涂布白纸板的品质管理
全废纸抄造涂布白板纸的质量改进
作 芯层浆 ，用 白纸边 或 白卡 纸脱墨后作 挂面浆 ，尽可 能的降低原 料用浆成 本 ，但 突 出的问题是胶 粘物和轻
杂质 的 去 除 。
废 纸 中的胶粘物 一般主要 为合成 胶粘物 ，包括 ：
４ ０ 多元 ，现 已降至３ ０ 元左 右。对 于众多 中小型纸 ０ ０ ０ ０ 厂来 说 ，如何 在保证 产品价格优 势 的同时 ，尽量 提高 产 品 的 良好 质量 ，是决定工 厂生存 的关键 问题 。笔者
６ ％；从 １９ 年起 ，众 多纸 厂新上 生产线 ，市场竞 争 ８ ９９ 日趋 激 烈 ，普 通 涂 布 白板 纸 的 价 格 从 １９ 年 底 的 ９９
现该类 型 的中小厂生产 流程基 本大 同小 异 ，很 多
都是 源于浙 江富 阳地 区众多 中小 纸厂 的生产 流程 。浆
的原 料采用废 纸 ，纸板 的衬 、面 、芯 和底 层使用不 同 类 型的废纸 原料加 以处理 ，如价格便宜 的废箱板纸 用
应用和认可 。
２５１ ． 工业 上对激 光印刷 废纸 的通 常 的脱 墨方 案 ，所要 ． 求 的制浆 温度均 较高 ，大约为 （ ５ ０）℃ ，而且制 ６ ～７
作 者 简 介 ： 蒋 忠道 ， 河 北 农 业 大 学教 授
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煳 ：选 纸 ２０ 第期 ｝ ｝ ０６ ２ 年
近 日在某 涂布板纸 厂 ，对 改进全废纸 抄造涂 布 白板纸 的质量进行 了一些工艺上 的探讨 。
（ 涂 布粘合剂 ，主要涂料 中的胶乳成 份等 ；（ 油墨成 １ ） ２ ） 份 ，主要有 矿物 油 ，石蜡 ，树脂等 ；（ 粘合 剂 ，主要 ３ ）
是 书报 中用 于 装订 的胶 粘剂 成 份 ，有 粘 性 树脂 ，石
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
最新白板纸质量标准
*****印刷QA部
ห้องสมุดไป่ตู้
******印刷制品有限公司 白纸板质量控制标准
本公司所有涂布白纸板供应商需满足以下指标要求，本标准根据同行业产品标准制定，特别 要求另外制定。 一、物理指标要求： 指标名称 标准 单位 定量 240 一等品 合格品 250 300 定量 g/㎡ +5% -3% 超出一等品范围 350 400 450 横向定量差 ≤4 % 290-320 240 300-320 250 360-390 300 厚度 um 430-460 350 490-520 400 550-580 450 紧度 ≤0.84/≤0.86 % 油墨吸收性 15-28 % 平滑度 % ≥80 ≥50 白度 ≥80 % 横向耐折度 次 ≥10 ≥8 绿标 红标 240 ≥2.00/2.20 ≥1.80/2.00 250 ≥2.30/2.50 ≥2.00/2.20 挺度 mN.m 300 ≥4.00/4.20 ≥3.50/3.70 350 ≥6.20/6.40 ≥5.20/5.40 400 ≥9.00/9.20 ≥7.50/7.70 450 ≥11.50/11.70 ≥9.50/9.70 ≤20 0.3-1.0m㎡ 尘 埃 个/㎡ ≤4 1.1-1.5m㎡ 度 不许有 大于1.5m㎡ 光泽度 ≥30 % ≤50 正面 g/㎡ 吸水性 ≤120 反面 g/㎡ 240 / 250 6.0-7.5 300 6.5-8.5 水份 % 超出标准范围 350 7.5-9.0 400 8.0-9.5 450 8.5-10.0 二、外观纸病控制标准： 1、合格品最多存在下列情况之一：轻微压光斑、轻微麻坑、匀度稍差、码纸不齐、轻微条痕、 轻微露底等不影响印刷的轻微纸病。严重纸病作二等品。 2、纸面涂层应均匀，不得有掉毛、掉粉、脱皮及不受外力作用的分层现象。 3、卷筒每件接头不允许超过2个，平板、卷筒尺寸允许偏差不许超过+5/-0mm。
涂布原纸的质量控制
１
横 幅 定 量 差
％
±４～６
±３
②纸垛倾斜 弯曲不能正常 印刷 ； ③ 画报书册厚 薄不 装合 困难 ；
一
，
④ 涂 布 易 产 生 横道 ， 起 皱 打折 ； 易 ⑤ 卷 取 时 易 跑 偏 ， 出现 “ 链 纹 ” 易 琐 。
２
３
撕 裂 度 （０ｇ ｍ２ ８ ／ ） 裂 断 长
纸 张具 有 各种 特殊 性 能 的要 求 （ 表 面强 度 、 观 色 如 外
２ ２ 使 用适 性 的要 求 ． 这 是 指原 纸 经 涂 布 加 工 后 ， 由于 原 纸 本 身 质 量
彩、 耐磨 、 防锈 及环 保 性 能 等） 。 颜料 涂 布 纸 是 由 原 纸 、 料 、 粘 剂 及 助 剂 组 颜 胶
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编者按 ：
《 科普 园地》 上 期起 开始 介 绍 涂 布 加 工纸 生产 工 艺 的部 分 专 题 。本 期 内容 是 有 关涂 布 原 纸 质 量 控 制 从 的问题 。 文 中对 颜料 涂布 原 纸 的基 本 要 求 以及 其 涂 布 纸 质 量 的影 响 因 素进 行 了简 要介 绍 并 着 重 就 涂 布 原 纸 生产 中的质 量控 制和 技 术 要 点进 行 了分 析 。 本 期 园地 的 主持 人 为广 东 省 江 门甘 蔗 化 工 厂 （ 团 ） 份 有 集 股 限公 司 的邹 志梅 高级 工 程 师。
４
６ ０～８ ／ Ｏｇ ｍ２
１ ０— １ ０ ｇ ｍ２ １ ～ ５
３ Ｏ
５ ０
耐 折 度 差 ， 成 画 报 不 耐 翻 ， 断裂 。 印 易
５ ６
白度 正 反 白度 差
％ ％
涂布白板纸国家标准
涂布白板纸国家标准涂布白板纸是一种常见的工业用纸，广泛应用于书写、打印、制作文件夹等领域。
为了规范涂布白板纸的生产和质量，国家相关部门制定了一系列的国家标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍涂布白板纸国家标准的主要内容和意义。
首先，涂布白板纸国家标准主要包括纸张规格、材料要求、生产工艺、质量控制等方面的内容。
其中，纸张规格包括纸张的尺寸、厚度、克重等指标，材料要求包括纸张的原材料来源、成分比例等要求，生产工艺包括纸张的涂布工艺、干燥工艺等要求，质量控制包括纸张的外观质量、物理性能、化学性能等要求。
这些内容的制定旨在规范涂布白板纸的生产流程，确保产品的质量稳定和可靠。
其次，涂布白板纸国家标准的制定对于行业发展和产品质量提升具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以避免因地区、企业之间的差异而导致的产品质量参差不齐的情况，有利于提高整个行业的竞争力和产品的市场竞争力。
同时，国家标准的制定还可以促进技术创新和生产工艺的提升，推动行业向高质量、高效益的方向发展。
再次，企业在生产过程中要严格按照涂布白板纸国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和安全性。
企业应加强对原材料的检测和筛选，严格控制生产工艺，加强质量监控和管理，确保产品符合国家标准的要求。
只有这样，才能生产出高质量、符合市场需求的产品，提升企业的竞争力和盈利能力。
最后，消费者在购买涂布白板纸产品时，应选择符合国家标准的产品，以确保产品的质量和安全性。
消费者可以通过查看产品的标识和质量证明，选择信誉良好的品牌和生产厂家，避免购买质量不合格的产品，保障自己的使用体验和权益。
总之，涂布白板纸国家标准的制定和执行对于行业发展、产品质量提升和消费者权益保障具有重要意义。
各方应共同遵守国家标准，推动涂布白板纸行业朝着更加规范、高质量的方向发展，为社会和经济的可持续发展做出贡献。
纸品质量控制的关键如何确保产品达到高标准
纸品质量控制的关键如何确保产品达到高标准纸品作为日常生活中必不可少的消费品，其质量的稳定性对消费者至关重要。
保证纸品质量达到高标准需要严格控制每个环节，从原料选择到生产过程，再到产品检测和监控，以下是确保纸品质量达到高标准的关键措施。
一、原料选择在纸品制造过程中，首要保证的是原料的质量。
因此，在原料选择上要严格把控，以确保产品达到高标准。
选择符合国家标准的纸浆原料，严禁使用含有有害物质或重金属超标的原料。
同时，要注意原料的稳定性和可再生性，选择具有良好性能和环保特点的原料。
二、生产工艺生产工艺是影响纸品质量的重要因素。
制定和执行标准化的生产工艺流程，严格控制每个环节的操作要求，可以有效提高纸品的质量。
在纸浆的制备过程中，控制纸张成型、干燥、压光和切裁等工艺，确保产品的均匀性和平整度。
此外，合理控制纸浆的浓度、PH值和温度等参数，以保证纸张生产的稳定性和质量。
三、质量监控质量监控是纸品制造中至关重要的环节，可通过多种手段保证纸品达到高标准。
首先，建立完善的质量控制体系，制定明确的质量标准和检测方法。
通过对原料和成品的抽检、检测和分析，及时发现和解决质量问题。
同时，要加强设备的维护和保养，确保生产设备的正常运行和精度稳定，以减少质量变异。
四、员工培训员工是质量控制的重要环节，只有员工具备良好的专业知识和技能，才能确保产品质量的稳定性。
因此，要重视员工的培训和教育工作。
培训内容可以包括纸品生产工艺、质量标准和质量控制方法等方面，使员工能够全面了解和掌握纸品制造的要点和技巧，提高产品的一致性和质量稳定性。
五、市场反馈在纸品制造过程中，接受市场反馈是确保产品质量达到高标准的重要方式之一。
通过定期收集市场反馈和用户意见，对纸品的使用感受、质量缺陷和改进意见进行分析和总结。
根据市场需求不断改进生产工艺和质量控制方法，以提高产品的竞争力和用户满意度。
在纸品质量控制的过程中，以上措施是确保产品达到高标准的关键。
通过严格控制原料选择、优化生产工艺、加强质量监控、提高员工培训和积极接受市场反馈，可以实现纸品质量的稳定和提升。
高级涂布白卡纸的质量标准
高级涂布白卡纸的质量标准
高级涂布白卡纸是一种广泛应用于印刷、包装等领域的纸张，其质量标准对于生产制造和使用者来说都是非常重要的。
以下是高级涂布白卡纸的几个质量标准：
1. 纸张厚度：高级涂布白卡纸的厚度通常在200g/m2以上，印刷品质量和硬度都与厚度有关。
2. 纸张表面：高级涂布白卡纸的表面应平整、光滑、无毛刺、无杂质、无凸起和凹陷等缺陷，以确保印刷质量。
3. 纸张强度：高级涂布白卡纸的强度应该足够，能够承受印刷和包装过程中的压力和拉力。
4. 纸张白度：高级涂布白卡纸的白度应在90%以上，越白的纸张越能适应不同的色彩。
5. 涂布质量：高级涂布白卡纸的涂布质量应该均匀，无划痕、起泡、脱层、开裂等缺陷。
以上几个质量标准是高级涂布白卡纸的常见要求，不同的应用场合和生产制造过程中，还会有一些特殊的要求和标准。
购买和使用高级涂布白卡纸时，一定要注意质量标准的要求和检查，以确保印刷和包装质量。
- 1 -。
纸板厂品检管理制度范本
纸板厂品检管理制度第一章总则第一条为了确保产品质量，提高客户满意度，加强产品质量管理，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司纸板产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条公司全体员工应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法规、标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条设立品检部门，负责公司产品质量的管理工作。
第五条品检部门职责：1. 制定和完善产品质量管理制度；2. 组织实施产品质量检验；3. 对生产过程进行质量监控，及时发现并纠正质量问题；4. 定期对产品质量进行分析，提出改进措施；5. 处理客户投诉，负责售后服务工作。
第六条设立品检小组，负责具体的产品质量检验工作。
第七条品检小组职责：1. 按照检验标准对产品进行检验；2. 填写检验记录，确保数据真实、准确；3. 对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部门；4. 参与改进措施的实施及验证。
第三章产品质量检验第八条产品检验分为原材料检验、过程检验和成品检验。
第九条原材料检验：1. 采购的原材料必须符合国家法规、标准和公司要求；2. 原材料到厂后，应及时进行检验，合格后方可使用；3. 检验内容包括外观、尺寸、强度、密度等；4. 检验记录应完整、清晰。
第十条过程检验：1. 对生产过程中的半成品、成品进行抽检；2. 检验项目包括尺寸、厚度、强度、外观等；3. 过程检验记录应真实、准确；4. 对发现的问题及时反馈给生产部门，并督促整改。
第十一条成品检验：1. 成品出厂前应进行全检或抽检；2. 检验项目包括尺寸、厚度、强度、外观等；3. 成品检验记录应真实、准确；4. 对合格产品进行标识，不合格产品予以隔离。
第四章质量改进与售后服务第十二条对产品质量问题进行统计、分析，找出原因，制定改进措施；第十三条针对质量问题，进行技术培训、工艺改进、设备维修等；第十四条设立售后服务团队，负责处理客户投诉，提供技术支持；第十五条售后服务团队应定期回访客户，了解产品使用情况，及时解决问题。
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涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。
因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。
这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。
但有利于油墨吸收性。
（有关油墨吸收性问题在以下叙述）3、粗糙度文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。
涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。
而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。
再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。
从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。
粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。
若是适当地添加2~3% TiO或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但2是过量的添加会产生其它方面的负效应。
因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。
若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。
（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。
这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。
新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。
不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。
适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。
4、平滑度平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。
一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。
过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。
当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。
一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。
影响涂布白纸板平滑度的主要因素是原纸的成形，浆料的配比和品种，其次是涂料的配方。
从涂料角度考虑影响到平滑度的主要因素是颜料的晶体结构，同样晶体结构的颜料以比表面积大，片状的，粒径小的有利于提高平滑度。
刮刀涂布比气刀涂、棒涂有利于平滑度的提高。
在刮刀涂布的涂料配方中适当添加润滑剂也有助于平滑度的提高，但是过量的加入会产生其它负效应。
值得一提的是面层浆内加Clay）会有助于平滑度的提高。
入5~10%的填料（Talc CaCO35、油墨吸收性该指标反映了涂布纸板在专用的油墨印刷测试后的数据，即称之K&N值。
由于采用不同的印刷设备，不同的印刷油墨、颜色、粘度，所要求的K&N值有差异。
而印刷厂需要涂布纸板具有适度的油墨吸收性。
油墨吸收性与平滑度略有关，平滑度越高，油墨转移越充分，吸墨性就差。
但可以通过减轻印刷压力来调节。
作为涂布纸板来说，一般在国内各印刷厂可接受的K&N值是15 ~ 23（中粘度油墨）。
涂料制备涉及到油墨吸收性的主要因素是胶乳的强度和用量；其次是颜料的粒径和物性。
胶乳的强度越高，那么涂布纸板的油墨吸收性越差；胶乳的用量越高，同样涂布纸板的油墨吸收性也越差；颜料的粒径越细小，那么涂布纸板的油墨吸收性也越差。
颜料本身的晶体形态，密度对油墨吸收性有一定的影响，比如，煅烧土和碳酸钙都是属于吸墨性强的颜料。
值得一提的是涂布纸板中油墨吸收性与原纸（未涂布纸板）受压后的密度有一定的关系；与原纸的施胶度有一定的关系。
密度过紧的纸板，涂料吸收少，油墨吸收性差；原纸抗水性强，COBB值低，相对油墨吸收性差。
其次，表面施胶也会多少影响到涂布纸板的油墨吸收性。
6、胶印性能该指标反映了涂布纸和纸板的表面在专用的印刷油墨下，转轮手工印刷数次后，其表面涂布层的强度。
一般地说，胶印性能（RI印刷机，相当于offset胶印机）5次以上无掉粉即可满足印刷之需求。
从涂料制备考虑影响到胶印性能（RI）的因素是胶乳强度和用量，预涂的胶乳着重于干拉毛强度（Dry picking）；表面施胶（Sizing press）的固含量越高，粘度越高，其表层涂布后RI的频次越高。
对胶乳来说，其用量越高，强度越大，就越有利于RI的频次提高。
当然，过高的胶乳用量会引起油墨吸收不良，K&N值偏低；Sizing press的固含量过高，会引起预涂吸收量减少，当生产汉威白卡G级时，希望预涂、面涂都有较高的吸收量，而设法减少表面施胶的吸收量。
若表面施胶的量太高、涂布量太高都会产生干燥不良，容易产生粘辊、斑点、压伤、Mottling等纸病。
我们所期望的是Sizing press的固含量11% ~ 13%，而粘度并不太高（30~50mpa.s，1#转）。
湿拉毛强度也略会影响到胶印性能，从涂料角度考虑，影响湿拉毛强度的主要因素是湿强剂的性能和用量。
在刮刀涂布的全胶乳配方中一般都适当添加一些湿强剂。
纸机抄造的干燥控制对RI指标起了重要作用。
7、施胶度纸张和纸板的吸水性的高低用施胶度来表示，也通常称之COBB值指标。
吸水量越大，COBB值越高；吸水量越小，COBB值越低。
而影响涂布纸板的施胶度因素有很多，从生产流程上分析，首先是纤维在成型网上的排列疏散程度，即滤水度的高低，纤维越短，滤水度越低，纤维的排列紧密，原纸的吸水性差；反之，滤水度越高，原纸的吸水性好。
其次，浆内的施胶量，施胶剂的形态，浆内填料的加入量。
各种纸张和纸板在适当的施胶量下，可获得良好的施胶度，但是无论酸性施胶，中性施胶，还是碱性施胶，过量的加入，不会再提高施胶度，反而会带来其它不良的负作用。
如，粘辊、压伤、吸墨不良等等。
传统的酸性施胶（乳化松香胶）熟化时间长，不稳定，不利于后道工序涂布；AKD碱性施胶药效短，熟化时间较长，但不会产生粘缸；ASA中性施胶熟化时间短，有利于减少涂料中胶粘剂的迁移，对于稳定涂料在一定固含量下的粘度值有好处，但ASA中性施胶易产生粘缸，污染网毯。
8、起泡速度（拉毛强度）该指标主要反映涂布纸板面层与衬层之间的结合力，但是如果涂布层与面浆层的粘结力不强，也会影响到起泡速度，涂布纸板的起泡速度>1.2m/sec能满足一般印刷机，高速度的印刷机起泡速度要求>2.0m/sec。
影响到起泡速度的主要因素是面浆层与衬浆层之间结合力，面浆与衬浆的滤水度越接近越有利于提高层间结合力。
有时，纸板的面浆与衬浆的滤水度差异较大，这就需要依靠层间淀粉喷淋来弥补层间的结合强度。
通常在面浆与衬浆成形结合时，采用淀粉喷淋，因此影响到拉毛强度（IGT）有喷淋淀粉的粘度，固含量，适当的提高淀粉的固含量有利于的提高拉毛强度，（一般浓度4 ~ 5%）其次，还有喷淋的角度，喷淋的压力，淀粉在干燥部的糊化温度等都会影响到起泡速度（IGT）指标。
从涂料制备的影响考虑主要是胶乳的粘结强度，表面施胶的固含量，淀粉的转化度。
胶乳的粘结强度越高；表面施胶的固含量越高，（一般在11 ~ 15%）其表面施胶量越大。
这些都略能提高拉毛强度。
层间强度（PLY BONDING）反映了衬/芯、芯/底的结合力。
9．挺度和厚度对于纸板来说，挺度和厚度是两项重要的指标，涉及到这两项指标的影响因素主要是纤维原料的结构，而不是涂料。
但是，过高的涂布量会使厚度损失、挺度下降。
若要提高纸板的厚度，尽可能衬、芯浆多使用BCTMP浆，而有些纸板基本是不加入BCTMP的，如：生产白芯白卡纸板。
若要纸板挺度上升，纸板中尽可能多搭配使用化学长纤维浆（NBKP），这对提高挺度、耐折、抗爆裂均有好处，但易造成匀度问题。
在灰底白纸板中，芯浆可多搭配OCC浆，也会提高挺度，当然浆内的淀粉的添加、层间喷淋淀粉、表面施胶淀粉的合理使用，都将有利于挺度的提高。
（但这些会影响到白度和吸墨性）。
纸板的生产不同于薄纸生产，这里有一个优化各层浆料的配比和滤水度的技术，使适合于一定条件下的纸机抄造。
10.Helio Test纸张凹印的适应性取之于纸张的许多特性，如表面细腻度，动态压缩性，湿润性及透气性，只测量其中的某一项并不能准确地预测纸张的适印性。
海里奥凹印试验结合了所有上述参数，能准确的预测纸张。
Helio Test 表示涂布纸板在凹印机网线印刷后的露点分布状态。
其在一定面积内露点越少、分布越稀，表示凹印的适应性优。
根据本公司现场物理站的磨盘，测试条件为1m/s恒速，压力600牛顿，线压=600N÷4cm=150N/CM。
（测IGT为低速2m/s；压力700牛顿,线压=700N÷2.5cm=280N/CM）影响Helio Test指标的主要因素是涂布量；原纸的Profile；纸面的平整度PPS；涂料的配方和浆料的配方。