安装旋转补偿器时应注意的要点
补偿器安装原则
记住以下几条原则：1.两个固定支架之间只能设置一个补偿器，补偿器的补偿能力应符合该管段的热伸长；2.两固定支架之间的管道应严格保证在一条直线上，不允许有折角；3.两相临固定支架的间距应根据所选用的补偿方式确定，应能承受管道的推力；4.补偿器应贴近固定支架设置；5.导向支架应根据补偿器的要求设置；6.滑动支架在两固定支架之间部分设置，间距根据管道刚性、强度条件确定。
基本同意3楼的意见。
但对第一和第二条有如下补充：关于第一条：两个固定支架之间应职能设置一个或一组膨胀节，........；关于第二条：一般来说，应严格保证两固定支架之间的管道在一条直线上；但在实际设计或施工过程中是很难保证的；不过可以采用一些补救措施，也即在管道的拐点应设置定向固定支架，用以承受膨胀节的轴向推力。
波纹补偿器的安装目的应该是吸收管道膨胀量而设置，就像pi型节一样。
补偿器两端应该各设一个固定支架，但固定支架之间的距离，应以膨胀节能吸收两固定支架之间管道的膨胀为宜。
固定支架微小位移中对波纹补偿器(波纹管)的影响：不少管系甚至直埋管系均布置成固定支架（固定支墩）有微小热位移的可动设计，在自然补偿管系中，整个管系都参与补偿变形，管道变形较为均匀，这种布置方式使管系整体性好，可靠性高，并且可以减少应力集中。
在波纹补偿器(波纹管)管系中情况则大为不同，如果处理不当对波纹补偿器(波纹管)的安全影响很大。
一种微小热位移的可动设计形式是管道与支架连接处不是焊死而是紧靠限位挡板在根部焊接固定。
相国标图集403.022-02挡板式固定支架对于自然补偿管系（角向、复式拉杆补偿情况类似）是否焊接现在争论较大，另外蒸汽直埋管道现多采用钢套钢内固定方式，这种结构方式是为减少热桥的传热，固定环在内外环板之间增加橡胶板等隔热材料，内外环板通常不焊接，可以自由活动，当固定支架受较大力或水击振动会产生一定量位移，有时还发生纵向微量位移，对补偿器(波纹管)产生扭矩作用，这种位移对波纹补偿器(波纹管)有一定影响。
补偿器安装注意事项和安装方式
补偿器安装注意事项和安装方式：1、补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。
因此安装必须有专业设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置，并参考补偿器安装说明书要求进行。
2 、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。
3 、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
4 、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。
5 、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
7 、在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。
8、购买时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。
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关于波纹膨胀节螺栓杆起什么用的问题在实际生产中，很多客户对于膨胀节螺栓的作用有模糊的认识，有的厂家就将其拆掉了，因而造成安全隐患，下面荣盛波纹管对于这一问题专门做番解答。
波纹补偿器依据补偿功能分类很多。
1、对于通用型膨胀节的螺栓杆，是运输拉杆，主要是防止运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂，另外安装后一般不能取消（厂家若是在螺杆上涂有黄漆，则表示可以拆除）而是应根据膨胀量的大小松开螺栓，膨胀节一般都有一个膨胀限位，否则无限制会把膨胀节弄坏的。
2、对于大、小拉杆波纹补偿器的螺杆是不能去掉的，因为它不但要限位,还要防止额外盲板力。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好;内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度;要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上;其轴心线偏移应小于0.3%DN..安装方法通常采用将管道连接好后;根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接;并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短..1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况;必须符合设计要求..2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致;铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致..3、需要进行“冷紧”的补偿器;预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除..4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差;以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷..5、安装过程中;不允许焊渣飞溅到波壳表面;不允许波壳受到其它机械损伤..6、管系安装完毕后;应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件;并按设计要求将限位装置调到规定位置;使管系在环境条件下有充分的补偿能力..7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围;应保证各活动部位的正常动作..8、水压试验时;应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固;使管路不发生移动或转动..对用于气体介质的补偿器及其连接管路;要注意充水时是否需要增设临时支架..水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM..9、水压试验结束后;应尽快排波壳中的积水;并迅速将波壳内表面吹干..10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯..2方形补偿器垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀..3方形补偿器安装前;应按设计要求进行冷拉..冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行;并记录补偿器的预拉伸量..4方形补偿器安装时;应防止各种不规范操作损伤补偿器..5方形补偿器安装完毕后;应按设计要求拆除运输、固定装置;并按要求调整限位装置..波纹管补偿器安装应满足以下要求：1波纹管补偿器应与管道同轴..2有流向标记箭头的补偿器;箭头方向代表介质流动的方向;不得装反..3波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的;通常采用后安装的方法..即在管道安装时;先不安装波产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架;待支架达到设计要求;再开始安装补偿器..安装于管道弯头附近的横向型波纹管补偿器;两端应各设一个导向支架;其中一个宜是平面导向支架;并保证其有足够的活动间隙..铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架..。
补偿器安装注意事项
补偿器安装注意事项
1. 首先要确保补偿器的型号、规格和材质与管道系统完全相符。
2. 在安装补偿器之前，必须将管道系统的压力降为零，并排除系统中的气体和杂质。
3. 安装补偿器时，应确保其与管道系统的连接牢固可靠，不得有任何漏气和松动现象。
4. 如果补偿器与其他设备连接紧密，应确保其动力传递和力传递的平衡。
5. 在安装过程中，应注意避免补偿器受到任何形式的外力，以防止其破裂或损坏。
6. 完成补偿器的安装后，要进行全面的检查和测试，确保其能够正常工作。
7. 在正式投入使用之前，要对补偿器进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。
8. 如发现补偿器出现任何问题或异常情况，应及时采取措施进行修理或更换，以保证系统的正常运行。
旋转式补偿器安装指导说明
旋转式补偿器安装技术说明江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所一、概述HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。
补偿后的位置安装位置旋转补偿器图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器θ°旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。
HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150～500m 安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。
采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）：HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级：（1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa 、温度-60～330℃；（2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa 、温度-60～400℃；（3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa 、温度-60～485℃。
注：使用温度超过400℃时采用合金钢。
三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式：HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z 轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
补偿器安装要求
第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装前应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。
旋转补偿器拆安施工方案
旋转补偿器拆安施工方案1. 简介旋转补偿器是一种用于解决管道系统由于温度变化引起的热胀冷缩问题的装置。
在长时间运行后，旋转补偿器可能会损坏或需要维修更换。
本文档将介绍旋转补偿器的拆卸和安装工作的方案。
2. 工具和材料准备在开始拆卸和安装旋转补偿器之前，需要准备以下工具和材料：•扳手•扳子•打孔机•螺丝刀•螺栓和螺母•密封垫片•润滑剂•安全帽和手套3. 拆卸旋转补偿器在拆卸旋转补偿器之前，需要确保管道系统的压力已经释放，以避免受伤。
按照以下步骤进行拆卸：1.断开旋转补偿器与管道系统的连接。
使用扳手或扳子松开螺栓和螺母，并将其从管道上取下。
2.检查旋转补偿器周围是否有其他附件或支撑装置。
如果有，先进行拆卸。
3.检查旋转补偿器的固定方式。
一些旋转补偿器使用螺栓固定，其他则使用焊接方式。
根据固定方式，采取相应的拆卸方法。
4.使用螺丝刀或打孔机移除固定旋转补偿器的螺栓或切断焊接点。
5.慢慢拆下旋转补偿器，并确保放置在安全的位置。
4. 安装旋转补偿器在安装旋转补偿器之前，需要确保新的旋转补偿器适合管道系统并满足相关要求。
按照以下步骤进行安装：1.清理管道系统的连接口。
使用螺丝刀或刷子清除沉积物，确保连接口平坦和干净。
2.准备拆下的旋转补偿器并检查其状态。
如果需要修理或更换部分，请提前准备好相应的材料和工具。
3.在旋转补偿器连接口涂抹润滑剂，以便将其连接到管道系统。
4.将新的旋转补偿器安装到管道系统上。
确保连接口对齐并紧固螺栓和螺母。
5.检查安装是否正确并紧固。
确保旋转补偿器没有松动或歪斜。
6.如果需要，根据旋转补偿器的要求安装密封垫片以确保连接处的密封性。
7.检查管道系统的其他部分是否受到影响，例如支撑装置或其他连接。
如果有受影响的部分，进行相应的检查和修复。
5. 安全注意事项在拆卸和安装旋转补偿器过程中，需要注意以下安全事项：1.确保工作区域清洁，防止绊倒和其他安全风险。
2.在操作过程中戴好安全帽和手套，保护自己免受伤害。
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安装旋转补偿器时应注意的要点
对供热系统有所了解的人都知道，供热管道升温时其热伸长或温度应力会导致管道变形或破坏。
此时就需要在管道上设置一种装置——补偿器，旋转补偿器或者套管补偿器等都可以补偿管道的热伸长，这样就可以减小管壁的应力以及作用在阀件或支架结构上的作用力。
安装旋转补偿器时应注意以下几点：
1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；
2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。
注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；
3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L 的一半进行预偏装；
4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；（/）
5、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；
6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；
7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：
第一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；
第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；
第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。
注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。
一般来讲，只要管道安装正确，即可一次一试压成功。