给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
水压试验的合格标准
水压试验的合格标准水压试验是指在给水系统、燃气系统、供热系统等管道安装完成后，进行的一种检测方法，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，下面将详细介绍水压试验的合格标准及相关内容。
首先，水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验过程。
试验压力是指在试验过程中对管道系统施加的压力值，一般情况下，试验压力应该是设计压力的1.5倍。
试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间，一般情况下，试验时间应该不少于15分钟。
试验过程是指在试验中对管道系统进行观察和记录的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录等。
其次，水压试验的合格标准还包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录。
试验前的准备工作包括对试验设备的检查和试验介质的准备等；试验中的压力监测包括对试验压力的实时监测和对泄漏点的及时处理等；试验后的数据记录包括对试验结果的分析和对试验过程中出现的问题的总结等。
最后，水压试验的合格标准还包括试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理。
试验结束后对试验结果的评定是指根据试验数据对管道系统的密封性和耐压性能进行评定，以确定试验是否合格；对试验过程中出现的问题的处理是指对试验中出现的泄漏点和其他问题进行处理，以保证管道系统的安全可靠运行。
综上所述，水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，包括试验压力、试验时间、试验过程、试验前的准备工作、试验中的压力监测、试验后的数据记录、试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理等内容。
只有严格按照这些合格标准进行水压试验，才能确保管道系统的安全可靠运行。
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
一建管道功能性试验过程及合格标准
给排水管道
水 压 试 验 ︵ 给 水 ︶ 介 质 ： 水
热力管道
燃气管道
气体或清管球清扫，500米内一段，按介质流向 进行，5分钟内纸或白漆木耙无铁锈脏物为合格
预 试 验 30
主 试 验 15+ 30 闭 水 试 验 30
吹 注水缓升至试验压， 试验压力为设计压力的1.5 扫 稳压30min，期间降 强 倍，当管道系统存在较大高差 压可注水补压，但不 度 时，试验压力以最高点压力为 得超过试验压；检查 试 准，同时最低点的压力不得超 接口、配件有无漏水 验 过管道及设备的承受压力。 、损坏，若无下一 10+ 1、在试验压下稳压10min，检 强 步； 30 查无渗漏、无压力降后降至设 度 介 计压力； 试 补至试验压后，稳压 质 2、在设计压力下稳压30min， 验 ： 检查无渗漏、无压力、无异常 15min，压降合格降 水 声响为合格； 至工作压，恒压 30min，外观检查不 漏水，则试验合格 试验水头到达规定时 计时，期间不断补水 保持试验水头恒定； 观测30min以上，渗 水量不超过允许值， 试验合格 管道两端封堵，充气 至设计压力； 2000Pa时开始计时， 规定时间内，实测气 压大于等于1500Pa， 闭气试验合格； 严 密 性 试 验 60 或 30 介 质 ： 水
水 压 试 验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa；试验 压下稳压10min（化学建材管1h）内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变， 不渗不漏为合格，如发现漏水应及时修补直至不漏为止
泄 水 试 验
1）采用专用热合机焊接；2）双焊缝搭接的焊缝宽度不 防水卷 水池气 1）试验压力宜为池体工作压力的 应小于10㎜；3）焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿的 材充气 密性试 1.5倍。2）24h的气压降不超过试 现象；4）气压0.15MPa，3min的气压降下降值不大于20% 试验 验 验压力的20%试验合格。 合格；
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
、吹洗在试运行前进行。
2、清洗可分为人工清洗、水力冲洗、气体吹洗。
3、管道的公称直径大于或等于DN800时可采用人工清洗。
4、蒸汽管道采用蒸汽清洗。
、工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
、试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。
在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。
、试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
、对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
气体吹扫：1、吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
2、吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力/3、每次吹扫管道的长度不宜超500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
4、吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
清管球清扫：每次吹扫长度同气体吹扫。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
空气A:强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。
2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。
气压试验强度试验压力和介质应符合下表规定：A：严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
管道功能性试验
稳压1h，无漏气
压力逐步缓升，升至试 验压力的50%进行初检， 无泄漏。异常，继续升 至试验压力，稳压1h， 观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格
回填 高度 不小 于 误差不 0.5m 得大于 3度
设计压力小于5kPa时， 试验压力20kPa。设计 稳压持续时间应为24h， 空气、压力 严密性试 压力大于或等于5kPa 每小时记录一次，修正 计、温度记 验 时，试验压力应为设计 压力降不超过133Pa为合 录仪 压力的1.15倍，且不小 格。 于0.1MPa。
末端
应为连 、热力站 续72h。 （含中继 泵站）内 所有系统 、站内设 备
吹洗 不宜超过 500m，超 过500m应 分段吹扫 用肥皂水 对管道接 口进行检 查 2014版 P210
毕， 固定 支架 砼达 到设 计要 求， 管道 自由 端临 时加 管道 及其 附件 组装 完成 并在
支架 围内最 、阀 大偏差 门 值不超 过10mm
压力表安 装在试验 试运行 一级管网 泵出口和 的时间 一级管网稳压1h内压力 二级管网 试验系统 应为连 降不大于0.05MPa；二级 、热力站 末端 续72h。 试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降 （含中继 1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗 泵站）内 0.6MPa 漏、固定支架无明显变 所有系统 形。开式设备只做满水
试运行
试验 管道安 管道 管道 时间 装偏差 附件 连接 方法 2014 版 P169
全厂联 机运行 不应少 于24h
给水排 水管道
无压管道 严密性试 验 管道的冲 洗与消毒
水 空气
闭水试验 闭气试验
渗水量 P≥1500Pa，ΔP小于 500Pa
渗水量测 定：內渗 不超过5 个连续井 法 段
给排水合格标准
给排水合格标准给排水是我国建筑工程必不可少的工程系统之一。
它是围绕建筑结构内、外给排水不断发展和改进的产物，早在春秋战国时期就有所体现。
随着科学技术的发展，给排水领域内的技术约束已经逐步明确，但是由于施工条件的限制、运行环境的变化等因素，设计和施工过程中存在诸多缺陷，造成给排水质量不能满足设计要求，甚至可能对人身健康、建筑物安全产生重大影响。
因此，有必要给出给排水合格标准，使得设计、施工、运行维护和管理活动符合质量安全要求。
二、标准主要内容（1）给排水设计概面的合格标准。
首先，必须根据建筑物的性质、地理位置、气候情况、使用需求、工艺要求等情况确定给排水设计概面的基本要求，确定选用的给排水材料及尺寸，以及管道的布置及排水试验等，使得给排水设计概稿充分考虑安全和经济性，符合当时省市地区建设技术标准和施工质量标准。
（2）给排水施工合格标准给排水施工工艺应遵循《公路给排水施工技术规程》、《城市生活给排水施工技术规程》等标准进行，施工合格标准主要包括三点：（a）施工方法符合规范要求，在施工过程中应尽量减少污染。
（b）施工现场环境清洁，施工现场内的混凝土或泥浆要随时清理干净，做到混凝土施工前后干净利落。
（c）管道的联接处要严格检查，连接用的螺栓及垫片也要按设计要求施工。
（3）给排水质量验收合格标准给排水质量验收合格标准主要有五方面内容：（a）材料应符合设计要求，表面应均匀光洁，无缺陷和裂缝；（b）给排水管的配管布置及铺设应按设计要求执行，满足灌浆和排污要求；（c）管道接口处应牢固，无漏水、渗水现象；（d）设置新建管线时，应在设计要求的位置设置管激出口；（e）启用时应进行流量试验，符合设计要求和出口标准。
三、给排水合格标准执行建筑工程中各种给排水有其独特性，设计、施工及管理都有专项要求。
为此，应当严格按照给排水合格标准的要求，紧紧围绕质量要求，进行施工计划编制，加强现场管理，强化技术管理，以保证工程的质量，提高施工质量水平。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
试验合格条件
1h
严密性试验
24小时
园林管道水压试验 水池满水试验 处理厂试运行 单机试车 联机运行 空载运行 负荷运行 连续试运行
2h 24h 4-6h 6-8h 处理设备和泵房单机累计72h
合格条件
其他要求 长度不大于1公里
其他要求
容许压力降值，容许渗水量值符合设计 内径大于 00取样 1：3
不超过5个井
专业分类
试验名称
细分 预试验阶段
试验方法 渗水量采用 注水法
试验压力
试验时间 30分钟 15分钟后30分钟 30分钟
压力管道的水压试验 主试验阶段 给排水管道 闭水试验 无压管道严密性试验 闭气试验 强度试验 供热管道 严密性试验 钢外护管严密性试验 管道吹扫 气压试验 强度试验 燃气管道 水压试验
2000帕到降1500 1.5倍设计压力 试验压力10分，设计压力30分 1.25倍设计压 一级1H，二级30分 力，大于0.6兆 介质为空气 0 .2MPa 10分
气压试验设 计压力小于 等于0.8MPa 水压试验设 计大于
1.5倍设计压 力，大于 0.4MPa 1.5倍设计压力 小5KPa 为 20KPa.大5KPa 为1.15倍不小 于0.1MPa 1.5倍设计压 力，大于
设计压力30分 压力降不大于0.05MPa 发泡剂检查无渗漏 5分钟无铁锈脏物 500米一段 回填土0.5米以上 50%压力初检，试验压力1小时，再观察30分
压力降不大于133Pa
10分钟（化学材1h），压力降不大于0.05MPa 砼2L天平米，砖3L天平米
处理设备和泵房联合6h
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃气管道功能性试验的规定
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃
气管道功能性试验的规定
1K415032 掌握燃气管道功能性试验的规定
燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分强度试验和气密性试验。
一、强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于
0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
二、气密性试验
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。
气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa;当P5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
三、管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。
每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m. 注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。
热力管道功能性试验燃气管道功能性试验试验用介质洁净水。
一级建造师市政工程城市管道工程功能性试验总结记忆
下，稳压10min,检查无渗漏，无
压力降后降至设计压力，稳压
30min,检查无渗漏，无压力降为
合格。
1.25倍设计压力且≥0.6Mpa压力
下： 一级管网+供热站试验压力下稳压 1h,压降不大于0.05mPA即为合格 二级管网试验压力下稳压30min,
（管道、焊缝、管路附件及 设备无渗漏，固定支架无明
压1h,无压力降即为合格。
气压试验：当管道设计压力＜ 除接口、附件位置回填0.5m
0.8Mpa时，采用气压试验。试验
压力为1.5倍设计压力且≥
0.4Mpa.压力达到规定值时，稳压
1h,然后用肥皂水对管道接口进行
检查，全部接口均无漏气为合格
。 设计压力＜0.005Mpa,试验压力为
0.02Mpa；设计压力≥0.005Mpa，
显变形）
压降不大于0.05mpa即为合格
管道≤100mm 高压空气
管道＞100mm,清管球
贴有纸或白漆的木耙至于吹扫口
检查，5min内无铁锈脏污即为合
格。 水压试验：当管道设计压力大于
0.8Mpa时，采用清洁水。试验压
力≥1.5倍设计压力。缓慢上升至
试验压力的50%,检查无泄漏，无
异常，继续上升至试验压力，稳
序号 管道类型
1
给水管道 压力管道
2
污水管道 无压管道
3 热力管道
4 热力管道
5 燃气管道
6 燃气管道
7 燃气管道
城市管道功能性试验总结标准
试验类型 压力试验
试验介质
合格标准
备注
清水
预试验：试验压力稳压30min (接口、配件无漏水、损坏） 主试验：试验压力稳压15min(压 力降不超过允许压力下降值）， 将压至工作压力，保持恒压 30min,外观检查无漏水现象即为 合格
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洁净水
设计压力，
且≥
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
设计压力，
且≥
一级稳压1h，压力降不大于，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
D≥1500mm内渗法
污水、特殊地质必须
闭水
①管顶内壁加2m
②设计水头加2m
③检查井井口高度（水头＜10m）
观测30min， 渗水量不超允许值
①试验段≤5个连续井段；
②内径＞700mm，抽样1/3，不合格加倍；
③未回填土
闭气
气压2000Pa
P≥1500Pa
供热管道功能性试验的规定
试验
介质
试验压力
合格标准
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白则为合格
长度
L≤500m
（超过分段）
钢制
D＜100mm；L＜100m
清管球
D≥100mm，钢制管道
内容
介质
试验压力
合格标准
备注
强度
气压(设计压力＜
设计压力，
且钢管 ≥ （）
给排水管道功能性试验
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的倍
且不低于
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