检测类别(钢绞线、锚具)
公路桥梁预应力钢绞线用锚具产品质量行业监督抽查实施规范
附件2公路桥梁预应力钢绞线用锚具产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC 2020-06）1 范围本规范适用于交通运输部组织开展的公路桥梁预应力钢绞线用锚具（简称“锚具”）产品质量行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议处理、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及锚具产品种类为张拉端锚具,具体如下：1）圆锚；2）扁锚。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1监督总体被实施监督的单位产品的全体。
3.2复检对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，重新- 1 -进行试验。
3.3复查发现的问题处理后，重新进行的检验行为。
3.4备用样品复检时使用的样品。
4 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法JT/T 329 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器交科技规〔2020〕2号公路水路行业产品质量监督抽查管理办法5 抽样5.1抽样产品抽样产品应符合JT/T 329标准的有关要求。
5.2抽样方法、基数及数量5.2.1抽样方法在新建、改扩建及大修公路工程施工现场、生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产品。
抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
抽样人员应不少于2人。
5.2.2抽样基数和数量1）抽样基数、抽样数量见表1。
表1 抽样基数、抽样数量5.3样品处置5.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样，封样时应有防拆封措施，以保证样品的真实性。
样品应由检验机构的抽样人员负责携带、寄送或监督运输。
5.3.2在抽样和样品接收时，应对样品、抽样文书、防拆封措施等关键内容进行拍照，以保证该过程的可追溯性。
5.3.3生产企业对检测结果无异议后十个工作日内，检验机构退回非破坏样品。
预应力空心板检测项目部分取样
工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－钢绞线取样规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》应力松驰性能试验GB/T 10120验收规范名称：GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量直径偏差捻距力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服负荷（规定非比例延伸力）应力松驰性能（每合同批不少于1次）取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m应力松驰性能每组1根每根长1.2m复验与判定规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
检测类别(钢绞线、锚具)
检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
检测类别：原材料－钢绞线取样规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定非比例延伸力GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》应力松驰性能试验GB/T 10120验收规范名称：GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量直径偏差捻距力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服负荷（规定非比例延伸力）应力松驰性能（每合同批不少于1次）取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m应力松驰性能每组1根每根长1.2m复验与判定规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
先张拉后锚固式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
4、静载试验应连续进行三个组装件的试验， 全部试验结果均应作出记录，并据此按公式 计算锚具、夹具或连接器的锚固效率系数或 和相应的总应变。 三个试验结果均应满足本标准的规定，不得 进行平均。 5、因试验过程中或破坏时，锚具、夹具或 连接器会飞出，可能打伤周围人或物，因此， 试验装置外应加防护网，保证试验人员安全。 试验台座两端正对预应力筋应设置沙箱，加 载用千斤顶、荷载传感器及测量总应变的装 置等应采取保护措施。
图 先锚固后张拉式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
图 预应力筋—连接器组装件静载试验装置
（1）试验过程中应测量的项目包括： a.有代表性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或 连接器之间在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对 位移Δa； b.锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间 在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对位移Δb； c.试件的实测极限拉力Fapu； d.达到实测极限拉力时的总应变εapu。 (2)试验过程中应观察的项目包括： a.在预应力筋达到0.8 fptk时，持荷1h，观察锚具、 夹具或连接器的变形； b.试件的破坏部位与形式。
通过张拉锚固工艺试验观察： 1 分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临 时锚固的可能性； 2 经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根 预应力钢材受力的均匀性； 3 张拉发生故障时，将预应力筋全部放松 的可能性。
城市综合管廊预应力钢绞线、锚夹具、波纹管、预应力锚杆、锚索、建筑节能、钢结构工、装饰装修用材料
附表H 预应力钢绞线、锚夹具、波纹管、预应力锚杆、锚索
注：在GB 50204-2015中6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；获得认证的产品；同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均以此检验合格。
附表I 建筑节能工程用材料
附表J 钢结构工程用材料
附表K 装饰装修用材料
程所用的材料的燃烧性能，应符合现行国家标准《建筑内部装饰设计防火》GB50222的规定。
③符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规
定。
如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验_1
如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验一、引言力学上的试验“静载锚固试验”是一项关键的重要试验，它在桥梁试验上占的地位是举足轻重的，但这项试验又是具有相当危险性的一项试验，所以我认真地探索了好长时间，我觉得我有必要把做这项试验的一些心得和广大的同行们请教、学习、共同研究，以安全地做好这一试验，减少在工作中出现危险的情况，我也特别针对安全方面提出了一些自己的理解，希望能与大家探讨能够研究出更为安全和合理的试验方法。
二、预应力钢绞线用锚具静载锚固试验静载锚固试验是为了检验锚固零件的机械性能，检验其在锚固过程中的可靠性和适用性，和永久性的锚固性能，能够把力均匀地传递到预应力混凝土构件和钢构件中，并且不能有较大的变形也不能有横向和斜向的断裂，锚具还应有多次重复使用的能力，而这一切都要通过静载试验来检验其合格与否。
1．试验方法当一切都准备好时，就可以做这项试验了，钢绞线由我方提供，在钢绞线与送检锚具设计等级相同的情况下，我方根据送检锚具的孔数，割取4米2的长度，在取钢绞线时要注意观察钢绞线不得有损伤的地方，不得有对焊接口，这样的钢绞线才能使用，然后观察室温和湿度看是否满足试验要求的温湿度，温度没有特殊要求的话为10-35℃，当温湿度符合要求时，就可以开始做试验了，先应该打硬度按照规范要求操作，当硬度符合要求时就可以做静载试验了。
试验前准备先检查各线路，上下位机线缆是否都连接正确和牢靠，检查完都连接好时先打开电脑和智能数显采集仪的开关，然后进入软件，双击软件图标输入用户名和密码后进入软件界面，点工具栏上新建试验图标，出现对话框选择试验类型为拉伸试验，选择试验为静载锚固试验，执行标准为预应力筋用锚具，然后输入此次试验的组号点确定，然后进入试验参数界面，在试验参数界面先输入试样参数和试验参数，在试验参数中《前输入预应力钢材根数为3根，单根试件公称截面积，实际平均极限抗拉力等，输入完后按回车键，然后把钢绞线3根揭开网盖穿进试验机两端，然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以排除空气，如果发现有漏油的地方要及时拧紧，在伸千斤顶时产生的载荷要清零，在装夹试件之前对各传感器通道清零。
锚具检测项目及标准
锚具检测项目及标准
锚具检测项目和标准主要包括：
1. 材料检测。
根据GB/T3190标准，对锚具材料进行化学成分检测和机械性能测试，确保材料符合规定要求。
2. 尺寸检测。
对锚具零件的尺寸和几何形状进行检测，避免不合格产品的出现。
3. 表面质量检测。
对锚具表面进行检测，确保表面无裂纹、气泡、疤痕、磨擦等缺陷，避免表面缺陷导致的断裂等意外事件。
4. 载荷测试。
对锚具进行载荷试验，测试其承载能力，并根据GB/T178-93标准等标准进行评估和比较。
5. 磁粉检测。
对锚具零件进行磁粉检测，检测和排除隐蔽缺陷，避免锚具因隐蔽缺陷导致的失效和安全事故。
6. 其他特殊检测。
对特殊锚具还需进行特殊的检测，如钢绞线、拉杆、锚筋的超声波检测、板螺进行涂层厚度检测。
锚具的标准主要包括：
1. 国标：GB/T 1346-2011、GB/T 3077-2015等。
2. 行业标准：JG/T 147-2013、JGJ 108-2017等。
3. 国际标准：ISO 6935-2：2015、ASTM A193-17等。
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。
1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。
3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。
4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。
二、锚具进场检验标准。
1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。
3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。
4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。
三、夹具进场检验标准。
1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。
2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。
3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。
在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。
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检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器
取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
试验项目：外观
硬度
锚具锚品摩阻损失
锚具静载锚固性能
取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）
取样方式：随机抽取
取样数量：外观抽10％并不少于10套
硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】
结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;
2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;
3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
检测类别：原材料－钢绞线
取样规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
试验规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
应力松驰性能试验GB/T 10120
验收规范名称：GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
试验项目：表面质量
直径偏差
捻距
力学性能（最大力、最大力总伸长率）
屈服负荷（规定非比例延伸力）
应力松驰性能（每合同批不少于1次）
取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）
取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）
取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m
应力松驰性能每组1根每根长1.2m
复验与判定规则：
从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
备注：
1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。
2、I级松驰为普通松驰，II级松弛为低松驰级，分别适用于所有钢绞线
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80％
4、GB/T 5224-1995对屈服强度与松驰的要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。