砖瓦工业焙烧技术知识问答
烧结砖瓦生产技术问答(九)
号
００ ％～ ． ％。氟 在 约 ４０Ｃ 度 下 开 始 缓 慢 地 逸 ．３ ０１ ５ ０ ｏ温
出， 至大约 ９０ ０ ％以上以较高的浓度逸 出。在坯体 中能够永久性地滞 留氟的量则取决于原料 的烧结
特性 ， 例如在 ８０ ０％以上 的保温时间、 坯体 的气孔率
以及窑炉 内气氛 中水蒸气的含量 等。能够早期玻 化的原料 ， 在坯体 中可滞 留住大量 的氟。缓慢的加
（ １ ２ Ｃ ×１ ０ Ｃ一Ｃ） １ ０ ％。 ／
②部分收尘效率 ： 又称分散度效率。指通过收 尘器 的气体 ， 某一定粒径的粉尘量与原气体 中含 同
一
粒径 的粉尘量之 比。对不 同粒径 的粉尘 ， 部分收
尘效率是不 同的。以总收尘效率和部分收尘效率同
允许排放 浓度为 ６ ｇ ｍ 。三类 区 内烟尘最 高允 ｍ／ Ｎ
《 建筑材料放射性核素限量 》 。 （） 标准》 １《 中的有关要求 氟 元 素 常 与 伊 利 石 、 脱 石 及 云母 矿 物 结 蒙 合 在 一 起 。在 烧 结 砖 瓦原 料 中 的 氟 含 量 约 为 ①车间空气 中有 害物质 的最 高允许浓度 如表
８ ６所示 。
表 ８ 车间空气 中有 害物质的最高允许浓度 ６
排放浓度为 １ｍ ／ｍ ； ２ ｇ 氟化物最高允许排放浓度为 Ｎ
１ ｍｇＮｍ。 ５ ／ 。
原 料 中的氟化物 主要来 源 于萤石 ， 即氟化钙
＿ 科技纵横
５ 】Ｉ６ Ｉｃ１ 【６ ５ｃ ｃ ｌ Ｉ ０ ８０ ｙ
（ａ ； Ｃ Ｆ） 其次是黄土（１） ｉ ＡＦ２ Ｏ 。 Ｓ
许排放浓度为 ３０４ Ｏ ｇ ｍ ； 氧化硫最高允许 ０ Ｏｍ ／ 二 Ｎ
时评定收尘设备 的性能 ， 才能得到较全面的结论。 ２ ０ 排放烟气中有哪些有害物质？ ８
烧结砖瓦生产技术问答(3)
１ １ ４ ． 旋 风 收 尘 器 的 工 作 原 理 是 什 么 ？使 用 中应 注 意 哪些 问题 ？
砖瓦企业做好防尘工作 的好处 ： 可 以改善卫生 条件 ， 保护操作工人身体健康 ； 能够 回收粉尘 ， 节约
原材料 ； 有 利 于安 全 生 产 ； 减少 设 备 磨 损 ， 从 而延 长
大， 从气流中分离出来 ， 被甩 向筒壁 ， 并汇聚于筒体 下部的锥形体 内， 被净化 的气体则从位于筒体 中心 的排 气管 （ 又 称溢 流管 ） 排 出。
表２ ８ 环 境 空气 污染 物基 本 项 目浓 度 限值
序
号
表２ ９ 旋风 简直径与净化能力的关系
旋 风简直径 ／ ｍ ｍ
分 中含 量 很 少 的组 分 ， 但 它对 空 气 大气 颗 粒 物 相 比 ， Ｐ Ｍ２ ． ５ 粒径小 ， 富含 大 量 的有 毒 、 有 害 物 质 且 在 大 气 中停
留的时 间长 、 输送距 离远 ， 因而对人体健康和大气
科 技纵 横
Ｅ＆ Ｔ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ
如 识 讲 座
烧结砖瓦生产技术 问答 （ ３ ）
赵镇 魁
１ １ ０ ． 窑炉 热 平衡 测试 前应 做 好 哪些 准备 工作 ？
砖 瓦企业 防尘 方 法一 般有 ：
４ ｏ ０ ４ ５ ０
５ ｏ ０
净化能力 ／ （ ｍ ／ ｈ ）
ｌ ３ ５ （ ） ０ １ ７ ４ ０ ０
２ｌ Ｏ ０ ０
污染物项 目
平均时间
浓度限值
一级 二级
单位
５ ５ ０ ６【 ｘ 】 ６ ５ ０ ７ ０ ０ ７ ５ Ｏ
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焙烧工考试：炭素焙烧工考试学习资料 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 装出炉区域的日常检查内容有哪些？ 本题答案：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料 本题解析：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料；料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺。
2、问答题 影响焙烧最高温度的设定因素？环式焙烧炉、车底式炉及隧道窑最高温度如何设定？ 本题答案：焙烧的最终温度与能源消耗有直接联系，提高焙烧最终温度必 本题解析：焙烧的最终温度与能源消耗有直接联系，提高焙烧最终温度必然要增加能耗。
焙烧最终温度与焙烧炉窑的温度场关系很大，所有制品都在接近相同的温度下焙烧，只有焙烧炉内温度场的上下左右温差控制在较小的范围内，才能缩小焙烧品的物理机械性能差别。
目前国内环式焙烧炉虽然炉盖下火焰温度达到1250℃，装两层产品时，正常情况下，上层产品的上端可达1100℃左右，但装在下层产品的下端只有850℃左右。
因此环式焙烧炉最高温度一般定在1100~1250℃。
国内外大多数炭素厂的车底式炉炉内温度比较均匀，全炉各点温差一般只有30℃（有的达到15℃），因此车底式焙烧炉焙烧最高温度一般定为750~850℃（焰气测量温度），产品实际温度仍能达到800℃。
二次焙烧隧道窑窑内温度也比较均匀，窑上下温差设计要求一般在18℃，，因此隧道窑最高温度一般定为750~800℃（烟气温度），产品实际温度一般能达姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------到700℃以上。
焙烧工考试题库
职业技能大赛焙烧工考试题库一、填空题1、氧化铝焙烧过程：来自平盘过滤的合格氢氧化铝经过焙烧炉的干燥、焙烧和冷却，使之烘干、脱水和晶型转变而变成氧化铝。
其中A02属于文丘里干燥段，P01属于预热段 , P04属于焙烧段， C01属于冷却段。
2、决定焙烧炉产能的因有：燃气的质量、引风机的风量、氢氧化铝的附水和温度。
3、搅拌槽的搅拌方式有机械搅拌和空气搅拌。
4、氧化铝根据其物理性质分为：砂状型、中间状型、粉状型三种。
5、根据氧化铝水合物在加热时互相转变的情况,氧化铝及其水合物可分为α和β两个系列。
除β-Al2O3转变成α-Al2O3是放热过程外,其它过程都为吸热过程,主要的热量消耗在物料加热到 500-600℃的这一阶段。
6、氧化铝工艺能耗是指生产 1t 氧化铝所直接消耗的各项能源。
7、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将铝土矿分三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型及混合型四种类型。
8、评价铝土矿的质量不仅看它的化学成份、铝硅比高低而且还要看铝土矿的类型及杂质。
9、我国铝土矿的主要类型是一水硬铝石型铝土矿，矿石的特点是高铝、高硅、低铁。
10、产品AO的外观应是白色晶体。
11、灼减的定义：AO在300℃排出吸附水后，再在950℃左右充分灼烧所减少的质量百分数。
12、比表面积是指：单位重量物料的外表面积与内孔面积之和的总面积。
13、安息角越大，流动性越差。
安息角越小，流动性越好。
14、磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。
15、焙烧的目的：通过焙烧，脱除其附着水和结晶水，并使氧化铝晶型转变，得到合格的氧化铝以合适电解铝生产及特殊用途的需要。
16、氧化铝不溶于水，它是典型的两性化合物。
17、1#焙烧炉ID风机变频低于 20 ％电收尘自动跳停，当CO含量达到 0.6 ％时，电收尘也会自动跳停。
含量控制在 2-4 ％，CO报警 0.2 ％，18、在焙烧炉的操作中，O2电收尘降压 0.4 ％，电收尘跳停 0.6 ％。
焙烧工艺技术理论题(复习稿)_0
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------焙烧工艺技术理论题(复习稿)焙烧工艺技术理论题 1 1. 现阶段我厂目前焙烧炉火焰移动周期为 32 小时，火道温度为1150℃。
2. 焙烧用的填充料是粒度 lt;6mm 的煅后石油焦。
3. YS/T 285-2007l 国家有色金属行业标准规定，阳极的表观密度不得低于1. 50g/cm3, 真密度不得小于 g/cm3，耐压强度不小于 30Mpa, CO2 反应性不小于 70%，室温电阻率不大于 60 m，灰分含量不大于 0. 8% 4. 天然气热值为：37000KJ/Nm3 。
5. 焙烧车间每个火焰系统有 HR 3 个， CR 1 个， ER 1 个， BR 1 个， TPR 1 个。
ZPR：零压架， CR：冷却架， HR：燃烧架， ER：排烟架， BR：鼓风架，TPR：温度压力架 6. 阳极焙烧炉的火道竖缝要求为：1～3mm 。
7. 。
8. 多功能天车主钩的提升能力为：1 / 325 吨，附钩的的提升能力为：8 吨； 9. 一般焙烧炉的寿命为：70~80 个火焰周期，国外平均能达到 120~150 个火焰周期。
10. 铝用阳极炭块的组成成分为煅后石油焦、改质沥青、残极、生碎。
11. 铝电解用阳极炭块四个生产阶段：煅烧、成型、焙烧、组装。
12. 阳极炭块外观检查内容有哪几个方面：预焙阳极掉角、掉棱示意图如图 1 所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定：（1）、掉角截面近似周长(a+b+c)不大于 450mm，在 100 mm450 mm 之间的不得多于两处，小于 100 mm 的不计。
（2）、掉棱长度不大于 400mm，深度不大于 60mm；掉棱长度在 100～400mm 之间，深度不大于 60mm 的不得多于两处；长度小于 100mm，深度不大于 60mm 的忽约不计。
烧结砖瓦生产技术问答(四)
烧 结 多孔 砖 外形 为 直角 六 面体 ， 长度 、 度 、 其 宽 高度 尺寸应 符合 下列要求 ：
２９０ｍ ！ ， Ｉ ２４０ｒ ｍ ， １ ａ １９０ｍ ｎ ，１ ｌ ８０ｍ ｍ ；１ ７５ｍ ｍ ，
变异系数 Ｏ １ ． ２ 单块最小抗压强度 值
≥ ２ ． ５Ｏ ２ ． ２Ｏ ｌ ． ６Ｏ １ ． ２０
７． ５
强度标准值
≥ ２ ． ２Ｏ ｌ ． ８０ １０ ４． １ ． ０Ｏ
６５ ．
３ ． ００ ２ ． ５０ ２ ． ０Ｏ 最小值评定方法 ； 取消了优等品 、 一等品、 合 格 品质量等级规定 ； 提高了孑 洞率的技术指标 ； Ｌ 取
非 金 属 材 料 的范 畴 中。故 烧 结砖 瓦也 可 归 纳 为 无
机 非金属材 料 。
料分 为 黏土 多孔 砖 （）页岩 多孔 砖 （）煤 矸石 多孔 Ｎ、 Ｙ、 砖 （ 和粉煤 灰多 孔砖 （） Ｍ） Ｆ 。孔 形为矩 形条孔 或矩形
烧 结砖 瓦常 以 主要 原 料 命 名 ， 如烧 结 黏 土砖 、
似。
即将颁 布 实施 的新 国家标 准 《 烧结 多孔砖 和多
／ ａ ＭＰ
孔砌块 》 将要取代 Ｇ ３４－ ２０ 烧结多孔砖》 Ｂ１５４ ００《 。 新 标 准相 对 于原 有标 准 主要 改 动的 内容 为 ： 原标 将
准 的名 称 《 结 多 孔砖 》 名 为 《 结多 孔 砖 和 多 烧 更 烧 孔砌 块 》 增加 了烧 结 多孔 砌 块 的相 关 内 容和 技术 ； 指标 ； 淤泥及 其 他 固体 废弃 物 纳入 了原 材料 范 围 将 内； 增加 了密度 等级 ； 度等级 判定用 抗压 强度平 均 强 值 和 强度 标 准值 评定 方法 ， 消 了抗 压强 度平 均值 取
焙烧工技能答案A
河北省职业技能鉴定统一试卷焙烧工操作技能考核答案(A试题一:简答题,每题 12分,共 60分。
1、答:(1干燥介质的温度与流速(2生球的物质组成与初始湿度(3生球的尺寸和球层的高度2、答:(1 由于液相的存在可加快结晶介点扩散, 使结晶长大速度比在无任何液相中的快。
(2液相(融体将颗粒包裹,在表面张力的作用在矿石颗粒互相靠拢,使球团体积收缩, 孔隙率减少,球团致密化。
(3液相充填在颗粒间,冷却时液相凝固将相邻颗粒粘结起来。
3、答:(1有较高的还原度 (2有较高的软化和熔融温度(3能降低高炉焦比 (4能提高高炉产量4、答:(1从提高球团矿产量和质量的角度出发,应尽可能选择较高的温度。
(2从设备条件,设备使用寿命,燃料与电力消耗角度出发,应即可能选择较低的焙烧温度。
5、答、膨润土在造球中的作用有几下几点:(1它可提高生球的落下强度(2在造球物料水分过高时,起调节水分的作用。
(3它能提高生球干燥时的破裂温度。
试题二:论述题,每题 20分,共 40分(1原料条件比较:就使用的原料粒度而言,球团要求原料粒度细,而烧结要求原料粒度相对较粗。
(2 冶金性能比较:粒度小而均匀, 有利于高炉料柱透气性的改善和气流的合理分布。
冷态强度(抗压和抗磨高,在运输装卸和储存时产生粉末少。
品位高、堆密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量, 提高产量和降低焦比。
还原性好, 有利于改善煤气化学能的利用。
(3冶炼效果比较:高炉生产实践表明,用球团矿代替天然块矿冶炼时,能大幅度提高高炉产量,降低焦比, 改善煤气利用率,用正粒后的烧结矿代替块矿入炉,也能获得同样的冶炼效果。
研究和试验生产实践表明,球团矿和烧结矿的冶炼效果存在一定的差异,而这些差异往往是由于各自的生产条件不同所引起的波动,且差异并不十分显著。
(4经济效果比较一般来说,球团厂的设备较烧结厂多,投资较烧结厂高(同样生产能力条件下加工费相比,二者各有长短。
(5环境状况比较生产球团矿可以比烧结矿减少排入大气的灰尘量。
2021焙烧工考试-初级焙烧工考试(精选试题)
焙烧工考试-初级焙烧工考试1、（）球团工艺对原料质量的要求最低。
A.竖炉B.带式机C.链箅机一转密2、亲水性表明固体颗粒被水润湿的难易程度，通常用接触角Q表示，Q＜90°表示（）。
A.完全润湿B.能润湿C.不能润湿3、膨润土中对球团最有利的成分是（）。
A.SiO2B.Fe2O3C.蒙脱石4、目前常按吸附离子不同划分蒙脱石的依据，即当吸附（）离子为主时称为钠基膨润土。
A.Na+B.Ca2+C.Mg2+D.K+5、当石灰石中粘土质含量超过（），不能生产石灰。
A.10%B.15%C.20%6、当硅酸钙的成份超过（）为水硬性石灰。
A.12%B.15%C.25%7、成球性最好的铁矿粉是（）。
A.褐铁矿B.赤铁矿C.磁铁矿8、布料器布料后，理想的料面形状为（）。
A.～～～B.MC.V9、三种主要球团焙烧设备最适宜竖炉焙烧的铁矿粉是（）。
A.赤铁矿B.磁铁矿C.褐铁矿10、酒钢石灰石筛分上层筛筛孔尺寸为（）。
A.50×50B.60×60C.70×7011、酒钢生产的石灰属于（）。
A.水硬性B.气硬性C.以上都是12、灰石、焦炭电振慢振料量占总料量（）。
A.20%B.25%C.30%13、关于造球加料，应把原料加在（）为宜。
A.紧密区和成球区B.紧密区和长球区C.长球区和成球区D.长球区和空料区14、球团工艺中最重要的工序是（）。
A.配料B.造球C.焙烧15、酒钢预筛分灰石筛下层筛孔为（）。
A.20×60B.30×60C.30×5016、生石灰中Mgo的含量低于多少时为钙质石灰（）。
A.5%B.7%C.10%17、生石灰在烧结生产中的作用（）A.消化放热B.熔剂C.造球18、球团用铁精矿粉的质量要求是（）。
A.适宜的水份B.适宜的水份和粒度C.较细的粒度D.适宜的水分、粒度和粒度组成19、球团矿的固结以（）为主。
A.液相固结B.固相固结C.液固结合固结20、球团可用三种燃料中，以（）燃烧废气量最大。
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砖瓦工业焙烧技术知识问答1.砖、瓦生产岗位工应具备哪些相关知识和技能？1. 原料制备生产工（1）熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求；（2）掌握各种原料、内燃料的配料计算；（3）原料、内燃料制备方法及工艺流程；（4）常用设备的工作原理及操作规程；（5）原料制备工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。
2. 坯体成型生产工（1）熟悉成型工艺原理及操作技术规范；（2）掌握成型设备的操作方法；（3）各种空心模具的使用方法；（4）成型缺陷的分析与处理；（5）坯体成型工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。
3. 坯体干燥生产工（1）了解干燥原理；（2）常用的干燥方法和干燥制度；（3）会操作、维护干燥设备；（4）干燥缺陷的分析与处理；（5）坯体干燥工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。
4. 制品焙烧生产工（1）熟悉焙烧窑炉热工原理；（2）熟悉烧成工艺知识；（3）熟悉窑炉及附属设备的工作原理及操作；（4）知晓热工制度的制定方法；（5）熟悉常用热工仪表的原理及使用；（6）烧成缺陷的分析与处理；（7）制品焙烧工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。
2.烧结砖瓦属于哪一类材料？烧结砖瓦属于无机非金属陶瓷材料中的粗陶（或土器），有些（如清水墙装饰砖、陶板等）可归纳为陶瓷材料中的精陶或炻器。
按建筑材料的主要组成成分，可分为无机材料、有机材料和复合材料三大类。
具体分类如图所示。
3.烧结砖瓦在陶瓷中的地位如何？烧结砖瓦在陶瓷中的地位如图所示。
4.什么是烧结砖瓦工艺？生产烧结砖瓦制品的工艺过程称为烧结砖瓦工艺。
应根据砖瓦性能要求和原料特点选择适宜的生产设备并进行合理的工艺布置。
首先是原料处理，包括风化、破碎、粉碎、剔除杂质、粒度分级、配料、干燥和脱水、加水均化、热处理和真空处理、陈化等工序。
通常把原料处理过程称为制备。
制备好的原料按既定要求，制成具有规定形状和尺寸的坯体，这一过程是成型。
在生产有装饰功能的制品时，在坯体成型的同时，将制品表面施以纹面或涂刷装饰层。
已成型的坯体需经历一个干燥过程，其目的是脱除湿坯的水分，使坯体硬化，以便进入焙烧阶段。
对于原料干燥敏感性系数偏高和产品形状较复杂的制品来说，干燥是一个困难的过程，如干燥制度不合理，极易使坯体变形、开裂。
干燥过程还是一个消耗能量较多的环节。
强化干燥过程，改善干燥工艺，不仅可以提高劳动生产率，而且还能有效地降低能耗。
烧成是生产砖瓦的最后一个也是最重要的一个工艺过程。
通过焙烧使坯体变为具有相当强度的、耐久的制品。
焙烧需在窑内进行，按焙烧过程中气氛环境的特点，可将它分为氧化气氛焙烧及还原气氛焙烧工艺；按燃料燃烧方式还可分为内燃及外燃焙烧工艺。
生产过程中的各工序产量应平衡，前一工序必须充分满足后一工序的要求，切忌中间有“卡”产量的“瓶颈”现象。
5.如何进行砖瓦原料消耗量计算？1963年，我国尚未建设大型页岩砖瓦生产线时，就为阿尔巴尼亚沃拉页岩砖瓦厂作了设计方案，虽然这些方案与现代设计有较大差别，但其“工艺计算书”写得较详细，现特摘录其中的“页岩原料消耗量部分”作参考。
1，产品方案1）产品规格、产量2）六孔、四孔空心砖详细尺寸图（略）。
2.页岩原料平衡计算1）工艺参数（1）工作制度工作制度如表2所示。
表2 工作制度(2) 成品、半成品率成品、半成品率如表3所示。
（3）半成品、成品质量（根据试验测定）半成品、成品质量如表4所示。
（4）页岩进厂时自然含水率：5%。
（5）页岩松散时的堆积密度：1.3t/m3.（6）页岩运输过程中不可回收的损失：5%。
2）产量计算（1）烧成①实心砖、六孔空心砖、四孔空心砖：10000000（块/年）/0.95=10530000（块/天）；10530000（块/年）/300（天/年）=35100（块/天）；35100（块/天）/24（h/天）=1463（块/h）。
②平瓦：10000000（块/年）/0.9=11110000（块/年）；11110000（块/年）/300（天/年）=37033（块/天）；37033（块/天）/24（h/天）=1543（块/h）。
（2）干燥①实心砖10530000（块/年）/0.95=11080000（块/年）；11080000（块/年）/300（天/年）=36933（块/天）；36933（块/天）/24（h/天）=1539（块/h）.②六孔空心砖10530000（块/年）/0.85=12390000（块/年）；12390000（块/年）/300（天/年）=41300（块/天）；41300（块/天）/24（h/天）=1721（块/h）。
③四孔空心砖10530000（块/年）/0.9=11700000（块/年）；11700000（块/年）/300（天/年）=39000（块/天）；39000（块/天）/24（h/天）=1625（块/h）。
④平瓦11110000（块/年）/0.9=12340000（块/年）；12340000（块/年）/300（天/年）=41133（块/天）；41133（块/天）/24（h/天）=1714（块/h）。
（3）成型①实心砖11080000（块/年）；36933（块/天）；36933（块/天）/21（h/天）=1759（块/h）。
②六孔空心砖12390000（块/年）；41300（块/天）；41300（块/天）/21（h/天=1967（块/h）。
③四孔空心砖11700000（块/年）；39000（块/天）；39000（块/天）/21（h/天）=1857（块/h）。
④平瓦12340000（块/年）；41133（块/天）；41133（块/天）/21（h/天）=1959（块/h）。
3）物料消耗量（1）各种产品每1000块页岩消耗量已知其自然含水率5%，运输损失5%。
①实心砖1000（块干坯）×3.5（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=3878kg。
②六孔空心砖1000（块干坯）×5.4（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=5983kg。
③四孔空心砖1000（块干坯）×2.6（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=2881kg。
④平瓦1000（块干坯）×3.8（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=4211kg。
（2）各种产品年、天、小时页岩消耗量①实心砖3.878（t）×11080=42968（t/年）；42968（t/年）/210（天/年）=204.6（t/天）；204.6（t/天）/21（h/天）=9.743（t/h）。
②六孔空心砖5.983（t）×12390=74129.4（t/年）；74129.4（t/年）/210（天/年）=353.0（t/天）；353.0（t/天）/21（h/天）=16.8（t/h）。
③四孔空心砖2.881（t）×11700=33707.7（t/天）；33707.7（t/年）/210（天/年）=160.5（t/天）；160.5（t/天）/21（h/天）=7.643（t/h）。
④平瓦4.211（t/天）×12340=51963.7（t/年）；51963.7（t/年）/210（天/年）=247.4（t/天）；247.4（t/天）/21（h/天）=11.781（t/h）。
（3）页岩总消耗量t/天）/1.3（t/m3）=742.69(m3/天)；45.967（t/h）/1.3(t/m3)=35.36(m3/h)。
6.什么是砖瓦的显微组织显微组织是描述砖瓦制品体内各种物相的含量、分布情况，以及颗粒大小、形状、排列情况和气孔的含量。
砖瓦的物理及使用性能同显微组织的关系十分密切，而显微组织的类型又受许多工艺参数的制约，例如原料的类别、数量、粒度、混合方法、成型方法、干燥和烧成条件等。
砖瓦制品内含有结晶相、玻璃相、气相等。
（1）结晶相砖瓦是部分烧结材料，因原料的耐火度较低，所以烧成温度较低。
固相反应很不完全，除了因固相反应生成的新相外，制品内还常残留有大量来自原料的、未发生变化的矿物质，例如石英等。
通常，由富石灰质（包括白云石等）原料烧成的制品中，有钙长石、硅灰石、钙黄长石、赤铁矿和石英等结晶相；而由低石灰质原料烧成的制品中，有石英、冰晶石、方石英、赤铁矿及少量的莫来石。
（2）玻璃相玻璃相又称液相，砖瓦制品内的玻璃相对强度起重要作用，其将固体颗粒拉近、靠紧并填充空隙，使制品致密程度提高。
因烧成温度不高，玻璃相的含量仅约占2%。
过多的液相量将导致制品在荷载下变形。
按陶瓷的烧结定义衡量，砖瓦制品仅为“半烧结”。
（3）气相砖瓦制品内有着各种孔径的敞开及封闭气孔，气孔率约为10%~30%。
气孔率及孔结构决定或影响制品的许多重要性质。
例如，重庆市六砖厂的页岩砖矿物相有：赤铁矿、石英、方石英、白榴石、尖晶石、透辉石、镁橄榄石、堇青石、磁铁矿、莫来石和玻璃相等。
其中玻璃相含1.8%，气孔率为29%（其中闭气孔为6%，开气孔为23%）。
7. 我国烧结砖工艺的发展趋势是什么？由体力型向技能型、由高强度劳动向低强度劳动转化，努力提高机械化和自动化水平，在生产线中采用机器人代替人的作业。
例如某砖厂原料经加工处理后的工艺流程：真空挤出机→切条机→加速胶带机→自动切坯机→输送机→编组机编组→机器人码坯→（经定位后的）窑车→步进机→电托车→液压顶车机→干燥窑→牵引机→电托车→液压顶车机→焙烧窑→电托车→牵引机→机器人卸砖→板式输送机→机器人拆垛、分拣、编组→托盘→捆扎机和包装机。
8.半工业加工实验的作用是什么？对实验的要求有哪些？1.试验作用半工业加工试验是在资源勘探工作的基础上进一步试验采用怎样的工艺流程，既能保证产品质量又能达到经济合理的目的，是确定设备选型、工艺流程、鉴定原料质量的重要依据。
由于资源情况各地不同，原料性能千变万化，往往单从物理化学性能分析中还不能得到完全肯定能否产生砖瓦的依据，特别是对新建厂及新使用的原料，应通过半加工试验来确定质量和测定各项设计数据。
2 试验要求首先说明进行半工业加工试验的工艺流程、试验方法及所采用的主要设备，然后根据拟生产的产品，取得以下工艺数据：（1）原料处理①原料需要风化的时间；②原料的表现密度、松散系数、自然含水率。
（二）成型①泥料的成型水分；②湿坯体的规格质量；③加与不加蒸汽（热水）对干燥坯体的影响④坯体成型时是否需要真空处理。
（3）干燥①干燥周期；②干燥室进出口温度、相对湿度，干燥室内风速、风压；③干坯的规格、质量、含水率；④半成品率；⑤干燥收缩率及干燥敏感性系数；⑥干燥室热源；⑦干燥热耗；⑧干燥码坯方式（包括层数、高度、数量）；⑨干燥过程中坯体的脱水曲线、温度及湿度变化曲线。
（4）焙烧①焙烧周期及焙烧制度；②烧成温度及焙烧速度；③码垛方式及坯垛密度；④成品率；⑤焙烧曲线；⑥焙烧热耗。