旋转补偿器的应用
旋转补偿器计算公式
旋转补偿器计算公式
（原创版）
目录
1.旋转补偿器的定义和作用
2.旋转补偿器的计算公式
3.旋转补偿器的应用实例
正文
旋转补偿器是一种用于补偿管道因热膨胀或冷缩而引起的长度变化
的设备。
在工业生产中，管道因温度变化而产生的伸缩，如果不进行有效的补偿，可能会导致管道变形、破裂，影响生产安全和设备寿命。
因此，旋转补偿器的设计和选型至关重要。
其中，旋转补偿器的计算公式是设计和选型的关键。
旋转补偿器的计算公式主要包括以下三个部分：
1.管道热膨胀量计算：根据管道的材料、长度、温度变化范围以及热膨胀系数，计算出管道在温度变化时的热膨胀量。
2.旋转补偿器补偿量计算：根据管道的热膨胀量和旋转补偿器的补偿方式（如轴向补偿、角向补偿等），计算出旋转补偿器所需的补偿量。
3.旋转补偿器尺寸计算：根据旋转补偿器的补偿量和旋转补偿器的类型（如波纹管补偿器、球形补偿器等），计算出旋转补偿器的尺寸。
在实际应用中，旋转补偿器的选型和设计需要综合考虑管道的材料、温度变化范围、安装条件等因素。
例如，对于高温、高压的管道，应选择耐高温、高压的旋转补偿器，如波纹管补偿器；对于安装空间有限的管道，应选择紧凑型旋转补偿器，如球形补偿器。
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浅析旋转式补偿器在管道改造中的应用
浅析旋转式补偿器在管道改造中的应用浅析旋转式补偿器在管道改造中的应用摘要：本文介绍了旋转补偿器在热网中应用的优势及安全性，对比了采用套筒式补偿器、旋转补偿器管网中固定支座的受力情况。
对某蒸汽热网分别采用以上两种补偿器的工程造价进行了比较，采用旋转补偿器比较经济。
关键词：补偿器；固定支架；盲板力；Abstrator: This paper introduced the merits and security of hot rotating compensator in the application at heat network and the fixed supporter bearing forces of sleeve-type rotating compensator and rotating compensation were compared. Then the project cost of one type steam network which used these two different compensators was analyzed respectively and the satisfied result was got that using rotary compensator is more economical.Keywords: Compensator; the fixed supporter；the blind force;中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1、前言供热管道安装投运后，由于管道被热媒加热引起管道受热伸长，所以说应采取措施补偿该管道的热伸长。
补偿方式主要有以下几种：如自然补偿、套管式补偿器、波纹管补偿器、方形或球形补偿器等。
本文主要论述目前常用的套筒式补偿器和新兴的旋转式补偿器在工程造价、运行安全性的对比。
2、套筒式补偿器简介套筒式补偿器是一种适用于直线铺设管道的补偿器，用以补偿固定支架之间管道的热伸长。
浅谈旋转补偿器在城市热网工程的应用
浅谈旋转补偿器在城市热网工程的应用摘要：旋转补偿器是一种新型无推力的管道补偿器,在城市供热管网工程的应用中具有极大的优越性和灵活性，本文简述旋转补偿器的工作原理和特点，并探讨在热网工程中布置的形式以及布置原则，通过工程实例阐述旋转补偿器在热网管道补偿中的应用，以及与其他热网补偿方式相比的优点。
关键词:旋转补偿器热网应用近年来，集中供热成为世界上发达国家和发展中国家主流，是城市重要的基础设施,也是节约能源改善环境的重要措施。
根据国家节能减排政策要求，电厂如不能对外供热，小机组将可能面临关停的局面，因此城市供热管网的建设成为城市配套建设的一项重要组成部分。
而在供热管网的设计和建设中，旋转补偿器在城市供热管网的应用中具有极大的优越性和灵活性，已成为国内蒸汽管道敷设采用的主要的补偿器元件之一，其具有补偿量大，旋转摩擦阻力小，安装、维护方便，运行可靠等特点，被广泛运用于热网补偿中。
1 旋转补偿器的结构形式和工作原理旋转式补偿器主要由接管、滚珠、螺栓、螺母、垫片、压盖、填料等组成，详见图1；其工作原理，是通过成对安装旋转筒补偿器，利用安装在管道上的一对旋转筒和L（旋转补偿器臂）旋转并形成力偶，通过旋转一定的角度，达到吸收管道热位移的目的，(见图1)。
2 旋转补偿器的特点2.1 产品安全性能高产品结构合理，旋转补偿器采用的是双密封形式，一面为端密封，一面为环密封。
2.2 设计方便设计热网时，波纹管补偿器补偿的条件较苛刻，必须遵循五大黄金原则，套筒补偿器要“严格找中”的原则，并要考虑波纹管补偿器、套筒补偿器的应力、盲板力等。
旋转补偿器的型式多样，可根据管道的走向不同，选择适合的旋转补偿器型式，即可解决管道的补偿问题。
3.3 产品的寿命长产品的寿命可达20年以上。
2.4 补偿量大补偿量可达1800 mm（其他的补偿器，如波纹管补偿器的补偿量最大补偿量在300～400 mm），对于DN 200以上的管线，单边补偿量可达到130～200 m，对于≤DN 200的管线，单边补偿量可达到100～130 m，可以长距离输送蒸汽管线补偿使用。
旋转补偿器在热力管道中的应用
旋转补偿器在热力管道中的应用摘要：旋转补偿器作为热力管道热膨胀补偿方面的一种补偿器，其因具有补偿量大、安全性能好、密封性能优越、布置方式灵活多样、节约投资等优点而得到了越来越广泛的应用。
本文结合我院承担设计的内蒙某目供热管网工程，对旋转补偿器选型、典型布置方式进行分析。
关键词：旋转补偿器；热补偿；推力计算1、旋转补偿器1.1 旋转补偿器简介旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减磨定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，形成相对旋转吸收管道的热位移，从而减少管道的热应力。
1.2 旋转补偿器的工作原理当补偿器布置于相邻两固定支架中心位置时，见示意图。
其两侧的被补偿管道随着输送介质温度的升高，将沿着O点旋转θ角，以吸收管道的热伸长。
当补偿点未设置于两固定支架中心位置时，管道伸长时旋转中心O点偏向于较短侧被补偿管道。
管道热伸长的始、末点其行程是以O点为圆心的弧线。
伴随管道的热伸长，被补偿管道将产生径向移动。
补偿量达到1/2△L 时，横向移动达到最大值y。
旋转补偿器运行时，通过成双旋转筒和力臂L形成力偶，使大小相等，方形相反的一对力，由力臂环绕着O点旋转，以达到力偶两侧直段上产生的热膨胀量的吸收。
1.3 旋转补偿器的典型布置方式（1）同轴等标高直线管道补偿方式（a）说明：采用该方式组合布置旋转补偿器，应设置中间的固定点。
（2）同轴等标高直线管道补偿方式（b）说明：在补偿器前后，将直线管道向两侧折弯布置，形成夹角，夹角一般为135°。
（3）直角拐弯管道补偿方式说明：弯管处固定支座应靠近补偿器装置设置。
（4）非同轴等标高直线管道补偿方式说明：适用于管道走向错位的地方。
（5）非同轴非等标高直线管道补偿方式说明：适用于管道有高差且走向错位的地方。
二、工程实例设计分析现以我院承担设计的内蒙某目供热管网工程为例，对旋转补偿器的选型、计算、及运行中的一些问题进行分析。
旋转补偿器在高压蒸汽管道中的应用及节能效果
仅浪费材料， 还增加了管道 的沿程阻力 ， 降低 了管 道使用性能， 增加 了运行成本 ， 而旋转补偿器 的出
配 套 工 程 的设 计 经理 。
第 １期 （ ２ ０ １ ３ ）
朱小波 ．旋转补偿器在高压蒸 汽管道 中的应 用及 节能效果
１ ． ２ 布置 方式
２ ０ ０ ｔ ／ ｈ的蒸汽 管 网 为 例 ， 每年可减少 ８ ６ ． ４ ｋ ｔ 的 蒸 汽 损失 。如 果蒸 汽按 １ ５ ０ Ｙ ｖ ． ／ ｔ 计算 ， 也 就 意 味 着 每 年可 以 多 产 生 １ ２ ９ ６万 元 效 益 。 同时 ， 由于 压 降减 小 ， 蒸 汽抽 汽 端 可 以使 蒸 汽 输 送 压力 损 耗 减 少 ２～３ ＭＰ ａ ， 将 更 多 的蒸 汽 用 于汽 轮 机 发 电 。 由于运 行 时间 长 ， 由此 带 来 的经 济 效 益也 是 相 当
随着石 油化 工 联 合装 置规 模 的 扩大 ， 装 置 间 的工 艺管 道和公 用工 程管 道也趋 于大 型化 。为 了 节约 用地 ， 经统一 规划 ， 石化 企业将 各装 置 的物料 管线 、 蒸 汽管道 、 火炬 管道 及 电气 仪表槽 盒等 叠加
ｌ 旋转 补偿器 的原 理和 布置 方式
只起到双保险作用。 试验 与实 际应 用 表 明 ， 自密封 旋 转 补偿 器补 偿是 目 前最可靠 的管道 补偿技术 ｊ 。 自密封旋 转补偿器的结构见图 １ 。
的安全运行。解决这一问题的方法是增加土建工 程量、 增大固定支柱的尺寸 Ｊ 。但是 ， 由于波纹补 偿器的使用寿命、 产 品质量及安装精度等原因， 管 道经常出现腐蚀 、 拱起、 泄漏和爆裂等问题 ， 导致非
旋转补偿器在供热管道设计中的运用
旋转补偿器在供热管道设计中的运用摘要：针对旋转补偿器运行原理，进行全方位的分析，并简要介绍供热管道设计当中合理运用旋转补偿器的重要性，例如消除温度应力、释放管道热变形等，提出其在供热管道设计当中的具体运用，能够延长供热管道的运行寿命，避免供热管道在后续运行期间出现较大变形，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：旋转补偿器；供热管道；管道设计引言：结合供热管道运行特点能够得知，为了防止管道因为温度升高而出现变形或者破裂，合理安装补偿器特别重要，能够有效释放供热管道温度变形，消除温度应力。
但是，结合现阶段供热管道设计现状得知，在安装旋转补偿器的过程中，仍存在很多问题，因此，本文重点探讨供热管道设计之中旋转补偿器的具体运用。
1旋转补偿器运行原理旋转补偿器运行原理比较简单，通过安装成对旋转筒补偿器，利用旋转筒与器壁旋转，形成相应的力偶，会产生方向相反而大小相同的力，力臂会围绕筒轴中心快速旋转，将力偶两侧直管段所产生的热膨胀量快速吸收，确保供热管道热变形量得到有效消除。
在供热管道当中，通过合理安装旋转补偿器，不仅能够吸收供热管道的热伸长，而且可以显著减少管道应力。
2在供热管道设计当中的具体运用2.1旋转补偿器特点分析第一，安全性比较好。
结合此种类型补偿器的运行特点能够得知，通过采取双层密封结构，在端部与环部进行密封处理，能够显著提升补偿器密封性能，安全性较为突出。
第二，安装简单。
在供热管道设计期间，若设置波纹补偿器，要求施工人员认真按照流程进行安装，设计难度比较大。
与波纹补偿器不同，旋转补偿器的安装型式比较多，可以根据供热管道的具体运行情况，在指定位置设置补偿器，安装流程比较简单。
第三，运行寿命比较长。
一般来讲，此种类型的补偿器，其使用寿命能够超过20年。
同时，旋转补偿器的补偿量比较大，最大能够达到1800mm左右。
在具体应用期间，如果供热管道的直径超过200mm，其单边补偿量能够达到200mm左右。
热力管网中旋转式补偿器的应用分析
热力管网中旋转式补偿器的应用分析热力管网的运行状态必须保持稳定和安全，影响其安全运行的因素之一是热胀冷缩问题。
要解决热涨冷缩带来的应力以及热伸长等问题，需要安装补偿器进行应对。
补偿器的形式多种多样，本文所要分析的是旋转式补偿器，主要对其特点、优势等进行论述。
标签：热力管网；旋转式补偿器；应用分析0 引言我国热电企业的建设力度和规模都在不断扩大和增大，随着推广力度的提升，热网管道的技术要求和出现的问题同比增加，供热质量日渐成为热电企业的重要工作，必须加以高度重视。
在实际工作中，由于供热管网常见的受热伸长的问题，需要采用技术措施来加以应对，这就需要各种补偿器发挥其各自的功能。
其中旋转式补偿器以其良好的密封性能以及长距离的补偿能力，为热力管网的安全行和可靠性保驾护航。
1 旋转式补偿器应用背景（1）热力管网的热伸长一直存在于热力系统运行中，是长期存在的问题。
传统的解决方法一般是采用自然补偿的方式来进行补偿，但是由于其需要布设等多方面的因素，补偿的效果和能力都不尽如人意。
而且随着热电企业的发展与运行管理能力的提升，对成本的核算要求尽量采用地建设成本的设备与技术，而自然补偿方式的建设成本过高，已经不能适应热网工程的现实需求。
在这种背景下，对补偿器的升级改造工作就成了迫在眉睫的事情。
旋转式补偿器的使用很好地解决了这一难题。
其密封性能好，长时间使用也不会泄露，长距离的补偿能力节省了管网建设成本，经济性能和安全性能等多重优势为热力管网的建设提供了更多的有力保障。
（2）在产业政策的推动下，城市管网建设发展迅猛。
南北方的热网建设各有特点，例如南方是蒸汽管网为主，北方是以热水管网为主，采用的运行方式也略有不同。
无论哪种运行，都是利用热力管道输送介质，在传送过程中必然要受到外界环境、温度变化等的影响，导致热胀冷缩现象发生，对管壁的影响是很大的。
当管材的强度极限被打破时，就会造成管材的破坏。
要规避事故的发生，就要使用补偿器，对管材的热涨冷缩产生约束作用，减小管壁受到的压力，即热应力。
旋转补偿器计算公式
旋转补偿器计算公式摘要：一、旋转补偿器简介1.旋转补偿器的定义2.旋转补偿器的作用二、旋转补偿器计算公式1.旋转补偿器计算公式推导2.旋转补偿器计算公式应用三、旋转补偿器计算公式实例分析1.实例一2.实例二四、总结1.旋转补偿器计算公式的重要性2.计算公式的应用范围正文：一、旋转补偿器简介旋转补偿器，作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于各类工程项目中。
其作用主要是用于吸收轴向、径向、角向等各个方向的位移，从而保证工程质量和设备运行安全。
二、旋转补偿器计算公式1.旋转补偿器计算公式推导旋转补偿器的计算公式涉及到很多参数，包括补偿器的类型、材料、规格等。
具体的计算公式较为复杂，需要参照相关工程手册或专业资料进行推导。
2.旋转补偿器计算公式应用在实际应用中，旋转补偿器的计算公式可以帮助工程师快速、准确地计算出所需补偿器的尺寸和性能参数，从而为项目设计提供有力支持。
三、旋转补偿器计算公式实例分析以下为两个实例分析：1.实例一：在某工程项目中，需要选用一款旋转补偿器。
已知轴向位移为50mm，径向位移为30mm，角向位移为10°。
根据旋转补偿器计算公式，可得出补偿器的尺寸和性能参数。
2.实例二：在另一工程项目中，需要选用一款特殊类型的旋转补偿器。
已知工作压力为100MPa，温度范围为-40℃至150℃。
根据旋转补偿器计算公式，可得出适用于该工况的补偿器型号及性能参数。
四、总结旋转补偿器计算公式在工程项目中具有重要意义，它可以帮助工程师快速、准确地确定补偿器的尺寸和性能参数。
同时，计算公式应用范围广泛，适用于各种类型的旋转补偿器。
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（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。
我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。
供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。
随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。
一、与传统补偿器的比较：1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。
2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。
3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚—制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。
轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。
5、无推力旋转补偿器系列：补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。
该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。
现在的无推力精密旋转补偿器弥补了传统的无推力旋转补偿器存在的部分缺点。
（改进后的优点）1. 补偿器的内管与密封填料压紧法兰之间依靠精密加工，控制间隙距离，实现精密配合使产品运行时稳定性提高，减少偏心磨损。
2. 延伸管采用直管式，使介质通过补偿器时不产生旋涡，从而使流速、压力降低的问题变的轻微，从而使通过直管式结构使介质流向发生变化时不受补偿器的约束而成可能。
3. 依靠两次成型的工艺和优良的工装设备，密封材料分二次成形，使密封材料在密封腔内形成整体，保证密封性能。
通过添加先进产品如：抗氧化剂使密封材料氧化进程滞后，从而提高产品寿命3-5年。
综上所述，无推力精密旋转补偿器既保留了无推力旋转补偿器的优点，又通过以上方法使产品性能更加稳定，产品寿命延长3-5年。
二、结构及工作原理：无推力精密旋转补偿器是有内管、外套管、密封材料、填料压紧法兰、延伸管（直管式、变径式）以及紧固装置组成。
通过两个补偿器和力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着轴中心旋转，以达到力偶两边热管产生的热胀量的吸收。
三、主要技术参数表四.无推力免维护旋转补偿器的特点：1、产品安全性能高：因产品结构合理，使用材料厚度≥热网管道母材厚度，运行中可经受水击的破坏力；产品耐温耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度、压力突然变化所产生的破坏应力，安全性能高。
2、设计方便：设计人员在设计热网时，套筒式补偿器和波纹补偿器必须遵循“严格找中”的原则，因此每一个补偿器前必须额外增加导向支架，而无推力免维护旋转补偿器不存在“找中”问题，因而也无需额外增加导向支架。
因管道走向的不断变化，波纹补偿器、套筒补偿器的应力、盲板力、温度、压力、摩擦力、内压推力等众多因素都要计算，非常繁琐；采用免维护旋转式补偿器，对因介质、流速、温度及压力等技术参数的变化而引起应力变化，无需另外计算，只需计算其摩擦力。
且布置形式众多，设计计算简单得多。
3、产品寿命长：产品寿命可达25年以上，超过热网管道的使用寿命，已由国家相关部门检测确认（热网管线国家标准15年），比波纹补偿器寿命延长双倍以上。
4、结构合理：由于无推力免维护旋转补偿器采用了特殊结构，其内压推力在产品结构中已消除，使原有材料应力学演变成机械动力学。
在填料压紧法兰上方装有ｎ组弹簧（ｎ为常数，其数量根据通径大小来确定），使密封填料在出现磨损损耗时能自动压紧；内外套筒之间精密加工并装有滚柱，使产品工作自如，保证产品同心度和稳定性。
5、补偿量大：补偿量可达1800mm（其它类型补偿器≤300mm），没有任何一种产品可与之媲美；经过用户单位使用证明，成功安装在Φ480热网管线后，补偿距离超过500m，一般按200-500m使用一组为宜，也可根据现场地形而定，对低温、热水管和其它介质的输送管道可实行长距离使用。
6、投资省：因无推力免维护旋转补偿器不产生内压推力，补偿量大且热力管道在作轴向位移时，无推力免维护旋转补偿器由于设有限位环，几乎不存在轴向推力。
因而补偿器两端只需做很小的滚动流向支架就满足要求，不需要设计主固定支架，土建规模大大节省，补偿器数量使用减少。
与采用其它类型补偿器相比，工程总投资节约25%，经济效益相当可观。
比选用轴向型波纹补偿器可节约30％（含管线使用期对波纹补偿器的更换费用）。
7、免维护、密封性能优越：无推力免维护旋转补偿器、旋转补偿器和套筒补偿器都采用了机械密封，因其运行方式不同所产生的效果就不同。
套筒补偿器因轴向运动密封面磨损大，旋转补偿器因无法补偿磨损间隙容易产生泄漏。
无推力免维护旋转补偿器工作原理是内外套筒，相对旋转且旋转角度小，对密封材料产生磨损少。
当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿；当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可。
运行无次数限制，不产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的经济效益。
该产品补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。
8、管道运行经济性高：使用无推力免维护旋转补偿器压力降低是因为组装弯头引起的,由于补偿器使用点少压降降低，加之使用了内管和变径管为同径，使介质能顺通、畅流，与轴向波纹补偿器比，压降降低，损失下降一半。
在标准参数下，降损平均Km左右，大大降低其运行成本，使热网长期运行的经济效益大幅提高，而且使管线输气距离可延长20-30%，大大提高电厂供热半径，从而提高供热单位经济效益和社会效益。
9、安装方法及型式多样化：架空管线适合各种走向（弯曲、直行、直角）等。
架空结合处、地埋管布置位置可随意安排，地埋管使用效果更为明显：①因免维护旋转式补偿器可实现长距离补偿，在地埋管中只需设置一个绝热固定墩，其余采用滚动支架，外钢套作为导向管支承内工作管运动，可实现1000米内不设补偿器（指直线或只有一个拐弯），只需在伸出地面处装一组免维护旋转式补偿器，即达到效果；如因地形复杂，可在地下设置一个补偿装置，同样可实现。
其缺陷只是在地面以下占地面积大一点。
②因地埋管采用无推力免维护旋转补偿器，钢套管内不设波纹管补偿器，不存在热桥作用，作用到外套管的温度很低，不超过40℃，其投资大大降低，而且其安全性大大提高，可保证安全使用25年以上。
10、安装、施工方便：工程安装方便，无需冷拉、预紧等复杂施工工艺，对焊即可。
11、新型产品-直埋补偿器1.在无推力免维护旋转补偿器的外表增加了保护罩。
2.弹簧压紧法兰内壁采用精密加工，使产品的稳定性和同心度更高。
地埋免维护旋转补偿器结构如下：图41内管2紧固件3弹簧压紧法兰4压簧5填料压盖6外套管7耳板8延伸管9密封填料10钢球11补偿器保护罩。
图11：地埋式无推力免维护旋转补偿器1、产品选用：在地管道如选用地埋免维护旋转补偿器可消除无推力免维护旋转补偿器不能埋地的缺点，但在选用地埋免维护旋转补偿器尽量采用沉井。
如地质条件许可，可直接地埋。
2、产品的使用效果①地埋免维护旋转补偿器直接埋地杂物及泥土无法靠近无推力免维护旋转补偿器使产品能达到采用直接埋地安装运行的方式，并使产品使用性能不受影响。
②减少了检查井装置，节约了土建投资，有良好的社会效益和经济效益。
BTF、BTG系列耐温、耐压自密封旋转补偿器2.第四代——BTF无推力精密耐高温、耐高压自密封旋转补偿器的产品结构图及特点：产品结构图图5：BTF无推力精密耐高温、耐高压旋转补偿器1、紧固件2、填料法兰3、密封填料组合4、耐压密封组合5、滑动环6、限位块7、变径管8、标牌9、外套管 10、内管产品结构特点：2.2.1此款产品所有零部件均是根据客户提供的管道材质及参数进行专门设计，使产更具针对性。
2.2.2旋转补偿器的部件均采用整体锻件或压制成型，产品的机械性能更优，精度更高。
2.2.3旋转补偿器的密封填料是经过特殊工艺的处理，里面增加了合金材料、碳纤维、抗氧化剂等八种材料，密封抗压性能更好，正常温度可达550℃，如有特殊要求耐温性能可进一步提高。
此密封填料还有一个优势就是膨胀系数比较高，在蒸汽管道上温度比生产时的温度要高，依靠密封填料的膨胀就可以实现自密封的效果。
2.2.4在密封腔内特别增加了特制的耐压密封组合件，增加了产品的抗压、密封性能。
3.第五代——BTG免维护耐高温、耐高压自密封旋转补偿器的产品结构图及特点产品结构图图61、专用级紧固件2.弹簧法兰3.碟形弹簧4、填料法兰5、密封填料组合6、耐压密封组合 7、滑动环 8、限位块 9、变径管 10、标牌 11、外套管 12、内管.产品的结构特点：因我公司无推力免维护旋转补偿器系列产品在市场上的销售应用非常成功，等到了广大客户的一致好评，并成为很多客户的指定产品，故我公司根据多年的生产经验和我公司密封领域的优势有推出了第五代——BTG免维护耐高温、耐高压自密封旋转补偿器，其有如下优势：3.2.1此款产品所有零部件均是根据客户提供的管道材质及设计参数进行专门设计，使产更具针对性。
3.2.2旋转补偿器的部件均采用整体锻件或压制成型，产品的耐压、安全性能更高。
3.2.3旋转补偿器的密封填料是经过特殊工艺的处理，里面增加了合金材料、碳纤维、抗氧化剂等八种材料，密封抗压性能更好，正常温度可达550℃，如有特殊要求耐温性能可进一步提高。
此密封填料还有一个优势就是膨胀系数比较高，在蒸汽管道上温度比生产时的温度要高，依靠密封填料的膨胀就可以实现自密封的效果。