纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点
带你认识印刷中的涂布纸
带你认识印刷中的涂布纸涂布纸是近10年来我国纸业市场中成长最快的品种之一。
涂布纸作为印刷的承印物，属于文化印刷用纸类中的高等产品，是印刷涂布原纸经涂布和整饰加工后制成的纸。
连年来，海外兴起的低定量涂布纸，因为定量低（总定量不赶过60g）、本钱低、印刷机能好，对商业印刷和出版印刷用户有很年夜的吸引力，普及用于期刊、杂志、报纸广告插页、超市商品目录宣传等用途的印刷。
/O近10年来，我国铜版纸和机器浆涂布纸斲丧量的年递增率分袂为1 8。
8%和25%。
不难估量，跟着我国经济的继承调解成长，人平易近糊口水平的进一步进步，我国涂布纸使用量必将快速上升。
因而，在涂布纸的印刷方面，对付涂布纸的印刷适性的深切了解、尤其是对涂布纸印刷适性的改造研究必将具有非凡很是现实的意义，可分为涂布白板纸、灰底涂布纸等。
一、涂布纸的根基情形涂布纸是在原纸的外貌涂布一层以颜料、胶粘剂、增粘剂、荧光剂、润滑剂等救援溶剂为首要因素的涂布液，干燥后再举办滑腻措置赏罚赏罚，其在色彩再现方面具备精良的机能。
颜料涂布纸是涂布加工纸中最年夜的和最紧张的一类。
颜料涂布纸因此高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各类胶粘剂以及按照必要配入各类化学救援剂而调成的涂料，按必然量匀称地涂布围困在纸板上而成的。
胶版印刷涂布纸，俗称铜板纸。
铜板纸的称谓由来已久，最初建造凸版网目版的材质为重金属铜，这种印版出格适应印刷这种涂布纸，故称其为铜板纸。
这种纸是将原纸经由涂布、整饰之后制成的高等印刷纸。
胶版印刷涂布纸多用于印制各类高等印刷品，如挂历、画报、画册、插图、高等牌号、产品仿单等。
二、涂布纸的印刷适性纸张的印刷适性包孕功课适性和质量适性两个方面。
功课适性首要影响印刷效用，质量适性首要影响印刷下场。
就纸张的功课适性来说，与其慎密亲昵相干的有纸张的抗张强度、韧性、平整度和变形性等。
与质量适性慎密亲昵相干的有纸张的白度、不透明度、滑腻度、外貌强度、尺寸不变性和油墨领受性等。
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业中。
它的制作过程经历了多道工艺流程，才能最终成型。
下面将介绍纸板的工艺流程。
第一步：选材纸板的制作首先要选择合适的原材料。
一般来说，纸板的主要原料是废纸，包括各种废旧纸张、纸箱、报纸等。
这些原料首先要进行分类和清洗，去除杂质和污染物，以确保最终制成的纸板质量良好。
第二步：浆料制备经过清洗的废纸要进行浆料制备。
浆料制备是将废纸加水混合，并经过打浆、筛选等工序，使其成为适合造纸的浆料。
在这个过程中，需要控制浆料的质地和浓度，以确保最终纸板的质量。
第三步：造纸经过浆料制备的废纸进入造纸机进行造纸。
在造纸机上，浆料经过一系列的工序，如过滤、压榨、干燥等，最终形成纸板的初步成型。
在这个过程中，需要根据纸板的要求控制温度、湿度和压力等参数，以确保纸板的厚度、密度和平整度。
第四步：涂布在初步成型后的纸板需要进行涂布工艺。
涂布是将一层特殊的涂料涂在纸板表面，以增强纸板的强度、防水性和印刷性。
涂布工艺需要控制涂料的成分和涂布厚度，以确保涂布后的纸板符合要求。
第五步：压光涂布后的纸板需要进行压光工艺。
压光是利用压光机对纸板表面进行压光处理，使其表面更加平整光滑。
压光工艺需要控制压光机的压力和速度，以确保纸板表面的质量。
第六步：切割经过压光处理的纸板最后需要进行切割工艺。
切割是将大张的纸板按照要求切割成所需尺寸的小张纸板。
切割工艺需要精确控制切割机的刀具和速度，以确保切割后的纸板尺寸准确。
通过以上工艺流程，经过多道工序的处理，最终制成了质量良好的纸板。
这些纸板可以用于各种包装、印刷和制品加工中，为各行各业提供了重要的包装材料。
同时，纸板的制作过程也体现了环保和资源循环利用的理念，对于促进可持续发展具有重要意义。
纸板线生产岗位职责
纸板线生产岗位职责纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
纸板线是指专门用于生产纸板的生产线。
在纸板线上，有不同的岗位和职责，下面将详细介绍纸板线生产岗位的职责及其相关工作。
1. 纸浆准备岗位：纸浆准备岗位是纸板生产线上的重要环节，负责将废纸和其他纸浆原料进行储存、搅拌、煮炼等操作，使其成为纸板生产的原料。
纸浆准备岗位的职责包括：监督和执行纸浆配比、储存和供应纸浆原料、操控纸浆混合操作，确保纸浆的配比准确、储存量充足，并控制纸浆质量。
2. 纸板成型岗位：纸板成型岗位是纸板生产线上的核心环节，负责纸浆的成型和干燥，使其成为成品纸板。
纸板成型岗位的职责包括：根据生产计划调整机器设备，确保纸板成型质量；调整纸板的厚度、强度和尺寸，以满足不同客户需求；监控纸板湿度和干燥速度，调整干燥设备的参数，确保纸板的干燥效果符合要求。
3. 纸板涂布岗位：纸板涂布岗位负责对成型的纸板进行涂层处理，以提高其表面强度、防水性和光泽度。
纸板涂布岗位的职责包括：根据工艺要求调整涂布设备，确保涂布剂的均匀涂布；控制涂布层的厚度和质量，以保证纸板的性能达到客户要求；监控涂布剂的供应和消耗，及时调整涂布剂的配比，确保生产效率和质量。
4. 纸板分切岗位：纸板分切岗位负责将成品纸板按照客户要求进行裁切和分切，以满足各种包装需求。
纸板分切岗位的职责包括：根据订单要求调整分切设备，确保纸板的尺寸和数量符合客户要求；调整刀片和切割参数，确保纸板的切割质量；监控纸板分切过程中的损耗和效率，控制成本并提高生产效率。
5. 纸板质检岗位：纸板质检岗位负责对生产的纸板进行质量检验和控制，确保产品符合相关标准和要求。
纸板质检岗位的职责包括：制定和执行质量检验方案和标准，对纸板进行外观、尺寸、强度等方面的检测；收集和分析质量数据，及时反馈生产问题和改进意见；协助解决质量问题，并进行质量记录和报告。
6. 管理岗位：纸板生产线的管理岗位负责生产计划的制定和执行、设备的维护和保养、人员的培训和管理等工作。
造纸工考试：造纸工考试考试答案
造纸工考试：造纸工考试考试答案1、问答题竖向性质对纸张（纸板）使用性能的影响。
正确答案：纸张和纸板的竖向（Z向：厚度方向）增加纤维的Z向排列：1）提高不透明度，吸墨性；但紧度、平滑度降低；2）提高卫生纸的（江南博哥）柔软性，吸收性，纵向强度降低；3）提高纸板的耐折度，降低了戳穿强度；4）提高过滤用纸的过滤性能，密度、强度降低；5）提高纸张（板）Z向抗张强度。
2、问答题什么叫粗选和精选？正确答案：粗选：除去在几何尺寸和比重上与纤维差别大的杂质。
3、问答题磨（打）浆控制系统有哪些基本类型？正确答案：比能量控制，游离度控制，比能量—比边缘负荷控制4、问答题印刷涂布纸的种类有哪些？正确答案：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。
普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸，如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光涂布纸等。
5、问答题什么是造纸生产过程的树脂障碍？如何控制？正确答案：由于纸浆中带有的一些溶于中性有机溶剂的憎水性物质以多种形式沉积在设备的表面上而带来的。
生产中控制树脂障碍的方法主要有化学控制法、工艺控制法和生物控制法。
6、填空题三违指违章指挥、（）、违反劳动纪律。
正确答案：违章操作7、单选一下那些不属于磨石磨木浆的特点（）A、得率最高B、生产成本最低C、环境污染最小D、强度和白度最高正确答案：D8、名词解释纸浆分类正确答案：按浆的原料来源可分为木浆、非木浆和废纸浆；按生产工艺，纸浆可分为化学浆、机械浆和化学机械浆等。
9、问答题纸页抄造的方法有哪些？正确答案：纸页抄造的方法可以分为干法和湿法两大类，其主要区别在于：干法造纸以空气为介质，主要用于合成纤维抄造不织布、尿片等；湿法造纸以水为介质，适用于植物纤维抄纸。
目前绝大多数的纸张都是湿法抄造的。
几种涂布方式工艺的特点
几种涂布方式工艺的特点涂布是一种常用的工艺方式，用于在基材表面涂覆一层特定的物质。
根据涂覆技术的不同，涂布方式可以分为多种类型，每种涂布方式都具有其独特的特点和应用领域。
以下是几种常见的涂布方式工艺的特点：1.刷涂布：刷涂布是一种常见的涂布方式，通过使用刷子将涂料均匀地涂布在基材表面。
刷涂布的特点是：操作简单、成本低，适用于小面积、细节区域的涂布。
然而，刷涂布容易产生刷痕和涂层不均匀的问题，因此在一些高要求的应用领域可能不太适用。
2.辊涂布：辊涂布是一种通过辊筒将涂料均匀地涂布在基材表面的方式。
辊涂布的特点是：高效、涂布均匀。
由于辊筒的旋转速度和涂料的供给速度可以控制，因此可以实现不同厚度的涂布，并且可以应用于大面积的涂布。
然而，辊涂布也存在一些问题，如涂布厚度难以控制、不适用于细节区域等。
3.喷涂布：喷涂布是一种通过喷枪将涂料喷洒在基材表面的方式。
喷涂布的特点是：涂布均匀、涂覆速度快。
喷涂布可以适用于各种基材和涂料，而且可以实现各种涂布厚度的控制。
此外，喷涂布还可以用于涂布复杂形状和曲线表面的基材。
然而，喷涂布也存在喷洒效率低、环境污染等问题。
4.刮涂布：刮涂布是一种通过刮板将涂料均匀地刮在基材表面的方式。
刮涂布的特点是：涂布均匀、适用于大面积涂布。
刮涂布可以实现较高的涂布厚度，并且可以控制涂布层厚度的均匀性。
此外，刮涂布还可以用于一些特殊效果的实现，如皮纹效果。
然而，刮涂布也存在涂布速度慢、不适用于细节区域等问题。
5.浸涂布：浸涂布是一种通过将基材浸入涂料中，使其吸附一定量的涂料的方式。
浸涂布的特点是：涂布均匀、适用于多种基材。
浸涂布可以实现涂布均匀和涂布层厚度的控制，并且可以适应基材表面形状和复杂部分的涂布。
然而，浸涂布也存在涂层厚度控制困难、产生余胶等问题。
综上所述，不同的涂布方式工艺具有各自的特点和适用领域。
选择合适的涂布方式要根据具体的应用需求、基材特性和涂料特性来决定，以达到最佳的涂布效果和应用效果。
瓦楞纸箱基本知识培训
原纸的介绍
4、瓦楞原纸 1）半化学浆瓦楞原纸：使用半化学纸浆制成瓦楞原纸 特点：其撕裂强度低，但韧度甚大 2）普通瓦楞原纸：是以废纸制成者，再次则以稻草低级废纸所制成 性能比半化学浆的瓦楞原纸差
原纸的介绍
试验样品处理：在温度23℃，相对湿度50%，环境下存放24h
定量（克重）：单位面积的重量。（g/m2 ） 厚度：(mm) 紧度：定量与厚度的比值即为紧度。（g/m3) 耐破度：一定面积的纸在匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力。（Pa） 耐折度：是指受一定张力，经受一定角度来回折叠直至断裂时的次数。 环压强度：环形试样平行受压至压溃时的压力。（N/m)
中心盘，可适应不同的试样厚度。
原纸环压试验专用中心盘
微电脑程控压缩强度试验仪
原纸的介绍
试验 １、准备：测量原纸的定量和厚度，选择试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为 试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。 ２、取样：用原纸环压试验专用取样器取10片进行检测； 3、其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，将10片检测的环压强 度值，求出一个平均值供作换算用。 环压强度和环压指数的换算公式： 环压强度：R=F/152 式中：R表示环压强度，单位kN/m； F是试样压溃时读取的力值，单位N； 152是试样的长度，单位mm。 环压指数：Rd=1000R/W 式中：Rd表示 环压指数，单位N·m/g； R表示环压强度，单位kN/m； W是试样的定量，单位g/m2(m的平方)
定量取样器 产品用途： 该仪器适用于各种纸张定量测定标准试样的取样,取样面积：100cm2。 使用操作： 1. 将仪器放于平稳牢固的工作台合适位置上。 2. 将纸张平展的放在底盘中央位置上，左手按住支梁，防止按下压杆时取样器 向前翘起。 慢慢按下压杆，便可完成一次取样，所取试样落入滑槽中，并从 由滑槽从侧面滑出。 3. 缓慢松开压杆，上冲刀恢复到起始位置。取出试样进行相应的试验即可。
第四章 纸和纸板的力学性质解析
三、纸张的应力松弛特性
如果纸张的形变保持一定，应力将 随时间而减少，这种现象称之为应力松 弛（Relaxation)。
应力松弛是保持纸张在一定伸长情况下所 必须的应力递降的结果。这种现象与液体的触 变性(thirotropy)相似 。
应力松弛速率快的纸张，会更容易使负荷消高的松弛速率）。
度，它与厚度无关，适用于比较不同定量的纸或纸板。 单位m
L F B W
2.伸长率:纸或纸板受张力至断裂时的伸长与原 长之比称为伸长率。
3.纸张的抗张强度与印刷的关系
纸张的抗张强度和伸长率对于高速轮 转印刷机的印刷用纸是十分重要的指标。
高速轮转印刷机上的纸张在整个印刷 过程中处于均匀张紧状态，纸张的纵向受 到一定的拉力作用，如果纸的抗张强度低 于此拉力，就会出现纸张断裂现象。而伸 长率的提高，则能促进和改善纸张的内应 力分配，减少应力集中，防止和减少纸面 的断裂。
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第三节 纸和纸板的机械强度
• 抗张强度与伸长率 • 耐折度 • 耐破度 • 撕裂度 • 挺度
一、抗张强度与伸长率
1.抗张程度：是指在标准实验方法规定的条件下， 单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大拉 力。
用绝对抗张力或裂断长来描述。
裂断长是一个假定的强度概念，它表示纸条长度 达到不能承受本身的重量时而自行裂断时的长
第二节 纸张的Ｚ向压缩变形特性
1.纸张的Z向压缩变形 • 纸张在印刷压力作用下，Z向出现压缩变形，
压力消除后能够恢复的特性。
• 在印刷过程中Z向压缩会产生弹、塑性变形。 • 纸张在Z向产生变形的大小取决于纸张孔隙率的大
小，也即纸张的表观密度（紧度）。
2.Ｚ向压缩变形的整体特性
纸张受到压力作用时，压力与压缩量随时间的 变化关系如图：
白板纸、白卡纸区别及涂布纸
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。
白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。
白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。
白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。
白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。
浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。
第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。
白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。
按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。
白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。
白卡纸紧度通常不小于 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于％、%、%。
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纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式
涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。
因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。
笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。
1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。
纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。
适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。
在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。
但表面吸水性不宜低于40g／m2。
表面施胶量约为8g／m2。
CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。
施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。
2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点
除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。
3．多次面涂加背涂是主要涂布方式
为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。
很少采用湿／湿涂布方式。
正面涂布所用涂布头种类因产品而异。
一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。
最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。
涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。
背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。
4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别
底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提
供一个更平整而开放的表面，以增加对涂料的接受性。
底涂涂料粘度较高，固含量达50％-60％，所用颜料可以是100％研磨碳酸钙，或是粗瓷土和研磨碳酸钙，涂布量8-lOg／m2。
二涂的目的在于加厚涂层，涂料组成与底涂相近，涂布量12-18g／m2。
面涂涂料是达到预期产品的强度、印刷和光学性能或特殊目的而设计的，涂料粘度较低，固含量较小，采用白度较高、粒度小、形态比大的精制瓷土、超细研磨碳酸钙为颜料。
根据需要还可以加入1-3份Ti02、煅烧瓷土或塑料颜料。
光热稳定性及孔隙性好，粘接性能好，粘度低的聚醋酸乙烯酯胶乳单独或与羧基丁苯胶乳或苯丙胶乳共同作为胶粘剂。
1—3份CMC、PVA或酪素胶作为辅助胶粘剂，胶粘剂总量不超过20份，面涂涂布量8—10g／m2。
5．具有一定松厚度的适度整饰
为使涂层平滑和具有光泽，提高印刷适应性及满足制盒、制箱要求，涂布纸板(铸涂纸板除外)进行压光整饰是完全必要的。
采用刷光机、光泽压光机是最佳选择。
用光泽压光机整饰涂布纸板时，全幅均衡受压，使纸板松厚度保持良好，纤维及其结合键在压区卸没有损伤而使涂布纸板强度不致下降，并能提高平滑度和光泽度。
据称国产光泽压光机可使涂布纸板平滑度达到300s以上。
一般认为，涂布纸板紧度不应超过0．8g ／cm3，正面平滑度达300s左右。