剪板机操作须知正式版

合集下载

剪板机安全操作须知

剪板机安全操作须知

剪板机安全操作须知剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备,由于其操作需要接触到旋转的刀片和金属材料,所以在使用剪板机时必须遵守一些安全操作须知,以保证操作人员的安全。

以下是剪板机安全操作须知,共____字:一、前期准备1. 在使用剪板机之前,操作人员必须接受相关的培训和指导,了解剪板机的结构、性能和操作规程。

2. 了解剪板机的工作原理和操作步骤,熟悉剪板机的各个部位和功能。

二、工作环境1. 使用剪板机的工作环境必须保持整洁、干燥,避免有水、油或其他杂物存在。

2. 工作区域周围必须设置明显的警示标志,防止他人靠近或触碰剪板机。

3. 工作区域周围必须有足够的照明,确保操作人员可以清晰地看到工作区域。

4. 确保工作区域周围没有其他不相关的物品,确保有足够的空间进行操作。

三、个人防护1. 操作人员在使用剪板机之前必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞和防护手套等。

2. 操作人员必须保持清醒的状态,不得在操作剪板机时饮酒或服用药物。

3. 操作人员应将长发束起或戴上帽子,以防止被切割物体缠住。

四、设备及电源1. 检查剪板机的电源是否正确接地,确保电源线没有破损或暴露在外。

2. 检查剪板机的刀片和夹具是否固定牢固,没有松动现象。

3. 检查剪板机的安全防护装置是否正常工作,如紧急停止按钮、防护罩等。

4. 遵守剪板机的额定工作范围,不得超负荷使用,以免机器损坏。

五、操作规程1. 在操作剪板机之前,必须对工作区域进行清扫,清除可能影响操作的杂物和灰尘。

2. 操作人员应确保自己没有佩戴任何可能被剪板机卷进去的物品,如手表、项链等。

3. 在操作剪板机时,双手应该保持干燥,避免因手掌滑脱导致事故。

4. 操作人员应使用正确的姿势和力量,避免过度用力或姿势不正确导致损伤。

5. 在操作剪板机时,必须保持集中注意力,不得分心或参与其他活动。

6. 在操作剪板机时,必须按照指定的步骤进行,不得随意更改或省略步骤。

六、紧急情况1. 在发生紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停止按钮,并报告相关人员。

剪板机操作、安全操作规程模版(四篇)

剪板机操作、安全操作规程模版(四篇)

剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条为规范剪板机的操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于剪板机的操作人员及相关管理人员,必须严格遵守。

第三条所有操作人员必须经过相关的培训,具有相关的操作证书方可操作使用剪板机。

第四条所有操作人员必须按照相关的安全规范操作剪板机,严禁违章操作,违反者将承担相关的法律责任。

第五条操作人员应遵循以下原则:(一)安全第一,确保人身安全;(二)保护设备,确保设备的正常运行;(三)提高工作效率,提高企业的生产效益。

第二章剪板机操作规程第一条在操作之前,操作人员必须全面了解剪板机的使用说明书和操作方法,并经过相关的培训。

第二条操作人员在操作之前,必须检查剪板机的各项功能是否正常,并详细了解剪板机的操作方式。

第三条操作人员操作剪板机时,必须佩戴相关的安全防护用品,包括头盔、防护眼镜、耳塞等,并确保这些设备可以正常使用。

第四条操作人员必须严格按照剪板机的使用说明书进行操作,不得随意更改参数和设置。

第五条操作人员在操作剪板机时,必须保持关注,时刻注意设备的运行状态,如有异常情况应及时停机检查。

第六条操作人员在操作剪板机时要专心致志,不得分心或临时离开操作岗位。

第七条操作人员在操作剪板机时不得穿拖鞋、无防护手套、无防护服等不符合安全要求的服装。

第三章剪板机安全操作规程第一条在操作剪板机时,必须将其放置在牢固、平稳的地面上,以确保设备在运行过程中不会晃动滑动。

第二条操作人员在操作剪板机时要注意周围环境,确保周围没有杂物和人员,以免发生意外事故。

第三条操作人员在操作剪板机时,必须保持双手干燥,严禁带有油脂、水分等湿度过高的物品操作。

第四条操作人员在操作剪板机时应保持正常的工作姿势,不得弯腰、伸长身体,以免造成身体损伤。

第五条操作人员在操作剪板机时,必须将所有的毛刺、锋利物品放置在专用的容器中,以免造成伤害。

第六条操作人员在操作剪板机时,必须按照规定的切割方向进行操作,严禁逆行切割或不正常的切割方式。

剪板机操作、安全操作规程范本(三篇)

剪板机操作、安全操作规程范本(三篇)

剪板机操作、安全操作规程范本第一章总则第一条为规范剪板机操作、保障人身安全、维护设备正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于剪板机的操作人员,包括维修人员和使用人员。

第三条剪板机操作人员必须经过专业培训,熟悉剪板机的结构和性能,并具备相关的安全知识。

第二章剪板机操作规程第四条剪板机的操作必须符合以下规定:(一)在正式操作之前,操作人员必须检查设备的运行状况,尤其是各部位的润滑情况。

如有异常,应及时通知维修人员。

(二)操作人员必须戴着防护手套、护目镜和耳塞,以保护自己的手部、眼睛和听力。

(三)操作人员必须保持机器周围的干燥、清洁,防止积尘和湿气对设备造成损害。

(四)操作人员必须按照设备说明书上的要求,正确调整设备的各项参数,以确保设备的正常运行。

(五)操作人员在操作过程中,禁止戴手套或服装袖子过长,以免被卷入剪板机的齿轮或传动装置中。

(六)操作人员必须保持警惕,随时注意设备的运行情况。

如发现异常,应立即停止设备,并及时通知维修人员。

(七)操作人员在操作过程中,禁止将手指或其他物体伸入设备的运行区域。

(八)操作人员禁止在剪板机运行时站在设备旁边,以免发生意外伤害。

第五条操作人员在操作剪板机时,必须按照以下顺序进行操作:(一)先将切割材料放置在工作台上,并使其与剪切刀具保持平行。

(二)调整工作台的高度和位置,使其适合操作人员的身高和工作需求。

(三)按下启动按钮,启动剪板机。

(四)将切割材料缓慢地送入剪板机,确保材料与刀具垂直,以免引起切割偏差。

(五)在切割过程中,操作人员必须保持警惕,随时观察设备的运行情况。

(六)切割完成后,操作人员必须立即停止设备,并将切割材料从剪板机中取出。

(七)关闭剪板机,清理工作台和设备周围的杂物。

第三章剪板机安全操作规范第六条剪板机操作人员必须遵守以下安全操作规范:(一)在操作之前,必须检查设备的安全装置是否完好,并按照要求进行调整和测试。

(二)禁止在剪板机运行时进行调整、清洁或维修设备。

剪板机工操作规程范本

剪板机工操作规程范本

剪板机工操作规程范本一、安全操作规范1. 在操作前,必须检查剪板机及其周边设备的安全防护装置是否完好,并确保其正常工作。

2. 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、安全帽、耳塞和防护眼镜等个人防护装备。

3. 在操作剪板机时,严禁穿带松散的衣服,以防被其吸入或夹住。

4. 禁止将手、脚或其他物品伸入剪板机的运作区域,以免发生事故。

5. 在剪板机运作时,严禁在切割区域附近站立或经过,以免被切割物料反弹伤到。

6. 操作人员必须站在剪板机运作的安全区域内,保持坚定的姿势,并确保足够的平衡。

7. 在操作剪板机时,必须保持手部干燥和清洁,以确保操作的准确性和安全性。

8. 禁止在剪板机运作过程中进行维修、润滑或更换刀片,必须在关机状态下进行。

9. 在剪板机故障或异常情况下,必须立即停止操作,并及时报告相关负责人或工作人员。

二、操作程序规范1. 操作人员必须有相关的操作培训和证书,并熟悉剪板机的结构和工作原理。

2. 操作人员必须在开始操作前,确认剪板机的电源是否正常,并检查各项按钮和控制开关是否灵活可用。

3. 在操作剪板机前,必须合理调整刀具的位置和切割速度,并确保即将切割的物料与其适配。

4. 操作人员在启动剪板机前,必须确保周围没有其他人员或障碍物,并通知相关人员注意安全。

5. 启动剪板机后,操作人员要时刻保持专注,并观察切割过程中的各项指示灯和显示屏。

6. 在剪板机开始切割后,操作人员要根据生产要求控制切割速度和切割力度,确保切割质量和效率。

7. 在剪板机切割过程中,操作人员要及时清理切割区域的废料和碎片,以防影响正常切割。

8. 当剪板机切割完成后,操作人员要及时停止运行,并关闭相应的电源和控制系统。

9. 在操作结束后,操作人员要对剪板机进行清洁和维护,保持其良好的工作状态。

10. 操作人员要随时报告剪板机的故障和异常情况,并参与相关的维修和检修工作。

三、应急处置规范1. 当剪板机出现故障或异常情况时,操作人员要立即停止操作,并通过报警器或其他方式通知相关人员。

剪板机安全操作须知

剪板机安全操作须知

剪板机安全操作须知剪板机是一种常见的工业机械设备,用于剪切金属板材等材料。

由于其高速旋转刀片和强大的剪切力,故在操作过程中需要高度重视安全事项。

以下是剪板机安全操作须知:1. 熟悉设备:在使用剪板机之前,务必对设备结构和工作原理进行充分了解和熟悉,掌握其操作要领以及相应的维护保养知识。

2. 佩戴个人防护装备:在操作剪板机时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等,确保自身安全。

3. 检查设备状态:在操作前,要检查剪板机的各个部位是否正常,如刀片的固定情况、皮带的松紧程度、电路是否完好等,确保设备在正常工作状态。

4. 放置工件:在操作剪板机时,需要将待剪工件放置在刀片中心线上,并确保固定牢固,避免工件出现倾斜或跳跃现象。

5. 操作平台:操作时需站在坚实的平台上,确保平稳的工作环境,避免产生不必要的危险。

6. 开机前的准备工作:在开机前,要确保工作区域没有无关人员,并清理工作台面和切割区域,避免其他物体干扰正常操作。

7. 开机和关机步骤:开机前先检查刀片位置和刀片的锁紧情况,确保切割区域在启动时不会碰到物体。

开机时应保持机器的稳定,避免冲击和过大的噪音。

关机后,要先停止运转,并等待刀盘完全停止才能离开机器。

8. 不得将手部或其他物体伸入切割区域:在剪板机运行时,严禁将手部或其他物体伸入切割区域以防止意外伤害。

9. 切割时的稳定操作:操作时应保持稳定的姿势和动作,切割时适度加压,并掌握加压力度,以确保安全和高效的完成工作。

10. 注意力集中:使用剪板机时,操作者应保持注意力集中,避免分散注意力导致操作失误和不必要的意外事故。

11. 定期检查保养:剪板机是一种机械设备,对其进行定期的检查保养非常重要。

包括刀片的磨损情况、润滑油的添加和更换、电路和电源的检查等。

12. 不得超负荷工作:剪板机有其工作限制,在工作过程中,不得超负荷加载,以免对设备产生过大负荷和损坏。

13. 防止异物进入:操作时需注意防止外界杂物进入剪板机,以免影响正常工作或引发事故。

剪板机安全操作须知范本

剪板机安全操作须知范本

剪板机安全操作须知范本第一章:总则一、为了保障员工的人身安全和设备的正常运行,使用剪板机必须严格按照本须知的要求进行操作。

二、本须知适用于所有使用剪板机的员工,在操作剪板机之前请仔细阅读,并按照要求执行。

三、任何单位和个人不得违反国家有关安全规定和标准,在没有足够安全措施的前提下操作剪板机。

四、本须知内容可能会根据需要进行修改,请保持与最新版本的一致性。

第二章:剪板机的基本知识一、剪板机是一种用于剪切金属板材和其他硬质材料的机械设备,一般由电机、液压系统、刀具和控制系统组成。

二、剪板机的尺寸和工作能力应当根据具体需要进行选择,使用过大或过小的剪板机都会影响到操作效果和安全性。

三、在使用剪板机之前,必须进行设备的检查和维护,确保设备处于良好工作状态。

四、剪板机的操作人员必须经过专门的培训和资质认证,了解设备的工作原理和操作方法,并严格按照工艺规程进行操作。

第三章:剪板机的安全要求一、剪板机必须配置完善的安全保护装置,包括但不限于光栅保护装置、限位开关、应急停机装置等,以确保操作者的安全。

二、剪板机的工作场所应当保持整洁、明亮,安装好照明设备,以方便操作者观察和操作。

三、工作场所的地面应当保持平坦干燥,设备周围不得有杂物和障碍物,以免影响操作和导致意外事故。

四、操作者必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用具,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

五、操作者在操作剪板机时必须集中注意力,不得分心或进行其他无关操作,以免发生安全事故。

第四章:剪板机的操作步骤一、开机准备:1. 检查剪板机的外观和配件是否完好无损;2. 检查润滑部位是否充足,并添加润滑油;3. 检查电源和气源是否正常供应,并接通;4. 检查安全保护装置是否正常工作。

二、机器开机操作:1. 按照设备的启动顺序,依次打开电源开关、液压系统开关和电控系统开关;2. 调节剪板机的工作参数,根据需要设置好切割长度、切割角度和切割速度。

3. 将待切割的材料放置在机床上,并固定好。

剪板机操作规程

剪板机操作规程

剪板机操作规程一、操作目的剪板机是一种常用的金属加工设备,用于将金属板材进行切割、剪断、折弯等加工操作。

为了确保操作人员的安全,保证操作的准确性和高效性,制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查剪板机的工作环境,确保没有杂物和障碍物,保持机器周围的干净整洁。

2. 检查剪板机的电源线是否接地良好,电气设备是否正常运行。

3. 检查刀具是否锋利,刀口是否坚固,刀具是否有损坏或者磨损。

4. 检查润滑系统是否正常运行,润滑油是否充足。

5. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关,确保电源指示灯亮起。

2. 调整剪板机的刀具间距,根据需要进行切割或者剪断操作。

3. 将待加工的金属板材放置在剪板机的工作台上,并用夹具夹紧。

4. 调整剪板机的切割长度和角度,根据需要进行切割操作。

5. 按下操作按钮,启动剪板机,确保切割头平稳挪移,切割过程中不得离开工作台。

6. 完成切割后,将切割好的金属板材取出,放置在指定位置。

7. 关闭剪板机的电源开关,切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉剪板机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中,不得戴手套,以免被卷入刀具中。

3. 严禁在剪板机运行时伸手或者挨近刀具,以免发生意外伤害。

4. 切割过程中,要保持集中注意力,不得分散注意力或者进行其他操作。

5. 切割完毕后,应即将关闭剪板机的电源开关,以免发生意外。

6. 定期检查剪板机的刀具和润滑系统,确保其正常运行。

7. 发现剪板机存在故障或者异常情况时,应即将住手操作,并及时报修或者维护。

五、操作规程的执行和管理1. 操作规程必须由专业人员编写,并经过相关部门的审核和批准。

2. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作,不得随意更改或者省略任何步骤。

3. 相关部门应定期对操作人员进行培训和考核,确保其熟练掌握操作规程。

4. 操作规程应定期进行评估和更新,以确保其符合最新的安全标准和技术要求。

剪板机操作规程

剪板机操作规程

剪板机操作规程一、安全操作须知在进行剪板机操作之前,务必了解以下安全操作须知,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行:1. 严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数。

2. 穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 机器操作前需经过正常的设备开机流程,确保设备处于正常工作状态。

4. 注意机器周围环境的清理,确保工作区域整洁无障碍物。

5. 机器操作时,禁止携带带有可燃、易燃、易爆等物品靠近设备。

禁止吸烟或使用明火。

6. 严禁操作人员长时间疲劳操作,疲劳时请及时休息。

7. 遇到设备故障或异常情况时,应立即停机,停止操作,并及时报告相关维修人员。

二、剪板机操作步骤1. 开机准备a. 按照设备的电源开启流程,将剪板机设备启动。

b. 检查剪切刀具的锋利程度,确保切割的效果和质量。

c. 检查剪板机上的液压系统和电气系统,确保正常工作状态。

2. 材料准备a. 根据工作需求,将需要剪切的板材按规定尺寸和数量准备好。

b. 确保板材的表面无污垢、斑点或其他影响剪切效果的缺陷。

c. 将板材放置在剪板机的工作台上,并调整好夹紧装置。

3. 调整切割参数a. 根据板材的材质、厚度和长度等参数,调整剪板机的切割速度和刀具力度。

b. 调整剪板机的切割长度,确保切割位置准确无误。

4. 开始切割a. 按下启动按钮,剪板机开始进行切割操作。

b. 在切割过程中,操作人员应始终保持警惕,注意观察切割位置和刀具的运动状态。

c. 如发现切割过程中有异常情况或不良质量问题,立即停机检查,并进行调整或更换刀具等操作。

5. 完成切割a. 切割完成后,手动收回刀具,将剪板机设备停机。

b. 清理工作区域,清除剪切下来的废料和杂物。

c. 将剪切好的板材整理妥当,进行标记或后续工艺处理。

三、维护保养措施1. 每天操作结束后,对剪板机设备进行清理和保养,确保设备的正常运行。

2. 定期检查剪切刀具的磨损程度,并及时更换或进行磨刀。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.剪板机操作须知正式版
剪板机操作须知正式版
下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加
施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。

文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、操作前准备工作
1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。

2、各润滑各部位注入润滑油。

3、在油箱中加入L-HL46液压油。

4、机器接地,接通电源,检查各电器动作之间的协调性。

5、所剪最大板料12mm x 4000时,必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时,厚度必须相应减少。

二、操作步骤
1
1)开动机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。

确保用户熟悉机器性能。

2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

2
1)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。

此远程调压阀No9,出厂时压力调定
20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

2)操作时声音平衡。

如有杂音,应停车检查。

3)操作时油箱提高温度<60度
超过时关机休息。

4)No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定,请勿乱动。

——此位置可填写公司或团队名字——。

相关文档
最新文档