混凝土截面加大施工组织方案
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
大体积混凝土施工方案doc
大体积混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中常用的材料，特别是在大体积混凝土施工中扮演着至关重
要的角色。
本文将讨论大体积混凝土施工的方案，包括施工前准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。
施工前准备
在进行大体积混凝土的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是确定工程的
具体需求和技术要求，包括混凝土强度等级、浇筑方式、混凝土密实度等。
其次是做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架和模板等。
材料准备
大体积混凝土施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
在进
行施工前，必须对这些材料进行检验和试验，确保其符合相关标准要求。
此外，还需准备混凝土搅拌机、搅拌车等设备。
施工过程
大体积混凝土施工的过程包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。
在搅拌过程中，必须保证混凝土搅拌均匀、质量稳定。
运输过程中，要选择合适的运输方式和车辆，确保混凝土的质量不受影响。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
养护过程中，要及时进行保温、湿养等处理，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
质量控制
在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员必须严格
按照标准要求进行操作，定期对混凝土进行取样检验，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。
同时，还需注意施工现场的环境和温度变化，避免出现混凝土的质量问题。
总的来说，大体积混凝土施工是一项复杂且技术要求较高的工程，需要施工人
员充分理解混凝土的性质和特点，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
大桥桥墩偏墩处理方案(增大截面法)
目录1 综合编制说明 11.1 编制依据 11.2 编制原则 11.3 编制范围 12 工程概况 12.1 工程简介 12.2伍巴村大桥25#-2墩特性 12.3伍巴村大桥25#-2墩偏墩数据 23 施工布置 23.1 主要人员设置及分工 23.2 风水电布置 23.3 施工道路布置 34 施工进度计划 35 施工工艺及方法 35.1 工艺流程 35.2 施工方法 36 偏墩施工安全措施 76.1 脚手架搭设 76.2 脚手架拆除 76.3 脚手架安全管理 87 施工质量保证措施 88 安全及文明施工保证措施 99 特殊施工保证措施 1010 环境保护措施 1111 资源配置 1212 附件 13大桥桥墩偏墩处理专项施工方案1 综合编制说明1.1 编制依据㈠国道318线两阶段施工设计图纸；㈡《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－2004；㈢《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTG F80/1－2004；㈣《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011；㈤第*合同段《两阶段施工图设计》；1.2 编制原则㈠严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。
㈡积极响应业主对本工程提出的有关要求，同时，严格执行监理工程师的工作指令，尊重业主和监理工程师的意见。
㈢科学而合理地安排施工程序，在保证安全、质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。
1.3 编制范围本工程施工范围为**大桥桥墩偏墩处理的施工安全、施工方法、技术要求等。
2 工程概况2.1 工程简介**大桥位于西藏工布江达县**，斜跨尼洋河而设；桥区地表水主要为尼洋河河水，地下水主要为松散岩类孔隙水。
**大桥起讫点桩号为：K4285+716.5～K4286+563.5，跨径组合为5×30m+5×30m+5×30m+5×30m+4×30m+4×30m，共6联，桥长847.0m；上部结构采用30m装配式预应力T梁，先简支后结构连续体系；下部结构采用柱式墩、桩基础；桩柱台、肋板台、桩基础。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术研究摘要：梁底截面加大是截面增大加固技术中的一种，主要是针对梁的正截面受弯承载力不足而进行的在梁底增加钢筋混凝土的一种加固技术。
通过与实践的结合，本文详细介绍了梁底截面加大的施工技术和施工方法，可为梁底截面加大加固施工提供方法和技术支持。
关键词：梁底截面加大；施工方法；施工应用加固原理增大截面法也称为外包混凝土加固法，是指通过采用钢筋混凝土来增大原结构的截面面积和配筋进行加固的一种方法。
它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可加大其截面刚度、稳定性和抗裂性，是一种传统的加固方法。
梁截面增大包括梁上下加高，或四面加厚。
对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用梁底部加高，增配钢筋加固。
若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固。
对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可在梁顶部增配钢筋加固，若正负受弯承载力均不足时，则应上下双面增配钢筋加固，若受剪承载力也不足时，应三面或四面围套并加配钢筋加固。
梁底截面加大即通过植筋技术，对原梁底部进行加高，根据加固设计高度要求，通常采用喷射混凝土技术或者常规的混凝土浇筑技术进行成型，使新老混凝土共同作用受力，从而达到增加混凝土梁的承载力及刚度的加固目的。
2．加固施工技术措施及工艺梁底截面加大施工主要分为基层处理，植筋施工，钢筋安装，模板安装，混凝土浇筑及养护几个步骤。
涉及到多个班组穿插作业，工序较多，质量要求较高且难以控制，下面将详细探讨其施工工艺及操作要点。
2．1 施工工艺梁截面增大加固主要施工工序为：界面处理——钻孔——植筋——箍筋焊接——模板安装——混凝土浇筑、养护——验收。
2．2 施工要点及技术措施1）、基层处理：梁底截面加大主要是要保证新老混凝土共同受力。
因此，原结构结合面（即梁底）必须进行凿毛处理。
首先，应剔除碳化锈蚀层及严重油污层，至完全露出密实混凝土层为止。
其次，在密实层上凿毛，使表面呈凹凸差约为5mm的参差状或沟槽状，然后用水冲洗干净。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
梁截面加大专项方案
一、项目背景为了提高现有建筑结构的承载能力和抗震性能，对部分梁截面进行加大加固是必要的。
本方案针对某建筑项目中的梁截面加大加固工程，提出具体的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目标1. 提高梁的承载能力和抗震性能；2. 保证施工过程中人员安全和工程质量；3. 按时完成施工任务，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保梁截面加大后的尺寸符合设计要求；2. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥等材料；3. 施工设备：准备钻孔机、植筋机、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备等；4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 施工放线：根据设计图纸，测量放线，确定梁截面加大位置；2. 钻孔植筋：在梁截面加大部位钻孔，植入钢筋，确保钢筋位置准确；3. 钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，保证钢筋尺寸、形状符合要求；4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合规范；5. 模板安装：安装模板，确保模板稳固，防止漏浆；6. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀；7. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求；8. 拆除模板：混凝土养护期满后，拆除模板，检查梁截面加大部位的质量。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、水泥等材料的质量，确保符合国家相关标准；2. 施工过程：加强施工过程的质量控制，确保施工工艺、操作符合规范要求；3. 检查验收：对施工过程中的关键工序进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
六、施工安全1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检修和维护；3. 施工现场：保持施工现场整洁有序，防止发生安全事故。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、总结本方案针对梁截面加大加固工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面进行了详细阐述，旨在确保工程质量和施工安全。
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第一章项目介绍
一、编制依据
1.梁柱基础截面加大加固设计图
2、有关技术规及标准
1）、《混凝土结构加固设计规》(GB50367-2006)
2）、《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002)
3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001)
4）、其他有关施工技术标准、规
3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验
二、编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2,、坚持实事的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。
3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。
第二章施工前准备
一、技术准备
项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。
二、临时设施准备
根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
三、劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、材料准备
根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作
3、质量检验仪器的配备
根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
中进行同步监控。
第三章施工管理体系
一、施工管理网络
为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员
管理机构网络图
↓
↓↓↓
二、主要管理人员职责
1、项目经理
1)重点抓好工程施工组织和协调工作
2)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成
3)抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、
督促工作：
4)抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的
目标
5)抓好工程现场机械、设备、材料等管理
6)抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生
产和设备齐全等。
2、施工技术员
1)贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标
准、技术规等有关规定。
2)组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。
对工程质量负技术方面责任。
3)负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工
程的工期和质量。
4)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工
技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。
5)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、
质量、安全
6)编排分段、分组进度计划。
7)在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中得问题。
8)负责工程技术交底，工程变更设计联系单。
9)协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人，
及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。
三、主要劳动力配置
主要劳动力配置表
四、主要机械设备配备
第四章施工总体方案布置
一、主要加固施工程序
1、清理、修整原结构、构件
1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后
用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm 左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半
径不小于20mm。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、界面处理
界面处理采用花锤打毛：宜用1.5㎏-2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝
土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
4、安装模板
1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
2）梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
3）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
5、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土
2）原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
3）砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，。