5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件ppt(64张)
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2024年5S培训课件
5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法，帮助员工提高工作效率、改善工作环境，并培养良好的工作习惯。
二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个方面都有其独特的意义和目标。
1.整理（Seiri）：整理是指对工作场所进行整理，将不需要的物品清理掉，只保留必要的物品。
整理的目的是消除浪费，提高工作效率。
2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和整洁。
清扫的目的是消除污染源，提高产品质量。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所进行清洁，使工作场所始终保持良好的状态。
清洁的目的是提高工作效率，减少故障和事故的发生。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。
素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。
三、5S的实施方法1.培训和教育：组织员工进行5S培训，让员工了解5S的理念和实施方法，提高员工的意识和技能。
2.制定标准和规范：制定5S的标准和规范，明确每个方面的具体要求和实施方法。
3.实施和检查：组织员工按照5S的标准和规范进行实施，并进行定期检查和评估。
4.改进和持续改进：根据检查和评估的结果，及时进行改进和持续改进，提高5S的实施效果。
四、5S的效益1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以提高工作效率，减少浪费。
2.改善工作环境：通过清扫、清洁和素养的实施，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3.提高产品质量：通过清扫、清洁和素养的实施，可以提高产品质量，减少故障和事故的发生。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
精选5S培训课件PPT64页
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清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)
•５Ｓ
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
生产管理5S整顿清扫清洁教养76页课件
实施5S的步骤和方法
1
第一步：整理（Seiri）
清理工作区，Leabharlann 除不必要的物品和垃圾，只保留必要的工具和材料。
2
第二步：整顿（Seiton）
整理和安排工作区的物品，使其易于找到和使用，提高效率。
3
第三步：清扫（Seiso）
定期进行彻底的清扫，保持工作环境整洁，减少污垢和细菌的积累。
5S的效益
生产效益
1 员工参与的重要性
2 解决问题的方法
员工参与是5S成功的关键，他们需要理解 并投入到实施过程中。
实施过程中可能会遇到问题，需要快速解 决并提出预防措施，确保持续改进。
结论
通过本课件的学习，您将了解到5S整理整顿清扫清洁教养在生产管理中的重 要性和实施方法，以及应用在企业中所带来的效益和注意事项。
生产管理5S整理整顿清扫清洁 教养76页课件
# 生产管理5S整理整顿清扫清洁教养76页课件 ## 简介 介绍了5S整理整顿清扫清洁教养在生产管理中的重要性和实施方法。
5S的概念和原则
5S的定义
5S是一种生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和教养五个步骤来提高工作环境的 效率和质量。
5S的原则
5S的原则包括清理、整顿、清洁、清楚标记和实施纪律。这些原则帮助组织创造一个高效 和安全的工作环境。
通过5S，生产过程更加高效，减少浪费和错误， 提高产量和质量。
质量效益
清洁和整理的工作环境有助于减少错误和缺陷， 提高产品的质量。
5S在企业中的应用
实施过程和策略
通过培训员工和建立5S小组，可以在整个企业中 实施5S。
持续改进
5S是一个持续改进的过程，要定期评估和调整实 施策略以保持改进持续。
5S的注意事项
企业5s培训课件
实施方法与步骤
方法
制定物品的分类标准，明确哪些物品是需要的，哪些是不需要的。将需要的物 品放在规定的位置，并贴上标签。
步骤
全面检查工作场所，列出所有物品清单，分类处理不需要的物品，为需要的物 品制定存放位置，并标识清楚。
实例展示与效果
实例
某机械加工车间将工具、零件、原材料等进行了分类存放，并贴上了明确的标签 ，使得工作场所变得整洁有序。
某企业通过实施素养管理，员工的工作态度和职业素养 得到明显提升，企业形象得到改善，生产效率和质量也 得到了提高。
效果
员工遵守规章制度，工作态度积极，工作场所整洁有序 ，生产效率和质量得到提高，企业整体形象和管理水平 得到提升。
THANKS
谢谢您的观看
目的
提高员工的工作态度和职业素养，促进企业 文化的建设，提升企业的形象和管理水平。
实施方法与步骤
要点一
方法
制定并宣传企业的规章制度，定期进行培训和考核，建立 奖惩机制等。
要点二
步骤
明确规章制度和工作要求，培训员工掌握相关知识和技能 ，定期检查和评估员工的表现，及时纠正不良行为。
实例展示与效果
实例
起源
5S起源于日本，最初是为了提高 工作效率和降低生产成本而提出 的。
发展
随着时间的推移，5S的理念逐渐 被广泛应用于各个行业和领域， 成为一种重要的管理方法和企业 文化。
5S在现代企业中的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，可以 减少寻找物品的时间，提高工
作效率。
保障安全
清洁的工作环境可以减少意外 事故的发生，保障员工的人身
实例展示与效果
实例
5S管理培训课件(PPT 46页)
推行“5S”计划书
一、目的
为了配合医院三项改革，树立以 “病人为中心”的服务宗旨，以质 量为核心。推行“5S”活动，培养 护理人员良好的工作习惯和素质， 实施和完善护理管理制度及护理常 规。
二、宣传口号
认识变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
三、指导理念-----我做“5S”
整理-----我心中已有“应有和不应有”的区 分，并把“不应有”的去除的观念。
全体护士
五、计划总安排
5S培训、动 员
现场清理， 整顿、清扫
群策群力、 查找科内 问题所在。
迎接年终综合目标 检查
为实现ISO9000认 证做好前奏准备
与医疗协同， 维护5S成绩， 并持之以恒
制订改 进措施
六、 开展“5S”活动注意事 项
1S---整理：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
具体工作：检查表
5.素养：其目的是培养好习惯、遵守规
章制度的员工，营造良好的团队精神。
具体工作：（1）遵守劳动纪律；
（2）工作保持良好的状态（如不随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食 等）；
（3）着装整齐，佩带胸牌； （4）待人接物诚恳有礼貌； （5）爱护公物，用完归位； （6）保持清洁； （7）乐于助人。
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◇工具要擦干净、保持原状态 （人人都不一样就不好）
◇制定收拾工具的规则
17
５Ｓ不是只『做好外表』，最 重要的是『做到容易工作』！
每个人按照自己的标准做外表 的事情，这不叫５Ｓ！
18
为了反复进行整理 ・ 整顿 ・ 清扫 才有清洁・教养
清洁 教养
19
第4项以下的『Ｓ(清洁)』－１
整理・整顿・清扫，不反复做就 没有效果。为了反复做才有第4项 Ｓ、 第五项Ｓ。 就是『清洁』和『教养』
•教养（Shituke）
整理・整顿・清扫・清洁是从习惯开始
『早上好！』『您辛苦了！』
『我先下班了』 上班・下班的时候互相
问候是最普通的事情。
能够遵守这些最基本的规则，才可以说是
一个有活力的职场。
这不是做短时间的，要把它坚持下去，
成为习惯。彻底做到有教养才可以说“行
动美”。
22
•教养（Shituke）
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ 整 顿 Ｓｅｉｔｏｎ 清 扫 Ｓｅｉｓｏｕ 清 洁 Ｓｅｉｋｅｔｓｕ 教 养 Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2ห้องสมุดไป่ตู้
５
Ｓ
反 复
的进
基
行 整
本理
是
・ 整
３顿
Ｓ
・ 清
扫
整理 整顿 清扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉
是 否进展顺利，有必要定期检 查 • 不检查又没有人管的话，就不 能运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
全体人员为了保持一定的 水平，制定出整理・整顿・ 清扫的共同规则和标准
12
• 要是自己的房间、整理・整顿・清扫以自 己的标准来做就可以
• 公司和工作岗位就不可以！ • 组织，集团工作的地方 • 工作岗位是大家一起工作的场所 • 为了每个人创造舒适的工作环境、需要共
所谓『清洁』是保持没有垃圾、 没有污垢的状态。 就是『反复清 扫，保持清洁』
20
在大家共同工作的岗位 必须做的三件事
●整理 ①不要的丢掉！
●整顿 ②要做到必要的东西，任何时候、任何 人可以取可以用的状态！
● 清扫 ③脏了，立即打扫！
★所谓5S是在工作岗位上的全体人员 必须要做的 ①、②、③ 3件事 21
8
• 整理・整顿是稍微掉以轻心 也 就会乱掉，其中会掺杂着 没有必要的东西
• 只要一个星期不清扫，就积 满灰尘
• 整理・整顿・清扫这3项、只 有反复进行才有效
9
５Ｓ活动・三个重点
② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理 → 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、
再整顿也不见效果！
想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。
像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
●定好存放场所
●使用后，放回指定场所
28
②使用后，可以不放回原处的东西，比 如；复印纸，邮件发货单等消耗品。 这些东西，连续不断地用，不放回 原处，放着用。
・灾害是麻痹引起的。
・因工作忙，而撒手不管；因身体疲劳而不注
意，搞错顺序。
・平时开始养成遵守规章制度的习惯是非常重
要的！
24
•２.为了制品的品质
・通过设备和周围环境的清扫，就能发现有无 设备的损伤有无生锈等；通过在发现的当场 采取适当的措施，能事前预防不合格品出现 ・通过遵守穿规定服装・按工作顺序做事，就 能做到集中精神；发生不合格品的时候也能应 付；能做到制品的识别，造出高品质的制品。
•１.好好儿遵守所规定的制度！
★为了安全・卫生 ・能够养成遵守所规定的制度，最需要的 是安全・卫生方面。 ・不能够遵守所规定的制度，会成为不安 全的行动・状态的原因、会成为招很大灾 难的危险。
23
★在职场经常见到的不合规范的事★ ①不戴用制服・安全帽・安全鞋等安全用品 ②把东西放在通道不管 ③因为没有维护，所以注意不到设备和机器 类的损坏・故障 ④消火器・防灾用品等没有指定的地方放
指定的场所
定量管理 定点管理
要在用完 之前补充
放回指定 场所
教养 15
•从『做干净』到『做５Ｓ』！
不是『做 好 外表 』
而是『做到容易做事』
◇为了使工作顺利地进行、准备好周围的东西
是非常重要的
★工作台的周围、不放不需要的东西，
确保工作空间
★夹具，已收拾好
★常用的东西放在手边上
16
为此
◇怎样能确保工作空间 ◇指定工具的摆放方法 ◇工具放回指定场所
同的规则和水准
13
●放在经常使用的场所附近
●想想有无多余的、可以兼用的
●轻松地做到『拿』『放回』、研究出一目了 然的方法
●只备用工作所需要的分量
●这也有助于有效地利用空间，从危险等安全
卫生方面也要注意
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整
●使用后，可以不放回 原处的
顿
●使用后必须放回 原处的
★指定场所 ★剩的不多就要补充
★指定场所 ★使用后的东西放回
・５Ｓ运动的本来的最终目标不仅仅是“保 持干净的工作环境”！
干净的工作环境使人心情舒畅。重要的是 “为什么有必要保持干净的工作环境”对这 一问题的认识。 ・全体人员持有把自己的工作岗位搞成更安 全更快乐的地方，这种意识比什么都重要
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说５Ｓ就是整顿
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态
● 可以分成两种整顿方法
•
顿，还是清扫都是经常都能听到的
•・但是『知道』『理解』 和『做得到』
•是有不同的
•・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做
•不到的话，就没有价值的
•
5
•从『知道，理解』的阶段 •提高到『做得到』的阶段 •才有用！
6
改善
7
５Ｓ活动・三个重点
① 轻松做到３Ｓ的『窍门』
整理・整顿・清扫是反复进 行才有效的。要研究轻松 而简单能做到的方法。
25
•３.为了生产性提高
・万一要用的时候，才知道故障・损伤，
又找不到所需零件，便无法使用。 ・从平时开始收拾好使用过的东西，就 不会出现这种事情。 ・立即能修复，拿到手就不成问题；但 是需 要几天修就会影响生产。 ・为了提高生产性、最重要的是养成从 平时开始检查，保养的好习惯。
26
•4.不仅仅是物品， • 做事的人的理解重要
是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
清 洁 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教 养 养成正确遵守规章制度的习惯 3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
4
•・很多人都知道5S。不管是整理，整
◇制定收拾工具的规则
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５Ｓ不是只『做好外表』，最 重要的是『做到容易工作』！
每个人按照自己的标准做外表 的事情，这不叫５Ｓ！
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为了反复进行整理 ・ 整顿 ・ 清扫 才有清洁・教养
清洁 教养
19
第4项以下的『Ｓ(清洁)』－１
整理・整顿・清扫，不反复做就 没有效果。为了反复做才有第4项 Ｓ、 第五项Ｓ。 就是『清洁』和『教养』
•教养（Shituke）
整理・整顿・清扫・清洁是从习惯开始
『早上好！』『您辛苦了！』
『我先下班了』 上班・下班的时候互相
问候是最普通的事情。
能够遵守这些最基本的规则，才可以说是
一个有活力的职场。
这不是做短时间的，要把它坚持下去，
成为习惯。彻底做到有教养才可以说“行
动美”。
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•教养（Shituke）
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ 整 顿 Ｓｅｉｔｏｎ 清 扫 Ｓｅｉｓｏｕ 清 洁 Ｓｅｉｋｅｔｓｕ 教 养 Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2ห้องสมุดไป่ตู้
５
Ｓ
反 复
的进
基
行 整
本理
是
・ 整
３顿
Ｓ
・ 清
扫
整理 整顿 清扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉
是 否进展顺利，有必要定期检 查 • 不检查又没有人管的话，就不 能运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
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５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
全体人员为了保持一定的 水平，制定出整理・整顿・ 清扫的共同规则和标准
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• 要是自己的房间、整理・整顿・清扫以自 己的标准来做就可以
• 公司和工作岗位就不可以！ • 组织，集团工作的地方 • 工作岗位是大家一起工作的场所 • 为了每个人创造舒适的工作环境、需要共
所谓『清洁』是保持没有垃圾、 没有污垢的状态。 就是『反复清 扫，保持清洁』
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在大家共同工作的岗位 必须做的三件事
●整理 ①不要的丢掉！
●整顿 ②要做到必要的东西，任何时候、任何 人可以取可以用的状态！
● 清扫 ③脏了，立即打扫！
★所谓5S是在工作岗位上的全体人员 必须要做的 ①、②、③ 3件事 21
8
• 整理・整顿是稍微掉以轻心 也 就会乱掉，其中会掺杂着 没有必要的东西
• 只要一个星期不清扫，就积 满灰尘
• 整理・整顿・清扫这3项、只 有反复进行才有效
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５Ｓ活动・三个重点
② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
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• 『整理 → 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、
再整顿也不见效果！
想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。
像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
●定好存放场所
●使用后，放回指定场所
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②使用后，可以不放回原处的东西，比 如；复印纸，邮件发货单等消耗品。 这些东西，连续不断地用，不放回 原处，放着用。
・灾害是麻痹引起的。
・因工作忙，而撒手不管；因身体疲劳而不注
意，搞错顺序。
・平时开始养成遵守规章制度的习惯是非常重
要的！
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•２.为了制品的品质
・通过设备和周围环境的清扫，就能发现有无 设备的损伤有无生锈等；通过在发现的当场 采取适当的措施，能事前预防不合格品出现 ・通过遵守穿规定服装・按工作顺序做事，就 能做到集中精神；发生不合格品的时候也能应 付；能做到制品的识别，造出高品质的制品。
•１.好好儿遵守所规定的制度！
★为了安全・卫生 ・能够养成遵守所规定的制度，最需要的 是安全・卫生方面。 ・不能够遵守所规定的制度，会成为不安 全的行动・状态的原因、会成为招很大灾 难的危险。
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★在职场经常见到的不合规范的事★ ①不戴用制服・安全帽・安全鞋等安全用品 ②把东西放在通道不管 ③因为没有维护，所以注意不到设备和机器 类的损坏・故障 ④消火器・防灾用品等没有指定的地方放
指定的场所
定量管理 定点管理
要在用完 之前补充
放回指定 场所
教养 15
•从『做干净』到『做５Ｓ』！
不是『做 好 外表 』
而是『做到容易做事』
◇为了使工作顺利地进行、准备好周围的东西
是非常重要的
★工作台的周围、不放不需要的东西，
确保工作空间
★夹具，已收拾好
★常用的东西放在手边上
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为此
◇怎样能确保工作空间 ◇指定工具的摆放方法 ◇工具放回指定场所
同的规则和水准
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●放在经常使用的场所附近
●想想有无多余的、可以兼用的
●轻松地做到『拿』『放回』、研究出一目了 然的方法
●只备用工作所需要的分量
●这也有助于有效地利用空间，从危险等安全
卫生方面也要注意
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整
●使用后，可以不放回 原处的
顿
●使用后必须放回 原处的
★指定场所 ★剩的不多就要补充
★指定场所 ★使用后的东西放回
・５Ｓ运动的本来的最终目标不仅仅是“保 持干净的工作环境”！
干净的工作环境使人心情舒畅。重要的是 “为什么有必要保持干净的工作环境”对这 一问题的认识。 ・全体人员持有把自己的工作岗位搞成更安 全更快乐的地方，这种意识比什么都重要
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说５Ｓ就是整顿
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态
● 可以分成两种整顿方法
•
顿，还是清扫都是经常都能听到的
•・但是『知道』『理解』 和『做得到』
•是有不同的
•・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做
•不到的话，就没有价值的
•
5
•从『知道，理解』的阶段 •提高到『做得到』的阶段 •才有用！
6
改善
7
５Ｓ活动・三个重点
① 轻松做到３Ｓ的『窍门』
整理・整顿・清扫是反复进 行才有效的。要研究轻松 而简单能做到的方法。
25
•３.为了生产性提高
・万一要用的时候，才知道故障・损伤，
又找不到所需零件，便无法使用。 ・从平时开始收拾好使用过的东西，就 不会出现这种事情。 ・立即能修复，拿到手就不成问题；但 是需 要几天修就会影响生产。 ・为了提高生产性、最重要的是养成从 平时开始检查，保养的好习惯。
26
•4.不仅仅是物品， • 做事的人的理解重要
是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
清 洁 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教 养 养成正确遵守规章制度的习惯 3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
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•・很多人都知道5S。不管是整理，整