干法除尘技术
干法除尘工安全技术操作规程模版
干法除尘工安全技术操作规程模版第一章总则第一条各单位及工作人员在进行干法除尘工作时，应严格按照本操作规程进行操作，确保操作安全。
第二条干法除尘工作人员必须经过相应的培训合格后方可上岗，且需持有合法操作证书。
第三条干法除尘工作人员应具备一定的技术知识和操作经验，了解除尘设备的工作原理和操作规程。
第四条干法除尘工作人员应严格遵守相关的安全生产法律法规，操作时必须保证人身安全和设备安全。
第二章设备操作第五条干法除尘设备操作前，必须检查设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
第六条进行干法除尘操作时，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
第七条在进行干法除尘操作时，必须确保设备与电源正常连接，避免因电气故障引发意外事故。
第八条在操作干法除尘设备过程中，严禁随意触摸设备的运转部件，以免发生危险。
第九条在操作干法除尘设备过程中，必须注意设备周围的通风情况，确保操作环境的安全。
第十条在操作干法除尘设备时，必须按照设备的工作原理和操作规程进行操作，严禁违章操作。
第三章作业流程第十一条进行干法除尘作业前，必须对作业区域进行环境检测，确保作业环境符合要求。
第十二条干法除尘作业前，必须清理作业区域的杂物，确保作业区域整洁无障碍。
第十三条进行干法除尘作业时，必须按照作业计划和操作规程进行作业，严禁擅自改变作业流程。
第十四条干法除尘作业时，必须保持设备运行平稳，严禁随意调整设备参数，以免影响除尘效果。
第十五条干法除尘作业结束后，必须对设备进行及时维护保养，确保设备可以正常使用。
第四章应急措施第十六条在干法除尘作业过程中，如发生设备故障或其他意外情况，必须立即停止作业并采取应急措施。
第十七条干法除尘作业现场必须设置明显的应急出口标志，确保作业人员在发生事故时能够及时疏散。
第十八条干法除尘作业人员必须熟悉本单位的应急预案，能够正确、迅速地处置各类事故。
第五章事故处理第十九条在干法除尘作业中，如发生事故或其他不安全事件，必须立即向上级汇报，并采取措施进行事故处理。
干法除尘的工艺流程及工作原理(精)
干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气Ⅱ 高温未净化的转炉烟Ⅲ 高温未净化的转炉烟气Ⅳ 冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ 冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备(即EC 系统)、转炉烟气的净化设备(即EP 系统)、转炉烟气的动力设备(即ID 风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即EC 粗输灰系统和EP 细输灰系统)。
2、转炉烟气冷却设备(EC 系统)转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才干满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800 ~ 1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，普通EC 的出口温度控制在200 ~ 300C，才干达到静电除尘器的要求。
为此，EC 系统采用14 杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行采集、排放。
此外，通过对喷射水流量的控制(水调节阀)，可控制EC 的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
3、转炉烟气净化设备(EP 系统)静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。
干法除尘工安全技术操作规程
干法除尘工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障干法除尘工作的安全进行，规范干法除尘工作操作，防范事故发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本安全技术操作规程适用于干法除尘工作的操作人员。
第三条干法除尘工作应遵循安全第一的原则，严格执行本安全技术操作规程，做到安全生产、环境保护、预防为主。
第四条干法除尘工作操作人员应具备相应的操作技能，并接受相应的安全培训。
第五条干法除尘工作操作人员应持有效的操作证件，定期进行健康检查，确保身体健康。
第六条干法除尘工作操作人员应在施工前，对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条干法除尘工作操作人员在进行操作前，应对工作区域进行清理，以防降低事故发生的概率。
第八条干法除尘工作操作人员不得在行车道上工作，并按照要求佩戴个人防护装备。
第二章作业前的准备工作第九条干法除尘工作操作人员在进行作业前，应熟悉设备的使用说明书，并根据要求进行设备的调试。
第十条干法除尘工作操作人员应在进行作业前，对工作区域进行清理，包括清理杂物和障碍物，以防影响作业。
第十一条干法除尘工作操作人员应根据施工计划，确定设备的布置位置，并确认设备与其他设备之间的合理距离。
第十二条干法除尘工作操作人员应对设备的电源进行检查，确保电源的稳定。
第十三条干法除尘工作操作人员应根据工作区域的具体情况，选取合适的工作方式和工具。
第十四条干法除尘工作操作人员应对设备进行检查，包括检查设备是否处于正常工作状态，设备各个部分是否完好。
第三章作业中的安全技术操作第十五条干法除尘工作操作人员应按照正常的作业程序，进行作业。
第十六条干法除尘工作操作人员在进行作业前，应按照要求进行个人防护，包括佩戴防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
第十七条干法除尘工作操作人员应按照设备的使用说明书进行操作，并注意设备的运行状况，如有异常情况应及时停机。
第十八条干法除尘工作操作人员应注意作业区域的通风情况，确保空气流通畅通，以防气体中毒。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能介绍
《干法除尘工艺流程及功能介绍》
干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。
干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。
预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。
接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。
烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。
布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。
同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。
最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。
干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。
同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。
总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗
粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。
干式除尘原理
干式除尘原理干式除尘是一种常见的工业除尘方式，它通过物理方法将粉尘颗粒从气体中分离出来，从而净化气体。
干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降和静电作用等多种物理机制。
下面将详细介绍这些原理及其作用。
首先，离心力是干式除尘中起着重要作用的一种力。
当含有粉尘的气体通过旋转设备时，由于离心力的作用，粉尘颗粒会沿着旋转方向迅速移动，从而被分离出来。
这种原理主要适用于粒径较大的粉尘颗粒。
其次，惯性力也是干式除尘中的重要原理之一。
当气体流经弯曲管道或旋转设备时，由于惯性力的作用，粉尘颗粒会受到惯性力的影响而偏离气流方向，最终被分离出来。
惯性力主要适用于粒径较小的粉尘颗粒。
重力沉降是干式除尘中最常见的原理之一。
根据粉尘颗粒的密度和大小不同，通过设置合适的沉降室或沉降器，粉尘颗粒在气流中会因重力作用而沉降下来，从而实现除尘效果。
静电作用也是干式除尘中的重要原理之一。
通过在除尘设备内部设置静电场，可以使粉尘颗粒带上静电荷，从而与带有相反电荷的集尘板或集尘袋发生静电吸附，达到除尘的效果。
除了以上几种主要原理外，干式除尘还可以通过筛分、过滤等方式将粉尘颗粒从气体中分离出来。
筛分通过设置不同孔径的筛网，使粉尘颗粒在气流中被筛除；过滤则是通过设置过滤材料，使气体通过过滤材料时，粉尘颗粒被截留在过滤材料上。
综上所述，干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降、静电作用、筛分和过滤等多种物理机制。
这些原理相互作用，共同发挥作用，最终实现对气体中粉尘颗粒的有效分离和除尘，从而达到净化气体的目的。
在工业生产中，合理应用干式除尘原理，可以有效改善生产环境，保护工人健康，实现清洁生产。
干法除尘工安全技术操作规程模版
干法除尘工安全技术操作规程模版一、工作概述本操作规程适用于XX公司干法除尘工作的安全技术操作，目的是确保操作人员在进行干法除尘工作时能够遵守相关安全规定，保证工作的安全进行。
二、安全准备1. 操作人员在进行干法除尘工作前必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，确保自身的安全。
2. 对工作现场进行安全检查，确保设备完好无损，没有任何安全隐患。
如发现异常情况，应立即上报相关负责人，由专业人员进行排除故障。
3. 确保所需工艺设备已经得到良好的维护和保养，使用前进行检查，并按照操作手册上的操作步骤进行操作。
三、操作流程1. 开始工作前，操作人员应仔细阅读相关操作手册，了解干法除尘工作的基本原理和操作流程。
2. 在工作开始前，确保干法除尘设备处于停机状态，并对控制柜和电源进行断电处理，以免发生触电事故。
3. 操作人员应使用干净的工具和设备进行工作，避免引入任何杂质和污染物。
4. 当进行设备检修和维护时，操作人员应使用专用工具，绝不允许使用金属工具接触电气设备内部，以免引发电弧故障。
5. 在操作过程中，操作人员应按照相关安全规定进行操作，并根据情况随时调整操作方式。
如发现设备异常，应及时报告，并由专业人员进行处理。
6. 在操作过程中尽量减少设备的开启和关闭次数，以避免设备运行不稳定导致的操作风险。
7. 操作人员应时刻注意自身的安全，避免被尘埃和粉尘触及眼睛、口鼻等部位，必要时应及时更换防尘口罩。
8. 完成工作后，操作人员应对工作现场进行清理，确保不留下任何杂物和污染物。
四、安全预防措施1. 操作人员在进行干法除尘工作前应接受相应的培训，熟悉操作规程和相关安全知识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
2. 所有设备必须经过定期的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在进行维护和检修操作时，必须先停机，并在断电情况下进行，确保操作人员的人身安全。
4. 严禁擅自更改设备操作参数，如需要进行修改，必须由专业人员进行，并经过相关负责人审批。
干法除尘的工艺流程及工作原理（精）（精选五篇）
干法除尘的工艺流程及工作原理（精）（精选五篇）第一篇：干法除尘的工艺流程及工作原理(精)干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气Ⅱ 高温未净化的转炉烟Ⅲ 高温未净化的转炉烟气Ⅳ 冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ 冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。
为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。
另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
干法除尘技术123.ppt
干法除尘与湿法除尘的效益比较分析
210t转炉干法除尘 序号 项目 吨钢费 用(元) 全年费用 (万元) 210t转炉湿法除尘 吨钢 耗量 吨钢 费用 (元) 0.54 全年费 (万元) 干法与湿法 比较(万元)
吨钢耗量
1
备件（折旧 费4%计）
0.74
-180
-132
-48
2
水耗(m3)
0.05
0.25
阀 极线 极板
高压变 压器、 绝缘子、 加热器
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
3）内部刮灰和振打 两套刮板机：是专门极板振打 装置 为圆形电除尘器开发研 制的，AB、CD电场各一 套。 振打系统：入口分布 扇形挂灰 器 板振打；出口分布板振 打；阴极线振打；阳极 板振打。
链式刮灰 装置 吊挂 装置
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
3）粗粉尘捕集系统 蒸发冷却器内部捕集 的大颗粒粉尘集中到 下部，由链式刮灰输送 机输送到外部的灰仓。 包括链条、紧急卸灰阀 和插板阀等构成。见图）
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
2、电除尘器 电除尘器由1）电除尘器本体；2）四个高压电 场；3）内部刮灰和振打；4）细粉尘捕集系统；5） 卸爆阀。
二、转炉干法除尘与湿法的比较
粉尘利用率高 干法除尘系统吨钢粉尘回收量可达到20-25kg/吨钢 全部可以通过罐车直接送烧结厂重复利用。
占地面积少 干法除尘系统设备之间的配置灵活简单，而且占地面 积少，整个占地约为湿法的1/2，可节省征地费用。
二、转炉干法除尘与湿法的比较 2、效益比较
以包钢薄板厂 210 吨转炉数据统计的对比表（见下页 表） 从表中可以看出，干法系统较湿法系统仅在节省运 行费用和多回收煤气方面，每年效益就达到1200多万元。 该表未统计节约征地费用与多回收粉尘中含铁量成 本。
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莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
但是，由于大型高炉煤气发生量多，势必要成倍增加箱体数量，而每个箱体上均有阀门、补偿器、一次仪表等，这使得整个干法除尘器的故障点大量增多，同时占地面积也大大增加。为解决大高炉干法除尘器箱体数量多、可靠性低的缺点，瑞帆企业在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究。通过大量的论证，瑞帆企业对小型高炉干法除尘进行了大量的技术改进，并通过包钢6座高炉、宝钢2500m3、唐钢3200m3高炉干法除尘应用实践证明，在大高炉上采用干法除尘完全是可行的。
6可充分利用煤气显热:净煤气温度比湿法提高约100℃;
7干式TRT可多发电30%以上
8降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比;
9环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
高炉煤气干法除尘原理
更新时间：09-7-30 18:17
1概述
高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
但是，在推动大型高炉煤气干式除尘的具体实施过程中，必须以科学态度认真对待。不同钢铁厂原料不同，冶炼强度不同；各地气侯条件不同，产生的高炉煤气含灰含尘性质不同，对干式除尘工艺要求也不尽相同，不能生搬硬套，工艺设计人员必须按不同条件认真区别对待，针对性设计才能使工艺逐步完善。目前高炉煤气干式除尘技术尚存在一些薄弱环节，有待各方面技术人员去研究、逐步完善。
高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。
当荒煤气温度过高或过低时，系统将自动关闭荒煤气进气总管蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。
与传统湿法除尘比较,高炉煤气全干法除尘技术主要优点如下:
1投资省:干法投资仅为湿法投资的70%;
2占地少:面积不到湿法的50%;
3不耗水,少污染:吨铁节水0.7~0.8 m3;
4动力消耗少,节电效果明显,采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗;
5煤气净化效果好:煤气含尘低于3 mg/m3;
工艺流程
图中干式煤气布袋除尘技术主要工艺系统由以下几部分组成。
1过滤系统
该系统工艺过程为高炉煤气在符合运行条件下进入干式除尘,经滤袋过滤产生净煤气后通过调压阀组或TRT发电后进入煤气管网供用户使用。在此系统中采用的滤料主要是玻璃纤维针刺毡或氟美斯针刺毡,它以5. 5μm的玻璃纤维为主体,配以一定量的高温纤维(P84 ,美塔斯,PPS)制成,具有三维微孔结构,运行阻力低,特别是P84纤维截面呈不规则叶片状,纤维表面积增加了80 %左右,因此具有较强的阻尘与捕尘能力。
2结构特点
1）高炉煤气干法布袋除尘装置是由数除尘器箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。
2）滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋，使用寿命长。
3）采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换，换袋方便。
4）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益好。
在大型高炉煤气干法布袋除尘技术中有这样几个关键技术：一是荒煤气高低温对策，采用高炉炉顶喷雾打水和荒煤气放散系统相结合的工艺方式。二是采用大直径箱体，减少占地面积，降低配套阀门、仪表电器等设备的一次投资及维护成本，以便维护。三是双向电磁脉冲喷吹技术。四是采用压力可调式正压气力输送装置，具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染等优点。五是除尘内部结构优化，在气流分布和安全方面做了大量工作。六是滤料选择合理，选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的P84复合针刺毡滤料。七是在选用的阀门内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料。八是补偿器的不锈钢材质选用耐氯、硫、耐酸腐蚀强的材质。九是系统采用了PLC或DCS自动控制，工艺控制更加可靠。
1）箱体直径加大后，单排布袋数量增多，脉冲阀的能力难以进行有效的反吹清灰。
2）箱体直径加大后，使箱体内的气流均匀分布更难。
3）箱体直径加大后，使灰斗排灰的难度加大。
针对以上问题采取了以下技术措施
1）箱体设双气包，从两侧对布袋进行反吹清灰。
2）箱体出口设在上部椭圆封头的中央，箱体进口上部设有气流分配板。
3）箱体下部灰斗设计加大排灰角度，加强保温伴热，同时还设有氮气炮和舱壁震动器。
2气力输灰技术的应用
传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的输灰系统均采用螺旋输送机或埋刮板机等设施进行输灰，在大高炉煤气布袋除尘的设计中采用气力输灰技术，与传统的机械输灰相比具有以下优点：
1）设备数量大幅度减少，使输灰系统的投资降低。
干法布袋除尘技术的发展
干法布袋除尘器在我国发展较早，20世纪70年代初期就用于中小型高炉，取得了很好的效果。首座干法布袋除尘器于1974年11月在涉县铁厂13m3高炉上建成；1981年5月在临钢3号高炉上建成第一座100m3高炉煤气干法布袋除尘器，效果显著。到了20世纪90年代末期，电磁脉冲阀的采用，使得布袋清灰方式由反吹风改为脉冲喷吹清灰，过滤方式由内滤式改为外滤式，并采用玻纤针刺毡等新滤料，使高炉煤气干法布袋除尘工艺由大布袋反吹风方式发展为固定列管式喷吹清灰方式。干法除尘技术获得了新生，进入了新的发展阶段。
2清灰系统
目前,本系统使用的反吹清灰方式为氮气脉冲反吹,主要设备由贮气罐、喷吹管、脉冲阀、分气包等组成;低压氮气通过脉冲膜片阀产生脉冲气流,振落滤袋外表面附着的积灰而达到清灰的目的。此套系统自动化程度高、效果显著,当设备发生故障或不符合反吹条件时,PLC可自动发出指令封锁一切现行的操作,以此来杜绝较大事故的发生。
2）与传统的机械输灰相比，气力输灰使整个除尘设施降低3m左右，减少了投资。
3输卸灰系统
该系统流程为“上灰仓→中间灰仓→埋刮板机→斗式提升机→高位灰仓→加湿机→下灰仓→外运”。此系统流程太长,运行中不可避免地出现二次扬尘现象,目前国内还无较好的解决办法。包钢、济钢采用新开发的高炉煤气除尘罐车输灰装置克服了上述缺点,但在应用上还需进一步完善。
4煤气调温系统
干法除尘所选用的滤袋能承受的最高温度大概为280℃左右,而进入滤袋除尘器的煤气温度下限应高于露点30℃,因此,为防止温度超高烧损滤袋或因温度低而粘结滤袋,有效地控制进入箱体的煤气温度对布袋除尘器的正常运行是极为重要的。大中型高炉在操作中正常煤气温度在120- 210℃之间,如出现炉况不顺时煤气温度偏高的情况多于偏低的情况,目前国内通常采用调温系统来控制煤气温度以利除尘系统的运行,其工艺流程如图2。
当煤气温度在正常情况下(炉顶上升管煤气温度低于300℃时)煤气走旁通管,进入布袋可正常工作。当炉顶上升管煤气温度达300 - 350℃时,马上切换到调温系统,启动风机吸入冷风进行热交换降温,以保证布袋除尘器煤气温度控制在300℃以下。当炉顶上升管煤气温度高于350℃时(这种情况出现几率较小,由于炉顶设有喷水降温设施)必须进行炉顶打水或其他高炉操作手段进行煤气降温;当温度低的时候,启动风机吸入热风炉废气进行升温,此系统升、降温的能力是正负40℃之间,基本能满足高炉操作的要求。
高炉煤气干法除尘技术国内外应用情况
更新时间：09-7-31 11:17
国内应用
高炉干法除尘是中国钢铁工业协会重点推荐应用的高炉煤气净化技术,已经采用全干法除尘的大中型高炉主要有:莱钢两座2218 m3、通钢1086m3、韶关2500 m3、柳钢1080 m3、攀钢1350 m3。与湿法除尘相比,不仅简化了工艺系统,从根本上解决二次水污染及污泥的处理问题,而且配合干式TRT可合理利用煤气显热,显著提高发电水平。