旋转补偿器密封原理剖析
旋转补偿器的应用讲解

(无推力精密)旋转补偿器的应用随着社会的发展,要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。
我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热,使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。
供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表;热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器,其生产厂家、规模、数量均有较快发展。
随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下,旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。
一、与传统补偿器的比较:1、自然补偿:耐温耐压高,安全性能好,但补偿量小占地面积大,弯头多,土建规模大,流速受阻,供热半径小,运行中减压降温大,运行成本高,且不能随意布置,所以一般已不采用。
2、套筒补偿器:五十年代产品,产品安全性能高,其轴向补偿方式容易产生泄漏;因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高,更易产生泄漏事故,从而严重制约着它的使用。
3、球型补偿器:产品新,补偿量适中,但因其结构要求加工工艺复杂,使用过程容易泄漏,设计施工复杂、要求高、成本高,使用寿命短,只能保证3年内不泄漏,后期保养费用高,在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
4、波纹补偿器:产品使用普遍,但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管,对温度压力很敏感;产品寿命短(8—10年),而热网管道寿命在15-20年间,所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。
轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小;其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力,但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击(锤)使之爆裂变形,发生爆炸等恶性事故;加之波纹补偿器生产厂家多而杂,为争市场而降低生产标准,无序竞争,使产品容易引发不可预见性重大事故(全国每年有几百起该类事故);地埋管如选用波纹补偿器,发生泄漏事故后修复困难、程序复杂,牵涉面广,对供热单位和用户都会造成很大损失,社会影响面大。
浅析机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

浅析机械密封在旋转设备上的应用及故障处理摘要:简要分析了机械密封在旋转设备上得应用以及出现故障得缘故分析和处理措施.关键词:机械密封;故障处理;缘故分析}机械密封在旋转设备上得应用特别广泛,机械密封得密封效果将直截了当妨碍整机得运行,严峻得还将出现重大安全事故.从机械密封得内外部条件得角度分析了妨碍密封效果得几种因素和应采取得合理措施.1 机械密封得原理及要求机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械得轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线得得端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)得作用以及辅助密封得配合下保持贴合并相对滑动而构成得防止流体泄漏得装置.它得要紧功用将易泄漏得轴向密封改变为较难泄漏得端面密封.它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备得旋转轴得密封.机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成.其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏.动环靠密封室中液体得压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当得比压和保持一层极薄得液体膜而达到密封得目得.WwwC压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面.密封元件起密封动环与轴得间隙、静环与压盖得间隙得作用,同时弹性元件对泵得振动、冲击起缓冲作用.机械密封在实际运行中是与泵得其它零部件一起组合起来运行得,机械密封得正常运行与它得自身性能、外部条件都有非常大得关系.然而我们要首先保证自身得零件性能、辅助密封装置和安装得技术要求,使机械密封发挥它应有得作用.2 机械密封得故障表现及缘故21 机械密封得零件得故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀.辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况.22 机械密封振动、发热故障缘故设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔得间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动.有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封得振动和发热.23 机械密封介质泄漏得故障缘故(1)静压试验时泄漏.机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏.假如是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏.(2)周期性或阵发性泄漏.机械密封得转子组件周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏.机械密封得密封面要有一定得比压,如此才能起到密封作用,这就要求机械密封得弹簧要有一定得压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求得比压.为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大得窜量,一般要保证在025mm以内.但在实际设计当中,由于设计得不合理,往往泵轴产生非常大得窜量,对机械密封得使用是特别不利得.(3)机械密封得经常性泄漏.机械密封经常性泄漏得缘故有非常多方面.第一方面,由于密封端面缺陷引起得经常性泄漏.第二方面,是辅助密封圈引起得经常性泄漏.第三方面,是弹簧缺陷引起得泄漏.其他方面,还包括转子振动引起得泄漏,传动、紧定和止推零件质量不行或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起得泄漏,由于介质得咨询题引起得经常性泄漏等.(4)机械密封振动偏大.机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果.但机械密封振动偏大得缘故往往不仅仅是机械密封本身得缘故,泵得其它零部件也是产生振动得根源,如泵轴设计不合理、加工得缘故、轴承精度不够、联轴器得平行度差、径向力大等缘故.3 处理故障采取得措施假如机械密封得零件出现故障,就需要更换零件或是提高零件得机械加工精度,提高机械密封本身得加工精度和泵体其他部件得加工精度对机械密封得效果特别有利.为了提高密封效果,对动静环得摩擦面得光洁度和不平度要求较高.动静环得摩擦面得宽度不大,一般在2~7毫米之间.31 机械密封振动、发热得处理假如是动静环与密封腔得间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证075mm得间隙.假如是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀.如此就会减少机械密封得振动和发热.32机械密封泄漏得处理机械密封得泄漏是由于多种缘故引起,我们要具体咨询题具体处理.为了最大限度得减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项.(1)装配要洁净光洁.机械密封得零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分洁净.动静环得密封端面要用柔软得纱布揩拭.(2)修整倒角倒圆.轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖得有关圆角要砂光擦亮.(3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化.动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠.动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活.33 泵轴窜量大得处理nbsp; 合理地设计轴向力得平衡装置,消除轴向窜量.为了满足这一要求,关于多级离心泵,设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位.34 增加辅助冲洗系统密封腔中密封介质含有颗粒、杂质,必须进行冲洗,否则会因结晶得析出,颗粒、杂质得沉积,使机械密封得弹簧失灵,假如颗粒进入摩擦副,会导致机械密封得迅速破坏.因此机械密封得辅助冲洗系统是特别重要得,它能够有效地爱护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用.35 泵振动得处理措施在泵产品得制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行, 消除振动源.泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源.以上简单研究了机械密封在旋转设备上得应用和出现得故障后,以后再遇到机械密封得故障咨询题,首先要考虑机械密封本身得妨碍因素,然后还要考虑机械密封外部得一些妨碍因素.比如:在分析机械密封得质量事故得缘故时,要考虑到泵得其它零部件对机械密封运行得妨碍,采取措施不断提高机械密封得效果.。
热力管网中旋转式补偿器的应用分析

热力管网中旋转式补偿器的应用分析摘要:旋转式补偿器在使用的过程中具有较好的密封性,在使用的时候可以长时间保证可靠性和安全性,并且具有长距离补偿的能力,所以当前在热网管道升级施工改造的过程中得到了广泛的使用。
一定要重视旋转式补偿器的合理使用,保证长期节能目标的实现。
本文重点阐述旋转式补偿器在热力管道中的应用,以供参考。
关键词:热力管网;旋转式补偿器;应用分析0 引言我国热电企业的建设力度和规模都在不断扩大和增大,随着推广力度的提升,热网管道的技术要求和出现的问题同比增加,供热质量日渐成为热电企业的重要工作,必须加以高度重视。
在实际工作中,由于供热管网常见的受热伸长的问题,需要采用技术措施来加以应对,这就需要各种补偿器发挥其各自的功能。
其中旋转式补偿器以其良好的密封性能以及长距离的补偿能力,为热力管网的安全行和可靠性保驾护航。
1 旋转式补偿器应用背景(1)热力管网的热伸长一直存在于热力系统运行中,是长期存在的问题。
传统的解决方法一般是采用自然补偿的方式来进行补偿,但是由于其需要布设等多方面的因素,补偿的效果和能力都不尽如人意。
而且随着热电企业的发展与运行管理能力的提升,对成本的核算要求尽量采用地建设成本的设备与技术,而自然补偿方式的建设成本过高,已经不能适应热网工程的现实需求。
在这种背景下,对补偿器的升级改造工作就成了迫在眉睫的事情。
旋转式补偿器的使用很好地解决了这一难题。
其密封性能好,长时间使用也不会泄露,长距离的补偿能力节省了管网建设成本,经济性能和安全性能等多重优势为热力管网的建设提供了更多的有力保障。
(2)在产业政策的推动下,城市管网建设发展迅猛。
南北方的热网建设各有特点,例如南方是蒸汽管网为主,北方是以热水管网为主,采用的运行方式也略有不同。
无论哪种运行,都是利用热力管道输送介质,在传送过程中必然要受到外界环境、温度变化等的影响,导致热胀冷缩现象发生,对管壁的影响是很大的。
当管材的强度极限被打破时,就会造成管材的破坏。
旋转式补偿器安装指导说明

旋转式补偿器安装技术说明江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所一、概述HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转式补偿器的结构如图(1)所示,其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成,安装在热力管道上需两个以上组对成组,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道之应力,其动作原理如图(2)所示。
补偿后的位置安装位置旋转补偿器图(2)旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器θ°旋转补偿器的优点:(1)、补偿量大,可根据自然地形及管道强度布置,最大一组补偿器可补偿500m管段;(2)、不产生由介质压力产生的盲板力,固定支架可做得很小,特别适用于大口径管道;(3)、密封性能优越,长期运行不需维护;(4)、投资大大节约;(5)、设计计算方便;(6)、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上,可大量节约投资和提高运行安全性。
HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造,该产品已在热力工程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150~500m 安装一组(可根据自然地形确定),有十多种安装形式,可根据管道的走向确定布置形式。
采用该型补偿器后,固定支架间距增大,为避免管段挠曲要适当增加导向支架,为减少管段运行的摩擦阻力,在滑动支架上应安装滚动支座。
二、旋转补偿器的选型(江苏永力管道有限公司专利产品):HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级:(1)、适用低压管道补偿器:压力0~1.6MPa 、温度-60~330℃;(2)、适用中压管道补偿器:压力1.6~2.5MPa 、温度-60~400℃;(3)、适用高压管道补偿器:压力2.5~5.0MPa 、温度-60~485℃。
注:使用温度超过400℃时采用合金钢。
三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式:HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理,是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂回绕着Z 轴中心旋转,以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
机械密封结构原理及失效分析

机械密封结构原理及失效分析1 机械密封的基本原理机械密封依靠弹性元件提供弹力,克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦力,使补偿环紧密地贴合在非补偿环的端面,形成密封端面初始闭合力,当主机充满压力介质并开始工作时,可使密封端面产生闭合力,从而使密封端面达到合理的比压,实现流体的密封。
2机械密封的基本结构由补偿环、补偿环辅助密封圈、弹性元件、传动件、弹簧座、紧固件等组成的补偿组件,以及由非补偿环、非补偿静环辅助密封圈等组成的非补偿组件,共同组成一套完整的机械密封。
1)典型的旋转式(见图1)和静止式(见图)2)机械密封基本结构构成典型的旋转式机械密封的基本元件有:摩擦副(补偿环4、非补偿环3)、辅助密封圈(O形圈2、5)、传动件(推环6)、弹性元件(弹簧7)、弹簧座8、紧固件(紧定螺钉9)、防转销1及密封端盖11和密封腔10组成。
图1 机械密封基本结构(旋转式)1-防转销2-非补偿环辅助密封圈3—非补偿环(静环)4—补偿环(动环) 5-补偿环辅助密封圈6-传动件7-弹簧8—弹簧座 9—紧定螺钉10—密封腔11—密封端盖图2 机械密封基本结构(静止式)1-弹簧座2-防转套3-弹簧4-推环5-补偿环辅助密封圈6-补偿环(静环) 7—卡环8—非补偿环(动环)9—非补偿环辅助密封圈10—密封腔11—密封端盖12—密封压盖2)机械密封主要泄漏途径当密封腔内充满有压的被密封介质时,由图1所示机械密封的泄漏点主要有4处:泄漏点1:密封摩擦副端面处,称为主密封,是决定密封性能及寿命的关键密封点,据统计大约有80%以上的密封泄漏都是由此造成的。
泄漏点2:位于密封静环与压盖之间。
泄漏点3:位于密封动环与轴(或轴套)之间,称为机械密封的辅助密封,主要形式有:O形圈、V 形圈、矩形圈等。
工作时辅助密封基本无相对运动,属相对静止的密封,但动环辅助密封圈对机械密封的追随性起着关键作用。
泄漏点4:位于密封腔与压盖之间的静密封,狭义讲不属于机械密封零件,主要形式有:O形圈、垫片等。
高温高压蒸汽管道自然补偿与旋转补偿器的比较

高温高压蒸汽管道自然补偿与旋转补偿器的比较【摘要】随着大型工业园区的建设与发展,高温高压蒸汽长距离输送至热用户已越来越普遍,如何解决高温高压蒸汽管道的热膨胀问题和热损失问题,是管道设计中的重点和难点。
本文就自然补偿和旋转补偿器两种补偿方式在设计选型和应用效果两个方面进行了比较,可作为高温高压蒸汽管道选择最佳补偿方式的参考。
【关键词】高温高压蒸汽管道;自然补偿;旋转补偿器蒸汽管道通常采用自然补偿和补偿器补偿两种方式,自然补偿是利用弯头形成“π”型或“L”型管段进行补偿,结构简单,运行可靠,设计中通常优先考虑,尤其是高温高压蒸汽管道。
管道上比较常用的补偿器有以下几种:①球型补偿器;②套管式补偿器;③波纹管补偿器;④旋转补偿器。
其中,球形补偿器和套管式补偿器易发生泄漏,在有毒及可燃介质管道中严禁采用,在蒸汽管道上也不推荐使用;波纹管补偿器应用较为广泛,其核心结构是用薄壁的奥氏体不锈钢材料制成的波纹管,对温度和压力敏感,因此不适用于温度>400℃、压力>2.5MPa的蒸汽管道,尤其是轴向型波纹管补偿器,在吸收管道轴向位移时会产生巨大的内压推力,从而大大增加土建费用;旋转补偿器是通过两个补偿器和力臂形成力偶,使大小相等、方向相反的一对力,由力臂绕着中心轴线旋转,以达到吸收力偶两边热管道产生的热膨胀量的目的,应用多只旋转补偿器组成立体管道结构,可获得较大的补偿量和平衡能力,也可根据管网结构改变管道的走向。
由此可见,高温高压蒸汽管道宜选用自然补偿方式或旋转补偿器来吸收管道的热膨胀量。
一、自然补偿与旋转补偿器的比较热力管道尤其是蒸汽管道设计初期,管道走向应充分考虑热胀冷缩产生的二次应力,以确保管道热态运行的安全性和稳定性。
管道热膨胀量的计算公式如下:△L=Lα(T1-T2)L表示计算管道的长度,单位是m;α表示管道的线膨胀系数,与管道材质有关,单位是mm/(m•℃);T1表示管道内的介质温度,单位是℃;T2表示管道的安装温度,单位是℃,一般取20℃。
科技成果——自密封旋转式管道补偿节能技术

科技成果——自密封旋转式管道补偿节能技术适用范围机械行业,通用机械工业热网管道行业现状管道输送受环境及输送介质温度变化影响,必然产生热胀冷缩,因此在管道设计中补偿节必不可少。
目前多种补偿器均依靠补偿节金属材料自身弹性变形进行补偿,补偿距离短。
例如,高压、高温管道每隔20-30m设置一个,能耗大,热量和压力损失常高达20%-30%,每公里管道能量损耗可达8%以上,这是工业管道能量损失的主要原因,通常管道距离越长损耗越大。
特别是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道,因管道内介质温度高、压力大,目前大多数采用能量损失较大的“Π”型补偿器,其补偿间距更短,造成的能量损失更大。
目前应用该技术可实现节能量14万tce/a,减排约37万tCO2/a。
成果简介1、技术原理管道用自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成,旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节,两旋转节之间与同一短管连接成横臂。
当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后,即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。
采用该种补偿器,平均补偿距离由采用传统补偿技术的20-40m扩大为200-500m,补偿距离扩大了10倍,延长米大大缩短,弯头及管材使用数量减少,不需增加管材和弯头壁厚。
同时,可有效克服热胀冷缩产生的二次应力,管道不产生蠕变,使用寿命长(可达到25-30年),管道运行安全,热量损失降到3%以下,压力损失降到5%以下,每公里管道能量损耗降到3%以下,从而大幅度降低能量损失。
2、关键技术(1)管道用自密封旋转补偿器组对连接使管道无二次应力,消除管道轴向应力,降低了对管道本体材质的要求,降低工程造价30%以上,大大节省设备间连接管道,提高了设备振动环境下的安全性;(2)独创环面与端面的自密封型式及新型端面密封材料,最高动态使用压力可达30MPa,可实现管道长距离两端补偿,即500m直管段内中间无需设置补偿器,可大大减少补偿器的使用数量;(3)旋转补偿器组消除管道轴向应力,降低高温高压管道对材质的要求,降低工程造价40%以上;(4)可使设备间管道实现无应力连接,提高设备的安全性。
GSJ-V型系列旋转式补偿器

GSJ-V型系列旋转式补偿器一、概述GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转式补偿器的结构如图(1)所示,其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成,安装在热力管道上需两个以上组对成组,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道之应力,其动作原理如图(2)所示。
补偿后的位置安装位置旋转补偿器图(2)旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器旋转补偿器的优点:(1)、补偿量大,可根据自然地形及管道强度布置,最大一组补偿器可补偿500m管段;(2)、不产生由介质压力产生的盲板力,固定支架可做得很小,特别适用于大口径管道;(3)、密封性能优越,长期运行不需维护;(4)、投资大大节约;(5)、设计计算方便;(6)、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上,可大量节约投资和提高运行安全性。
GSJ-V旋转补偿器由江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司生产厂家专业制造,该产品已在热力工程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150~500m安装一组(可根据自然地形确定),有十多种安装形式,可根据管道的走向确定布置形式。
采用该型补偿器后,固定支架间距增大,为避免管段挠曲要适当增加导向支架,为减少管段运行的摩擦阻力,在滑动支架上应安装滚动支座。
二、旋转补偿器的选型(江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司专利产品):GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级:(1)、适用低压管道补偿器:压力0~1.6MPa、温度-60~330℃;(2)、适用中压管道补偿器:压力1.6~2.5MPa、温度-60~400℃;(3)、适用高压管道补偿器:压力2.5~5.0MPa、温度-60~485℃。
注:使用温度超过400℃时采用合金钢。
三、旋转式补偿器动作原理、布置方式:GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理,是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂回绕着Z轴中心旋转,以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
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江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介
一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业,1998年以来我公司自行研发了第一代无推力旋转补偿器,前后获得了两项国家发明专利和八项实用新型专利。
最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发,从而开发出了最新型第三代耐高压自密封旋转补偿器。
本补偿器是国家发明专利,本补偿器具有终生自密封、终生免维护,使用寿命可达30年以上。
目前已在中石化、中石油、神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。
二、随着我公司的产品大量应用,目前世面上也有少数原生产波纹补偿器厂家开始仿制我公司第一代产品,但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。
我公司目前供应的第三代产品耐高压自密封旋转补偿器,更是仿制单位所望尘莫及的。
仿制单位仿制我公司第一代产品采用一道工系法兰密封,密封体采用剪管拼焊而成生产成本很低,安全系数得不到保障,使用寿命大大缩短。
而我公司第三代耐高压自密封旋转补偿器采用环面密封和端面密封相结合的二重两道密封,密封体采用锻件精加工而成相对生产成本高得多,二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。
三、我公司产品因补偿量大,使用寿命长,推力极小,从而大大降低了热网工程造价。
四、我公司为了维护自主研发产品的知识产权,对仿制我公司产品的厂家已经提起专利侵权诉讼,部分厂家已被法院查封。
旋转补偿器工作原理:
旋转补偿器是由2个或2个以上的旋转体(旋转筒)以及4个90℃弯头及中间转臂短管组成一组旋转补偿器。
工作原理:通过外力使转臂改变位置达到补偿的目的。
优点:设计方便简单、补偿量大、没有盲板力、布置方法灵活多样、工程造价低、压降、温降少等。
旋转补偿器密封原理:
耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料,当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏,当压力逐渐升高,一般大于0.3MPa时,由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力,使得端面密封圈被自然压紧,并且达到介质压力越高,密封效果越好的自密封效果。
宏鑫产品与仿冒产品的区别:
仿冒旋转补偿器与耐高压自密封旋转补偿器比较
仿冒企业产品应用给业主带来的损失和社会影响部分案例。
南通观音山热电有限公司,2006年3月10日竣工运行的DN400热网主管道于3月19日凌晨发生两处补偿点器爆炸。
当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽,导致一处补偿器本体爆炸后将无缝管扭转撕裂砸断电厂高压电线杆,另一处近20米长的无缝管连带半截旋转补偿器砸断一电线杆后飞出几十米远,这一事故造成多人受伤入院治疗、造成下游用汽单位停产4个多月、输变电线路紧急拉闸。
江苏省特种设备检测研究院以及地方安全监督等部门参与此事故调查分析,主要原因为:使用方无视产品质量,以低价采购了仿冒伪劣产品。
后花数月时间全部更换了我公司产品运行至今无一泄漏,这一事故造成直接经济损失600多万元。
镇江宏达化工有限公司,2009年3月15日厂区接入DN500调试运行的热网管道,26只旋转补偿器全部发生泄漏并多处发生爆炸,当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽。
爆炸造成现场人员一死一伤的严重后果,管架系统爆炸管段砸塌,地方安全监管部门参与了事故调查分析,主要原因:单位供应部门没有按照设计要求采购旋转补偿器,选购了市面上低价伪劣产品,不但造成了不可挽回的人身伤亡事故,还造成了极大的经济损失和社会负面影响,并且相关人员接受了行政处罚。
事故发生后DN500管线中的旋转补偿器全部换成我公司产品运行至今无任何质量问题。
不幸的是,由于厂区内部还有一组DN400仿冒伪劣旋转补偿器当时没有同时更换,于次年2010年3月3日再次发生爆炸,具体损失无法统计。
广东国华电力有限公司,2010年7月厂区一条DN500供热管网多处旋转补偿器发生泄漏直接造成公司停产维修多日,也同时造成用热单位停产多日。
事故原因是:当时一仿冒伪劣旋转补偿器生产单位以低价中标,且业主方国华电力没有重视到蒸汽管道中的旋转补偿器质量安全的重要性,从而采用了低价中标单位的产品,当供热管网运行不久便发生了多处旋转补偿器泄漏事故,此事故给公司造成的经济损失无法估量。
以上我公司提供的相关事故案例,我们保证其真实可靠性,也希望贵单位走访调查。
类似以上的事故举不胜举,在此我们不一一列举。
贵公司这次的管道设计中为大口径旋转补偿器,在大口径旋转补偿器中只有我公司有使用业绩,其它仿冒厂家无一有实际运用业绩。
质量安全重于泰山,我们忠心地希望贵单位能重视产品的质量购买物有所值的产品,从而杜绝一切安全隐患。
灵谷化工:
年产30万吨尿素生产线技改扩能项目的公用管道工程系统中一蒸汽动力管道:设计压力10.8MPa,设计温度550度,规格426*36,12Cr1MoVG,
补偿器于09年3月20日进入安装,4月13日进行水压,试验压力16MPa,4月16日进行吹扫,4月28日运行至今,参数9.81MPa,540度。
江阴澄星热电PTA项目
设计压力10MPa,温度400度,20G 426*28 ,流量80-160吨/h,工作压力9.6MPa 温度370度,长度约2km ,09年11月开始运行,压损约为0.1MPa/km。
国电苏龙电厂:
2002年至今,共建设管网近70km,全线采用宏鑫旋转补偿器方案,运行压力<1.6MPa, 温度<350度,口径D50~D700,采用EPC合作方式,至今运行良好。
也正是由于宏鑫的积极参与,才会出现“国电学苏龙”的局面。
在宁夏附近项目应用业绩列举。
神华宁夏煤业集团有限公司:100万吨二甲醚项目公用工程DN200-DN700 2009年投运
国电宁夏太阳能有限公司:石嘴山电厂至国电宁夏太阳能多晶硅项目全长5公里DN500 2008年投运
神华集团红柳煤矿电厂至煤矿6公里DN150-DN400 2009年投运
宁夏昊凯生物科技有限公司西部热电至乳酸厂供热管道1.5公里DN600 2008年投运
宁夏日盛实业有限公司矸石电厂至厂区供热管道3公里DN450 2007年投运
宁夏启元药业有限公司厂区管网三公里改造DDN200-DN600 2008年投运
甘肃白银集团有限公司供热管网DN600 三公里2010年投运
甘肃兰州热力集团有限公司供热管网10公里DN400—DN800 2008年投运
甘肃金川集团有限公司40万吨富氧顶吹项目公用工程DN200-DN700 2008年投运
内蒙古中盐吉兰泰氯碱化工有限公司60万吨烧碱公用工程DN450投运时2008年
通辽梅花生物科技有限公司年产味精40万吨及苏氨酸一期公用工程DN150-DN700投运时间2007年
内蒙古顺通生物技术有限责任公司供热管网 DN250-DN500投运时间2009年
(最近几年部分大管径旋转补偿器应用业绩)
SZG-ZQ耐高压自密封旋转补偿器业绩表
(部分中高压旋转补偿器)。