第九章 灌浆工程施工
水利工程灌浆施工(3篇)
第1篇一、灌浆施工技术分类1. 按作用分：帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、接触灌浆、裂缝灌浆等。
2. 按材料分：水泥灌浆、粘土灌浆、沥青灌浆、化学灌浆等。
二、灌浆施工技术要点1. 施工准备（1）编制施工方案：根据工程地质、水文地质、工程结构等因素，编制合理的灌浆施工方案。
（2）材料准备：选择合适的灌浆材料，如水泥、粘土、化学浆液等，确保材料质量。
（3）设备准备：准备灌浆泵、灌浆管、钻机、测斜仪、压浆管等设备。
2. 施工过程（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、孔距等应符合设计要求。
（2）测斜：在钻孔过程中，使用测斜仪进行测斜，确保钻孔精度。
（3）冲洗：采用高压水脉动冲洗，清除钻孔内的杂质，保证灌浆效果。
（4）压浆：将配制好的浆液通过灌浆泵压入钻孔，控制灌浆压力、灌浆速度等参数。
（5）封孔：灌浆结束后，对钻孔进行封孔处理，防止浆液流失。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：确保灌浆材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制灌浆压力、灌浆速度、浆液浓度等参数。
（3）灌浆效果检测：采用压水试验、声波测试等方法，检测灌浆效果。
（4）施工记录：详细记录施工过程，为后期工程维护提供依据。
三、灌浆施工技术在水利工程中的应用1. 基础灌浆：提高地基承载能力，保证工程安全。
2. 帷幕灌浆：降低上游水面大坝内部的渗透率，防止渗漏。
3. 接触灌浆：加强坝体混凝土与岸坡和地基之间的结合能力，提高坝体的抗稳定性。
4. 裂缝灌浆：处理坝体裂缝，提高坝体整体性。
总之，水利工程灌浆施工技术在确保工程质量和安全方面具有重要作用。
通过合理选择灌浆材料、严格控制施工过程、加强施工质量控制，可以有效提高灌浆施工效果，为我国水利工程建设提供有力保障。
第2篇一、水利工程灌浆施工技术概述水利工程灌浆施工技术是指在水利工程建设过程中，通过钻孔或预埋管，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中，使其胶结硬化成整体，从而达到防渗、加固、提高地基承载能力等目的。
灌浆工程的施工方案与流程
灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
灌浆工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，灌浆工程作为一项重要的地基加固和防渗堵漏技术，在水利、交通、建筑等领域得到了广泛应用。
本工程为某水库大坝加固工程，旨在提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程概况1. 工程规模：大坝长1000米，高80米，总库容1亿立方米。
2. 施工内容：主要包括帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等。
3. 施工时间：2020年6月至2021年5月。
三、施工过程及成果1. 帷幕灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：帷幕灌浆有效降低了大坝的渗透系数，提高了大坝的防渗能力。
2. 固结灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：固结灌浆有效提高了大坝地基的承载力和稳定性。
3. 接缝灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：接缝灌浆有效提高了大坝接缝的密封性能，防止了渗漏。
四、施工管理及质量控制1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程规范有序。
2. 质量控制：严格执行国家及行业标准，对原材料、施工过程、检测结果进行严格控制。
3. 安全生产：加强安全生产管理，确保施工安全。
五、总结本工程灌浆施工圆满完成，达到了预期效果。
通过本次施工，我们积累了丰富的经验，为今后类似工程提供了借鉴。
以下是本次施工的主要经验：1. 严格遵循设计要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度。
3. 重视安全生产，确保施工安全。
隧洞灌浆施工专项方案9
隧洞灌浆施工专项方案1 工程说明本节施工内容主要包括主洞TBM施工段以及钻爆法施工段二次衬砌后的钻孔和灌浆施工。
回填灌浆工程量106144㎡，包括钻孔。
（1）钻孔内容：包括勘探孔、检测仪器安装孔、试验孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆内容：包括水泥灌浆。
水泥灌浆包括固结灌浆、回填灌浆和接触灌浆。
在顶拱120°范围设置回填灌浆孔，排距3.0m，孔径φ42，梅花形布置。
灌浆孔深入围岩不低于10cm，布孔时避开环向施工缝。
2 材料2.1一般要求（1）每批到达现场的水泥、外加剂、掺和剂等，均应符合相关规范及技术规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
（2）每批材料入库前均应会同监理工程师进行验收，并将验收清单提交监理工程师。
2.2具体要求（1）水泥根据设计图纸的要求或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于各项灌浆工程的水泥应遵守SL62-2014第3.1节的规定。
灌浆用的水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥要重新化验，合格后方可使用。
在煤系层或有害地下水洞段，选用抗硫酸盐水泥。
（2）水灌浆用水符合JGJ63-2006的规定，制浆用水的温度不得高于40℃，接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。
（3）掺和料水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料应经监理人批准。
各种外加剂的质量应遵守SL62-2014第3.1.7条的有关规定，其掺加量应通过试验确定。
（4）外加剂各种外加剂的质量应遵守SL62-2014第3.1.8条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。
所以能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3 设备钻孔、灌浆设备和机具的选用应遵守SL62-2014第3.2节的规定。
（1）YT28型气腿式凿岩机YT28型气腿式凿岩机是一种新型高效率的凿岩机械。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工地水泥灌浆工程施工方案
工地水泥灌浆工程施工方案一、前言水泥灌浆是一种重要的工程施工方法，它可以用于地基处理、地下结构加固、填充空隙等领域。
在工地施工中，水泥灌浆工程常常被广泛运用。
本文将针对水泥灌浆工程的施工方案作出详细的介绍。
二、施工准备1. 施工前，要确保现场的安全，移除可能对施工造成威胁的物体，比如大块的岩石、杂草等；2. 对施工材料进行检验，保证材料的质量符合要求；3. 准备施工用具和设备，包括搅拌机、输送泵、打桩机、注浆管等；4. 制定详细的施工计划，明确施工流程和注意事项；5. 安排专业技术人员对施工现场进行全面的勘察和测量，在施工过程中需要保证现场的平整。
三、施工流程1. 地表处理在进行水泥灌浆之前，需要对灌浆区域进行表面处理，确保表面的平整。
特别是在灌浆的地基处理中，需要确保地基表面是干净、光滑的，没有石头、泥土等杂质。
如果有需要，可以采用铁锹、耙子等工具进行处理，确保表面平整。
2. 确定注浆孔位在进行灌浆工程之前，需要根据实际情况确定注浆孔的位置和深度。
一般情况下，灌浆孔的间距不宜过大，以便于水泥浆料充分渗透到各个位置。
对于需要进行地基处理的情况，还需要根据工程要求确定灌浆孔的位置，使灌浆料能够充分渗透到地基深层。
3. 开挖注浆孔根据确定的注浆孔位置和深度，在施工现场进行挖孔工作。
挖孔的深度应根据具体情况而定，一般情况下挖孔的深度要达到地基底部。
对于较深的地基，需要使用打桩机进行挖孔。
确保挖孔的深度和位置准确无误。
4. 清洁孔底在挖孔之后，需要对孔底进行清洁处理，确保孔底的清洁、干燥。
可以使用吸尘器、刷子等工具进行清洁，使孔底不含有杂质、水泥浆料能够充分渗透。
5. 准备灌浆浆液将严格按照配比要求，将水泥、砂、水等材料进行充分搅拌，直至搅拌均匀。
根据实际情况，还可以加入外加剂，提高水泥灌浆料的流动性、粘结性等性能。
6. 灌浆注浆在准备好灌浆浆液之后，将其装入输送泵进行输送，然后通过注浆管将灌浆浆液注入到挖好的孔内。
灌浆工程施工内容
灌浆工程施工内容一、准备工作1. 灌浆前的检测在进行灌浆工程之前，首先要对施工地点进行勘察和检测，确认地基的情况以及需要加固的部分，确定灌浆的位置和工艺。
2. 施工方案确定根据勘察结果和设计要求，确定灌浆的深度、直径、间距、施工方法等，制定灌浆工程的施工方案。
3. 设备和材料准备准备好所需要的灌浆设备和材料，包括搅拌机、注浆机、泵等设备，以及水泥、砂浆等灌浆料。
4. 安全措施施工前要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，包括穿戴安全装备、设置警示标志等。
二、灌浆工程施工1. 撬槽在进行灌浆前，需要在地基或者建筑体的表面开凿出一定深度的撬槽，以便于灌浆。
2. 制备灌浆料按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例进行混合搅拌，制备成适宜的灌浆料。
3. 灌浆将制备好的灌浆料通过注浆设备（如注浆机、泵等）进行注入撬槽内，直至充满整个孔洞或者空腔。
4. 监测在进行灌浆工程的过程中，要进行实时监测，确保灌浆的质量和效果，及时调整施工参数。
5. 报验完成灌浆工程后，要进行验收和报验，确保施工质量达到设计要求。
6. 清理清理施工现场，清除材料残渣和其他垃圾，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 灌浆过程中要注意控制注浆量和速度，确保灌浆充实和均匀，避免发生空腔或者漏浆现象。
2. 在灌浆工程中,施工人员要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，避免出现施工失误。
3. 施工现场要做好环境保护工作，防止灌浆料污染周围环境。
4. 施工结束后要及时清理施工现场，并对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
总结：灌浆工程施工的过程虽然看似简单，但是要做到每一个步骤都要认真细致，确保施工质量。
只有做好前期准备工作，根据设计要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全，才能保证工程的质量和效果。
希望以上内容对大家在灌浆工程施工方面有所帮助。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第九章灌浆工程施工9.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表9-0-1。
表9-0-1 钻孔和灌浆工程量表9.2 施工分期分区9.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
9.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
9.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
9.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
9.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
9.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
9.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
9.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
9.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
9.4 施工顺序大坝灌浆施工，先固结灌浆，后帷幕灌浆。
固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工，先钻灌周边孔，再中间孔。
帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工。
帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行。
帷幕灌浆孔分三序加密，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序施工。
固结灌浆按二次序孔加密进行。
固结灌浆和帷幕灌浆应在基础砼层强度达到50%以上时进行，帷幕灌浆孔应先进行坝体砼与基岩接触段的灌浆，再进行以下段次的灌浆。
隧洞灌浆先进行回填灌浆，后进行固结灌浆。
导流洞堵头经预埋灌浆管进行接缝灌浆。
隧洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
隧洞固结灌浆也按分序加密的原则进行，按二次序孔加密施工9.5 施工方法9.5.1 固结灌浆及帷幕灌浆9.5.1.1 钻孔全部钻孔采用机钻，使用轻型回转钻机，金刚石或硬质合金钻进工艺。
浅孔而不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻机进行钻进。
9.5.1.2 灌浆帷幕灌浆采用自下而上或自上而下的灌浆方法。
灌浆接触段长2m，其余段长5m，特殊情况下可适当增减，但不得大于10m。
固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示或采用帷幕灌浆的相同方法。
为保证质量，帷幕灌浆采用孔内循环的分级升压灌浆方式，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。
固结灌浆采用孔内循环或纯压方式。
自上而下分段灌浆的工艺流程为：第一段钻孔→钻孔与裂隙冲洗→简易压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔→……全孔灌浆结束→封孔自下而上分段灌浆的工艺流程为：钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔9.5.1.3 冲洗灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续10min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。
冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1 MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24 h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水冲洗：使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续10min为止。
风水联合冲洗：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直至回水澄清并持续10min结束。
风水联合冲洗见附图。
当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。
冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。
9.5.1.4 压水试验灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。
（1）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。
其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
检查孔应采用五点法压水试验。
（2）固结灌浆孔灌浆前，按帷幕灌浆要求，作简易压水试验，以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析。
基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。
（3）压水试验前，应同时观测孔内的稳定水位，有漏水的孔还应测漏水量。
（4）压水试验成果计算公式①单点法试验成果计算与表示方法q=Q/PL式中：q—透水率Lu；Q—压入流量L/min；P—作用于试段内的全压MPa；L—试段长度m。
②五点法试验成果计算与表示方法压水试验的成果用透水率和P～Q曲线的类型表示。
以压水试验三级压力中的最大压力值P及相应的压入流量Q代入公式q=Q/PL，求出透水率Lu。
根据五个阶段的压水试验资料绘制P～Q曲线，确定出P～Q曲线类型。
9.5.1.5 灌浆材料及设备（1）灌浆材料灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号为425#，坝体接触灌浆的水泥标号为525#，水泥质量符合规定的质量标准，灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
水泥浆液中掺砂、粉煤灰等掺合料时，质量应符合SL62-94的规定，掺砂粒径应大于2mm，细度模数小于2，粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰，掺入量应通过试验确定并经监理人认定。
水泥浆液中掺入速凝剂、稳定剂等外加剂时，质量应符合SL62-94规定，速凝剂选用氯化钙或红星1#，掺量通过试验确定。
（2）钻孔灌浆设备钻孔设备采用轻型回转钻机XY-2PC型。
为了加快固结灌浆进度，浅孔而不取芯的钻孔可以采用冲击回转钻机XU150型。
灌浆设备采用35/100、100/100型灌浆机，每台灌浆机配套有200L高速、普通搅拌机。
9.5.2 回填灌浆9.5.2.1 灌浆前应根据施工图纸和招标文件技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
9.5.2.2 在灌浆施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。
根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人审批。
9.5.2.3 回填灌浆采用填压式灌浆法，在钢筋砼衬砌的预埋管中钻孔。
采用阿特拉斯RH658L手风钻造孔，灌浆泵灌浆。
钻孔孔径不宜小于38mm，孔深深入岩基10cm，并测定砼厚度和空腔尺寸。
9.5.2.4 灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人指示。
一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
钢筋砼衬砌中，灌浆压力可采用0.3~0.5MPa。
9.5.3 接触灌浆9.5.3.1 一般要求（1）混凝土坝接触灌浆施工顺序应根据现场具体情况确定。
（2）接触的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。
（3）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，应按DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理方案报送监理人批准。
9.5.3.2 灌浆管路和部件的加工和安装（1）灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查合格后运送现场安装。
（2）无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均按DL/T5148-2001的有关规定执行。
（3）止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。
（4）保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，出现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。
9.5.3.3 灌浆系统的检查和维护（1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。
（2）采用塑料拔管方法时，在每层后浇块混凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后，对预埋灌浆系统进行通水检查。
（3）整个灌区形成后，再将对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。
（4）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入接缝内。
9.5.3.4 灌浆前的准备工作对灌区的灌浆系统进行以下内容检查：（1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量应大于30L/min；（2）查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min，发现外漏，必须进行处理；（3）当灌浆管路发生堵塞时，应有压水或风水联合冲洗，力求贯通；（4）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录；灌浆前还应对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。