2000m3液化气球罐裂纹修补施工方案
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行平安培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关平安管理规定。
1.2按照甲方平安防火要求做好施工平安防护措施。
因返修后热处理需要，缺陷处保温层撤除至适宜的位置，防止平安隐患。
1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.6施工电缆按照站区要求铺设。
1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业平安条件。
施工动火应经甲方许可，办理平安动火许可证。
2、焊缝返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格工程相符。
2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合标准的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否那么应按原烘干温度重新枯燥。
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。
2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。
缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机去除。
采用砂轮机进行内部缺陷的去除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行去除。
修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡。
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复摘要：本文对一例使用两年的2000m3球形储罐，在全面检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，详细介绍了针对该球罐焊缝缺陷所制定的修复方法，确保了该球罐的安全运行，同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。
关键词：球罐；焊缝裂纹；缺陷修复中图分类号： tg457.5 文献标识码： a 文章编号： 1009-8631（2013）02-0026-02引言球形容器亦称球罐，通常作为有压介质的储存器。
球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点： 1）球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小； 2）球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径、相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半； 3）球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用； 4）球罐还有基础简单、受风面小、外观漂亮等特点。
因此，广泛用于冶金、化工、石油和城市煤气等行业中。
球形容器是在复杂应力状态下工作的，若在制造中存在某些缺陷，运行中就易出现脆性失效，以致发生恶性事故，因此，必须按照国家有关规定认真开展对球罐的定期检验、缺陷修复和安全等级评定工作，确保球罐的安全运行。
本文对t-4303民用液化气球罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析和修复方法介绍，确保了该液化石油气球罐的安全运行，对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。
1 球罐概况简介1.1 该2 000m3液化石油气球罐于2009 年 6月投入运行，2011年 5月开始对其进行首次全面检验，球罐各项主要技术参数见表一。
1.2 球罐结构形式：10支柱3带混合式。
球壳板数：34 块。
安装对接焊缝总长：381.2m。
2 检验前期准备倒空罐内介质，泄压，用氮气置换，断开进出口管线并加装盲板，蒸汽蒸罐，水洗，氧含量、可燃气体分析合格。
搭接脚手架，罐外壁所有焊缝表面及其两侧边缘向外200 mm宽除锈打磨。
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了很大的改善。
液化天然气是近些年来被社会广泛应用的一种清洁燃料，与我们以前使用的煤炭和石油能源性质相同，只不过液化天然气会更加环保，热值也较高，所以人们对它的青睐度越来越高。
但是液化天然气在给人们带来方便之余，也会有很多问题存在，液化天然气属于易燃易爆的燃料，如果储运方式不正确，将很容易引发安全事故，值得我们重视。
关键词：液化气球罐裂纹；产生原因分析；修复引言结合液化气罐工艺运行特点和腐蚀机理，对球罐焊缝热影响区母材出现的球墨化裂纹和湿H2S腐蚀原因进行了详细分析。
此外，对球罐裂纹进行了修复处理、强度试验和安全评估，并提出了今后确保安全运行的保障措施。
1液化天然气的概述1.1液化天然气的内涵液化天然气的主要成分是甲烷，是世界上被公认的一种清洁的化石能源。
它的最大特点就是无色无味，具有可燃性。
液化天然气是将气田中的天然气进行液化处理，保持在低温液化状态，并由专业的天然气储运设备来运输的一种能源。
由于液化天然气低温可燃的特性，如果在储运工作中，储运设施技术条件不满足、操作能力不足，将会很容易出现泄漏等安全事故，甚至带来严重的安全后果。
1.2液化天然气的特点分析液化天然气的特点主要体现在以下方面：第一，具有易燃易爆的特点。
因为液化天然气的主要成分是甲烷，而甲烷最大的特点就是易燃，所以天然气也是具备易燃易爆特点的。
一般情况下，在低温环境中，液化天然气的燃烧速度并不会非常快，而且涉及的范围也不是很广，如果是在比较宽阔的场所中，也不会因与空气中的物质燃烧导致爆炸的情况发生；但如果在范围比较狭窄的地方进行燃烧，就会因为在燃烧过程中产生物质，形成很大的压力值。
当这些压力值达到一定程度时，就会发生爆炸，引发安全事故。
其次，具有低温特性。
液化天然气是在低温下产生的，所以它的储运过程也是需要在低温下进行的，否则就会因为温度过高，导致出现储运设备升压或泄漏的情况。
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复
资料的调查和裂纹性状的分析． 判定该罐裂纹产生的主要原 因来 自
组 焊过 程 中。
查
竺 整生 竺 型 竺 墨
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一 ．
序 号焊 缝 编 号 缺 陷 位 置
最 袤
气 球罐 的安全 运行 ， 对 以后 进行 其他 同类 球 罐 的检验 以及 缺 陷处 理 提 供 了借鉴 。
４ ． １安 装 方 面 的 原 因
４ ． １ ． １该球 罐 为冬 季 野外 安装 ， 受天 气 影 响大 。 焊 接 多 采用 手 工 焊， 施 工环 境 复杂 ， 未严 格控 制焊 前 预热 和后 热 的温度 ， 使 得冷 却 速 依据《 固定 式压力 容器 安全 技术监 察 规程 》 、 《 压力 容器 定期 检验 度 快 而产生 硬脆 组织 ， 由于拘 束应 力大 ， 从 而 产生冷 裂纹 。 规 则》 以及 现行 的有 关标 准 、 技 术条 件 、 设计 图样 制定 检 验方 案 。 主 ４ ． １ ． ２球壳 板 组对 时 产生 的拘 束 力 。 焊后 应 力 无 法释 放 ． 在 焊 层 要 检验 项 目为宏 观 检查 、 壁 厚测 定 、 无损 检测 、 硬度 测定 、 安 全 附 间产 生裂 纹 ； 在 球罐 上极 板 、 下极 板 、 环缝 组装 时 ， 为保 证组 对 间 隙 ． 件 检查 、 耐压 试验 等 。采 取对 其 材质 、 结构 、 腐 蚀情 况 、 焊缝 表 面状 需对个 别板 块进 行调 整 ，难 免存 在强行 组对 的情 况 ， （ 视从 事 球罐 组
关键 词 ： 球罐： 焊 缝 裂纹 ： 缺 陷修 复 中图 分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ７ ． ５ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ８ ６ ３ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ６ — ０ ２
一台液化石油气球罐裂纹的原因分析及处理
一台液化石油气球罐裂纹的原因分析及处理2009年5月，笔者所在研究院在对省内某单位2000m3液化石油气球罐进行定期检验时，发现该球罐存在裂纹缺陷多处，已不能正常安全使用。
一、设备基本参数设计压力为1.77MPa，设计温度为50℃，介质为液化石油气，直径为15700mm，材质为16MnR，设计厚度48mm。
投入运行1年零5个月，使用参数：工作压力为0.8MPa，使用温度≤50℃，使用介质为液化石油气。
二、缺陷基本情况在射线检测抽查中发现裂纹4处，长度分别为30mm(1)、10 mm(2)、17mm(3)、17mm(4)，位置分别在赤道焊缝T形接头部位和下温带焊缝的T形接头部位（图1）。
后根据《压力容器定期检验规则》对该球罐进行100%超声波检测，对超声波检测发现缺陷的部位进行射线检测复查，共计发现裂纹4处，条形缺陷3处（Ⅲ、Ⅳ级片）。
其中裂纹缺陷在焊缝中的与图2基本相似。
分别出现在上、下极板Y形接头部位和上温带焊缝上，分别如图3所示。
长度分别为10mm(5)，15mm(6)，20mm(7)，7mm(8)，条形缺陷分别出现在下温带焊缝和下半球经向焊缝上，方向基本与焊缝方向平行，为纵向缺陷。
长度分别为20mm（9），35mm（10），和24mm（11）。
三、缺陷分析条形缺陷属于制造缺陷。
该球罐使用过程中无超温、超压现象；最高使用压力未超过0.8MPa，最高使用温度未超过50℃，（由受检单位提供的设备运行记录），属于正常使用。
该球罐发现的裂纹均位于焊缝内部，未延伸到焊缝表面，属于埋藏缺陷，故该球罐裂纹缺陷的产生与使用介质无关。
经金相检测，该球罐母材及焊缝金相为正常珠光体组织(山东省特种设备检验研究院)。
该球罐正常使用时间仅为1年零5个月，所发现埋藏裂纹缺陷最长为30mm，该球罐在使用过程中未发现产生此类缺陷的诱因，故分析认为该球罐裂纹缺陷的产生与使用过程无关。
经查看竣工资料，该球罐焊接完成36小时后进行射线检测，查看射线检测报告和底片，未发现上述裂纹缺陷，该裂纹应为延迟裂纹。
大型球罐裂纹分析及修复要点
大型球罐裂纹分析及修复要点0 前言随着中国石油化工工业的迅速发展，球罐的大型化、高参数化以及高强度钢广泛地应用于球罐的制造，致使球罐的安全性越来越成为人们关注的焦点，液氨球罐也不例外。
国内外大量的事故分析及开罐检查的结果表明，液氨、LPG球罐应力腐蚀裂纹主要产生在焊接接头部位。
对此，球罐建造工作者在提高建球工艺水平和加强组建球罐全面质量管理的同时，对液氨、LPG球罐用钢的冲击韧性、焊接性能尤其是抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。
上世纪90年代末合肥通用机械研究院与相关单位合作研制开发并应用了强度和韧性优于Q345R且焊接性能及抗应力腐蚀性能与其相近的正火态低合金钢Q370R(当时为15MnNbR)，作为大型液氨、LPG 球罐用钢，因其力学性能和焊接性优良，在国内得到了大量的工程应用。
文中选取贵州某公司于2012年建造的Q370R钢制液氨球罐作为研究对象，其设计直径为18 000 mm，体积为3 000 m3，服役温度-19～50 ℃，设计压力2.16 MPa，壁厚50 mm。
2013年6月建成并投入使用，2016年7月首次开罐检查发现了100多条裂纹，未分析裂纹产生的原因，即进行了焊接返修。
2017年7月第二次开罐检查，发现了300多条裂纹。
文中对该球罐裂纹产生的原因进行了科学分析，并对焊接修复工作提供了指导性意见，以引起大家对球罐焊接工作的重视。
1 Q370R钢制液氨球罐二次开罐检查情况1.1 裂纹情况在对内壁对接焊缝采用荧光磁粉进行100%检测，共发现378处线性缺陷显示，其中有10多处缺陷数量为多条密集横向缺陷，如图1、图2所示。
裂纹有横向、纵向，焊缝、热影响区均有，且大多数集中在上、下极大环缝及下极板方环上。
横向缺陷集中在焊缝上，长度5 mm左右居多，深度1.0 mm，长度超过10 mm的一般起止点在熔合线处，深度超过3.0 mm，纵向缺陷除了母材外，绝大多数在热影响区，深度1.0 mm，少数几条深度超过3.0 mm，母材上缺陷位置多数在工装卡具处，深度一般1.0～2.0 mm。
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法摘要：2000立方米丙烯球罐在安装过程中需要涉及到多个方面的裂纹分析与处理，从而更好的确定返修方案，确保生产安全。
本文首先介绍了2000立方米丙烯球罐的具体工况条件，其次探讨了2000立方米丙烯球罐的裂纹检验内容与技术条件，最后结合上述情况，深入分析了2000立方米丙烯球罐裂纹的检查检验方法，希望可以有效减轻超标缺陷的发生率，确保生产可靠性。
关键词：2000立方米丙烯球罐；裂纹检验；裂纹处理引言2000立方米丙烯球罐的后期使用环境决定了其稳定性的高标准要求。
在本次研究中针对某2000立方米丙烯球罐的裂纹检验流程与工艺处理方法进行着重分析，现归纳工况条件如下。
一、工况概述1.工况简介本次选择某公司秋冬季节建造共计3台2000立方米丙烯球罐，采取统一焊接完成的方式。
其中一号球罐焊接在冬季12月份完成，二号在1月份焊接过程中，经过技术检验后发现存在环焊缝大量横向裂纹，球罐裂纹实施技术修复后，安全运行达标，此时实施反复调查与分析，结合裂纹的修复方案与情况切实执行相关技术方案，在施工控制环节予以处理。
3号球罐与2号球罐同样存在裂纹问题，采取同样处理方式，目前三个球罐均使用良好，在最近的年度检查中均为出现超标缺陷问题。
2.球罐基本概况现阶段球罐执行的技术法规与国家技术标准分别为压力容器安全规程以及钢制压力容器的国标要求。
结构方面，1~3号球罐均采用了10柱四带足球的混合式结构类型，选择有20块上温带、赤道板，搭配焊缝下底板，总焊缝长度为458m，技术参数符合国家技术标准与要求。
二、2000立方米丙烯球罐裂纹的检验1.基本构造球罐主要采取中心塔架整体组装技术进行组装，顺序分别为上下端支柱、塔吊、赤道板、温带板以及整体定位，完成上述操作后，需要对各个位置的焊接情况进行评价。
定位焊接的主要目的是提升焊接强度，避免出现使用错位问题。
固定焊接需要匹配后续的整体焊接，全部达到相关技术标准与焊接工艺的而要求。
球形储罐裂纹修复工艺及措施
球形储罐裂纹修复工艺及措施摘要：我单位负责某炼化企业静设备的维护工作，2019年对该乙烯厂某装置丙烯球罐的裂纹进行了返修，返修一次成功，本文主要阐述了此次裂纹返修的焊接工艺及措施。
关键词：裂纹返修应力0前言某厂的丙烯球罐年检中射线探伤发现赤道带焊缝一处有25mm的裂纹，球罐材质为16MnR ,球罐壁厚（δ=40mm）、焊缝宽，裂纹缺陷不易找到，经过我单位制定合理的焊接工艺措施，返修一次成功，最后经射线探伤、水压试验一次合格。
1球罐焊接裂纹分析球罐是三类压力容器，我国用于球罐制造的板材多为16MnR、15MnV等低合金高强钢，合金元素和碳含量较低，一般情况下，焊接裂纹倾向不大，但随着板厚的增加使用过程中受压力、温度的影响等原因易造成球罐产生冷裂纹，多存在于焊缝金属中及近缝区内,裂纹具有尖锐端头，大多数是非连续性裂纹。
球罐使用过程中产生的裂纹主要是冷裂纹，又称延迟裂纹。
球罐冷裂纹的产生，主要是氢、淬硬组织和应力的相互促进、相互影响的作用。
在一定条件下，三者中任一种都可能成为形成冷裂纹的主要因素。
2球罐裂纹的清除首先在返修前利用超声波探伤准确定位，发现缺陷长25mm，缺陷深度约4mm，自外向内埋深17—22mm。
由于清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到球壳板厚度的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷进行焊补。
将要返修的裂纹埋深居于板厚中部，因此根据现场的实际情况，决定从球罐外表面进行返修。
其次在清除裂纹时，应采用碳弧气刨或砂轮机从裂纹两边向中间清除的原则，防止裂纹向两端扩展。
此次返修先用碳弧气刨进行清除，注意刨后坡口底部成U形，两端坡口要刨成较小的缓坡，刨后采用磨光机将氧化物、淬硬层、渗碳层磨掉，打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成V形，并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除，再进行补焊，缺陷清除图（见图1）。
图1 缺陷清除3 焊前准备3.1焊条的烘干焊材选用E5015焊条，需进行烘干处理，烘干要求按照表1执行。
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工程建设项目施工方案建设单位审批表填报时间：2015年8月13日2000m3液化石油气球罐裂纹修补施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化河南油建工程有限公司锅炉石化设备制造厂编制日期：2015年 08月13日一、施工概况该球罐规格为φ15700X38mm,材质为CF62(07MnCrMoVR)。
2015年8月定期检验时，发现6处裂纹，分别位于支柱与赤道板，4处裂纹的长度1.0m,2处裂纹的长度0.35-0.4m。
应炼油厂催化车间的要求，对检查出来的裂纹进行检查、修补。
为保证整个施工过程安全有序进行，特编制本方案。
球罐技术参数及工程量表1-1.X 2.0mm 腐蚀裕度坡口形式壁厚38 mm单台重量 Kg二、编制依据2.1国家及行业相关标准规范TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2011 《压力容器》GB150.1~ GB150.4－NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB4730-2005 《压力容器无损检测》GB12337-2014《钢制球形储罐》GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》企业标准2.2 河南油建《压力容器质量保证手册》版2011 《压力容器质量控制程序》2011河南油建版三、施工方案北 0°3.1施工工序现场搭设安全隔离区→维修部位定位→裂纹确定→裂纹部位修补焊接→裂纹部位无损检测→焊后热处理→整体耐压试压3.2施工前期准备工作3.2.1现场准备工作根据技术人员的现场勘查情况编制行之有效的现场维修实施方案，并对所有施工人员进行施工技术交底。
针对需要进行的球罐进行隔离，并将其与之连接的管线进行拆除和封堵，避免动火过程中管道内着火，同时根据现场踏勘情况确定动火点位置，对附近污油沟及污油井采用灭火毯覆盖，上部再覆盖100mm消防沙后浇水；在施工过程中保持灭火毯及消防沙含水量。
设备动火前必须确认球罐经过可燃气体探测仪检测合格，不会再有可燃气体发生；现场施工人员进行检查，查看是否达到动火条件，现场施工人员必须做到“三不动火”。
施工人员不得在集油站内随意开启阀门，需要倒流程需由站内操作工进行操作。
3.2.2人员、设备检查1）人员：（1）现场负责人确定作业人员、明确工作任务内容，对作业程序和安全防范及技术措施交底，并做好安全教育、安全告知及签名确认。
（2）召开班前会，作业人员开展危害识别，确认HSE作业指导书适用性，制定风险削减措施。
（3）安排员工对劳保穿戴自检互检保证劳保穿戴要求。
（4）检查特种作人员业操作证件、特种作业许可手续等证件是否齐全、有效，措施是否落实。
2）工器具、设备：（1）电焊机的一次线和二次线应完好无损，绝缘良好，接头处采取了绝缘措施，未与气焊胶管混合在一起。
（2）氧气、乙炔气瓶应放置在通风、防晒处，两者相距≥5m，与火源相距≥10m。
（3）机械、设备进入施工动火现场前，仔细检查设备保养、维修状况，确认设备状况良好，并配备防火帽方可进入动火施工现场。
一旦现场达到动火条件后，现场设置应急消防车1辆，在整个动火过程中进行监护。
焊接前的准备工作3.3．3.3.1焊接准备1、焊工资格：凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，考试的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与工件相符。
2、在施焊区域内，距施焊点0.5～1米处，其相对湿度大于90%，环境温度在-5℃以下，风速大于8m/s，阴雨天气，没有有效预防措施，禁止进行焊接施工。
3、焊条管理：应用于本工程的焊条要求如表3-1、表3-2、表3-3。
表3-1.牌号直径药皮类型制造厂家大西洋43.2 / ?E6015-E 低氢钠型?焊条应用范围3-2.表号使用区域牌球罐主体、修补焊接E6015-E焊条干燥条件3-3.表备干燥时间干燥温度牌号注 60不小于分钟干燥次数不超过两次400E6015-E350～℃4、施工中所用的焊条，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。
5、焊条进入焊条库后，及时按批号、规格进行扩散氢复验，其检查结果应符合要求，方可使用。
6、现场设置集装箱式二级焊材库作为球罐现场安装的焊材烘干/发放的场所，内设烘干及干燥设施。
二级焊材库只存满足当日施工的少量焊条，焊材的保管主要在石化分公司焊材库保存。
现场焊材库应保持清洁、干燥，相对温湿度不大于60%，设专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。
7、焊条使用前应在350-400℃温度下烘烤一小时，烘干后应存放在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落。
、无明显裂纹、污损和变质，否则不能使用。
8．9、焊条使用时，焊条应存放在100-150℃保温箱内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新烘烤，重新烘烤次数不准超过两次。
3.3.2焊接依据依据我单位已有焊接工艺评定及焊接工艺规程。
3.3.3焊接施工注意事项1、采用后退法在坡口内引弧，为了减少焊接缺陷产生，后退长度取电弧稳定长度的20～30mm。
焊接开始时的引弧位置一定在坡口内，严禁在非坡口上的引弧和息弧。
2、收弧要饱满，纵缝两端要延伸至焊缝上，避免弧坑形成。
3、焊接中慎防球板表面电弧擦伤，如果不小心而擦伤坡?，作出标记后，进行打磨清除，并经MT检查，按实际位置记在排版图上。
4、运条尽量短弧，打底时应直线运条，坡口内要求中间稍快两端稍慢。
5、焊接前应将坡口两侧油、污、水、锈和氧化铁清理干净。
6、单侧焊原则上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，要根据焊接工艺要求采取措施以防产生裂纹。
重新施焊前，目视检查确认无裂纹，必要时采取MT或PT检测，确认合格后再继续焊接。
7、为了减少焊接接头，各层均需从始端焊至终端，换焊条要快。
8、多层焊接，层间接头应相互错开50mm以上。
9、外侧焊完后，内侧进行碳弧气刨清理焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属清除干净，再用砂轮机清除渗碳层和修整刨槽成“U”型，并用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查以确认有无缺陷存在。
10、焊接前，每个焊工必须了解规定的电流、电压、焊接速度、层数等。
对焊接线能量予以控制或测定每根焊条的燃烧时间和熔敷焊条长度进行控制线能量，施焊时应用短弧，且不摆动为宜，采用窄焊道，薄层多焊，每一焊道宽度不大于焊芯的□倍，每一层焊条的厚度不应超过3mm。
3.4主要施工方法3.4.1焊接前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。
3.4.2对裂纹处表面处用砂轮进行打磨，打磨之后做磁粉或渗透检测，若发现表面缺陷焊接修补深度超过3mm时应进行超声检测，根据产生缺陷的原因，选用适合的焊接方法，并应制定修补工艺；修补前采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。
修补后，应进行超声检测。
4.3.3裂纹处修磨采用风动砂轮机进行，分二步进行。
第一步是粗磨，采用3mm 薄风动砂轮片，将焊缝表面的棱角、飞溅、局部点状咬肉、焊瘤等磨去；第二步是细磨，采用金刚石砂轮片，将焊缝表面打磨光滑并与母材圆滑过渡。
4.3.4对判定为裂纹性缺陷的焊缝，应用砂轮机将裂纹两端切断再进行清除。
4.3.5凡是因表面外观检查，PT、MT检查发现表面超标缺陷，当深度大于0.5mm 时，均应进行补焊。
球壳表面的修补，按GB12337标准中规定进行。
补焊工艺对照主体焊接工艺规程进行。
4.3.6焊后修补后，先用渗透剂对修补焊道做表面着色（PT）检测，发现问题及时处理；再用磁粉检测（MT）对焊道进行检测，无发现大的缺陷再用超声波检测（UT）焊道焊接的内在质量。
3.4球罐无损检测要求3.4.1无损检测人员资格认可参加球罐无损检测方法（RT、UT、PT、MT）操作和评判无损检测结果的人员，必须持有技术监督部门颁发在有效期内的锅炉压力容器检测人员技术等级资格证书，取得二级及二级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
3.4.2无损检测部位及方法1、球罐所有对接焊缝清根后，须进行渗透和磁粉检测。
焊接完成24小时后，在热处理之前，对接缝进行100%的超声（UT）检测。
2、焊缝完成以后，在热处理之前，对接焊缝和热影响区进行的内外面，角焊缝表面以及卡具点的焊疤等，进行100%的磁粉(MT)检测。
磁粉探伤无法进行的位置，进行渗透(PT)探伤。
3、球罐水压试验后，还需对上述第2条的位置进行20%的磁粉检测，磁粉探伤无法进行的部位，进行渗透检测。
4、对于返修的焊缝，仍须按上述规定进行同样程序的无损检测。
3.4.3渗透检测要求1、执行标准：JB/T4730.5-2005第5部分渗透检测。
2、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅铁屑等杂质影响检查结果的缺陷。
入罐检测应做好通风。
．3、试块：选用铝合金试块。
4、检测材料的选用：选用溶剂去除型着色渗透剂、快干式显像剂。
24V安全照明电压。
5、照明要求：球罐内渗透检查应选用、检查方法和操作程序：使用溶剂除去型渗透探伤—快干显像剂操作程序，按如下6 顺序进行：清除干燥显像（10（分钟以上）7预清洗分钟以上）渗透处理观察后处理。
7、复验：经返修后的部位须经重新检测，程序同上。
8、验收标准：符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级要求。
3.4.4磁粉检测要求1、执行标准：JB/T4730.4-2005第4部分磁粉检测。
2、仪器：采用（最大磁间距时的），或提升力不小于118N（磁极与试件表面间隙为0.5mm）旋转磁场交叉磁轭探伤仪。
3、试块：选用A1型灵敏度试片（30/100）、磁场指标器。
4、材料：黑磁粉及磁悬液。
5、表面准备：焊缝表面两侧50mm内应打磨干净不能妨碍缺陷的显示及观察。
焊缝磁粉检查应在焊后36小时后进行。
6、照明：检测时应便于开关的低压安全灯。
7、操作方法：检测对接焊缝时使用十字相交法，每一被检区域至少应进行两次检测，或旋转磁场法一次检测。
磁极移动时，每次必须重叠15mm以上，检测面贴上试片（A1-30/100），其人工缺陷能清楚地反映，检测角焊缝时，需用角焊缝磁探仪，使磁极紧贴工件。
每次检查通电时间为5秒以上，在此时间内使用喷壶慢慢地、充足地喷浇磁悬液。
8、复验：返修部位须重新检验，直至无缺陷显示。
9、验收标准：符合JB/T 47300.4-2005Ⅰ级要求。
7、表面准备、检测面及扫查方式：3.2.5焊缝超声检测要求1、执行标准：JB/T4730.3-2005第3部分超声检测。
2、检测仪器和设备：检测仪器为PXUT-211型。
探头为单斜探头2.5MHZ，K值为2.5 。
用化学浆糊做耦合剂。
AⅢCSK-～CSK-IA。
标准试块为）450～680（折射角1和3、探伤工艺：检测面为焊缝的单面双侧。