.4危险源的控制与管理
1、互动的计划
1.1
序号
研究课题小组人员分工
姓名 作业区 职 称
工 程 师 工 程 师 工 程 师 工 程 师 工 程 师
2.课题研究的情况
2.1 课题研究
新建5座300吨转炉，其中一期建设2套转炉，二期建设3套转炉，转 炉一次烟气净化与回收系统采用干法除尘与回收工艺。
研究的方向：
1.生产规模
2. 电气维护模式 3. 干法除尘的使用状况，维修周期 4. 易坏的设备及备件更换周期
问题回答
1.3座280t转炉，8小时工作制4班倒。平均一个班一台炉子生产4-5炉钢。 2.电气车间的维护分4个班总共100人，分计算机班（负责自动化；常白）、 值班（负责生产；倒班）一个班5个人、仪表班（负责全厂；常白）、电 工3班（只负责干法除尘巡检和维护，常白）。电场操作人员3-4个专业点 检人员。 3.的干法除尘主要设备，电场电气柜（西门子），变频器（ABB），PLC（西 门子）400CPU,操作画面（西门子Wicc），每个泄爆阀限位3个（限位是接 近开关，并联；泄爆阀总共8个），激光分析仪（西门子），电脑2台（在 转炉主控室，和主控一个操作台）。 干法除尘的检修：每个月专门集中10小时的检修；转炉停炉4-5小时进行检 修；主要是清灰。检修时电气主要负责停送电和检查变压器。 4. 干法除尘系统主要易损的电器件是蒸发冷却器的进出口热电偶，进口件平 均一年换一次，国产件一个月换一次。其它主要是是一些转换开关。
全厂大停电应急规程
危险源名称 作业活动 危害性质 人的不安全行为 1.风机换油 I D风机
5、危险源的控制与管理
危害发生的原因 物的不安全状态 1.就地操作开关为切换至零位 危险源 级别 控制措施
2.叶轮积灰检 查
内部检查
机械绞伤
确认不到位
风机未完全停止运行
B 2.确认风机已停稳
电除尘器
触电
烫伤
1.接地棒接地不好 1确认不到位，没有挂牌， 电场放电不彻底 2.接地棒损坏 1通风降温不到位 劳保用品破损 2劳保用品不齐全 1检查前联系确认不到位， 盲目作业， 2岗位误操作（启动） 3站立位置不对 刮灰机机未完全停止运行
干法除尘泄爆控制对策
控制提枪
关于转炉二次下枪吹炼防止泄爆的操作要求
1、氧枪控制：按钮定期更换，电缆周期点检，连锁条件作好记录；发现问题及时处理。
2、干法除尘异常造成的提枪：控制转炉的工艺参数和烟气含量；蒸发冷却器进出口温度 仪表完好准确和水流量准确；加强点检做好点检记录，发现问题及时处理。
3、控制汽化冷却液位计完好及数据准确，氧气压力和流量测量仪表数据准确等，做好点 检记录。
汇报完毕！
谢谢！
2.2
研究危害性
电除尘器泄爆的危害性： 电除尘器发生泄爆，氧枪按程序控制会自动提枪中断生产。发生轻 微泄爆，影响转炉生产3分钟左右；发生大的泄爆，泄爆阀不能自动复位， 将影响更长时间，甚至使连铸生产中断；严重时，可导致除尘器的损坏， 恢复生产时间达10多天。因此，只有科学规范操作，来降低电除尘器泄 爆率，才能减少影响转炉生产时间。
预计设备投产后的电气故障分析
2.3
故障原因和控制对策
干法除尘故障和预防措施 1、蒸发冷却器热电偶测温不准和相应速度慢
电气故障分析
蒸发冷却器出、入口热电偶的准确与否直接影响到喷水量的调节，在生产中 经常出现测量的温度与实际的烟气温度有个时间差，造成晚喷水或晚关水， 使得除得的粗灰湿。 2、输灰机堵灰 蒸发冷却器、静电式除尘器输灰机堵灰，尤其蒸发冷却器输灰机及易堵灰， 主要是由于蒸发冷却器温度控制不好，喷水量大，造成灰湿，输灰机限位、 箱体及下料管堵灰。 3、泄爆 转炉干法除尘在正常冶炼中容易产生爆炸，为了防止在除尘器里产生大的爆 炸。为了避免泄爆要求系统不能大量漏风、工艺操作要精心。
煤气中毒
检查前检修中未检测区 CO检测仪损坏或电量不足， B 域内煤气含量 检测不准确
汽包、除氧 器、蓄热器、 检查 烟道
超压、高温、 缺水、泄漏、 检查不到位操作失误 振动
压力表显示不准确，温度 计显示不准确，水位计显 示不准确，设备存在隐患
2.水位计显示不准确，及时调整或更换， 保证正常。 B
3.温度计显示不准确，及时调整或更换，