加固施工方案(增大截面法)
加大截面法加固的方法
加大截面法加固的方法以加大截面法加固的方法为标题，写一篇文章：随着建筑物使用寿命的延长，一些老旧建筑的结构安全性逐渐受到关注。
加固是提升建筑物结构安全性的一种有效手段，而加大截面法是常用的加固方法之一。
本文将介绍加大截面法的原理、适用范围以及具体操作步骤。
加大截面法是指通过对结构构件的截面进行加固，提升其抗弯强度和刚度，从而增加整体结构的承载能力。
这种加固方法适用于梁、柱等构件，能够有效提高结构的抗震性能和承载能力。
加大截面法的原理是通过在原有的截面上增加新的材料，增加构件的截面面积，从而提升构件的抗弯强度。
具体操作步骤如下：1. 评估结构强度：在进行加大截面法加固之前，需要对结构进行详细的评估，确定加固的必要性和可行性。
2. 设计加固方案：根据结构的具体情况，设计加大截面的尺寸和布置方式。
设计时需要考虑结构的荷载情况、材料强度、加固后的结构性能等因素。
3. 加固材料选择：选择合适的材料进行加固，常用的材料有钢筋、碳纤维等。
选择材料时需要考虑材料的强度、耐久性以及施工方便性等因素。
4. 施工准备：在进行加大截面法加固之前，需要进行详细的施工准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备等。
5. 加固施工：根据设计方案，进行加大截面的施工。
通常情况下，需要将加固材料与原有结构进行粘结或焊接，确保加固材料与原有结构之间的良好连接。
6. 施工验收：在加固施工完成后，进行施工验收，检查加固效果是否达到设计要求。
值得注意的是，加大截面法加固虽然能够有效提升结构的承载能力，但也存在一些限制和注意事项。
首先，加大截面法加固需要对结构进行详细评估和设计，需要专业的工程师进行操作。
其次，加固过程中需要考虑施工对原有结构的影响，避免施工过程中对结构造成二次破坏。
此外，加大截面法加固的成本相对较高，需要综合考虑经济性和效果。
加大截面法是一种常用的加固方法，能够有效提升结构的抗弯强度和承载能力。
在进行加固之前，需要进行详细的评估和设计，选择合适的材料进行加固，并严格按照施工步骤进行操作。
增大截面加固法的施工工艺
增大截面加固法的施工工艺增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，用于提高建筑物或其他结构的承载能力和抗震能力。
它通过增大构件的截面尺寸或采用加固材料，来增加构件的抗弯、抗剪和抗压能力，从而提高整体结构的稳定性和安全性。
一、增大截面加固法的施工工艺1. 施工前准备在进行增大截面加固工程前，首先需要进行详细的结构检测和评估，确定结构的受力状态和加固需求。
然后，制定详细的工程施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、施工周期等。
2. 拆除原有构件表面在增大截面加固工程中，通常需要拆除原有构件的表面，以便于对构件进行加固处理。
这一步骤需要采用合适的工具和方法进行，以确保拆除过程中不损坏原有结构。
3. 加固材料施工根据结构加固的需要，选择合适的加固材料进行施工。
常用的加固材料包括钢筋、钢板、钢管、CFRP（碳纤维增强聚合物）等。
施工时需要按照设计要求，对加固材料进行剪裁、焊接、粘贴等操作，确保加固材料与原有结构的紧密连接。
4. 构件加固在加固材料施工完成后，需要将加固材料与原有构件进行连接。
对于钢筋加固，可以采用焊接、螺栓连接等方式；对于CFRP加固，可以采用粘贴、搭接等方式。
连接过程中，需要确保加固材料与原有构件之间的力传递和变形协调。
5. 预应力施工对于某些需要提高结构整体强度和刚度的情况，可以采用预应力施工的方法进行加固。
预应力施工需要在加固材料中引入预应力，通过预应力力的作用，使得结构的受力状态得到改善。
6. 施工质量检验在加固工程施工完成后，需要进行施工质量检验，以确保加固效果符合设计要求和相关规范。
施工质量检验包括对加固材料的强度、连接部位的刚度、结构的变形等方面进行检测，确保加固工程的质量和安全。
7. 防腐处理在增大截面加固工程中，还需要对加固材料和连接部位进行防腐处理，以提高加固材料的耐久性和抗腐蚀能力。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式进行，确保加固工程能够长期稳定运行。
二、增大截面加固法的优势和应用范围增大截面加固法具有以下优势：1. 施工工艺简单，易于操作和控制；2. 加固效果显著，能够提高结构的承载能力和抗震能力；3. 施工周期短，对原有结构的干扰小；4. 可以在不改变建筑物外观和功能的情况下进行加固；5. 对于不同类型的结构，都可以采用增大截面加固法进行加固。
梁柱增大截面加固施工方案1..
梁柱增大截面加固施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，许多老旧建筑的结构安全问题日益凸显。
其中，梁柱增大截面加固是一种常见的施工方案，可以有效提升建筑物的结构稳定性和承载力，确保人们的生命财产安全。
本文将介绍梁柱增大截面加固的施工方案及相关注意事项。
加固原理梁柱增大截面加固是通过在原有梁柱结构的外侧加设新的混凝土或钢筋混凝土增大截面，提升结构的承载能力和抗震性能。
这种加固方法可以有效地延长建筑物的使用寿命，降低发生结构灾害的风险。
施工步骤1.方案设计在进行梁柱增大截面加固前，首先需要进行详细的方案设计。
根据建筑物的实际情况和结构要求，确定增大截面的尺寸、材料和加固方式。
2.准备工作在正式施工之前，需要进行现场的准备工作。
包括清理现场、搭建施工平台、准备材料和设备等。
3.加固施工•梁柱裂缝处理：对原有的梁柱结构进行裂缝处理，清除附着杂物，确保增大截面的结构完整性。
•增大截面施工：根据设计方案，对梁柱结构的外侧进行增大截面的施工，采用合适的施工工艺和材料进行加固。
•梁柱连接：加固完成后，需要对新旧结构进行连接，确保结构的整体性和稳定性。
4.验收和监测完成施工后，需要进行验收和监测工作。
对加固后的梁柱结构进行质量检测和力学性能测试，确保施工质量和加固效果。
注意事项•施工过程中需要遵守相关的安全规定和施工标准，确保工人和建筑物的安全。
•在选择施工材料和设备时，应根据设计要求和实际需要进行合理选择，确保施工质量和效果。
•施工过程中应密切监测加固效果，及时调整施工计划和措施，确保施工顺利进行和加固效果达到预期。
总之，梁柱增大截面加固是一种有效的结构加固方式，可以提升建筑物的结构安全性和使用寿命。
在施工过程中需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和加固效果。
加固完成后，还需要进行定期监测和维护，保障建筑物的长期安全使用。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案是为了对钢筋混凝土受弯构件进行加固，通过增大其截面面积，提高其承载力和耐久性而制定的方案。
以下是该方案的详细步骤：
一、前期准备
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件进行检测和分析，了解其现状和存在的问题，如裂缝、腐蚀、承载力不足等。
2. 根据检测和分析结果，确定需要增大的截面面积和加固方式，并制定详细的施工方案。
3. 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等，并检查其质量和规格是否符合要求。
二、施工过程
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件表面进行处理，清除表面的污垢、浮浆、松散物质等，使其表面平整、干净。
2. 根据施工方案，在需要增大的截面面积位置，绑扎或焊接钢筋，并固定好模板。
3. 浇注混凝土，并确保混凝土充分填充模板，振捣密实。
4. 等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对表面进行打磨、修补等处理，使其与原构件表面平整。
三、后期养护
1. 对加固后的钢筋混凝土受弯构件进行检测和试验，确保其承载力和耐久性达到设计要求。
2. 对加固后的构件进行必要的防腐、防锈处理，延长其使用寿命。
3. 定期对加固后的构件进行检查和维护，确保其安全可靠。
四、注意事项
1. 在施工前应充分了解被加固建筑物的构造情况，确定合理的施工方案。
2. 在浇注混凝土前应清除原构件表面的污垢和松散层。
3. 在加固过程中应注意保护原构件的钢筋不受损伤。
4. 在混凝土浇注过程中应采取措施防止混凝土离析。
5. 在后期养护过程中应采取措施防止构件受到过大的温差影响。
加固施工方案(增大截面法)(1)
加固施工方案(增大截面法)(1)一、背景介绍建筑结构在使用一段时间后可能会出现一些裂缝、变形等问题，这时就需要进行结构加固工程。
增大截面法是一种常用的加固施工方案之一，通过增加构件的截面尺寸来提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工准备在进行增大截面法加固施工前，需要进行详细的施工准备工作： 1. 勘察：对待加固的结构进行详细勘察，确定结构的现状和需要加固的部位。
2. 设计：由专业设计师根据结构的实际情况进行设计，确定增大截面的具体尺寸和工艺方案。
3.材料采购：采购加固所需的材料，包括钢筋、钢板等。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规范。
三、施工过程1. 搭设脚手架在进行增大截面法加固施工时，首先要搭设好脚手架，确保施工人员安全作业。
2. 凿除原有构件根据设计要求，对原有构件进行凿除，清除表面杂物，为后续加固工作做准备。
3. 安装加固材料根据设计图纸和要求，安装加固材料，包括钢筋、钢板等，固定好位置并进行加固连接。
4. 浇筑混凝土在加固材料安装完成后，进行混凝土浇筑，确保加固部位的稳定性和承载能力。
5. 静置固化待混凝土充分凝固后，等待一定时间进行静置固化，确保加固效果。
四、验收和保养施工完成后，进行相关的验收工作，确保加固施工效果符合设计要求。
同时，加固后的结构需要定期进行保养和检查，及时处理出现的问题，确保结构的安全和稳定。
五、结语增大截面法作为一种常用的加固施工方案，能够有效提高结构的承载能力和稳定性，是一种施工效果较好的加固方法之一。
在进行加固施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。
其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6、3。
2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。
３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
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加固施工方案(增大截
面法)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
增大截面法加固框架柱施工方案
一、主要施工工艺：
施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：
连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：
3、模板工程
1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。
圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。
柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。