突破TPM管理瓶颈的七把利剑
开展TPM全面设备管理的8大支柱
开展 TPM 全面设备管理的 8 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱
学习，在学习中工作。 5、设备初期管理体制的形成
要达到 TPM 的目的，必须开展以下 8 项活动，这称为开展 TPM 的 8 大支柱 1、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除 影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的 具体活动叫个别改善。 2、自主保养体制的形成 "自己的设备自己保养'，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步 骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了"防止劣 化的活动'，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使 设备得到真正有效的保养。 3、保养部门的计划保养体制的形成 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣 化进行复原以及设备的改善保养。 4、运转保养的技能教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必 须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅 是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。 再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制 能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺 等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新 设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。 6、品质保养体制的形成 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、 设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生 防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。 7、管理间接部门的效率化体制的形成 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门 开展 TPM 及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工 作成果。 8、安全、环境等管理体制的形成 "安全第一'这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的 管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时， 要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施 环境管理体系，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高 我们的企业形象。
制造业生产改善的七种武器
制造型企业生产改善的七种武器话说生产咨询的核心目标是生产绩效PQCD改善。
时下从事生产绩效的咨询组织三足鼎立，用到的武器及套路各不相同。
包括南方欧博系的三九控制和六组合拳，江浙系TOC，的七种武器。
三大门派理念和工具差异很大，其功效自然也各不相同。
先来看看有哪七种武器及其使用中的顺序排名：一、长生剑二、碧玉刀三、孔雀羽四、六躺拳五、离别钩六、多情环七、小李飞刀一、长生剑生产战略：求得生产型企业长生不死的武器功效是明晰生产型企业的总体战略之下的生产战略，优化配置生产类型和生产方式、生产资源、供应链管理模式。
包括合理确定自制件外购件，合理利用外部生产资源。
达到企业内外相关资源的优化配置和紧密衔接,使用自动化设备：深圳智达自动焊锡机，深圳智达自动锁螺丝机，深圳智达自动点胶机等 目标是减少人力降低成本保持企业与外部环境和内部资源能力的高度匹配，求得企业良性持续发展.二、碧玉刀与长生剑珠联璧合的是碧玉刀。
即高匹配的企业组织体系。
包括支持战略目标实现的管控模式、组织机制、组织结构及职责体系。
如果是股份制企业还必须建立健全法人治理结构及治理机制。
组织体系的任务还包括基于组织目标实现的整个管理体系的策划。
及其子体系要素的配置。
具体不展开。
三、孔雀羽紧跟着企业组织体系的是企业的流程体系，横向纵向逻辑活动的组合，像孔雀开屏。
战略和组织的目标靠什么来实现？靠流程体系。
流程体系的各个有价值的流程活动必须支持战略和生产目标才会有价值。
生产运营活动如果没有流程文件的引导和约束也不会有好的效果。
这些必要的流程文件应用价值流和流程优化技术优化后可以输出更高的质量时间周期成本的绩效，也提高了效率。
包括生产计划管理流程、物料采供流程、供应商开发和管理流程、技术研发（含产品、工艺、布局设计）流程、质量管理流程、设备管理流程等都是生产型企业必备的流程。
四、六躺拳就是技术研发、IE、六西格玛、全面成本控制、精益及自动智能化这六个著名的生产绩效改善工具。
TPM设备操作八大举措
TPM设备操作八大举措1. 加密通信TPM设备操作的首要举措是通过加密通信保护敏感数据的传输。
使用TPM设备进行安全通信可以防止恶意软件和黑客窃取数据，确保数据的保密性和完整性。
2. 强化身份认证TPM设备提供了强大的身份认证功能，可以确保设备和用户的身份通过验证。
采用TPM设备进行身份认证可以有效防止身份伪造和欺诈，提高系统的安全性。
3. 可信启动通过使用TPM设备进行可信启动，可以确保系统在启动过程中没有被恶意劫持或篡改。
可信启动可以防止恶意软件和黑客在系统启动时对系统进行攻击，保证系统的安全可靠运行。
4. 数据密钥保护TPM设备可以用于生成、存储和保护数据密钥，防止密钥被泄露或滥用。
数据密钥的保护是保证数据机密性和安全性的基础，使用TPM设备进行数据密钥保护可以有效防止密钥被攻击者使用。
5. 安全日志记录TPM设备可以记录关键操作和事件的安全日志，用于后续的审计和调查。
安全日志记录可以帮助跟踪系统的安全状态和异常行为，及时发现和应对安全威胁。
6. 随机数生成TPM设备可以生成高质量的随机数，用于加密通信、密钥生成和认证过程。
随机数的质量对密码学算法的安全性和可靠性起着重要作用，TPM设备的随机数生成功能可以提供强大的密码学基础。
7. 远程管理通过远程管理功能，管理员可以远程监控和管理TPM设备，提供远程维护和更新功能。
远程管理可以帮助管理员及时发现和解决设备的安全问题，提高设备的整体安全性。
8. 安全认证和授权TPM设备可以用于安全认证和授权，确保只有经过授权的用户可以访问敏感资源。
安全认证和授权可以防止未经授权的访问和操作，提高系统的安全性和可信度。
以上是TPM设备操作的八大举措，通过合理应用这些举措可以提高系统的安全性和可靠性，保护用户的敏感数据免受攻击和滥用。
Tpm管理的九大支柱
Tpm管理的九大支柱第一,TPM基石━5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
第二,培训支柱━“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM 没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。
可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
第三,生产支柱━制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。
所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
第四,效率支柱━全部门主题改善活动和项目活动全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。
在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
第五,设备支柱━设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。
做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。
将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
第六,事务支柱━管理间接部门的事务革新活动TPM是全员叁与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。
精益管理学习材料：TPM实战｜实现自主管理七大技巧
【精益学堂】精益管理学习材料之一从今天开始，公司将陆续发放一系列精益管理的学习材料，希望各部门、各单位按时组织全员学习，并以“分享会”的形式，结合本职工作谈学习感受，真正做到每次学习都有成果、有所得，进一步达到筑牢精益思想基础、提升工作精益求精意识的作用。
TPM实战｜实现自主管理七大技巧一、实现自主管理的方法无论是开展5S活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。
事实上，实现自主管理不仅是5个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。
总体而言，实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。
通过长期坚持这7大手法的运用，可有效培养企业员工自主管理的自觉性。
二、自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管理的自主性。
一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形式化、行事化和标准化，如图。
其中，形式化阶段是强制导入的过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。
1．形式化实现自主管理，就需要导入各种各样有效的活动形式，并使这些形式得以固化。
例如，问题票活动（红牌作战）、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。
由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制，这一过程必须是强制性的。
2．行事化行事化意味着“到了某一天必须做什么，到了某个时段必须做什么”。
例如，当企业制定了红牌作战活动的制度时，那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。
通过不断重复的例行公事，逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。
因此，行事化是培养员工习惯的重要过程。
3．标准化任何事情都是从形式开始，再变成例行工作。
当例行工作得到长期坚持时，它就会变成员工的习惯，成为一种标准。
因此，培养员工的习惯与自主性，必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。
高级设备管理工程师.doc
2012年2月高级设备管理工程师中企培[2012]002号关于召开“突破TPM管理瓶颈的七把利剑暨注册设备管理工程师”高级研修班的通知各企事业单位设备管理及相关负责人员：很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM 也推行了多年。
然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。
如何突破瓶颈，让TPM真正落地？授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。
“七把利剑”以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。
为让各企业掌握最先进的设备管理方法，加快高技能人才培养工作，推行持证上岗制度，中国企业管理学会现授权北京中诚信联文化交流有限公司举办“突破TPM管理瓶颈的七把利剑暨注册设备管理工程师”高级研修班。
培训时间/地点：2012年02月24日-26日湖南*长沙参加对象：企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师，生产设备管理培训人员及工程师。
主讲专家：夏冰，中国企业管理学会设备管理顾问，中国培训认证网设备管理专家，职业咨询讲师，高级工程师。
从事设备管理二十多年，曾任著名500强企业集团设备总监，涉猎了制造业几十个行业，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。
报名方式：认真填写报名回执(见尾页)，传真至：010-********或发送电子邮件至E-mail: fjpx_****@***.c*m会务组收到回执后通知报到相关事项。
中国企业管理学会2011年11月06日收费标准：中级：￥3200元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费、注册费等）高级：￥3800元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费、注册费等）报考人员需参加由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织的全国统一考试，考试合格者由中心颁发《设备管理工程师》等级证书，官方网站查询。
济南TPM培训修改 (1)
胡遵平
白炭黑
二、认识 TPM
1、TPM的含义
TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导 提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。
2、故障的种类
突发型
故障
慢性型
零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
R/M努力消除故障
新的思考方式
设备可以零故障
全员消除微缺陷
3、故障原因分析
故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的LOSS发生的原因 大缺陷
磨刀不误砍柴工
• 磨刀不误砍柴工 磨刀不误砍柴工 从前，有一个老农民，他有两个儿子。 有一天，他叫来了两个儿子，对他们说：“我 已经老了，咳，体力也不支了，也该退休了，咳咳，门后有许多柴刀 自己选，咳咳咳， 选一把上山去砍柴吧。” 大儿子对父亲说：“爹，你在家里好好歇歇吧，我和弟弟会 去砍柴的，对吧？”“对，我和哥哥能做好的”小儿子在一边附和道。事不宜迟，大 儿子边上山边想：我一定要早点上山，多砍点柴来，让父亲高兴高兴，还能成为小弟 的榜样。小儿子却想：这刀破了好几个口，还生了锈，我应该先磨磨刀。于是，小儿 子便敲开了邻居大娘家的门，轻轻地问：“王大娘，能把您家的磨刀石借我用用吗？” 王大娘客气地回答：“好好，磨刀石在墙边靠着呢，自己去拿吧！”，“谢谢”。小 儿子说完便匆匆地走了。大儿子这时正坐在田埂上休息呢，他自言自语道：“这小子， 还不来砍柴，等着挨骂吧”等小儿子磨好刀子，已经下午了，他便说：“看来我得快 点了，大哥都可能砍了一大堆了。”于是小儿子开始干了起来，磨了一上午的刀，能 不快吗，不一会儿，小儿子便砍了满满两担柴了，而大儿子只砍了一小担柴。大儿子 满头大汗挑着柴回家了，大儿子刚回家一会，小儿子便回来了。父亲奇怪地问小儿子： “你比大哥迟上山，为啥你砍的柴比大哥多呢？”‘‘ 如果刀没磨快，怎么能够砍又 快又多呢？’’小儿子自豪地回答道。父亲听了，脸上露了欣慰地笑容，语重心长地 说：“对对对，只要准备好工具，掌握了方法，做事就可以事半功倍
TPM管理活动的九大支柱
TPM管理活动的九大支柱第一,TPM基石--5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
第二,培训支柱--“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。
所以，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
第三,生产支柱--制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。
所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
第四,效率支柱--全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。
在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
第五,设备支柱--设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。
做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。
将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
第六,职能部门支柱--管理职能部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动，没有职能部门的支持，活动是不能持续下去的。
突破TPM管理瓶颈的七把利剑
突破TPM管理瓶颈的七把利剑很多企业引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。
然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。
如何突破瓶颈，让TPM真正落地？大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？为什么复制了别人的成功经验，学习了好用的方法，回去实施还是不能奏效？是缺模式还是缺理论？都不是，我们缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，向您讲述成功的感悟和失败的教训，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。
老师传播知识，我们传授经验！“七把利剑”以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。
第一剑：全员维护TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1. 每天三件事让操作人员动起来2. 维保“绑定”让维修人员动起来3. “全员维护四大忌”“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”让您反思工作中的不足4. 全员维护的借力与造势巧借力、造氛围、目视化问题研讨：不检查光打钩的背后车间不重视怎么办？复制的模式不好用？案例：定点摄影第二剑：预防检修维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！1. 维修兴趣培养2. 提升维修技能3. 排查思路启发4. 故障树工具运用5. 纠正不良习惯6. 备件的“两化三最”原则7. 备件预案8. 资源储备9. 故障假想问题研讨：应急采购扩大了损失第三剑：故障反思突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？1. 故障池建立2. 故障的反思3. 短接的背后4. 重复故障的思考5. 故障倒查断根6. 从故障到管理问题讨论：管理者在故障抢修中的作用第四剑：确保安全一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？1. 聚焦（1）聚焦高危六时段（2）关注维修之风险2. 细节（1）细节与极端（2）习惯与安全（3）小备件大风险3．落地（1）班前会上讲安全（2）案例教育的误区问题讨论：事故不会发生在我头上？第五剑：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！1. 创新心态2. 捕捉创新3．关注细节4. 逆向思维5．常态化机制案例：快速取胜第六剑：前期避险防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。
TPM的八大支柱改善方法
预知维护 顺序替换基准化 总结遗留问题
的开展
和维持、管理
点的对策
结果的确 认和固化
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自主维护实例
现状对比：
咱们来看一下我们的生产现场？
基本都是这么干净
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自主维护实例 看咱的导轨、丝杠
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步骤
活动内容
准备 阶段 （P）
第1步：对象设备、生产 线的选定
实施
第一步
图纸资料 说明书 收集整理
第二步
设备 保全 基准
书
第三步
要领书 手顺书
第四步 点检卡
第五步
保 全 计 划
第六步 实施
111
设备资料
基准书
要领/手顺书 点检卡
计划
实施
目的（why）
确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做 什么，怎样去做。
人员（who） 保全员（主） + 保全技术员（辅）
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突破TPM管理瓶颈的七把利剑
TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来
2.维保“绑定”让维修人员动起来
3.“全员维护四大忌”
“责任不清、不易操作、培训不足、急功近利”
让您反思工作中的不足
4.“驾照管理”经验介绍
问题研讨：不检查光打钩的背后？
车间不重视怎么办？
案例：定点摄影
维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！
1.提升维修队伍技能
2.故障预案制定技巧
3.故障树工具
4.被忽略的细节
5.备件的“两化三最”原则
6.资源共享
7.检修流于了形式
问题研讨：维修习惯与保障
锁定目标找资源
突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？
1.故障的反思
2.抢修的回放
3.短接的背后
4.重复故障的启发
5.故障倒查断根
问题研讨：管理者在故障抢修中的作用
一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？
1.聚焦
(1)怎样查违章？ (2)高危六时段 (3)关注维修风险
2.细节
(1)让大家监督安全 (2)细节与极端
(3)习惯与安全 (4)施工安全与承诺
(5)小备件大风险
3．落地
(1)班前会上讲安全 (2)案例教育的误区
(3)安全工作的形式化
问题研讨：事故不会发生在我头上？
TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！
1.创新心态
2.捕捉创新
3.关注细节
4.逆向思维
5.常态化机制
案例：快速取胜创新改善
防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。
前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……
风险防范四原则
(1)需求审查原则 (2)母本参照原则
(3)锁定输出原则 (4)事前论证原则
案例：风险转嫁——除尘设备采购案例
讨论：首次国产化设备风险规避
再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。
1.利益相关
2.SMART原则
3.目标导向
4.成果主义
5.过程五清
6.激励的原则
7.激励的技巧 8.首犯必惩 9.即时激励
10.亲情沟通
问题研讨：干部如何树立威信？
TPM为什么不能落地？我们到底缺什么？
没有模特的身材就不要穿模特的服装
适合自己才是最好的
简单的招式练到极致就是绝招！。