根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
中控窑操作应知应会简答题(二)
中控窑操作应知应会简答题（二）1．控制窑头负压的意义是什么答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。
正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。
一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
2．叙述挂窑皮的原理答：根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。
物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。
当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。
3．什么是回转窑良好的的火焰形状答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。
（1）火焰温度比较高，高温部分比较有利于熟料的形成。
（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。
（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。
（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。
4．分解炉的传热特点是什么答：分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。
炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。
5．煤在什么情况下能自燃答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
6．回转窑的生产工艺流程是什么答：生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。
窑头煤管的定位方法
1. 我门厂5000t/d,投产到现在3年多,经过不断摸索，三率直：0.912.5 1.6 ，熟料质量基本稳定，三天强度29以上，28天58以上，但偶尔也会出现包心料,我们管它叫生烧料,可能叫法不一样,不过就是那种烧不透的熟料,从窑头观察孔可以看到,从窑内滚落的大块料,基本就是生烧料,出现生烧料时一般二次风温便抵，一段篦速需要降低，以保证二次风温。
一般出现这种现象有几种原因:1、窑内通风差，烟室结皮严重的时候，此时烟室一般温度较高，二次风温偏低，调整一下系统通风或者内外风比例或者头煤用量，一般可以解决2、kh高，窑内填充率高3、窑头喷煤管上积料档火，导致火焰变形，此时头煤燃烧不好，导致尾温过高，烟室结皮比较严重，影响窑内通风。
2. 喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
如何更好地定位喷煤管的位置
如何更好地定位喷煤管的位置
在生产过程遇到的问题中，除了飞砂大，还有副窑皮长且厚、主窑皮结圈、窑内结大蛋、掉大窑皮（主窑皮、副窑皮）、冷却机堆雪人、红窑、入窑生料不稳定、塌料、红河、预热器结皮的常见问题。
另外，更好地定位喷煤管的位置，调整一次风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，从而保证窑内烧成带的长度和温度；通过调整风、料、煤及其比例，使入窑物料的表观分解率控制在88%～93%，从而改善原来预热过度的现象；冷却机采用厚料层控制，提高二次风温、稳定二次风量，使窑头煤粉的燃烧更加充分，烧成带的液相更加集中出现；通过精心、稳定的操作，减少烟室、上升烟道结皮，使清理结皮用时大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少系统的漏风，改善窑系统热工制度。
突然跳停的设备故障主要包括尾排、高机、喂料、炉煤秤及风机、头煤秤及风机、窑、冷却机（一、二、三段）、熟料破碎机、熟料输送链斗、头排等，对待这些问题，在实际的生产操作中，我们往往会面临着很多突发状况，这是平时所做功课所解决不了的。
这就需要操作者勤观察，用心察，并且抱着全局观念，才会及时发现问题，进而解决问题。
回转窑主电机电流增大或减小是何原因,如何处理
（１）窑内煅烧状态改变在回转窑系统设备运转正常的情况下窑主电机电流发生变化主要是由于窑内的煅烧状况发生了变化。
物料在窑内的运动状态：首先预热的生料进入窑内进行固相反应，其间物料中没有产生液相运动状态只是滑动，当物料在窑内得到充分反应进入烧成带后，物料中产生大量的液相，物料已有部分结粒，随之窑皮也渐渐形成，物料的运动状态转变为滚动，滑动摩擦和滚动摩擦对窑体产生的动能大不一样，滚动摩擦产生的动能远大于滑动摩擦所产生的动能。
窑内煅烧状况越好，物料结粒越大，所产生的滚动摩擦动能越大，窑体的负载越大，主电机电流随之增大。
此外，当窑内窑皮过长过厚，窑内结前圈、后圈，窑内结大料球等，都会使窑的负载增大，主电机电流增大。
（２）生料成分不当当生料配料不当或生料成分波动，生料中的氧化铁含量或其他熔剂矿物含量过多，导致物料中液相过早形成，窑内窑皮过长，使窑的负载增大，而使主机电流增大。
此时应合理控制前温，如果因窑内通风过大造成的窑皮过长，应减小窑内通风，以控制火焰长度来达到合理的窑皮长度；如因生料成分的影响，应调整生料成分或调整喷煤管在窑内的位置和降低物料的预分解程度，同时加快回转窑转速，以降低物料在窑内液相的过早形成。
（３）窑内结后圈当窑内有后圈时，物料在窑内的运动速度发生变化，使进入烧成带的物料量大幅波动，当物料由后圈处大量涌入烧成带时，因物料过多而得不到充分的吸热使物料结粒细小，从而使窑的主机电流减小；之后窑内物料减少，物料的温度、结粒又趋于正常，因而主机电流又恢复增大趋势，此种状况反复进行造成窑主机电流成正弦状波动。
针对此种状况应及时处理后圈，可采用冷热交替法煅烧或采用大幅度移动喷煤管多次来处理。
（４）窑内结大料球当窑内有大料球时，窑的主机电流会出现不同程度增大的情况，窑内出现大料球主要是生料成分的原因造成。
大料球出现的同时窑内物料的结粒也有所偏大，判断窑内是否有大料球，可先观察窑内的通风状况，因为不同大小的料球会不同程度地影响窑内的通风状况；观察窑主机电流是否有增大的趋势；观察窑内物料结粒是否偏大。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法调整喷煤管位置是煤热发电过程中重要的控制措施之一，它直接影响到煤粉燃烧的均匀性和燃烧效率。
为了实现有效的调整控制，需要借助于一些测量方法来判断喷煤管位置是否合适。
下面介绍几种常用的对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法：1.热像仪法：热像仪是一种利用红外线的热量分布来显示物体表面温度分布的仪器。
通过使用热像仪对喷煤管出口温度进行测量，可以直观地观察到其燃烧状况是否均匀。
热像仪的优点是测量迅速、直观，不受环境影响，但价格较高。
2.增曝法：增曝法是通过在喷煤管周围增加气流曝气以形成煤粉漂浮状态，然后观察喷煤管周围煤粉的分布情况。
如果煤粉分布均匀，说明喷煤管位置适当；如果煤粉分布不均匀，说明喷煤管位置需要调整。
增曝法的优点是简便易行、成本低廉，可以实时观察到煤粉分布情况。
3.飞灰比法：通过观察飞灰的比率来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，飞灰比率应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧均匀；如果飞灰比率过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
飞灰比法的优点是简单易行，只需通过观察飞灰比率的变化即可判断。
4.烟气分析法：通过对烟气中关键组分的测量，如CO、O2、NOx等，来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，烟气中关键组分的浓度应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧效率高；如果关键组分浓度过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
烟气分析法的优点是测量结果准确，可以实时监测燃烧效果。
需要注意的是，以上方法只是对喷煤管位置进行初步的简单测量，更准确的位置调整还需要结合实际情况和专业的技术指标来判断。
在实际操作中，建议根据具体情况综合运用多种测量方法，以得到更准确的结果。
此外，还应定期进行检查和调整，确保喷煤管位置一直处于最佳状态，提高煤粉燃烧的效率和均匀性。
新型干法窑烧成带长度的确定
新型干法窑烧成带长度的确定新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。
一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。
实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。
一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。
实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。
其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。
对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。
1合理确定烧成带长度的几种方法1.1根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、窑内温度高低以及温度在窑内沿窑长度方向上的分布有关，实践证明在同一条件下，投料量越大，窑内主窑皮则越短，浮窑皮越少，即烧成带也越短。
在窑投料量达到最大时，记录下烧成带的长度(可从运转中窑筒体温度曲线上找到较为准确的位置)。
我公司在熟料饱和比为0.90、煤灰分28%情况下，不同投料量与烧成带长度变化见表1。
表1 不同投料量时烧成带长度观察同一状态下不同的熟料质量对应的烧成带长度，可以发现，熟料饱和比越高、液相量越少、则烧成带越短；反之越长。
记录下熟料饱和比在达到上限(一般KH≯0.92)时，窑内烧成带的长度。
在窑投料160t/h、煤灰分28%时，不同熟料饱和比下烧成带长度见表2。
表2 不同熟料饱和比时烧成带长度m配料中有时煤灰分变化较大，我公司最高40%、最低22%。
同一条件下，煤灰分越大、生料饱和比越高、液相出现越晚，烧成带也越短。
在窑投料160t/h、熟料饱和比在0.9时，烧成带长度在不同煤灰分时的变化见表3。
表3 不同煤灰分时烧成带长度通过上述分析，得到一组长短不同的烧成带数据，在这组数据中取生产工艺正常、熟料质量合格情况下，投料量最多、熟料饱和比最高、煤灰分最大时，烧成带的长度为耐火材料的砌筑长度。
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根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置
根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置我厂1200t/d预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察筒体温度。
经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助看火工作，更直观，更准确。
喷煤管位置适中
从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
喷煤管位置离物料远且下偏
当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
喷煤管位置离物料远且上偏
如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
喷煤管位置离物料太近且低
从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
上述几种情况不是绝对不变的，当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
总之，从筒体扫描来判断喷煤管的位置，是一个经验积累的过程，合适的喷煤管位置指的是煤粉喷出后燃烧形成的亮火点的位置。
调整喷煤管的原则是以亮火点的位置偏上偏料为基准，而不是以喷煤管自身或黑火头的位置为基准。