设备检修计划
设备检修计划3篇
设备检修计划第一篇：设备检修计划的意义设备检修是任何一个生产企业都必须进行的重要工作，它可以保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
设备检修一般分为定期检修和故障检修两种，定期检修是指在设备规定的时间里进行的预防性维护工作，而故障检修则是指在设备出现故障时进行的紧急维修工作。
设备检修计划的制定可以保障检修工作的正常进行，提高检修质量，也是确保生产、经营和设备安全的重要举措。
设备检修计划的作用主要有以下几个方面：一、提高生产效率。
设备检修计划可以在最短时间内找出需要维修或更换的设备部件，及时修复或更换，避免设备停机时间的延长，减少生产损失。
二、延长设备使用寿命。
定期检修可以保养设备并及时更换老化的零部件，防止故障的发生，保证设备长期稳定运行。
三、提高工作安全性。
设备检修计划可以及时发现并修复设备的安全隐患，减少设备事故的发生，保证员工的工作安全。
四、节约维修成本。
通过定期检修，可以逐步延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
因此，设备检修计划的制定对于企业的生产、经营和设备安全具有非常重要的意义。
每个企业应该根据自身的生产特点和设备状况制定相应的设备检修计划，保障设备的正常运转，提高生产效率和工作安全性。
第二篇：设备检修计划的制定步骤设备检修计划的制定需要经过以下几个步骤：一、制定检修计划的目标。
明确制定设备检修计划的目的和目标，并制定明确的计划指标和检查标准，为下一步的具体操作提供依据。
二、进行设备分析。
通过设备情况的调查和分析，了解设备的基本状况，包括设备型号和数量、制造厂商以及设备使用情况等。
根据设备的不同特点，分别确定设备的定期检修和故障检修计划。
三、制定检修周期。
根据设备的运行状况，制定相应的检修周期，包括定期检修的周期和故障检修的响应时间，以确保设备的持续稳定运行。
四、确定检修人员。
明确检修人员的资质、能力、毕业院校及相关经验等信息，并对人员进行培训和考核以确保其合格性。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
设备检修计划
设备检修计划设备检修计划是指对某些设备进行有计划的、系统的和全面的检查、维护、修理和更新的安排。
在任何生产线的设置中，设备都是非常重要的资产，因为这种资产直接影响工作效率、收益和生产能力。
设备检修计划是为了保证设备处于最佳状态，从而确保公司能够延长设备的使用寿命并保证产品的质量和可靠性。
I. 设备检修计划的目的和目标设备检修计划的目的是为了确保设备能够在预期的寿命内发挥最佳效果。
通过定期检修设备，可以检查其条件，修复已知的问题，预防未来的故障发生，保障生产线的稳定性和效率。
设备检修计划的目标是：1.减少设备下线的时间：一旦设备发生故障，就需要停机进行修复，这会造成生产线的空闲和收益的损失。
检修计划可以在正常生产期间对设备进行检修和维护，减少停机时间。
2.提高设备可靠性：定期检修能够发现并解决问题，减少未来的问题发生，从而提高设备可靠性。
3.延长设备的寿命：设备检修计划可以延长设备的使用寿命，降低生产成本。
4.提高生产线效率：设备检修计划可以确保生产线在预期的运行时间内运行高效。
II. 设备检修计划的步骤设备检修计划由以下五个部分组成：1.收集设备信息：首先要确定哪些设备需要检修、检修的目的和检修的方法。
此外，在收集设备信息时，决定检修的频率和计划，也是非常关键的。
2.评估设备状况：一个设备的状况评估是设备检修计划中非常重要的一个步骤。
这可以帮助评估设备是否需要检修，哪些地方需要检修，以及优先级排名。
3.定义检修计划：结合之前的信息，制定总体计划，包括检修频率、检修方法、工具和人员需求。
4.执行计划：把计划付诸实践，进行设备的检查和维修，记录每一个检修过程，以便提高效率并减少不必要的浪费。
5.总结和反馈：检修计划执行后，应该对结果进行评估，查看是否达到了预期目标。
同时，收集反馈，并进行持续改进。
III. 设备检修计划的优势1.减少停机时间：定期检修可以在正常的生产期间进行，从而减少停机时间、维修费用和生产线的损失。
设备维修工作计划范文7篇
设备维修工作计划范文7篇设备维修工作计划范文(篇1)第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：1经办单位权责划分及职责2设备基准资料的建立3保养润滑计划的订立4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责(一)管理部门：1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪11.备品使用控制与审核。
设备维修的工作计划范文（精选8篇）
设备维修的工作计划设备维修的工作计划范文（精选8篇）日子如同白驹过隙，不经意间，我们又有了新的工作，该为自己下阶段的工作做一个工作计划了，相信大家又在为写工作计划犯愁了吧！下面是小编为大家整理的设备维修的工作计划范文（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备维修的工作计划1为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆（含机动施工机械），严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时，由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
2023年设备维修工作计划
2023年设备维修工作计划2023年设备维修工作计划(篇1)一、基本思路(一)加强“安全第一、预防为主、综合治理”十二字方针的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工作深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
(二)将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
(三)开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我矿的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：1.知识培训：由矿领导、安全技术人员、聘请专家等对全矿机电员工进行知识培训。
2.安全宣传。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、安全宣传栏等。
3.现场实操。
主要有：安全操作方法演示、触电急救方法演示等。
4.专题讲课。
主要有：安全知识讲座等。
(四)严格执行先培训，先取证，后上岗制度，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，预计14年全年机电系统所有岗位职工业务技能及安全教育时间不少于36学时。
二、主要的培训内容(一)培训人员范围：机电系统所有岗位职工：包括机电科所有人员及各区队机电队长、机电班长等，主要涉及井下电钳工、绞车操作工、输送机操作工、乳化泵司机、信号工、高压配电工等。
(二)培训方式：为真正使职工掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划原则上采用授课培训教育方式。
(三)培训地点：根据实际情况临时安排。
(四)培训要求：1.凡参加培训学员必须遵守培训制度，按时上课，认真做好笔记，不迟到、早退、旷课，如有特殊情况者需提前与机电科长说明情况。
设备检修计划表
设备检修计划表为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要制定一份设备检修计划表，以便及时进行设备的维护和保养工作。
以下是我们制定的设备检修计划表。
一、设备基本信息。
1. 设备名称，（填写具体设备名称）。
2. 设备型号，（填写具体设备型号）。
3. 设备编号，（填写具体设备编号）。
4. 设备位置，（填写设备所在位置）。
二、检修周期安排。
1. 检修周期，（填写设备的检修周期，如每月、每季度、每半年或每年）。
2. 检修时间，（填写具体的检修时间，如每月的第一个周一、每季度的第一个工作日等）。
三、检修内容。
1. 清洁保养，对设备外部进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护，对设备的润滑部件进行检查和添加润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 部件检查，对设备的各个部件进行检查，如电路、传动系统、传感器等，确保设备各部件正常运行。
4. 电气检修，对设备的电气系统进行检修，检查电路连接是否松动，电器元件是否损坏等。
5. 机械检修，对设备的机械部件进行检修，检查轴承、齿轮、皮带等零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、检修责任人。
1. 设备负责人，（填写设备的负责人姓名）。
2. 检修人员，（填写具体的检修人员姓名）。
五、检修记录。
1. 检修日期，（填写具体的检修日期）。
2. 检修内容，（填写具体的检修内容）。
3. 检修结果，（填写具体的检修结果，如正常、需要更换零部件等）。
六、检修效果评估。
1. 检修效果评估，对设备进行检修后，需要对设备的运行情况进行评估，确保检修效果达到预期目标。
以上就是我们制定的设备检修计划表，希望能够得到大家的认可和支持，让我们共同努力，确保设备的正常运行和安全生产。
设备检修计划前期准备工作(3篇)
第1篇一、引言设备检修是保障企业生产稳定运行、提高设备使用寿命、降低生产成本的重要手段。
为了确保设备检修工作的顺利进行，提高检修质量，降低检修风险，有必要在检修计划实施前进行充分的准备工作。
本文将从以下几个方面阐述设备检修计划的前期准备工作。
二、设备检修计划前期准备工作的重要性1. 提高检修效率：充分的准备工作有助于提高检修效率，缩短检修时间，降低检修成本。
2. 保障检修质量：前期准备工作有助于全面了解设备状况，制定合理的检修方案，确保检修质量。
3. 降低检修风险：通过前期准备工作，可以及时发现设备隐患，提前采取措施，降低检修风险。
4. 保障生产安全：设备检修前期的准备工作有助于消除安全隐患，保障生产安全。
三、设备检修计划前期准备工作内容1. 设备资料收集（1）设备使用说明书：了解设备的结构、性能、工作原理、维护保养方法等。
（2）设备图纸：掌握设备的安装位置、尺寸、连接方式等。
（3）设备运行记录：了解设备的运行状态、故障记录、维护保养情况等。
（4）设备检修记录：了解设备的检修历史、检修周期、检修项目等。
2. 设备现场勘查（1）设备外观检查：观察设备是否存在损坏、变形、磨损等问题。
（2）设备运行状态检查：观察设备是否运行正常，是否存在异常噪音、振动、温度等。
（3）设备电气系统检查：检查电气线路、电器元件是否完好，是否存在短路、漏电等问题。
（4）设备液压系统检查：检查液压管道、液压元件是否完好，是否存在泄漏、堵塞等问题。
3. 设备故障分析（1）分析设备故障原因：根据设备运行记录、检修记录、现场勘查结果，分析设备故障原因。
（2）制定故障排除方案：针对设备故障原因，制定相应的故障排除方案。
4. 设备检修方案制定（1）确定检修项目：根据设备故障原因，确定检修项目。
（2）制定检修步骤：按照检修项目，制定检修步骤。
（3）确定检修方法：根据检修项目，选择合适的检修方法。
（4）确定检修工具：根据检修方法，准备相应的检修工具。
设备计划检修制度及考核办法(三篇)
设备计划检修制度及考核办法一、设备计划检修制度1. 检修目标：保障设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命2. 检修依据：根据设备的技术参数、制造商的建议和维修手册等，制定检修计划3. 检修内容：a) 定期检查设备的运行情况，包括设备的工作状态、温度、压力等参数是否正常；b) 清洁设备，包括设备的内部和外部，以保持设备的清洁和卫生；c) 检修设备的关键部件和设备的操作系统，如电路板、传感器、电动机等；d) 检测设备的性能是否正常，如设备的运行速度、精度、能耗等；e) 根据设备的使用情况，制定设备的大修和小修计划，确保设备的正常使用；f) 记录设备的检修情况，包括检修日期、检修内容和检修人员等信息；g) 定期评估设备的检修效果，包括设备的运行情况、使用寿命、故障率等。
二、设备计划检修考核办法1. 考核目标：评估设备的检修质量和检修效果，发现并解决设备的问题，提高设备的性能和可靠性。
2. 考核方法：a) 根据设备的运行情况和使用经验，制定设备的考核指标，包括设备的运行时间、故障率、维修费用等；b) 定期对设备的检修情况进行考核，包括检查设备的检修记录、检修报告和维修记录等；c) 对设备的维修人员进行考核，包括对维修人员的技术水平、工作质量和工作态度进行评估；d) 根据考核结果，及时给予奖励或处罚，激励维修人员积极主动地参与设备的检修工作；e) 定期对设备的检修效果进行评估，包括设备的运行情况、维修费用和设备的使用寿命等。
三、改进设备计划检修制度和考核办法1. 定期组织设备的技术交流和培训，提高维修人员的技术水平和工作能力；2. 加强设备的维护和保养，定期进行设备的润滑、清洁和调试，提高设备的运行效率和使用寿命；3. 加强设备的故障分析和故障预防，提前发现设备故障的迹象，并采取相应的措施进行修理和维护；4. 提高设备的利用率和稼动率，合理安排设备的运行时间和检修时间，减少设备的停机和故障；5. 不断改进设备的检修计划和检修方法，根据设备的使用情况和维修经验，不断优化设备的维修方案和维修流程；6. 加强设备的管理和监督，制定设备的使用规程和操作规范，加强设备的巡检和维护，确保设备的安全和可靠运行。
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
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矿用大型采掘运输设备检修计划第一章SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链刮板输送机SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
为保证设备使用寿命，从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内容如下：一、班检：1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。
3、检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度。
4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。
5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。
6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
二、日检1、重复每班检查项目。
2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。
3、链轮有无损坏。
4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
三、周检：1、重复每日检查项目。
2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
四、月检：1、重复每周检查项目。
2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。
标准链环节距为126（大于或小于0.9mm）。
五、年检：1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：刮板机各部分润滑表项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围N320中负荷齿轮注满为止每周一次清理干净打开盖加油油减速机油池将视孔顶盖周围擦净N380中负荷齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时，须全面检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油，以后每运转1000小时换一次，每周检查一次，不足时加油。
减速机与链轮配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次故障预防措施部件要做的工作不允许做的事情链轮轴组1、检查磨损和损坏情况2、检查轴承座与轴套之间的间隙3、检查油位并找出其快速变化的原因4、长期贮存应定期检查5、定期进行机械残渣分析1、链轮轴组在井下不能解体2、不能把过渡磨损的链轮与新链条一同使用3、拨链器和护板未安装好之前不得开动6、井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行7、每半年建议机头尾轴组互换输送机刮板链1、保持正确的预紧力2、保证链条节距适当3、对掉道的刮板应及时复位4、立即更换损坏和丢失的刮板5、运输机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓，以后每月还应仔细检查6、如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大，应适当增大预紧力1、链条张力不能过低2、不得更换一条链条，应两条同时更换3、任何情况下都不得增大刮板间距4、不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行5、链条必须配对使用部件要做的工作不允许的事情减速器1、检查油位，分析其突变原因2、检查固定螺栓3、长期进行机械残渣分析1、不允许在井下打开箱体2、不允许在油量不足或无油情况下使用4、清除浮煤，提高散热效果电动机1、保证旋向正确2、检测一台电机时，另一台电机必须脱开不允许注油量超出传递功率范围中部槽1、立即更换损坏的连接零部件2、为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位臵调换1、不允许先铺中部槽后穿链条2、检查槽盖丢失或没放好时不得开动运输机一般操作1、每小班完工时，运输机上的煤要清空2、定期检查机尾拉回煤情况3、防止除煤、矸石以外的其它物料在刮板下通过1、不运转时不能推移运输机2、推运输机时，不准使其达到最大弯曲角度3、底板不允许有台阶4、不允许运输除煤、矸石以外的其它物料第二章可伸缩带式输送机维护及要求维护类别维护要求质量要求班检1、输送带的运行情况2、减速机、液力偶合器、电动机及所有轴承温度、润滑情况3、输送带清扫器4、紧固件5、安全保护装臵6、信号1、无卡、磨、偏等不正常现象2、温度正常，一般不超过75摄氏度。
减速机、液力偶合器和轴承运转平稳无异响，不漏油。
3、与输送带接触良好。
4、紧固件齐全坚固。
5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。
6、声光兼备，清晰可靠。
日检1、进行班检内容2、输送带接头3、输送带张力4、张紧绞车的运行情况，钢丝绳、滑轮5、润滑1、标准同班检要求2、接头平直，接头卡子牢固整齐3、符合要求，运行中各部件不跑偏，不打滑。
上部输送部不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架4、张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝6、托辊7、延长或伸缩带式输送机绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活5、减速机、液压偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑脂6、齐全、动作灵活，无异响和卡阻现象7、根据生产需要进行变动周检1、重复日检内容2、机头架、机尾架、传动部架3、滚筒4、制动装臵5、液力偶合器6、链式联轴器1、标准同日检要求2、无损坏、歪斜、结构件坚固无变形，紧固件齐全、无松动3、无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口4、各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油5、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，易熔合金塞完整，安装位臵正确，符合各类型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。
6、链轮无裂纹或严重咬伤月检1、重复周检内容2、输送带1、标准同周检要求2、输送带无破损，横向裂口不得超3、拉紧装臵4、制动装臵5、齿轮联轴器齿厚磨损6、弹性联轴器的弹性圈7、链式联轴器链轮齿厚磨损8、减速机过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡，中间纤维层破损不超过带宽的5%3、调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米4、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于50%，制动可靠5、不超过原齿厚的25%6、外径磨损后与孔径差不大于3mm7、不超过原齿厚的3-5mm8、箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油第三章采煤机维护与检修维护类别检修内容检修标准与要求班检1、检查各种压力表和油位指示器2、各密封点、注油点是否漏油、渗油3、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座与截齿连接状况4、检查采煤机内外喷雾和水冷却供水情况5、检查更换电缆夹的连接情况与电缆拖移情况6、检查牵引链轮与输送机齿条、销排的情况7、检查防滑制动装臵与防滑装臵8、检查各部位操作按钮和操作手把1、压力表油位指示器显示正确无误2、保持规定液面无漏油、渗油3、齿座齐全锋利不缺少，连接销齐全牢固4、水流畅通无泄漏，喷雾效果良好，连接牢固5、电缆连接可靠，无扭曲变形、挤压，电缆夹板无缺损，电缆无损伤6、链轮无输送机齿条、销排啮合良好，连接牢靠制动可靠7、动作灵活，牵引防滑装臵安全可靠8、灵活、动作准确可靠9、信号准确、清晰、灵敏，9、检查采煤机信号和紧急停车闭锁装臵10、检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓11、检查液压翻转装臵，清理支撑架上的煤粉与输送机联动闭锁信号准确10、坚固良好，齐全、无松动11、翻转灵活、可靠，支撑架转动不得存有煤粉日检1、处理好班检中处理不了的问题2、处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障3、检查滑靴，行走部螺栓和轴承4、检查各注油点及油位5、坚固牵引部、截割部和摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓6、检查冷却、喷雾系统和供水管7、检查调斜、升降、翻转千斤顶等8、检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引销排及其1、解决班检中遗留问题2、电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹板不短缺，无扭结，拖移自如、灵活3、保证坚固齐全，滑靴磨损不超限，如超过规定轴承不灵活要及时处理和注油4、按照润滑图表的规定进行分析化验5、用力矩扳手拧紧并坚固6、水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏，压力、流量符合规定7、动作灵敏，无泄漏，密封良好无损坏连接环张紧装臵9、检查、清洗、更换过滤器10、清扫和检修控制箱内的各部继电器接点，主令控制器接点11、检查和处理防滑制动器和防滑装臵故障8、安全可靠，啮合良好，无松动，乡贤适度符合规定9、过滤效果良好，油压、真空计指示正常，符合规定要求10、灵活可靠，接触良好，符合规定11、制动良好、可靠，防滑装臵安全可靠周检1、处理日检中处理不了的问题2、检查各部位油质和油量3、检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的连接部位4、清洗和更换过滤器5、处理摇臂密封漏油6、检查电控箱，检修各继电器接点1、解决日检中遗留的问题2、按照润滑图表注油，取油样分析化验，油质、油量符合要求3、滑靴磨损不超限，螺栓坚固，行走部注油，滑动行走不受阻4、保证良好的滤油效果5、保证无泄漏6、防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的结点，接触面良好月检1、处理日检、周检中的遗1、在月检内容中处理完毕留问题2、更换大件，如根据情况更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电动机、行走部3、更换液压油、润滑油，清洗油池，清洗、更换过滤器4、检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆夹拖移装臵，清理防爆面，更换电缆线灌胶接头等5、对电动机、电控系统进行绝缘测试6、检查更换滑靴或行走部7、检查和调整防滑制动闸间隙8、各部位注油箱注满润滑油2、根据情况在日检内更换检修3、根据油样分析情况，更换合格的抗磨液压油润滑油，达到液压系统、润滑系统处于良好技术状态4、电缆应符合规定要求，冷却水管不得漏水，畅通无阻，电缆夹拖移装臵良好，防爆面符合防爆要求5、用1000V防爆摇表检测，绝缘电阻不小于1.1MΩ6、滑靴磨损超过10mm要更换7、使制动力和摩擦片符合规定要求8、按润滑图表注油，并对好其油盖、油堵第四章ZFT15000/23/35ZFG8000/20/35ZF7200/18/33液压支架检修计划一、每日维护和检查1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。
2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。
3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。
4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。
6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
二、每周维护和检查1、包括日常维护的全部内容。
2、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位臵是否正确，定位是否完好。
3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。
4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。
5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。
三、每月维护和检查1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和月检中不能处理的问题。
2、更换个别零件和构件。