桑蚕干茧公证检验与缫丝生产间相关指标差异原因分析

桑蚕干茧公证检验与缫丝生产间相关指标差异原因分析作者：陈浩毕海忠杨磊来源：《中国纤检》2011年第21期摘要重点分析了上车茧率、解舒率和解舒光折等3项指标公证检验结果与缫丝生产间的差异产生的原因，并进一步分析了选茧、煮茧、解舒工艺对检验结果一致性和准确性的关系，提出了缩小相互间差异的解决方法。

关键词：公证检验；缫丝生产；差异原因；解决方法桑蚕干茧公证检验是指桑蚕干茧经营者，在桑蚕干茧交易结算前，由专业纤维检验机构按照国家标准和技术规范，对桑蚕干茧的质量、数量进行检验并出具公证检验证书的活动。

自2007年9月开始，专业纤维检验机构在茧丝交易市场、蚕茧收购加工、缫丝生产等茧丝生产和交易的主要环节实施了公证检验制度。

截止到2011年，桑蚕干茧公证检验已经实施了4个年度，公证检验桑蚕干茧总量达10万吨以上，涉及桑蚕干茧产品经济价值逾60亿元，生丝产品经济价值近80亿元，公证检验结果得到了公证检验环节交易方的普遍认同。

通过不断地对桑蚕干茧公证检验结果与缫丝生产结果数据进行对比分析，在上车茧率、解舒率、解舒光折、毛茧出丝率和毛折等5项主要指标之间，公证检验和缫丝生产之间存在着一定的差异。

由于毛折和毛茧出丝率指标值是由上车茧率和解舒光折两项指标的结果决定的，因此本文仅对上车茧率、解舒率和解舒光折等3项指标在公证检验和缫丝生产之间的差异原因进行对比分析。

1上车茧率指标GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》中指出，上车茧率为上车茧重量对剥选后样茧总重量的百分率。

上车茧是指能缫制正品生丝的桑蚕干茧，上车茧率指标直接反映了原料的有效利用率。

通过对比分析该指标在公证检验结果与缫丝生产间的差异发现，产生差异的主要原因是公证检验与缫丝生产之间的侧重点不同，即公证检验是要准确反映样品（代表交易的桑蚕干茧货批）的内在质量，与市场行情和经营策略无关，而实际生产中是为了追求企业效益的最大化，这是二者间产生差异的主要原因，具体体现在对以下几类下茧的判别方面：1.1内印茧根据GB/T 19113—2003《桑蚕鲜茧分级（干壳量法）》，内印茧指蚕结茧后蚕或蛹病死或伤死后的体液浸出污染茧层的蚕茧。

在缫丝生产中的煮茧阶段，内印茧经过高温水煮后污渍会渗出茧层，在缫丝生产时会产生黑点丝，影响生丝品质，降低生丝产品等级，因此，缫丝企业在选茧时会通过“灯光选茧”等辅助手段将内印茧作为下茧，即使在选茧时没有被选出，在缫丝生产过程中发现时也要及时剔除，不得作为上车茧进行缫丝生产。

公证检验按照GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》在进行切剖检验时按每1%的内印茧率调整上车茧率0.3%来进行计算，这主要基于内印茧污染茧层的程度不尽相同，为保留其剩余的利用价值，经过综合数理统计，采用系数方法对内印茧的利用价值进行综合调整。

因此，这两种对内印茧的处理方式，对上车茧率会产生影响，具体的影响程度见例1。

例1：某庄口的选茧上车茧率为92.00%，内印茧率为3.50%，漏选下茧率为0.00%，根据GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》相关公式，公证检验的上车茧率为91.03%。

实际生产时，不进行调整折算，上车茧率为88.50%，因此，二者间上车茧率指标值相差2.53%（绝对值）。

1.2绵茧绵茧指茧层浮松，缩皱不清，手触软绵的茧，可分为软绵茧和硬绵茧两类（GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》）。

绵茧茧丝间胶着力小，强力较低，在高温水煮和浸泡条件下，缫丝时极易产生糙疵和小纇，从而降低生丝洁净指标等级。

洁净是决定生丝等级的主要质量指标，因此，缫丝企业为提高生丝的洁净指标等级，在选茧时对绵茧的遴选严格，不论是硬绵茧还是软绵茧，均作为下茧选出。

公证检验是按照国家标准将严重影响洁净指标等级的软绵茧作为下茧，而影响洁净指标等级不甚明显的硬绵茧作为上车茧，故对绵茧的不同处理方法也是上车率差异产生的原因之一。

1.3油茧油茧指茧层表面油斑总面积大于0.2cm2的茧（GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》）。

油茧所缫制的生丝，在织成织物后，会影响织物的染色效果。

生丝产品的销售大部分为订单销售模式，在生丝产品生产前，已经确定了产品的等级及相关质量要求，因此，当生丝购买方对织物颜色指标作明确要求时，缫丝企业在选茧过程中，油茧将作为下茧予以全部选除；当生丝购买方对该项指标未作出明确要求时，缫丝企业在选茧过程中，则一般只将油印印渍颜色较深且油斑面积大的茧作为下茧选除。

公证检验则是根据国家标准，将油斑总面积大于0.2cm2的蚕茧均作为下茧，对油斑的颜色深浅程度不作补正考虑。

油茧的选取方法不同对上车率指标差异也产生一定的影响。

1.4柴印茧柴印茧指茧层有严重印痕的茧，分为单条柴印、多条柴印、平板柴印和钉点柴印四种类型（GB/T 9111—2006《桑蚕干茧试验方法》）。

由于蚕茧的价值较高，近年来蚕茧又一直处于卖方市场，缫丝企业原料短缺现象比较普遍，因此，为了追求原料最大利用率，除了生产5A 级、6A级高品质等级的生丝以外，缫丝企业在选茧过程中对柴印茧的选取不甚严格，对于达到国家标准规定的平板柴印茧、单条柴印茧和多条柴印茧均作为上车茧，投入缫丝生产。

而在生产高品质等级生丝时，对柴印茧的选取严格按照国家标准的规定执行。

公证检验时，将达到国家标准规定的各类柴印茧均作为下茧予以选除。

因此，柴印茧选取结果对上车茧率指标的影响是造成公证检验与缫丝生产间差异的主要原因。

2解舒率指标解舒率指缫丝粒数对添绪次数的百分率（GB/T 15268—2008《桑蚕鲜茧》），解舒率是反映蚕茧生产效率和产品质量的关键性指标。

解舒是指缫丝时茧丝离解的难易程度，解舒率高，表示茧质好，茧丝容易离解，利于缫丝，反之则表示茧质差。

蚕茧解舒的好坏，直接关系到台时产量、生丝品质、原料消耗的高低。

凡解舒好的蚕茧，质量好、消耗低；凡解舒不好，缫丝时落绪多、质量差、消耗大。

公证检验采用的设备为自动缫丝测试仪，与缫丝企业生产设备原理一致，理论上应与实际生产数据基本一致，但是，通过对比发现，公证检验结果与实际生产间存在正向或负向的差异，究其原因，主要产生在以下几个方面：2.1空添和多添自动缫丝测试仪自动化程度高，人为因素的影响相对较小，但并不是完全不存在，通过连续观察设备的运行状态，设备会发生有效添绪效率和添绪准确性下降的现象，特别是设备未按照设备校准规程进行规范调校和检定时，空添和多添发生的几率明显增加，此时试验人员若不能准确判断并及时正确处置，将使试验数据偏离真实值。

要解决此类问题，可从以下两个方面着手解决：2.1.1做好相关机构性能调整和煮茧等准备工作，减少空添和多添现象的产生（1）自动缫丝测试仪相关机构性能的准确调整。

在解舒试验前，根据样品茧幅度的大小，及时调节给茧口宽度、给茧口水位和给茧槽茧量，从而提高试验结果的准确性。

一是若给茧口宽度过宽，有可能多粒茧左右并排同时进入给茧口，易产生多添，若过窄则供试茧不能顺利进入给茧口，易造成空添。

给茧口宽度可按样品平均茧横幅度的1.4～1.6倍进行调整。

二是若给茧口水位过高，有可能多粒茧上下重叠同时进入给茧口，易产生多添，若过低则供试茧不易进入给茧口从而导致空添。

正常的水位高度应与试验茧斜立时的高度基本一致。

三是各给茧口茧量要均匀，防止重叠和挤压。

给茧口总的供试茧粒数春茧应在150粒以内，夏秋茧应在180粒以内。

四是添绪执行机构和给茧机构的动作正常有效。

各动作执行机构要功能正常且配合良好。

当添绪杆动作不到位或捞茧爪与添绪杆铰接点相对位置过短，易造成添绪杆击打力度不足，抛茧无力，有绪茧不能准确进入缫丝区而产生空添，严重影响试验结果的准确性。

（2）煮茧效果要符合国家标准要求。

煮茧指采用国家标准规定的煮茧设备和工艺条件，将试验用干茧样品进行水煮处理，利用水和热的作用，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解的工艺过程。

煮茧使茧丝相互间的胶着力减弱，有利于解舒试验，是桑蚕干茧检验过程的一个重要工序。

经煮茧后的干茧样品必须符合国家标准规定的“渗透适当、适熟均匀、无浮茧”的试验要求，否则，会对试验结果的准确性产生影响。

一是渗透不够或不匀时，易产生浮茧。

浮茧一方面影响自动缫丝测试仪捕集机构对落绪茧、蛹衬的捕集和分离装置的自动分离效果，另一方面影响试验人员对空添和多添现象的准确判断，因为落绪茧和蛹衬不能及时被捕集时，就会大量地浮于缫丝区水面上，与正常的绪下茧混杂在一起，当产生空添和多添时，试验人员无法进行准确判断；二是渗透过度时，绪下茧会沉在缫丝区底部，当发生添绪时，样茧被抛入缫丝槽后会沉入底部，此时发生空添或多添，被抛入的样茧在落入缫丝区后也会与绪下茧混杂在一起，由于从缫丝区落入落绪茧与蛹衬区需要一段时间，试验人员不易对每次添绪都进行全程观察，从而无法准确判断和处置；三是煮熟茧在缫至内层前并没有浮茧，但到了内层后却产生大量浮茧，同样会造成落绪茧、蛹衬与绪下茧的混杂，因为茧的内层落绪次数会占到总落绪次数的50%以上，落绪次数多则添绪次数多，从而增加了试验人员对空添和多添现象错误判断的几率。

2.1.2提高空添和多添现象判断准确性及处置及时性，保证有效添绪的正确率鉴于自动缫丝检测设备运转状态和蚕茧自身特性，当空添和多添发生时，需要试验人员进行准确判断并及时予以正确处置，消除试验误差，保证试验结果的准确性。

一是试验人员必须有高度的责任心和迅速、准确判定的能力。

试验时注意力必须时刻保持高度集中，在离开试验设备时必须停车，不能出现无人值守或由其他车台人员兼顾的情况发生。

二是针对空添和多添问题的产生，准确判定对试验结果产生的影响，并及时采取正确的措施进行处理。

当发生空添时，应及时按缫丝控制屏上的“误添”键，发生多添时，及时去除多添茧，这是空添和多添最基本现象，在及时发现后是比较容易处置的。

在实际试验过程中，会出现比较复杂的情况。

例如：当一个给茧槽有多粒茧被同时抛入缫丝区后会出现多种情况，被抛入的茧全部被添上，这属于多添，应及时去除多添茧，若其中一粒被添上，其他并没有添上时，对试验结果没有影响，应视为是一次正确添绪，若全部没有添上，则是一次空添，应按“误添”键一次；当缫丝开始阶段时，被添有绪茧被抛入缫丝区后，由于供试茧重量相对较大，再加上捞茧爪赋予的初始速度，被添茧会先落入缫丝区底部后再逐渐被拉至缫丝区水平面上，由于这段时间差，该粒茧易被判定为空添，当缫丝在临近结束时，供试茧大多为薄皮茧，因为薄皮茧的茧丝纤度绞细，绪下茧粒数会很多，发生空添和多添的几率会增加，正确判定难度相应增加。

以上各类情况在检验时均会出现，因此，当解舒试验人员注意力不集中、忙于其他操作或由于添绪次数太多而不能完全分清时，就会采用一个估计数来进行处置，而这个估计数会与试验人员心理状况、样品茧质好坏、添绪次数多少、添绪准确性高低、设备调试状况等因素紧密相关，而且在添绪次数较多时，试验人员并不是每发生一次空添和多添就处置一次，而是默记累加一段时间后再统一进行处置，这样在累加的过程中，试验人员既要进行正常的操作，又要观察空添或多添现象的发生并进行判断处置，就极易导致估计数与真实值发生偏差。