不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析
不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析
何晓蓉;陶立全;李豫伟;梁海丽;莫百春
【摘要】影响生丝质量的主要指标是洁净和限度偏差,不同的煮茧工艺对蚕茧的解舒率和洁净指标影响很大.本文通过对煮茧机的改造和煮茧工艺的改进,提高了蚕茧
的解舒率和洁净指标.
【期刊名称】《中国纤检》
【年(卷),期】2014(000)013
【总页数】3页(P85-87)
【关键词】生丝;煮茧工艺;解舒率;洁净
【作者】何晓蓉;陶立全;李豫伟;梁海丽;莫百春
【作者单位】广西产品质量监督检验研究院;广西产品质量监督检验研究院;广西产
品质量监督检验研究院;广西产品质量监督检验研究院;广西产品质量监督检验研究
院
【正文语种】中文
1 现行煮茧方法的现状
目前国内缫丝生产企业基本采用真空渗透法煮茧，但一些企业用长笼煮茧机生产时不按规定操作，影响了解舒率的提高。
总结起来主要有以下几个方面的问题：（1）茧子经过真空浸透后直接用于缫丝，没有经过高温煮茧，丝胶没有充分膨润。
（2）茧子虽然经过蒸煮，但蒸煮时间不够，中、内层达不到适熟程度，影响茧丝顺序离
解。
（3）茧子在高温水中的调整时间不够，茧子各层煮熟程度不均一。
（4）茧
子在茧笼的状态也是影响茧子煮熟程度不均一的原因之一。
2 试验方案
本文分别用不同煮茧方法和工艺技术要求煮茧。
并按照企业标准和GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》标准要求对企业试验样茧进行检验，检测结果与企业
检测结果进行比较，分析不同煮茧工艺对蚕茧解舒率、洁净等质量指标的影响程度。
2.1 缫丝生产企业所用煮茧工艺（方法1）
（1）流程：机外渗透→煮茧机内煮茧（蒸煮）→调整部调整茧子煮熟程度→出茧。
（2）参数：煮茧机一周回转时间：10min；蒸汽温度：（99±1）℃；煮茧时间：约100s；调整部温度：约75℃；茧子高温煮茧时间：约100s。
2.2 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法2）
（1）流程：机内浸透→煮茧（蒸煮）→水煮→降温调整→出茧。
（2）参数：蒸汽温度：（99±1）℃；煮茧时间：60s；吸水后水煮温度:
（99±1）℃；煮茧时间:220s；茧子高温煮茧时间:约280s。
2.3 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法3）
（1）流程：机内浸透→水煮→降温调整→出茧。
（2）参数：水煮温度：（99±1）℃；煮茧时间：480s；茧子高温煮茧时间：约480s。
2.4 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法4）
（1）流程：机内浸透→水煮→降温调整→出茧。
（2）参数：水煮温度：（90±1）℃；煮茧时间：840s；茧子高温煮茧时间约：840s。
3 试验结果
3.1 丝胶溶失率工艺试验
把一绞生丝和干茧切剖后的茧层样品放置在温度（20±2）℃、相对湿度
（65±4）%的恒温恒湿间平恒24小时，在生丝样品中称取试验用样品12份（基本等量），茧层样品等粒等量12份，每份样品重量为煮前重量。
每份样品在不同的浸泡时间和水温中进行试验，试验后样品经自然凉干，再放进烘箱烘至干重，样品干重乘以1.11得出的重量为煮后重量。
丝胶在不同温度水中、不同浸泡时间的溶失率调查见表1和表2。
3.2 解舒率、万米吊糙项目试验
解舒率、万米吊糙项目比对试验结果见表3~表7。
3.2.1 不同试验人员的检测数据比对试验
样品为两区，每区400粒（等粒等量），一区样品在缫丝生产企业以方法1煮茧后进行试验，另一区在实验室以方法2煮茧后进行试验。
3.2.2 同一试验人员的检测数据比对试验
样品为两区，每区400粒（等粒等量），一区样品在缫丝生产企业以方法1煮茧后进行试验，另一区在实验室以方法2煮茧后送到缫丝生产企业进行试验，两区样品试验员为同一人。
3.2.3 试验方法2与试验方法3比对试验
样品为两区，每区400粒（等粒等量），为中纤局提供的标准样品，每区分别以方法2和方法3进行煮茧，试验方法2检测数据与标准样茧的标准值相符，因此作为标准值。
表1 生丝在不同温度水中的丝胶溶失率13 18 23水温/℃ 煮前重量/g时间/min 8溶失率/%80 1.3055 1.3022 0.25 1.3353 1.3313 0.30 1.3926 1.3837 0.64
1.3564 1.3458 0.65 85 1.3976 1.3940 0.26 1.3336 1.3280 0.42 1.3025 1.2934
0.70 1.3487 1.3386 0.75 90 1.3463 1.3413 0.37 1.3479 1.3395 0.62 1.3371
1.3260 0.83 1.3037 1.2904 1.02煮后重量/g溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g
溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g
表2 蚕茧在不同温度水中的丝胶溶失率13 18 23水温/℃ 煮前重量/g时间/min 8溶失率/%80 2 1.9642 1.79 2 1.9632 1.84 2 1.927 1.86 2 1.9505 2.25 85 2
1.9614 1.93 2 1.9573
2.14 2 1.9547 2.26 2 1.9542 2.29 90 2 1.9532 2.34 2
1.9523
2.38 2 1.9492 2.54 2 1.9379
3.10煮后重量/g溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g溶失率/%煮前重量/g煮后重量/g
表3 不同试验人员的检测数据比对试验结果方法解舒率/% 光折万米吊糙/次试验方法1 59.86 279.08 3.0试验方法2 67.95 275.13 3.3差值 -8.09 3.95 -0.3
表4 同一试验人员的检测数据比对试验结果方法解舒率/% 丝量/g 备注试验方法
1 57.55 36.26 试验方法2蚕茧由实验室煮茧后送到企业试验（煮后2小时才试验）试验方法
2 67.20 36.14差值 -9.65 0.12
表5 试验方法2与试验方法3比对试验结果（样茧为中纤局的标准样茧）方法解舒率/% 丝干量/g 万米吊糙/次试验方法2 78.81(标准值) 119.65(标准值) 3.1(标准值)试验方法3 80.12 119.87 3.0差值 -1.31 -.22 0.1
3.2.4 试验方法2与试验方法3比对试验
样品为两区，每区400粒（等粒等量），为广西本地蚕茧，每区分别以方法2和
方法3进行煮茧。
表6 试验方法2与试验方法3比对试验结果（样茧为广西本地蚕茧）方法解舒率/% 丝干量/g 万米吊糙/次试验方法2 68.49 72.56 2.8试验方法3 69.08 72.69
2.9差值 -.59 -.22 -0.1
3.2.5 试验方法3与试验方法4比对试验
样品为一区400粒，为中纤局提供的标准样品，以方法4进行煮茧。
表7 试验方法3与试验方法4比对试验结果（样茧为中纤局的标准样茧）方法解舒率/% 丝干量/g 万米吊糙/次试验方法3 80.12 119.87 3.0试验方法4 74.66
117.53 3.2差值 5.46 2.34 -0.2标准值 78.81 119.65 3.1
3.3 清洁、洁净项目试验
清洁、洁净项目比对试验结果见表8和表9。
表8 两种茧样比对试验结果茧样编号项目试验方法2 试验方法3 差值120273 清洁/分 98.7 99.1 -0.1洁净/分 90.60 91.30 -0.70 120283 清洁/分 98.8 99.0 -0.2洁净/分 92.45 92.70 -0.25
表9 比对试验结果（茧样编号：120273，茧子分别为装袋煮茧和不装袋煮茧）项目试验方法3(装袋) 试验方法3(不装袋) 差值清洁/分 98.8 99.2 -0.4洁净/分91.60 92.50 -0.90
4 结果分析
4.1 生丝在温度90℃水中浸泡23分钟状态下，丝胶溶失率仅为1%，因为在生丝的生产过程中，蚕茧在真空浸透、煮茧、索理等工序把茧丝中易溶性丝胶溶失一部分，并且经过丝鞘的挤压作用，茧丝间抱合力增大，接触水的面积减少。
4.2 蚕茧在温度90℃水中浸泡23分钟状态下，丝胶溶失率为3.1%，如果浸泡时间与企业煮茧时间比较在8分钟状态下，丝胶溶失率仅为2.34%。
因此，不经过高温煮茧，茧层丝胶没有得到充分膨润和适当溶解，影响到茧丝的顺序离解，解舒率降低，清洁、洁净成绩下降。
4.3 实验室所用的煮茧试验机比生产企业的煮茧机煮茧效果要好，主要是蚕茧在试验机内丝胶得到充分的膨润和适当溶解，特别是在高温水煮过程中，茧层各部位都接触到高温水，使茧层达到均一煮熟程度，有利于解舒率的提高。
4.4 试验方法2和试验方法3要优于试验方法1，试验方法4达不到工艺效果。
4.5 试验方法3与试验方法2相比较，在解舒率和万米吊糙项目上，检测结果相差不大，基本在误差范围之内；试验方法3的洁净成绩好于试验方法2，试验方法2洁净成绩偏低，与试验方法3差别越大；试验方法3没有高温蒸煮这一环节，可
以节省蒸汽，达到降耗的效果。
5 结论
5.1 水煮煮茧工艺（真空浸透、水煮、降温调整、出茧，煮茧），与常规工艺相比，取消了蒸汽蒸煮工序，改用高温水煮煮茧工序，能使解舒率提高7%~8%左右，缫折降低2.5公斤左右，洁净成绩约提高0.5分。
5.2 企业所用煮茧工艺存在煮茧过程中煮茧温度和煮茧时间都不足，蚕茧达不到均一适熟程度，丝胶没有充分膨润，使茧丝没有得到顺序离解，影响解舒率。
5.3 建议缫丝企业采用水煮煮茧工艺以提高茧丝质量。
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响
随着丝绸生产技术和工艺的不断发展，对于桑蚕茧干燥工艺的研究也越来越深入。
桑蚕茧干燥是丝绸生产中最重要的环节之一，能够直接影响茧丝的质量和产品的品质。
本文将介绍桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响。
1. 热风干燥
热风干燥是目前最常用的桑蚕茧干燥工艺之一。
在热风干燥过程中，茧丝会受到高温和风的作用，使水分蒸发，从而达到干燥的目的。
热风干燥工艺的优点是干燥速度快，操作简单，能够保证茧丝的柔软和光泽度，但是也存在一些缺点，如容易引起茧丝结块和缩水等问题。
因此，在使用热风干燥工艺时，需要控制干燥温度和时间，确保茧丝的质量。
2. 微波干燥
3. 阴干法
阴干法是一种传统的桑蚕茧干燥工艺，其主要特点是利用自然风力和太阳光线进行干燥，无需额外的能源消耗和干燥设备。
阴干法的优点是自然环保，茧丝质量好，无异味和污染物。
但是，阴干法的干燥速度慢，只适用于气候干燥的地区，并且干燥时间过长容易引起茧丝霉变和品质下降。
综上所述，桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价有着不同的影响。
在选择干燥工艺时，需要根据实际生产情况和市场需求进行合理选择，以确保茧丝的质量和产品的品质。
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响桑蚕茧是制造蚕丝的原料，经过一系列加工工艺后，可以得到优质的蚕丝。
干燥工艺是整个加工过程中非常重要的一环。
不同的干燥工艺会对茧丝的质量产生影响，并最终影响蚕丝的品质。
不同的干燥工艺会影响茧丝的含水率。
茧丝的含水率是指茧中所含的水分含量。
干燥工艺会使茧中的水分挥发，使得茧丝的含水率减小。
而不同的干燥工艺会使得茧丝的含水率变化不同。
一般而言，采用低温干燥工艺的茧丝含水率较低，而采用高温干燥工艺的茧丝含水率较高。
茧丝的含水率对其后续的加工有很深的影响，含水率偏低会导致茧丝变脆，易断裂；含水率偏高则会增加茧丝的收缩率，使得茧丝的外观不佳。
合适的干燥工艺可以使得茧丝的含水率适中，保证蚕丝的品质。
不同的干燥工艺会对茧丝的颜色产生影响。
蚕茧原本有一定的颜色，这种颜色会继续保留在茧丝中，干燥工艺对其颜色的变化有一定的影响。
一般而言，采用低温干燥工艺的茧丝颜色相对较浅，呈现出较为明亮的白色；而采用高温干燥工艺的茧丝颜色相对较深，呈现出较为黄色。
茧丝的颜色不仅会影响蚕丝的外观美观度，还会影响蚕丝的价值。
一般来说，白色的蚕丝更加受欢迎，因此采用低温干燥工艺可以使得茧丝的颜色更接近白色。
不同的干燥工艺还会对茧丝的抗张强度产生影响。
蚕茧丝的抗张强度是指在一定条件下，茧丝所能承受的最大拉力。
不同的干燥工艺会使得茧丝的抗张强度变化不同。
一般来说，采用低温干燥工艺的茧丝抗张强度较高，而采用高温干燥工艺的茧丝抗张强度较低。
茧丝的抗张强度是衡量蚕丝品质的重要指标之一，高抗张强度的蚕丝更加坚韧耐用，因此采用低温干燥工艺可以提高蚕丝的品质。
不同的干燥工艺会对茧丝质量及品质评价产生影响，合适的干燥工艺可以使得茧丝含水率适中，颜色更加白亮，抗张强度更高，从而提高蚕丝的品质。
在蚕丝加工过程中，应选择合适的干燥工艺，以确保蚕丝的品质。
煮茧与否对丝纤维性能的影响
ｐ ｏ ｕｃ ｓｏ ｎ ｃ ｃ ｏ ｏｏ ｎｇ ｆ ｒｓ ｏ ｒｎ ｉｋ ｉ ａ ｇ ｒｔ ａ ｈａ ｏｄ ｔ ｆｃ ｃ ｎ ｃ ｏ ｎ Ｃｏｃ ｎ ｒ ｄ ｔ ｆｎｏ － ｏ ｏ ｎ ｃ ｋｉ ｏ ｃ ｕ ｉ ｇ ｓｌ ｓｌｒ ｅ ｈ ｎ ｔ ｔｏｆｔ ｐｒ ｕｃｓ ｏ ｏ ｏｏ ｏ ｋｉ ｇ． ｈｅ ｏｏ
圈吸ｉ 固＠ 佃
２ １年４ 第０ 期 ０ 月 ０ ４
研 究 与技术
Ａｐ ． ０１ Ｎｏ．４ ｒ２ ０ ０
煮茧与否对丝纤维性能的影响
谢瑞娟 ，黄韶恩。 ，李春萍 ，曹建高 ，王 彪
（． 州大 学 纺 织 与服 装 工 程 学 院 ， 江 苏 苏州 ２ ５ ０ ：２ 现 代 丝 绸 国 家 工 程 实验 室 ，江 苏 苏 州 ２ ５ ２ １苏 １０ ６ ． １１ ３ ３ 广 西 出 入 境 检验 检 疫 局 检验 检 疫 技 术 中 心 ， 南 宁 ５ ０ ２ ） ． ３０ １
生丝 表 面 的 丝胶 分 布 均 匀 性 为 不煮 茧 较 煮 茧 的差 。 关 键 词 ： 煮茧 ；力 学 性 能 ；摩 擦 系 数 ；丝 结 构
中图分类号 ：Ｔ １ ３２ ２ Ｓ４ ．２
文献标识码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ７０ ２ １ ）０ ０ ０ ０ ０ １ ０ ３（ ０ ０ ４ ０ ２ ４
（． ｏｌ ｅｏ Ｔ ｘｉ ｎ ｌｔｉｇ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓ ｏ ｈｗ ｉｅｓｙ Ｓ ｚ ｏ １０ ６ Ｃ ｉａ １Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ｔｅａｄＣｏｈｎ ｇｎ ｅｉ ， ｏ ｃ ｏ Ｕｎｖｒｉ ， ｕ ｈ ｕ２５ ０ ， ｈｎ ； ｅ ｌ Ｅ ｎ ｔ
２． ｔｏ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｏ ｏ ｅ Ｓ ｌ ， ｚ ｏ ５ ２ ， ｉ ａ Ｎａ ｉｎａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ａ ｏ ａｏ ｙ ｆ ｒＭ ｄ ｍ ｉ Ｓｕ ｈ ｕ ２１ １ ３ Ｃｈ ｎ ； ｋ
试论不同烘茧温度对茧丝品质的影响 何伟英
试论不同烘茧温度对茧丝品质的影响何伟英摘要：本文主要通过采取一粒缫、力学性能测试、热重分析等多种手段详细分析了不同烘茧温度对茧丝品质的影响，并借助于视频光学接触角测量仪对茧层的亲水性进行了详细观察。
结合相关研究可以发现，当头冲温度达到105℃时，生丝力学性能可以呈现出最佳的状态，洁净成绩最高，且热稳定性最好。
对此，本文以此为出发点，展开进一步的论述。
关键词：头冲温度；落绪分布；生丝；力学性能引言当蚕茧完成干燥以后，茧层丝胶当作蛋白质受热以后会衍生出热变性，这样会促使其理化性能发生变化。
对此，本文设计不同的头冲干燥温度，从以下几个方面进行探讨，并在此基础上选择最为适宜的温度，促使其满足于实际生产需要。
1材料与方法1.1原料和仪器原料：同一批次的春茧，其种类为秋风×白玉及其反交。
本次实验所应用到的仪器主要包含以下几种：一是实验室自制热风循环烘茧机；二是HH-S数显恒温水浴锅；三是JCY-4型视频光学接触角测量仪；四是YG-731型检尺器；五是PYRIS型热重分析仪；六是Nicolet 5700型傅立叶红外光谱仪。
1.2实验方法1.2.1蚕茧干燥相关人员需要使用热风循环烘茧机把同一批次的春茧进行干燥实验，头冲需要2.5h，二冲也要2.5h（头冲前、后阶段各1.25h）。
1.2.2茧层接触角测试拨开鲜茧和干燥处理以后的蚕茧，将蚕蛹去除，取束腰部位，将其修剪成相应的块状；然后相关人员把试验用蚕茧分成5个小组，第一步要在恒温恒湿环境下处理24小时；经过平衡处理以后在恒温恒湿环境下，借助于视频光学接触角测量仪器来对去离子水液滴在茧层上面的变化状况进行详细检测，并在此基础上把相应的接触角（θ）值准确记录下来。
1.2.3蚕茧落绪分布测试在相同条件下对蚕茧真空渗透，经过相关工艺煮熟以后，在充分借助于一粒缫测定手段的基础上，要对以下两个步骤做好记录工作：一是断头次数；二是茧层落绪位置，当缫至茧子蛹衣位置无法继续添绪亦或是断头以后无法继续添堵才可以停止，除了要做好以上工作以外，还应当从相关检测工具中读出相应的百回数。
工厂实际煮茧方法辨异
糙 、 丝率 、 出 缫折 、 洁 、 清 洁净 等指 标 ， 对 比的 手法 分 用 析其 缫折 和生 丝质量 的 利弊关 系 。
１ 试验
１１ 原 料 ．
２ 不煮茧与传统煮茧方法对 比分析
１ ． 设 备 ２
表 ｌ 示 ， 煮 熟部 开 凡 尔 圈看 ， 所 从 加大 了煮 熟 力 度 ． 试
验 结果 见表 ２
表 １ 试验 方 案
煮茧机 ， 空渗透机 ， 缫机 ， 真 立 自动缫 丝 机 ， 尺 检 器， 纤度 秤 ， 烘箱 ， 黑板 检验 室等 。
ｌ 方 法 － ３
Ｕ ｌｎ ｈａｉ ｒ ｉ ｅｉｇ ｆ ｒｈ （ ｋ ｄ ａＩ ｓ ｄ ｐｏｅｔｄｔｒｅ ｒｃｄ ｒｓｃｎｒｓｐａｔ ｅ ｒ ｐ ｔｎｏ ｈ ｓ Ｉ ｉｆ ｒｔ ｎｏ ｌ ｒ ｌ ｅ ｅ ） ｅ — （ｕｔ — ｒｔｃ ｅ ｏｅ ｕｅ， ｏ ｔ ｔ ｒｃ ｃ ｓ ｅ ｕ ｔ ｔｅｔ ｔ Ｉ ｉ ｏ ｓ ｋ ｅ ｎ ａ ｔ ｃ０ ｔ ｊ ｅ ｅ ｈ ｐ ａ ｉ ａ ｉ ｅ．
注： 煮熟 部 的参 数 为 ｊ Ｊ ￣ 的 国数 ， 压 力 ０ １ ｐ 。 Ｆ＇ Ｌ 总 ．Ｍ ａ 表 ２ 解舒 、 洁 、 清 沽净 试 验
（ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙＤ ｐ ｒ ｎ，ｕ ｈ ｕＩ ｓｉｔ ｏ ｒｄ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ａｔ ｔ ｚ ｏ ｎ ｔｕｅ ｆｔａ ｅ＆ Ｃ ｎＩｅＣ ， ｕ ｈ ｕ２Ｉ０ ９ Ｃｈｎ ） ｍｅ Ｓ ｔ ｏ ｌｌＦｅ Ｓ ｚｏ ０ ， ｉａ ｌ ５
用广 西 晚秋 茧 试验 ， 煮茧 工艺 按 企业 平 常 设 置 如
不同烘茧温度对茧丝品质的影响
不同烘茧温度对茧丝品质的影响在制丝工业中，烘茧是一道很重要的工序。
烘茧的目的是烘杀蚕蛹和寄生的蝇蛆，同时除去鲜茧中所含的水分，使其能长期贮藏。
在烘茧过程中，既要不损伤茧质，又要使丝胶适当变性，利于缫丝，提高生丝品位。
陈建勇等、傅雅琴等利用热蒸汽干燥蚕茧，认为烘茧能增加外层丝胶的煮茧时抵抗力，提高出丝率和洁净成绩。
在实际烘茧过程中，通常分为头冲和二冲两个阶段。
头冲阶段就是干燥过程中的预热与等速干燥阶段，二冲阶段就是减速干燥阶段，即半干茧进灶至达到适干标准时为止。
影响蚕茧干燥的主要工艺因素有温度、湿度、风速和铺茧量等。
陈锦祥等认为在生产实践中干燥工艺的主要控制对象是温度，它不仅是影响干燥能力的主要因素，也是影响茧质的首因。
陈时若等通过试验表明，在中国沿用的二次干燥工艺中，对解舒率的影响，以头冲的温度占首位，二冲的温度次之，并研究了空气温湿度与解舒率、出丝率之间的关系，蚕茧的其他指标没有探讨。
并且，蚕茧经干燥后，茧层丝胶作为蛋白质受热后会产生热变性，其理化性能将发生改变。
基于此，本文设置不同的头冲干燥温度，探讨不同头冲干燥温度对蚕茧落绪分布、生丝力学性能、生丝热力学性能以及生丝基团结构等方面的影响。
并选择合适的头冲干燥温度，使其满足于实际生产需要。
1材料与方法1.1原料和仪器供试蚕茧为湖州市朱家兜同一批次的2017年春茧，家蚕品种为秋风×白玉及其反交。
实验室自制热风循环烘茧机，HH—S数显恒温水浴锅（常州翔天实验仪器厂），JCY—4型视频光学接触角测量仪（上海方瑞仪器有限公司），YG—731型检尺器（无锡市第二纺织机械厂），PYRIS 1型热重分析仪（美国Perkin Elmer公司），Nicolet 5700型傅立叶红外光谱仪（美国尼高力公司）。
1.2实验方法1.2.1蚕茧干燥5种类型的干燥温度组合见表1。
将同一庄口的春茧在热风循环烘茧机中进行干燥实验，头冲和二冲各为2.5 h（头冲前、后阶段各1.25 h），其中a组为鲜茧，不进行干燥。
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响
桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响
随着人们对丝绸的需求的增加，对于桑蚕茧的干燥工艺也越来越重视。
不同的干燥工
艺会对茧丝的质量和品质产生不同的影响。
本文将针对桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及
品质评价的影响进行探讨。
一、桑蚕茧的干燥工艺
桑蚕茧干燥是指将摘下来的原茧经过加工处理后，利用一定的温度、湿度和时间条件，由湿态转化为干态的过程。
干燥工艺是丝绸生产过程中的重要环节，它直接关系到茧丝的
质量和产量。
目前，桑蚕茧的干燥工艺主要分为三种：自然干燥、人工干燥和机械干燥。
其中，自
然干燥是将原茧暴晒在阳光下，逐渐干燥，速度较慢，但成本较低。
人工干燥是将原茧悬
挂在通风干燥室内，通过人工控制温度和湿度进行干燥。
机械干燥则是采用专门的机械设
备进行干燥，干燥速度快，但成本相对较高。
茧丝的质量是指其纤维的长短、粗细、强度等参数。
不同干燥工艺对茧丝质量的影响
主要表现在以下几个方面：
1. 长度：通过实验比较发现，机械干燥的茧丝长度较短，而自然干燥和人工干燥的
茧丝则较长。
由此可见，不同干燥工艺对茧丝质量的影响是显著的，机械干燥的茧丝质量要弱于自
然干燥和人工干燥的茧丝。
四、总结
综上所述，不同干燥工艺对茧丝质量和品质都有着显著的影响。
自然干燥、人工干燥
和机械干燥各有优缺点，厂家需要选择适合自己的干燥工艺，以提高茧丝的质量和品质，
满足市场需求。
有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论
［］ ３ 陈波 ，刘春 娟． 煮茧程度 与解舒 ［］ 丝绸，２ ０ （） ９ Ｊ． ０ ４ １ ：４ ．
［］ 芸芳 ． 化触蒸 与煮茧 工艺 提高清 洁洁净 的体 会 ［］ ４江 优 Ｊ．
丝 绸 ， １９ （２ ：６ — ３ ９ ５ １） ２ ６ ．
性 ，使 茧丝溶解 膨润变得 容易 ，进 而改善均匀 பைடு நூலகம்熟 的
效果 。 ３ ２ 无 煮 茧 对 生 丝 质 量 的 影 响 ．
［ ］ 胜波 ． ５王 万米 额 吊对缫丝 运转 率的影 响 ［ ］ 丝 绸 ，１ ９ Ｊ． ９２
（） ３ — ０ ８： ９４ ．
煮 茧 与 否对 生 丝 质 量 的影 响 也有 研 究 。曹 堂伟 等 ［ 就煮 茧对 生 丝纤度 的影 响进行 了研 究 ，研 究表 明，煮茧能使 丝胶膨润 和生丝膨润 ，从而增大 生丝与 隔距 片的水膜 系数 ，减 小生丝密度 。而水膜 黏系数 的 增大会 导致 生丝平均纤 度减小 ，生丝密度 的减 小会导 致平 均纤度减 小 。煮茧 弓 起 的水膜 黏性系数增 大 、生 Ｉ 丝 纤度减小 、茧子解舒 改善共 同导致熟茧 缫丝的生丝 平均 纤度 比生茧缫丝 的生丝平均 纤度更 小。谢瑞娟等 ［１ １ 从丝 的含 胶 率 、练减 率 、力 学性 能 、摩擦 系数 、 １ 结构和表面 形态入手 ，研究无 煮茧对丝性 能的影 响，
２１ ０月 ０ ０ 年 １ 第 １ ２ 崩
第４ ９卷
习ＳＬ Ｉ Ｋ
Ｎ ＪａＩＶＩ９ ｏ１ ］ ｏ Ｏ ． ４ ２Ｏ１２
．
蚕茧 前处理 中增 加 了高温 触蒸工 艺，依据丝胶 在高温 触蒸 中只能膨润 、不会 溶解 的理论 ，经高温触 蒸平衡
精练 丝的摩擦系 数为无 煮茧的大于 煮茧 的，煮茧与否 对丝 的结构均无 明显影 响，生丝和精 练丝均 以折叠结 构 为主 ，生丝表 面的丝胶 分布均匀性 为无煮茧 较煮茧 的差 。徐凡凡 ＿］ 省略煮茧工序对 生丝品质及织物 的 １就 ｚ 影响进行 了研究，结果表 明省略煮茧工序后 ，对 生丝 品 质、丝织物 品质和缫折产生影响，且弊大于利 。
不同烘茧工艺对雄蚕品种蚕茧茧质的影响
现行煮茧工艺技术的分析比较
温差渗 透是 利用温 度瞬 时变化 而造成 压力 的变
化来实 现 的。装 有茧 子 的茧 笼 在 煮茧 机 内运 行 ， 当
量 的好 坏 ， 缫丝 生产 的产量 、 量和缫 折都 有着 密 对 质 切 的关 系 ， 煮 熟 茧 解 舒 良好 ， 利 于 提 高 索 绪 效 如 有 率 ， 丝 中落 绪茧 少 ， 提 高 生 产效 能 ， 缫 对 降低 原 料茧 消耗非 常有 利 。若煮 熟程度 适 当 、 均匀 ， 以减少 频 可
茧状态 下其 胶着 力 的 差 异很 大 ， 的远 大 于茧 丝 强 有
的煮茧 工 艺技术 作 一 分 析 比较 ， 而 揭 示 不 同煮 茧 从
工 艺技术 与 原料茧 性状指 标 、 丝生 产之 问的关 系 ， 缫 笔 者认 为也许 对缫 丝生 产具 有一定 的指导 意 义。
力， 以至于 茧 无 法 顺 序 离解 茧 丝 ， 法 进行 缫 丝 生 无
丝离解 ， 目的纤 度 的 要求 将 若 干 根茧 丝并 合 形成 按
生丝 ， 其价值才得到充分体现。茧层是 由很多丝缕 相互重 叠并 借丝 胶 的 粘合 作 用 而 构成 的 ， 缕 内部 丝 及丝缕 间存 在有 大 量 胶着 点 ， 测 定 一 粒茧 茧 层 茧 据 丝胶 着点可 多达 １０多 万个 ， ０ 而且 这 些 胶着 点 在 干
层 的 目的 。
得 到了飞 速发 展 。煮茧工 艺技术 的不 断开 发成功 及
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２０ 年第 ５ ０６ 期
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热汤渗透 是早期的煮茧工艺， 这种方法渗透效 果差 ， 茧外 层损 伤多 ， 内层 不易 煮熟 ， 丝胶 溶失 多 ， 目 前这 种工 艺大 都仅 在实验 室做试 验 研究 时用 。 ２ １２ 蒸汽渗 透 煮茧工 艺 ．．