吹瓶机基本维护技术
吹瓶设备维护保养(一)
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
12/11/2020
胚头检测用于计量实际 生产速度
瓶胚检测用于计量用胚量
1.1安全检测设施
轴承破裂、插胚检测
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
插胚检测异常时则会急 停以保护灯管
12/11/2020
1.1安全检测设施
炉温检测
12/11/2020
3.2、润滑部分
润滑底模升降凸轮
12/11/2020
专用工具 : -油枪
耗用品: -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等级 其他品牌
3.2、润滑部分
拉伸凸轮润滑
12/11/2020
专用工具 :
-油枪.
耗用品 : -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等 级其他品牌
拉伸退回检测
拉伸退回检测用于 检测拉伸杆是否处 于上位，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
封口退回检测(冷瓶机）
封口退回检测用 于检测吹嘴是否 上升，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
取瓶检测
取瓶检测用于检 测模具内并子是 否被取出，以保 护机械
12/11/2020
3.2、润滑部分
模具润滑
12/11/2020
专用工具 : - （底模顶杆）. - 洁净的刷子. 耗用品 : - 洁净的干布. -清洁剂. 油脂： ROCOL食用宝多用途润滑脂000 号或同等级其他品牌
3.2、润滑部分
驱动轮齿润滑
12/11/2020
专用工具 : -洁净的刷子 耗用品 : -洁净的干布.
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在操作之前，需要对设备进行检查，确保所有安全防护装置完好，并且操作面清洁无障碍物。
2.操作人员应该接受专业培训，并熟悉自动吹瓶机的工作原理、操作步骤和应急措施。
3.在操作过程中需要佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.在操作设备之前，必须将设备开关置于“关”位，并拉断电源线插头，确保设备无法意外启动。
5.操作过程中，不得在设备内部伸手或放入其他杂物，以防止危险发生。
6.当需要接触设备内部时，必须先停断电源，并等待设备冷却后再进行维修、保养或调试工作。
7.打开设备盖板时，需用专用工具，避免用手接触高温或移动部件，以防意外事故发生。
8.操作过程中应注意观察各部件状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员。
二、保养规程：1.设备日常保养应进行定期清洁，主要包括清除废料、尘埃和脏污，保持设备干净。
2.定期检查设备所有传动部件，如发现轴承磨损、皮带松动等情况，应进行紧固或更换。
3.高温部件如加热器、风机等应定期检查及清洁，以保证其正常工作。
4.定期检查冷却系统是否正常运行，保证设备正常工作时温度能够维持在适宜范围。
5.润滑油应定期更换，并根据设备手册要求添加适量润滑油。
6.对于设备电气部分，要定期检查电气线路、电源插头等，确保设备电气系统正常运行。
7.设备停机后应及时断开电源，清洁设备内部，并将设备放置在干燥通风处。
8.对于长时间不使用的设备，需进行相应的防护和维护措施，以防止设备老化或损坏。
以上是自动吹瓶机的安全操作及保养规程，只有严格遵守规定，才能确保员工的人身安全，降低设备故障率，并延长设备的使用寿命。
最后要强调的是，操作人员应时刻保持警惕和专注，严禁违反操作规程进行操作，以避免发生意外事故。
asb自动吹瓶机操作与维护保养-65页精品文档
• 开启冷水机
8
开机操作程序
5.吹制成型 按下“吹制”按钮。
只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。
2
开机操作程序（开机前的检查准备）
1. 开机前的检查准备工作
、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。
、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。
瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注 入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅 有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶 坯的模腔。
9
停机操作
“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按
钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加 料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停 止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式 停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的 余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环” 位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。
自动吹瓶机操作与维护保养
常见故障及排除方法
吹瓶机无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏 吹瓶机吹出的瓶子有缺陷：检查模具是否损坏，检查加热系统是否正常 吹瓶机生产效率低：检查气路系统是否漏气，检查加热时间是否足够 吹瓶机噪音大：检查螺丝是否松动，检查润滑系统是否正常
生产效率：评估 维护保养后设备 生产效率是否提 高
设备使用寿命： 评估维护保养后 设备使用寿命是 否延长
故障率：评估维 护保养后设备故 障率是否降低
04
自动吹瓶机性能优化
调整参数优化性能
调整温度参数， 控制瓶坯加热和 吹塑温度，提高 瓶子的质量和生 产效率
调整吹气压力参 数，根据不同瓶 型和材料要求， 合理设置吹气压 力，提高瓶子的 吹塑效果
汇报人：
调整成型周期参 数，根据生产需 求和设备能力， 合理设置成型周 期，提高设备利 用率和生产效率
调整模具参数， 根据不同瓶型和 材料要求，合理 设置模具参数， 提高瓶子的成型 精度和美观度
维护保养对性能的影响
定期检查：确保设备正常运行，预防性能下降 清洁保养：保持设备清洁，防止杂物影响性能 润滑保养：减少磨损，提高设备运行效率 调整维护：保持设备最佳状态，提升性能表现
检查：定期检查 自动吹瓶机的各 项功能是否正常， 如发现异常应及 时处理。
润滑：定期对自 动吹瓶机的运动 部件进行润滑， 保证设备正常运 行。
保养周期：根据 实际情况，制定 合理的保养周期， 并按照周期进行 保养。
定期保养
定期检查：确保机器正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持机器清洁，防止灰尘和污垢对机器造成损害 润滑工作：定期对机器进行润滑，保证机器的顺畅运行 更换易损件：及时更换易损件，保证机器的正常寿命和性能
004吹瓶机维护保养SOP
吹瓶机维护保养SOP修订记录1.0 目的：规范员工正确维修保养吹瓶机,确保吹瓶机正常运转，有效降低其故障率，提高生产机械效率。
2.0 范围：适用于吹瓶机操作员、维修员、相关主管、工程师。
3.0 职责：3.1 操作员负责设备日保养。
3.2 维修员负责日常点检，周、月、年度保养及故障维修。
3.3 主管工程师负责相关信息收集,制定保养计划,跟进保养落实状况。
3.4 设备经理负责监督、稽核执行状况并及时修正完善此规范。
4.0 定义无5.0 内容：5.1 润滑5.1.1 维修工根据BG-GC-004《热灌线设备润滑记录表》上的内容逐点对吹瓶机进行润滑并做好记录备查。
5.1.2 主管工程师每周抽查润滑实施状况并在BG-GC-004《热灌线设备润滑记录表》上签字确认，月底提交设备经理签核后存档。
5.2 点检5.2.1 点检由当班维修员负责.5.2.2 检查机器各安全门、急停按钮以及所有安全电眼是否正常。
5.2.3 检查热水机、热油机是否工作正常。
5.2.4 检查吹瓶机内有无漏气声。
5.2.5 检查进瓶胚链条是否太松,链轮是否灵活。
5.2.6 检查各电机及减速箱是否过热,运转声音是否异常，特别是吹瓶机主电机应经常检查有无发热、异响。
5.2.7 注意倾听吹瓶机主电机与模具吹瓶部分，进瓶胚、出瓶夹颈星轮以及瓶胚加热传动星轮的底部各同步齿轮盘之间有无异响，有无滞涩、抖动现象。
5.2.8 观察机器其他运动部件运转是否平稳,有无滞涩、抖动现象。
5.2.9 检查各电柜内有无焦臭味,各电器动作有否异常。
5.2.10 注意观察各电眼、传感器是否工作正常。
5.3 日保养5.3.1 日保养由操作员执行。
5.3.2 检查机器安全门、急停按钮以及所有安全电眼工作是否正常。
5.3.3 检查倒瓶胚系统的安全护栏和安全电眼是否工作正常。
5.3.4 检查倒瓶胚系统的提升上下限位和安全限位是否正常。
5.3.5 在工作中注意观察各部件、电眼、传感器运行状况、倾听各部运行声音，尽可能及时提前发现问题，并报告当班维修人员。
吹瓶机日常维护与保养方法
1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。
(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2、摆臂可(3—4)天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。
主机轴承可(2—3)个月加一次。
3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。
5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。
插胚如不到位可调理压胚安装螺母。
7、检查灯管能否损坏，断裂。
要及时改换。
8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。
9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。
10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。
11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。
12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。
13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好平安门。
14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。
启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。
15、加温启动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶的。
16、塑料吹瓶机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。
17、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后依据现场状况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。
18、正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。
如机器有异响可减速后在停止察看。
19、正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。
20、维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。
如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。
塑料吹瓶机安全操作保养规定
塑料吹瓶机安全操作保养规定塑料吹瓶机属于一种机械化生产设备，在生产过程中需要正确操作和保养，以确保生产安全和产品质量。
本文将介绍关于塑料吹瓶机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在操作塑料吹瓶机之前，需要进行以下准备：•检查设备电气接地是否良好，排除设备漏电隐患。
•检查气压表是否正常，确认气压是否充足，避免设备在操作过程中出现瓶子吹破、模具损坏等问题。
•检查机器是否干燥，避免在生产过程中产生不必要的质量问题。
•检查机器各部位是否齐全、安装是否牢固，避免在操作过程中出现意外。
2. 正确操作正确操作塑料吹瓶机的步骤如下：•将熔体预热到设定温度，开启机器并检查设备的运转情况。
•将预热后的熔体手动注入料斗中，并调整设备的运转模式，使熔体融化均匀。
•将气压调整到设备要求的压力范围内，并调整机器的模具以保证瓶子的尺寸、厚度等参数符合要求。
•开始生产，并随时监测设备的运作情况，避免设备在生产过程中出现故障。
3. 安全防护在操作塑料吹瓶机过程中，需要重视以下安全防护措施：•戴好手套、护目镜等个人防护装备，以避免在操作过程中受伤。
•禁止将手、头等部位靠近设备，以防在长时间生产中出现意外。
•禁止出现非相关人员靠近设备，以确保生产过程中安全。
保养规定1. 定期检查为确保塑料吹瓶机的生产效率和安全性，需要定期对设备进行检查和保养。
•检查设备的机械部件是否干涉，是否有松动和磨损等，如有必要就需要及时进行处理和维修。
•检查设备的电气部件是否有破损和漏电隐患，如有需要更换和维修。
•定期对设备的润滑部位涂抹润滑油，以保证设备运转畅顺、提高生产效率。
2. 清洁保养为了保证设备生产质量和生产效率，需要对设备进行定期清洗和消毒。
•清洗塑料吹瓶机的模具和料斗，以防止熔体积聚和污染瓶身。
•消毒机器，防止因微生物感染引起生产过程中的污染问题。
•对机器的一些易脏的部位，如气缸、电器、气路等部件需要经常清洗和维护，以确保设备的正常运转。
吹瓶机6000小时保养总结
吹瓶机6000小时保养，使用工具：保养件，保养清单，套筒，内六角，机动扳手，橡胶锤，螺丝刀，管钳，签字笔，手电，热水，半个的瓶子，标签纸，小勾子（用来勾取O型圈），小的三抓拉力，纸和笔，食用润滑脂，锂基润滑脂。
一，拉伸吹制单元。
拉伸吹制单元主要是更换密封件，主要是更换密封圈，密封环等一些密封件。
在拆装时安装时一定要注意对号入座。
在哪拆的然后按在那个位置，因此有一些地方需要做一些标记。
一些螺丝和零部件不是很熟悉一定在纸上记好在那个位置安装在那个部件。
对于一些需要拆卸的气管和线路一定要用标签标记好。
在拆装时，压力传感器对应的位置一定要标记，进入吹制单元的气管要标记位置。
一些特别的部件有一些特别的位置。
每个吹制单元的压板上有三个台型的密封环（俩个用来密封压板，一个是拉伸杆的密封，前俩个较大，后一个很小），在拆卸时一定要记清怎样放置，其台面必定朝着有压缩气的一面。
在更换是一个一个更换，每拆一个更换一个，以防搞混乱。
梅花头的位置一定要记清楚，正反不要放反。
压板下面有一个台面密封圈下面有两个密封圈，注意都取出，另一个台面密封圈下面有一个密封圈，两者不要弄乱，放错位置。
压板中间有一个塑料的密封环，需要热水软化，拿出时用手扩大内圈尽快装上，一面变凉安装不上，或着用力过大使内圈变得太大不易安装压板。
另外两个台面的密封环在安装时要用热水软化后安装。
在吹制单元的下端定位梢的耐磨环不要忘记更换。
注：所有的塑料密封环或耐磨环拆卸时都是破坏性的。
有些东西的取出需要使用橡胶锤和螺丝刀，在拆卸式一定要注意不要损伤零部件，安装时使用少量使用润滑脂。
例如，密封拉伸杆的密封件需要反方向用锤子敲出，其上面的原形压板需要用八个的螺丝顶出，决不能敲出，以免损坏部件。
拉伸杆需要拆卸，安装时一定让拉伸杆有轻微晃动，否则容易折断拉伸杆。
二，送胚装置接胚器在取出时卸掉两端的螺丝，取出压杆，然后转动可变节距螺杆将接胚器转出。
注意给接胚器的编号。
然后先更换T字型轴承，此轴承是自身内六角螺丝紧在接胚器上，有时候取不下来，需要到机修将轴承焊死用管钳取下。
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模具打开闭合系统
• 开合模臂在主凸轮槽中运动，开启 或者闭合模架。闭合杆被动连接到 轴上。上部控制杆为非被动连接， 通过一个夹紧机构连接到轴上，该 控制杆然后开启和闭合模架。 • 保养和检查：1、每个CIP检查一 次开合模臂是否松动，凸轮是否完 好；2、每月对吹瓶站上的所有油 觜加油（422＃）。
喷嘴头及密封件
• 吹嘴上的补偿孔可确保内外 螺纹处的压力相同。 • 保养和检查：每个CIP清洁 检查喷嘴头，对损伤密封圈 予以更换。
水循环
• S型机器带三种冷却回路：用于加 热炉塑坯颈部冷却底模模具侧壁。 • 保养和检查：每班不少于两次记 录冷却流量，每季度清洁过滤器滤 芯一次。
气体处理分配系统
模具打开闭合系统
• 如果模具被机械关闭并锁紧， 在模具二半之间有0.25 -0.35 mm的间隙。当吹气开始时， 该间隙将被模具压力补偿关闭， 压力补偿装置保证模具外部和 内部压力相同。 • 保养和检查：1、每个CIP用酒 精清洁模腔一次并润滑扣模环、 定位销（422＃润滑脂）；2， 每天检查模具、模壳、模架、 水管等损伤、漏水。
• 压缩空气处理及分配。 • 保养和检查：1、每班检查 控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。 • 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯供给。 • 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能平稳 进入星轮时打开，起安全输送作 用。 • 保养和检查：每个CIP清洁一次 星轮，同时检查星轮、气缸、止 坯气缸和瓶坯排出气缸的工作状 态很关键，如气缸漏气、气压不 足、电磁阀不灵敏、安装位置不 正确和坯颈有瑕疵等会造成瓶坯 不能被输送至星轮，排出器通过 气缸的压力移动派出。
拉伸系统
• 拉伸气缸提升拉伸滑块，这样 凸轮辊柱在直线运动方向不会 碰到凸轮导轨，在标有HP的拉 伸凸轮导轨上（“最高点”）， 滚轮与之间距设置为0.1 - 0.2 mm。 • 保养和检查：1、每月检查一 次滚轮与之间距，以及凸轮导 轨有无损伤；2、每个CIP检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 一次拉伸气缸紧固螺栓是否松 动，电磁阀及气接头是否漏气。
瓶坯装载
• 装载凸轮：下压芯轴，使芯轴插入 瓶坯至颈环。 • 装载安全凸轮：保证瓶坯被正确地 固定在芯轴上。 • 保养和检查：1、每月润滑装载凸 轮一次（刷少量422＃油脂）；2、 每月润滑一次芯轴杆上半部分（91 ＃喷剂）；3、每天检查是否有瓶 坯掉落。
瓶坯装载
• 瓶坯支撑环保护罩晃动或变形 • 会导致芯轴装载瓶坯会提升时瓶 坯的支撑环擦到保护罩而引起瓶 坯倾斜、脱落，造成模具不锁、 碰坏灯管。 • 保养和检查：1、每月用酒精清 洁芯轴头一次；2、每天目测保 护罩是否变形。
KRONES 吹瓶机维护保养
加热炉
• 瓶胚被装在芯轴上后，将 通过加热模块，在那里被 红外辐射灯的能量加热。 • 保养和检查：1、每月用酒 精清洁灯管灯管一次；2、 灯管使用一段时间后会起 泡、发黑，影响加热，应 给予更换；3、更换灯管时 手不能接触玻璃管部分， 应手握灯管两端陶瓷部分。
加热炉
• 瓶胚悬挂在加热链上被输送至加热 区，用于瓶胚预热的加热灯箱以及 用于冷却表面的风扇位于这里。 • 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。 • 保养和检查：1、每CIP清洁风机 过滤网；2、每天检查风机有异常 声音。
模具打开闭合系统
• 锁模和开模凸轮导轨，二个凸轮辊 柱可对模架进行锁定和解锁，锁模 和开模凸轮导轨是通过汽缸来固定 在适当的位置 。 • 保养和检查：1、每CIP润滑一次 锁模转轴（91＃喷剂）；2、每三 个月润滑开锁模随动轴承（422＃ 润滑脂）；3、每天检查模具打开 闭合装置、缓冲器；4、每CIP检 查锁模和开模凸轮导轨、导轨固定 件、气缸及接头。
芯轴链张紧系统
• 当机器速度低于6,000 bph和高 于30,000 bph时，旋转链条必须 被驱动，对加热芯轴的旋转进行 加速或者减速。链条以正或反方 向旋转，速度可在触摸屏上以百 分比进行调节。
• 保养和检查：1、每月润滑
链条一次（91＃喷剂）；2、每 个CIP检查链条松动。
瓶坯瓶子传送系统