毛纺生产工艺及流程
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
纺织培训资料(课程)
纺织培训资料明细1.纺织原料简介2.精纺纺纱工艺流程3.纺织原料公定回潮率表格4.花式纱简介5.条染复精梳简介6.绞纱染色简介7.粗纺纺纱工艺流程8.半精纺纺纱工艺流程23456精纺毛纱加工过程简介精梳毛纺以精梳毛条或化纤条为原料，各种类型，规格，色泽的精梳毛条或化纤条经过多次并合，牵伸，然后加捻成纱，再将纱合股成线，就是精梳毛纺的成品。
精梳毛纺分为：前纺，细纱，后纺三段。
精纺纺纱流程：（前纺）毛球结湿→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→粗纱贮存→细纱→（后纺）自络筒→并线→倍捻→成绞→检验→染色一．前纺：将混合好的毛条经过多次并合牵伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗纱，供后道之用。
1.前纺主要设备：7a.混条机：法国GC15型混条机8b.头针： GC15型头针链条式针梳机，并带有自调匀整装置9c.二针： GC15型二针链条式针梳机101112f.粗纱机：FM8型粗纱机132.前纺工艺：A.选择原料：主要根据成品和纺纱的要素选择，原料细度是考虑可纺支数的主要因素，其次是长度和强力，再者是卷曲，毛粒，杂质等●羊毛：单纱横截面内纤维在40根时，纺纱大体上可以正常进行。
当然长度较好，细度离散，强力，抱合力也较好，可选择35根，30根以下纺纱比较困难，对于纱支品质要求高，捻度较弱的针织纱则可选择。
在接近45根，如70’S毛条，最高纺56NM以下，66’S纺48NM以下，64’S纺42NM以下，60’S纺37NM以下。
●在羊毛中混入化学纤维，可使混合后的平均细度，平均长度，细度离散系数和长度离散系数都得到显著改善。
对于较轻的化纤，如晴纶，锦纶一般都是用3D纤维，锦纶与粘胶纤维混纺也可使用较粗的锦纶5D，对于较重的纤维如粘胶，涤纶也可使用4D，可根据纺纱支数，客户要求也可使用1.5D， 2D。
B.养生结湿，合毛：整色的羊毛在仓库一般回潮会在13%~14%左右，羊毛条的公定回潮是18.25%，所以生产时先把毛球放入结湿间让其自然吸湿到接近标准回潮，在混条时加入和毛油。
汉服的染织工艺——毛织工艺(工艺篇)
《周礼·天官·掌皮》中有“共其毳（cui）毛为毡，以待邦事”的记载，说明当时已有专门的官营作坊制作毛毡，并设立专职官员掌握这方面的生产。
毡是无经纬向，表面没有织造纹迹的毛制品。它不需要纺纱、织造，是靠毛纤维互相缩缠而成。
春秋战国的毛织工艺
（公元前770年——公元前221年）
制毡技术传入中原以后，很快与当地精巧的刺绣技术相结合，使得毛毡产品更加绚丽多彩，使用的范围也进一步扩大。
汉代的毛织品，大体有以下几种用途：
（一）服用。《汉书·高祖纪》有这样的记载：“八年春，令贾（gu）人毋得衣锦绣绮縠絺紵罽。”这种罽，就是一种毛料。又《风俗通》也有如下记载：“汉文帝戎服衣罽，袭毡帽，骑骏马，从侍中近臣猎渐台下。”从这里，可以看到毛织不只是用作衣料，也可作帽子。
毛织除了作衣料，还可制作许多生活用品，如毯、帽、鞋袜等等服饰品，特别是质地优良，繁花似锦的各式毛毯，很早就成为外销的重要产品。
一、毛类纤维的品种与分布
我国古代用于纺织的毛纤维原料有羊毛、山羊绒、骆驼绒毛、牦（mao）牛毛、兔毛和飞禽羽毛等多种，其中羊毛始终为主要毛纤维原料，使用量最多，像毡、毯、褐、罽（ji）等古代主要毛纺织品大多是以羊毛纤维制成的。
（6）羽毛
我国古代自南北朝以后一直将飞禽羽毛用于纺织，所选用羽毛也不只局限于孔雀毛。据《南齐书·文惠太子传》记载说：太子使织工“织孔雀毛为裘，光彩金翠，过于雉头远矣。”说明南齐时不禁用孔雀毛织作，也用雉头毛（野鸡）织作。又据《新唐书·五行志》和其他有关记载说：安乐公主使人合百鸟毛织成“正视为一色，傍视为一色，日中为一色，影中为一色”的百鸟毛裙，贵臣富室见了后争相仿效，以致“江岭奇禽异兽毛羽采之殆尽”，说明唐代还曾用过许多种鸟毛织作。这种百鸟毛裙的织作工艺是极值得注意的，它是利用不同的纱线捻向以及不同颜色的羽毛，在不同光强照射下形成不同反射光的原理制成。这种织造法是唐代纺织技术的一大发明，为当时世界纺织工艺中所仅见。
毛衣生产工艺流程
毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。
其生产工艺流程经历了多个环节。
第一步是原材料的准备。
毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是纺纱。
将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。
毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。
然后是编织。
毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。
再者是整理。
编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。
最后是染色和后整。
经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。
整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。
同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。
毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。
精纺生产工艺及流程介绍
后纺
• 蒸纱、成纱检测
纺纱各工序主要作用
复精梳：进一步去除毛粒、草杂，使纤维 平行顺直，改善整齐度，去除一定浮游纤 维。 粗纱：将毛条梳理牵伸成一定均匀的粗细 和须条和卷装，便于细纱使用。 细纱：将毛条均匀的拉细成符合要求的纱 线，并形成一定卷装。 络筒：改变细纱纱穗卷装，打成大卷装，
纺纱各工序主要作用
№-4按织物组织分
原组织织物：又称基本组织织物 小花纹组织织物：把原组织加以变化，分 为变化组织织物和联合组织织物。 复杂组织织物 大提花组织织物：必须在提花织机上制织。
细分至具体的加工工艺
按加工纤维长度分为：毛纺、棉纺、麻纺 按生产工艺流程分为：精纺、半精纺、粗 纺 按原料构成形态分为：纯毛、混纺、交织 按整理方式不同分为：条染、纱染、匹染
南山精纺加工工艺
精纺：从制条至面料 纯毛、混纺、交织（多组分） 条染、匹染、匹套染 纱染
南山精纺的生产工艺流程
制条 条染 前纺
染整
织造
纺纱
检验、成品
我厂实现面料加工的主要流转单
投产通知书 设计单 拼毛卡、计划 通知单 排缸单、调方 单
转纱单、入库 单
后纺工艺单
前纺工艺单
配毛卡片、转 毛单
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谢谢！
，使之达到某种稳定形态（如薄挺的、丰厚的、缩绒 的等）；
干整：对湿处理之后的呢面，通过温度和压力、蒸汽 等条件，使织物获得一定光泽和手感。不同的产品风 格整理工艺不同。主要作用在于表面加工和持久定型
相关要点
实现南山品牌和Filarte品牌两种风格特点的 整理。Filarte 品牌完全按照意大利设计师 和专家要求，实现原汁原味的意大利风格 先进的技术配置。进口一流的平洗联煮、 Cimi、Mat、罐蒸、Decofast 、Lafer六刀剪 毛等。 可条染整理、匹染整理，整理品种广泛， 如毛、毛混纺（毛棉、毛麻、毛涤、毛丝 等）、交织等各种织物。
拉舍尔毛毯的生产加工工艺
拉舍尔毛毯的生产加工工艺
拉舍尔毛毯的生产加工工艺如下：
1. 毛纺
首先，从动物身上采集到的原始毛称为生毛，经过去除杂质和清洗后，进行精细分拣。
然后，将毛纤维进行梳理，将粗毛和细毛分开。
接下来，将细毛进行剪切，使其长度均匀。
经过这些步骤后，可以得到理想的毛纱。
2. 织造
毛纱经过染色或保留原色后，通过织布机进行织造。
这种织造中一般使用的是特殊的织造技术，例如绒织法、细纱织法等，以使拉舍尔毛毯具有独特的织纹和触感。
3. 上浆和烘干
织造完毕的毛织品需要进行上浆处理，以增加其光泽和坚韧度。
上浆后，将其送入烘干机中进行烘干，以使其变得更加柔软和光滑。
4. 剪毛和修整
烘干完毕的毛织品需要进行剪毛和修整。
首先，使用特殊的剪刀将毛织品的表面修整整齐。
然后，将其送入剪毛机中剪出所需的毛绒长度和形状。
5. 包装和质检
最后，将剪毛和修整完毕的拉舍尔毛毯进行包装，并进行质检。
质检包括检查毛毯的质量、颜色、尺寸等是否符合标准要求。
符合要求后，将毛毯进行包装，准备出售。
毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
毛纺，是指将羊毛等动物毛纤维加工成毛线、毛条等毛织物的工艺过程。
下面将介绍一下毛纺的工艺流程。
首先，对原材料进行处理。
原材料一般为羊毛，首先要对羊毛进行筛检，去除杂质和污渍。
然后使用特殊的洗涤剂和水对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污渍。
接下来，将清洗后的羊毛进行精细的分级。
毛的质量、长度和粗细决定了毛纱的质量。
将羊毛分成不同等级后，还可以使用不同机械设备进行进一步处理，如开松、对光等，使羊毛更加柔软、光亮。
然后，将经过分级和处理的羊毛送入精梳机。
精梳机会对羊毛进行拉伸和梳理，将羊毛纤维排列整齐，去除短纤维和杂质，并将毛纤维拉成纤细的长条，这条长条就是毛条。
精梳机可以根据纱线的要求进行不同程度的梳理。
接下来，将毛条送入纺纱机。
纺纱机会将毛条旋成细长的毛线。
首先，毛条经过菊花头进行进一步的拉伸和细化。
然后，在纺纱机上，毛条会被锭子缠绕，形成细长的毛线，并通过纺纱机上的卷绕装置进行卷绕，形成毛线的卷筒。
最后，将卷绕好的毛线进行整理和染色。
毛线的整理是为了保证毛线的质量，常见的整理工艺有捻线、拉伸等。
染色是为了使毛线具有丰富的色彩，能够满足不同需求。
染色可以采用化学染料或天然染料，根据需要进行选用。
经过以上工艺流程，毛线便得到了生产完成。
然后可以通过织布、编织等工艺，将毛线制成各种毛织物，如羊绒衫、毛巾等。
毛纺的工艺流程是一个非常复杂的过程，每个步骤都需要严格控制和技术经验。
通过不断的研发和创新，毛纺工艺将会越来越完善，为人们提供更好的毛织品产品。
四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
毛纺简介介绍
就业贡献
毛纺行业是一个劳动密集 型行业，能够提供大量的 就业机会。
出口创汇
毛纺产品具有较高的附加 值和市场竞争力，是出口 创汇的重要产品之一。
02
毛纺生产工艺流程
毛纺原料的准备和初步加工
原料的储存和运输
毛纺原料的储存和运输需要特别注意 ，因为动物纤维容易受到湿度、温度 和微生物的影响，因此需要采取措施 来保持原料的质量。
前景展望
未来，随着全球经济的不断发展和人们对生活品质要求的提高，毛纺产品的市场 需求将继续保持稳定增长。同时，随着科技的不断进步和创新，毛纺产品的生产 工艺和品种也将不断创新和丰富，为行业的发展带来更多的机遇和挑战。
04
毛纺行业的挑战与对策
环保压力与可持续发展
环保压力
随着全球环保意识的提高，毛纺行业面临着日益严格的环保 法规和标准。水污染、大气污染和废弃物处理等环境问题成 为制约行业发展的瓶颈。
品质为先
XX毛纺企业一直致力于生产高品 质的羊毛制品，采用优质的原料 和先进的工艺，确保产品的品质
和稳定性。
精细加工
该企业在生产过程中注重细节，通 过精细的加工技术和严谨的质量控 制，使产品在外观和性能上均达到 高品质标准。
领导地位
XX毛纺企业在羊毛制品领域拥有一 定的市场份额和领导地位，积极参 与行业交流和标准制定，推动羊毛 制品行业的发展。
家居领域
毛纺产品在家居领域的应用也十分广泛，包括地毯、窗帘、壁挂等。这 些产品不仅具有装饰性，还具有良好的保暖和隔音性能。
03
配饰领域
毛皮和毛纺面料制成的配饰也非常受欢迎，如围巾、帽子、手套等。这
些配饰不仅具有时尚性，还能为人们提供保暖和防护。
毛纺产品的发展趋势和前景
第二章 毛纺工艺设计 第一节 纺纱系统 一 、粗梳毛纺系统 洗毛初加工
（3） 梳毛机出条重量确定 出条重一般在10～ 20克/米。 原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。 梳理要求高的，轻些。 （4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。 梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数 精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准 毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标 细 支数 平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度 离散系 数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长 度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物 理 指 标 长 度 离散系 数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外 观 疵 点 单 位 重 量 公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不 匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)