旋转补偿器的工程设计应用2007
Q321284JBG01-2016_旋转补偿器企业标准
Q J10江苏福盛机械管件有限公司企业标准Q/321284JBG 01-2016旋转式补偿器Q/321284JBG 01-2016前 言鉴于旋转式补偿器目前尚无国家标准、行业标准，我公司参照有关技术资料、结合产品特点，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，根据«中华人民共和国标准化法»的规定，制定本企业标准，用以指导企业生产、检验和销售。
本标准编写符合GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的规定。
本标准由江苏福盛机械管件有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：祝春根。
本标准于2016年二次发布，代替Q/321284JBG 01-2013。
旋转式补偿器1 范围本标准规定了旋转式补偿器的分类与命名、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我公司生产的旋转式补偿器（以下简称补偿器）。
本标准中的指标不得违反国家法律、法规、规章、强制性标准中的有关规定。
否则，该指标无效，并应执行国家法律、法规、规章、强制性标准中的相关规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈GB/T 97.2-2002 平垫圈 倒角型 A级GB 150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球GB/T 901-1988 等长双头螺柱 B级GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰3 分类与命名3.1 型号标示；；；3.2 标示示例设计压力为1.6Mpa,公称直径为150mm,端部连接为焊接式，总长为460mm,其型号表示为JSFS-XZ-16-150-460。
热网工程中应用旋转补偿器的实践分析
53第2卷 第24期产业科技创新 2020，2（24）：53~54Industrial Technology Innovation 热网工程中应用旋转补偿器的实践分析樊 明（国电湖州南浔天然气热电有限公司，浙江 湖州 313000）摘要：伴随着科学技术的不断创新与发展，推出的新型的管道补偿器——旋转补偿器具有较高的应用价值，将其合理的应用于热网工程之中，能够极大程度上提高管道使用的安全性和可靠性。
基于此，本文将着重概述旋转补偿器，进而探讨热网工程中旋转补偿器的应用实践。
关键词：热网工程；旋转补偿器；实践应用中图分类号：TU995.3 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）24-0053-02从以往热网工程运行实际情况来看，方形补偿器、波纹补偿器等管道补偿器应用均存在一些缺陷，导致管道容易受到热膨胀作用而出现变形或破裂现象，使热网工程无法正常运行。
而新推出的旋转补偿器能够弥补传统的管道补偿器的不足，将其合理的应用于热网工程中能够有效吸收管道热膨胀量，保障管道良好使用，提高热网工程运行的安全性、可靠性、高效性。
所以，热网工程中合理且有效应用旋转补偿器是非常有意义的。
1 旋转补偿器的概述1.1 工作原理总结性分析旋转补偿器应用经验，其具有较高的应用价值，能够在热网工程中充分发挥作用，提高热网工程运行的可靠性、经济性、有效性。
它的工作原理是在热网管道上安装两个旋转补偿器与旋转臂共同构成旋转补偿组，在热网工程管道按照双向补偿方式布置的条件下，旋转臂会环绕Z 轴中心的方式旋转动作；管道按照单项补偿方式布置的条件下，旋转臂环绕着固定端的补偿器旋转，最终实现的目的是吸收直观段的热膨胀量（如图1所示）[1]。
图1 补偿器补偿器旋转补偿器工作原理1.2 基本结构基于对旋转补偿器工作原理可以很容易了解和掌握它的基本结构，即热力管道上设置两个或两个以上的旋转补偿器组成旋转组，根据管道热胀冷缩情况而相对旋转，实现吸收管道热膨胀量的目的。
旋转补偿器计算公式
旋转补偿器计算公式
（原创版）
目录
1.旋转补偿器的定义和作用
2.旋转补偿器的计算公式
3.旋转补偿器的应用实例
正文
旋转补偿器是一种用于补偿管道因热膨胀或冷缩而引起的长度变化
的设备。
在工业生产中，管道因温度变化而产生的伸缩，如果不进行有效的补偿，可能会导致管道变形、破裂，影响生产安全和设备寿命。
因此，旋转补偿器的设计和选型至关重要。
其中，旋转补偿器的计算公式是设计和选型的关键。
旋转补偿器的计算公式主要包括以下三个部分：
1.管道热膨胀量计算：根据管道的材料、长度、温度变化范围以及热膨胀系数，计算出管道在温度变化时的热膨胀量。
2.旋转补偿器补偿量计算：根据管道的热膨胀量和旋转补偿器的补偿方式（如轴向补偿、角向补偿等），计算出旋转补偿器所需的补偿量。
3.旋转补偿器尺寸计算：根据旋转补偿器的补偿量和旋转补偿器的类型（如波纹管补偿器、球形补偿器等），计算出旋转补偿器的尺寸。
在实际应用中，旋转补偿器的选型和设计需要综合考虑管道的材料、温度变化范围、安装条件等因素。
例如，对于高温、高压的管道，应选择耐高温、高压的旋转补偿器，如波纹管补偿器；对于安装空间有限的管道，应选择紧凑型旋转补偿器，如球形补偿器。
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旋转补偿器产品特点及应用
旋转补偿器产品特点及应用钱忠仁;钱忠平;张盼【摘要】旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器,具有密封性好、安全性高、无须停产维护、补偿距离长、压力损失小、补偿能力强等特点,应用广泛. 文中详细介绍了旋转补偿器产品特点及应用现状,并对旋转补偿器的未来应用做了展望.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P54-55)【关键词】旋转补偿器;密封;补偿;管道【作者】钱忠仁;钱忠平;张盼【作者单位】江苏博格东进管道设备有限公司,江苏姜堰 225500;江苏博格东进管道设备有限公司,江苏姜堰 225500;沈阳仪表科学研究院有限公司,辽宁沈阳110043【正文语种】中文【中图分类】TU995根据国家节能减排相关政策要求，在管道敷设的设计和建设中，为了更好地满足方便安装、便于维护、安全性能高等要求，优先选用补偿器。
传统补偿器主要有方形补偿器、套筒补偿器、波纹补偿器和球型补偿器，这些传统的补偿器各有优点，但在实际应用中也存在一定的缺陷[1]。
例如，方形补偿器流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大；套筒补偿器容易泄漏，检修频繁、推力大，不能用于对流体纯度要求高的场合；波纹补偿器的使用寿命低，推力大，容易受水击而损坏；球型补偿器存在易泄漏和测向位移问题，维修频繁。
基于以上原因，衍生出了另一种新型补偿器——旋转补偿器，旋转补偿器在长距离管道运输方面具有优势，选用得当不但可以节约资金，施工简便，而且具有极大的优越性和灵活性，管网的安全性也得到了极大的提高，是长距离管道设计时的首选，已成为国内管道敷设采用的主要补偿器元件之一。
旋转补偿器主要由旋转芯管、外套管、直管、密封、防脱及导向等构件组成，安装在压力管道上，需2个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力。
旋转补偿器基本结构见图1。
2.1 密封性好旋转补偿器的密封型式为径向密封，不产生轴向位移，密封腔内填以先进的密封材料，确保了优越的密封性能，并且无需维护，使得管网可长期运行。
GSJ-V型系列旋转式补偿器
GSJ-V型系列旋转式补偿器一、概述GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。
补偿后的位置安装位置旋转补偿器图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。
GSJ-V旋转补偿器由江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。
采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
二、旋转补偿器的选型（江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司专利产品）：GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级：（1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa、温度-60～330℃；（2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa、温度-60～400℃；（3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa、温度-60～485℃。
注：使用温度超过400℃时采用合金钢。
三、旋转式补偿器动作原理、布置方式：GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
谈免维护旋转补偿器在供热管网中的应用
文章编号：1009-6825（2012）35-0161-03谈免维护旋转补偿器在供热管网中的应用收稿日期：2012-09-24作者简介：王荣刚（1983-），男，助理工程师王荣刚（山西新唐工程设计有限公司，山西太原030006）摘要：对供热管网中热力管道的偿补方式作了简要说明，着重介绍了一种新型旋转补偿器的补偿原理，选型要点以及在工程中的运用情况，指出免维护旋转补偿器应用范围广，安装方式多样，优势显著，在未来会有更好的发展和更广阔的市场。
关键词：旋转补偿器，直埋管网，无推力，免维护中图分类号：TU995文献标识码：A1简述近年来，随着国家城镇化的迅猛发展，各地方公共基础建设也在飞速发展，全国各地，尤其是“三北”地区，城市集中供热需求也在呈现高增长的态势。
因此，供热设施建设也在迅速扩张。
在供热管网的建设当中，管网的设计非常重要。
热力管道设计时必须重视管道热胀冷缩的问题。
为使管道在热状态下安全和稳定，减少管道热胀冷缩时所产生的应力，管道受热时的热伸长量应考虑补偿。
2补偿器热力管道的补偿方式有两种：利用管道自身弯曲的自然补偿和补偿器补偿。
2．1自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。
管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。
实践证明，当弯管角度大于30ʎ时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30ʎ时，不能用作自然补偿。
自然补偿的管道长度一般为15m 25m ，弯曲应力σbw 不应超过80MPa 。
管道工程中常用的自然补偿有：L 形补偿和Z 形补偿。
2．2补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其其余设备按功率大小分为m ≤3的几组，以每组功率平均值和实际台数进入计算。
旋转补偿器在供热管道设计中的运用
旋转补偿器在供热管道设计中的运用摘要：针对旋转补偿器运行原理，进行全方位的分析，并简要介绍供热管道设计当中合理运用旋转补偿器的重要性，例如消除温度应力、释放管道热变形等，提出其在供热管道设计当中的具体运用，能够延长供热管道的运行寿命，避免供热管道在后续运行期间出现较大变形，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：旋转补偿器；供热管道；管道设计引言：结合供热管道运行特点能够得知，为了防止管道因为温度升高而出现变形或者破裂，合理安装补偿器特别重要，能够有效释放供热管道温度变形，消除温度应力。
但是，结合现阶段供热管道设计现状得知，在安装旋转补偿器的过程中，仍存在很多问题，因此，本文重点探讨供热管道设计之中旋转补偿器的具体运用。
1旋转补偿器运行原理旋转补偿器运行原理比较简单，通过安装成对旋转筒补偿器，利用旋转筒与器壁旋转，形成相应的力偶，会产生方向相反而大小相同的力，力臂会围绕筒轴中心快速旋转，将力偶两侧直管段所产生的热膨胀量快速吸收，确保供热管道热变形量得到有效消除。
在供热管道当中，通过合理安装旋转补偿器，不仅能够吸收供热管道的热伸长，而且可以显著减少管道应力。
2在供热管道设计当中的具体运用2.1旋转补偿器特点分析第一，安全性比较好。
结合此种类型补偿器的运行特点能够得知，通过采取双层密封结构，在端部与环部进行密封处理，能够显著提升补偿器密封性能，安全性较为突出。
第二，安装简单。
在供热管道设计期间，若设置波纹补偿器，要求施工人员认真按照流程进行安装，设计难度比较大。
与波纹补偿器不同，旋转补偿器的安装型式比较多，可以根据供热管道的具体运行情况，在指定位置设置补偿器，安装流程比较简单。
第三，运行寿命比较长。
一般来讲，此种类型的补偿器，其使用寿命能够超过20年。
同时，旋转补偿器的补偿量比较大，最大能够达到1800mm左右。
在具体应用期间，如果供热管道的直径超过200mm，其单边补偿量能够达到200mm左右。
工程测量规范-2007
建筑工程测量规范GB50026—2007 (建设部国家标准)3.1 一 般 规 定3.1.1 平面控制的建立,可采用卫星定位测量﹑导线测量﹑三角形网测量等方法。
3.1.2 平面控制网精度等级的划分，卫星定位测量控制网依次为 二﹑三﹑四等和一﹑二级，导线及导线网依次为三﹑四等和一﹑二﹑三级，三角形网依次为二﹑三﹑四等和一﹑二级。
3.1.3 平面控制网的布设，应遵循下列原则：1 首级控制网的布设应因地自宜，且适当考虑发展；当与国家坐标系统联测时，应同时考虑联测方案。
2 首级控制网的等级，应根据工程规模﹑控制网的用途和精度要求合理确定。
3 加密控制网,可越级布设或同等级扩展。
3.1.4 平面控制网的坐标系统，应在满足测区内投影长度变形不大于2.5c m ／km 的要求下，作下列选择：1 采用统一的高斯投影3°带平面直角坐标系统。
2采用统高斯投影3°带，投影面为测区抵偿高程面或测区平均高程面的平面直角坐标系统：或任意带，投影面为1985国家高程基准面的平面直角坐标系统。
3 小测区或有特殊精度要求的控制网，可采用独立坐标系统。
4 在已有平面控制网的地区，可沿用原有的坐标系统。
5 厂区内可采用建筑坐标系统。
3.2 卫星定位测量（Ⅰ）卫星定位测量的主要技术要求3.2.1表 3.2.1 卫星定位测量控制网的主要技术要求等级平均边长（㎞） 固定误差A（mm ）比例误差系数B （m m ／㎞）约束点间的边长相对中误差 约束平差后最弱边相对中误差 二等 9 ≤10 ≤2 ≤1／250000 ≤1／120000 三等 4.5 ≤10 ≤5 ≤1／150000 ≤1／70000 四等 2 ≤10 ≤10 ≤1／100000 ≤1／40000 一级 1 ≤10 ≤20 ≤1／40000 ≤1／20000 二级0.5≤1040≤≤1／20000≤1／100003.2.2σ=22)(d B A ∙+式中σ----基线长度中误差(mm )；A----固定误差(mm )； B---比例误差系数（mm ／Km ） d----平均边长(km)。