浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案一、前期准备工作1.确定挡土墙的位置和高度，并进行勘测。
根据勘测结果确定挡土墙的长宽比例。
2.根据设计要求，选择合适的石材。
一般选择耐候性好、坚硬的石材作为挡土墙的材料。
3.准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、轮式装载机、搅拌机、搅拌站等。
二、土方开挖1.根据设计要求，在挡土墙位置进行土方开挖。
开挖深度通常要求超过挡土墙的埋深，并预留一定的工作空间。
2.清理土方开挖面，并确保挡土墙底部平整、坚实。
三、基础处理1.打好挡土墙的基础，基础的宽度和深度根据挡土墙的高度和土质条件确定。
基础的深度至少达到地平面以下的0.8米。
2.在基础上铺设一层砂浆或混凝土，以求增加基础的稳定性。
四、挡土墙的石材选取和处理1.根据设计要求和石材的特性，选择合适的石材进行挡土墙的砌筑。
常见的石材有花岗岩、片麻岩等。
2.对选定的石材进行加工，如切割、打磨等，以使其形状符合设计要求。
五、挡土墙的砌筑1.在基础上铺设一层砂浆，然后按照设计要求将石材依次砌筑固定。
砌筑时应注意石材之间的间隙应均匀、直线垂直。
2.在石材之间填入砂浆，并用批刀将其压实。
保持砂浆水平、厚度均匀。
3.在砌筑每一层石材之后，用水平尺和垂直尺检测墙面的水平度和垂直度。
4.在墙体表面抹平一层薄砂浆或腻子，以增加其美观性。
六、挡土墙的排水和防渗1.在挡土墙背后设置排水系统，以排除墙体内的雨水和地下水。
可以使用排水管道和导水层等。
2.对挡土墙进行防渗处理，采用防渗材料涂覆或设置防渗隔离层，防止地下水渗入挡土墙。
七、挡土墙的加固和美化1.对挡土墙进行加固，可以采用预应力锚杆、钢筋混凝土墙柱等方式，以增强其抗侧压力能力。
2.在挡土墙表面可以进行美化处理，如涂刷防腐漆、铺设装饰石材等。
八、施工质量检查1.在挡土墙施工完成后，进行质量检查。
检查内容包括墙体的平直度、垂直度、水平度是否符合设计要求。
2.检查挡土墙的排水和防渗系统是否正常运行。
以上是浆砌石挡土墙施工方案的详细介绍。
浆砌石挡土墙施工方案
挡土墙施工方案第一章工程概况湖北锂诺新能源项目以下简称项目位于湖北省十堰市张湾区工业新区,本项目沿阳光大道一侧的挡土墙已经具备施工条件;该段挡墙长约米,压顶采用浆砌片石砌筑；挡墙顶宽50CM,收顶用C20砼浇筑8CM厚,设计要求地基承载力≥100kpa,挡土墙外漏面用M10水泥砂浆勾凸缝;第一章施工准备1、劳动力准备：组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程的施工力量,为本工程全面施工做施工力量的准备;2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程计划投入大工10人,小工 8人,确保按预定工期完工;3、设施准备：为保证工程质量和工程进度,我公司将确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育;1、施工机具砂浆搅拌机、挖机、装载机、铁锨、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、手推车等;2、检测装置水准仪、钢卷尺、卷尺、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆试模;4、施工技术准备1组织施工管理和技术人员熟悉设计文件;2收集有关技术资料,施工规范和操作规程;3规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置,做好劳动力、机械、场地和调配计划;5做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施;5、施工场地准备1施工现场布置见施工总平面图;2本工程用水、用电由施工方自行解决;第二章浆砌石挡墙施工技术方案第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序,即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设;本工程测量设置场地控制网,各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上;如没有永久性建筑,则在场外地面上设置控制桩,控制桩采用砼基座保护处理;2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线或甲方移交的测量控制点来进行挡土墙的定位和校核;为了确保工程质量,防止因测量放线的差错造成的损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作包括挡土墙的坡比,并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫,改变只是事后验收的被动工作方法;建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度;3、开始砌筑前,严格按照的砂浆配合比称重,量好体积比,并在推车或其它设备上做好相应的标记标识第二节材料要求1.挡土墙所有材料经常必须进过专人验收,所用的水泥必须有合格证及检测报告,严禁使用不合格水泥；片石、沙需提供检测资料;2.挡墙采用水泥砂浆砌片石,毛石强度不低于MU30,严禁使用风化岩石;2.砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制,自投完料后开始算起,拌制时间不得小于2分钟;严禁采用人工拌合;砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮,然后将砂浆存放于铁皮上,严禁存放在地上;砂浆要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合;已凝结的砂浆严禁使用;在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比;砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准;3.每250m3砌体不足250m3按250m3计制作一组试件,一组试件由6块试块组成,试模尺寸为××;制作时将砂浆分两层每层约40mm分层放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣12次;第二次插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6～8mm;试件成型后～1小时,再用抹刀刮掉多余砂浆,并抹平表面覆盖养护,养护温度25℃左右;养护24小时后,进行脱模并送至试验室进行养护;第三节基础开挖1.土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸,基坑位置尺寸偏差不得大于30mm；检查上述各项是否符合图纸设计及规划红线的要求;2. 挖土过程中要随时检查挖土标高,截面尺寸、排水结构的变形情况,在接近槽底标高或满足设计地基承载力要求土体时,要采用人工开挖和修整以保证槽底标高和坡比度符合设计要求;挖土过程中必须做好地表、坑内排水、地面截水;同时,在基础的上口设置排水沟、挡水墙,避免地表水过多流进基坑,有效防止基础边坡被冲刷、坑底被地表水侵扰、泡槽导致的基础边坡滑移;3. 基础土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致；同时挖土自始至终要确保基础开挖的坡脚角度,定期对基础边坡上口的土体进行监测,如发现变形逐渐增加,且速度加剧；要立即停工,并采取支挡等加固措施处理,做到将安全隐患消灭在萌芽状态,防止大的安全事故发生;此外,挖土时严格遵循“分层开挖,禁止超挖”的挖土原则,禁止盲目开挖,一次挖至坑地;杜绝一切由于土方开挖方法不当等人为原因造成的工程安全、质量方面的事故;4. 整个挖土过程中,土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致,并遵循“先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则;挖土过程中要认真贯彻执行国家、本市及公司的有关的安全操作规程,杜绝违章,杜绝野蛮操作;5.机械开挖施工时,要注意定期对基础的平面控制桩、水准点、槽底的平面位置线、水平标高进行复测检查;6.基础开挖到设计标高或满足地基承载力时,通知业主和监理检验基坑,做地基承载力检测时需由专业监理旁站并拍摄影像资料留底,合格后方可砌筑;7、砌筑时先清除槽底的浮土,并用砂浆打底,禁止毛石直接砌筑在土上;8、挖掘机和运土机械的清洁保养和运输道路的清理工作,提高挖土和运输效率;第四节施工程序本工程遵循先地下后地上,先整体后局部的建设基本程序安排施工;浆砌石挡土墙施工程序：放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌筑毛石基础→砌阶梯形浆砌石挡土墙→预埋Φ100PVC管泄水孔→挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理第五节工艺流程第六节挡墙砌筑要求及注意事项1、根据测量复核后的控制点用全站仪测设出挡土墙的边线,预留坡比的位置深挖时需预留平台并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖基槽;2、砌体采用分层分段进行砌筑,分段位置设在沉降缝处,各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在;3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体;定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆;4、定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满;砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞;挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙;5、挡墙沿线路方向每隔20m--30m设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝内堵塞沥青砂板,深度不小于0.2m;6、挡墙墙身设置排水孔,排水孔孔,间距为2—3m,呈梅花状布置,最下一排排水管距墙趾台阶顶面;排水孔采用直径为100的PVC排水管,并伸入墙后200mm;墙后伸入端排水管管壁设进水孔,孔径5mm,孔距50mm,采用土工布包裹并绑扎牢靠;7、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用,两种接续缝必须垂直,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接;同时,接缝中尚需填塞防水材料,防止砌体漏水;砌筑有接缝砌体时,最好根据设计规定的接缝位置,采用跳段砌筑方法,使相邻两段砌石高度错开;并在接缝处作为一个外露面,挂线砌筑,达到又直又平;8、勾缝：挡墙外立面采用M10水泥砂浆勾凸缝俗称带子缝,墙面勾缝前,应清开凿瞎缝,对缺棱掉角的部位用与墙面同色的砂浆补齐,墙面勾缝要求自然平整,深浅一致,搭接整齐,并压实抹光,勾缝完毕应清扫墙面;10、养护砌体砌筑完成后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d;在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动,砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载;11、对粘土地基和基底潮湿时,应夯填50厚砂石垫层;第七节浆砌石挡墙质量要求1、施工应按图施工,并满足相关规范要求;2、石料规格和质量应符合有关规定;3、地基与基础必须满足图纸要求;4、砂浆的配合比应符合试验规定;5、砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤浆,嵌填饱满密实,不得有空洞;6、墙背填料符合图纸要求;7、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求;8、砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象；混凝土表面平整,无蜂窝麻面;9、泄水孔坡度向外,无堵塞现象;10、沉降缝整齐垂直,上下贯通;11、位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观;第五章质量保证措施1、施工质量目标：合格以上工程标准;2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组,设技术负责人一名,质检两名,各班组由班长负责技术质量;3、建立健全质量岗位责任制,实行技术质量层层负责,层层把关,严格执行操作规定,按图施工;采取挂牌制、责任制、样板制;将事故隐患消灭在施工过程中;4、建立质量保证体系;5、质量控制具体措施：工序交接有检查,施工项目有方案,技术措施要交底,图纸会审有记录,隐蔽工程有验收,设计变更有手续,含水量待试验有结果,质量处理有方案;6、严格按规范施工,规范是评价工程质量的尺度,工程质量是否符合质量标准,必须通过严格的检查试验,用数据说话;7、加强机械设备的保养维修,达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用;8、测设要严格认真,各种工序要衔接有序;第六章安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作项目经理部应建立安全施工保护体系,设立安全管理小组和专职安全员,班组设兼职安全员搞好安全施工管理,坚持预防为主的原则,防患于未然,着眼于事先控制,“生产必须安全,安全为了生产”的原则落到实处,将施工安全管理贯穿于施工全过程,做好工程安全记录;2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴,悬挂安全施工标志,制定安全生产措施实施办法,设置灭火器等消防器材,并经常检查,消除不安全隐患;3、机械设备安全使用措施机械设备的安全使用是本工程的重要工作,所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工,各种机械设备必须专人负责,责任落实到人,加强设备的保养维修,对于损坏的机械设备,要及时维修,不得“带病”工作;4、施工现场防火措施1项目建立防火责任制,职责明确；2按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法；3重点防火部位必须建立有关规定,有专人管理落实责任,安设警告标志,配置相应的消防器材；4建立用火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施；5、安全检查1班组每天进行班前活动,由班长或安全员传达安全技术交底,并作好当天工作环境的检查,做到当时检查当时记录;2专职安全员带队每星期组织本项目安全生产的检查,记录问题,落实责任人,签发整改通知,落实整改时间,定期复查,对未及时完成整改的人和事,严格按本企业安全奖惩罚条例执行;3公司对项目进行半月一次的安全大检查,发现问题,提出整改意见,发出整改通知单,由项目经理签收,并布置落实整改人、措施、时间;如经复查未完成整改,将对项目经理及有关责任人进行处罚;4对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题,由项目质安部监督落实整改;第七章文明施工措施1、建立文明施工岗位责任制,实行项目经理责任制,设立文明施工责任人,保证文明施工措施的贯彻落实;2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育,树立文明施工意识;3、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点,不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场;4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料,并有序地堆放整齐,保持施工现场和大临点的整洁;5、所有进入施工现场人员均着装整齐,不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场;6、定期进行文明施工检查活动,检查施工过程中的文明施工情况,发现问题及时整改,并作好记录;7、除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质;8、施工废水,生活污水经沉淀净化后方可排除,未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道,防止污染河流、池塘;第八章工期保证措施1、合理进行施工组织和调度,搞好各施工段和各施工环节之间的衔接,减少不必要的延误;2、严格施工安排的计划性,根据工程规模和工程总的工期要求,科学合理地编制月度生产计划,作为施工组织和调度的依据;3、加强施工质量的管理,力争各工序一次报验一次各格通过,避免因质量问题返工造成工期延误;4、搞好施工用机械的保障工作;根据生产计划,做好机械的调配的计划,按计划及时组织进场,避免出现停工待料现象,保证工期目标的实现;5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩,充分调动全体人员的积极性和创造性;6、加强质量管理,严格控制每一道工序的施工质量,避免返工;7、正确处理工程进度与经济性的关系,必要时加大人力、机械、资金、材料的投入,确保工期目标的实现;第九章雨季施工措施1、雨季施工的特点冬雨季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故易出现的多发季节,而且质量事故出现的隐蔽性、滞后性,将给事故的处理带来很大的困难;2、雨季施工的准备工作针对现场的实际情况和工程需要,雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作,有计划性地合理安排各作业工序,准确掌握天气预报情况,不盲目施工,经常检查机械、设备等器具,及时进行修、保养等工作,不用的要及时拆除,注意现场的道路疏通及排水工作;施工队应对全体职工进行一次技术交底,并建立必要的责任制度;随时注意天气、气温的变化情况,作好防雨措施;3、雨季施工组织管理措施凡在雨季内施工的分部、分项工程,施工队必须向作业班组进行书面的技术交底,质检部门必须加强对雨季措施落实情况和施工质量情况和跟踪检查;雨季施工措施不落实,不得盲目施工;试验室必须完善砂浆试块标准养护条件;第十章降低工程成本措施1、选用先进施工技术和机械设备,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全施工,缩短施工工期,降低工程成本;2、鼓励广大工程技术人员和职工献计献策,推广应用“四新成果”降低原材料消耗,提高劳动生产率;3、合理划分施工区段,按流水法组织施工,避免人员窝工;4、坚持文明施工,周转材料,工具应堆放整齐,不得随意抛掷;5、加强计量管理工作,控制能源,材料消耗;6、采取切实可行的措施,搞好成品保护工作;7、加强对机械设备的保养工作,以提高其使用效率;锂诺新能源项目部2018年3月13日星期二。
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案浆砌石挡土墙施工方案一、项目背景浆砌石挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于解决土壤的侵蚀、边坡的滑坡等问题。
本文档将详细介绍浆砌石挡土墙的施工方案，以保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 工程资料准备在正式施工前，需准备以下资料：- 工程设计图纸；- 墙体施工方案；- 工程量清单；- 施工现场勘测报告；- 施工许可证等。
2. 施工人员准备- 项目经理：负责整个施工项目的管理与协调；- 浆砌石墙工：负责浆砌石墙施工工序的具体操作；- 土方工：负责挖土、整平地面等工作；- 砂石料供应商：提供施工所需的砂石料；- 设备操作员：操作施工所需的机械设备。
三、施工步骤1. 挖土与处理- 根据设计图纸和工程量清单确定挖土的具体位置和深度；- 使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业；- 清理挖出的土壤并进行统一处理。
2. 地基处理- 清理挖土后的地基，确保其平整和稳定；- 进行地基回填，根据土壤的性质选择合适的填料；- 将填料均匀铺平，并使用压路机进行夯实。
3. 墙体施工- 按照设计图纸进行墙体的布线；- 根据施工方案进行石材的选择和加工；- 在墙体基础上铺设第一层石块，使用水平仪进行调整，并用水泥砂浆进行粘接；- 按照设计要求逐层叠加，注意每层石块之间的间隙和水平度；- 定期检查墙体的垂直度和水平度，及时进行调整。
4. 灌浆作业- 清理墙体表面的灰尘和杂物；- 制作灌浆料，按照设计要求调配比例；- 使用喷涂机或手动浇注的方式进行灌浆，确保灌浆料充分渗透到石块之间；- 灌浆完成后，进行养护，保持墙体湿润。
5. 后续工作- 清理工地垃圾并进行处理；- 检查墙体施工质量，如有问题及时进行修复；- 项目经理对施工过程进行总结，提出改进意见和经验教训。
附件：1. 工程设计图纸2. 墙体施工方案3. 工程量清单4. 施工现场勘测报告5. 施工许可证法律名词及注释：1. 工程量清单：指工程施工过程中所需的材料、构件、设备数量的详细清单。
浆砌石挡土墙工程施工组织设计方案
浆砌石挡土墙工程施工组织设计方案一、工程概况：本工程是位于城市的挡土墙工程，总长度约300米，高度约5米。
挡土墙采用了浆砌石结构，其中包括浆砌石墙体和钢筋混凝土桩基。
本方案旨在合理组织施工，确保施工质量和进度。
二、施工组织原则：1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全作为首要考虑，严格遵守施工安全规范，加强安全教育和培训。
2.质量第一：严格按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违章施工和低质量行为。
3.进度第一：合理安排施工工序和施工顺序，确保工程按时完成。
三、施工组织步骤：1.搭建临时施工工地：确定施工边界，搭建安全防护措施，设置施工现场临时办公室和生活设施。
2.挖掘基坑：根据设计要求和地质条件，进行基坑的挖掘工作，同时进行土方回填料的堆放和处理。
3.施工准备：采购所需的施工材料、设备和劳动力，并进行合理的储存和保管，确保施工的连续性和顺利进行。
4.混凝土桩基施工：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土桩基的施工，包括桩基的浇筑、振捣和养护等工作。
5.浆砌石墙体施工：根据设计要求和施工图纸，进行浆砌石墙体的施工，包括石材的选用、切割、布置和砌筑等工作。
6.墙体防水、抗渗处理：对浆砌石墙体进行防水、抗渗处理，确保工程的持久性和稳定性。
7.绿化美化工程：在挡土墙工程完成后，进行绿化美化工程，包括植树、种花草等工作，提高环境质量。
8.清理整理工地：在整个工程完成后，进行工地的清理和整理，保持工地的整洁和安全。
四、施工组织措施：1.施工队伍：组建专业的砌筑队伍，具备丰富的施工经验和技术能力，保证施工质量。
2.施工设备：配备足够的挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等大型施工设备，确保施工的连续性和高效性。
3.施工材料：选用符合设计要求和质量标准的石材、混凝土等施工材料，确保工程质量。
4.安全措施：设置施工现场安全警示牌、安全防护网等安全设施，严禁无证上岗和违章操作，定期进行安全检查和演练。
5.环保措施：严格按照环境保护法规的要求开展施工，合理处理施工废弃物和污水，保护环境。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案一、施工方法本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石挡墙,砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。
二、基础开挖1、基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm 左右。
三、挡土墙砌筑1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。
3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案
目录
1. 挡土墙施工方案的重要性
1.1 环境保护与土壤保持
1.1.1 挡土墙的作用
1.1.2 施工前的准备工作
1.2 施工工艺与材料选择
1.2.1 砌石挡土墙的施工工艺
1.2.2 选择合适的石材材料
2. 挡土墙施工步骤详解
2.1 地基处理与基础施工
2.1.1 地基整平与压实
2.1.2 基础混凝土浇筑
2.2 石材砌筑与连接
2.2.1 石材的规划布局
2.2.2 石材连接技巧与注意事项
3. 挡土墙施工质量控制
3.1 施工过程中的监测
3.1.1 外观质量检查
3.1.2 结构稳定性测试
3.2 完工后的验收标准
3.2.1 砌石挡土墙的外观要求
3.2.2 抗压、抗震性能测试
挡土墙施工方案的重要性
挡土墙在土地工程中扮演着重要的角色，不仅可以有效保护环境，防止土壤侵蚀，还可以提高土地的可利用性。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括勘察设计、材料选购、施工图纸制定等，确保施工顺利进行。
环境保护与土壤保持
挡土墙作为土地工程中的重要设施，主要用于抵挡土体的压力，防止土体坍塌，保护周围的环境。
在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度，制定合理的设计方案，以确保挡土墙在使用过程中发挥最大的效益。
施工工艺与材料选择
在挡土墙的施工过程中，施工工艺和材料选择至关重要。
砌石挡土墙是常见的挡土墙类型，其施工工艺包括基础处理、石材布局、连接技巧等。
选择合适的石材材料可以提高挡土墙的美观性和稳定性，延长使用寿命，减少后期维护成本。
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案1. 引言浆砌石挡土墙是一种常见的土木工程结构。
它具有抗冲刷、抗滑移能力强以及良好的景观效果等优点，因此在市政工程、园林绿化以及交通建设中得到广泛应用。
本文将介绍浆砌石挡土墙施工的方案，包括准备工作、施工流程以及施工注意事项。
2. 准备工作2.1 材料准备施工浆砌石挡土墙所需材料包括： - 砖石：选择耐久性好、尺寸均匀的砖石。
- 水泥：选用适合墙体施工的水泥。
- 砂浆：按照适当的配比准备好砂浆。
- 钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋。
2.2 设备准备施工浆砌石挡土墙所需设备包括： - 叉车：用于搬运砖石等重物。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 振动器：用于振实砌体。
2.3 施工人员施工浆砌石挡土墙所需人员包括： - 工地主管：负责整个施工过程的协调和管理。
- 砌砖工：负责砌筑砖石墙体。
- 钢筋工：负责处理和安装钢筋。
3. 施工流程3.1 地基处理首先，对挡土墙的地基进行处理。
清除地表上的杂物，确保地基平整、坚实。
填充细碎的石子和砂土，进行均匀夯实。
3.2 端头墙基础施工在挡土墙的两端，先进行端头墙基础的施工。
按照设计要求进行基础开挖，然后浇筑混凝土基础。
确保基础的平整度和强度。
3.3 安装钢筋和模板根据设计要求，在挡土墙的墙体内安装钢筋。
注意钢筋的位置和排布应符合设计要求。
随后，搭建墙体模板，用于砌筑墙体。
3.4 砌筑挡土墙通过将砖石放置在模板内，按照设计要求进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意砖石的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行检验。
在砌筑过程中使用振动器振实砌体。
3.5 拆模和修整待墙体砌筑完成后，拆除模板。
然后，用抹灰工具对墙体表面进行修整，使其平整、光滑。
3.6 砂浆填缝使用预先准备好的砂浆，对墙体的缝隙进行填充，确保墙体的稳固性。
待砂浆干燥后，用刮板刮平表面。
3.7 完善细节在墙体完成砌筑后，对墙体进行细节处理。
例如，处理墙体与地面之间的接缝，或与其他结构之间的连接部分。
浆砌片石挡土墙施工方案(2)
浆砌片石挡土墙施工方案(2)一、施工前准备工作在进行浆砌片石挡土墙的施工前，首先要做好详细的施工方案设计，并严格按照设计方案进行施工。
同时，需要做好以下准备工作：1.完善施工图纸，明确墙体的形式和设计要求。
2.对施工现场进行清理和清除杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括片石、石灰浆、水泥等。
4.检查施工设备的完好情况，确保施工中不会出现设备故障。
二、施工步骤1. 基础处理在进行施工前，先对挡土墙的基础部分进行处理。
首先在基础部分进行挖土和填土，使其平整、坚固。
然后进行基础的浇筑，确保基础坚实不易发生变形。
2. 石头铺设将预先选好的石头按照设计要求逐层铺设在墙基上，要求铺砌整齐、密实。
在铺设的过程中注意石头的大小、形状和颜色搭配，使挡土墙更美观，也要确保石头之间有一定的缝隙，以利于浆砌。
3. 浆砌在石头铺设完成后，采用石灰浆对石头进行浆砌。
在浆砌过程中，要注意控制浆料的用量和均匀涂抹，确保石头之间充分粘合、牢固。
同时还要注意浆料的质量和颜色与石头相协调。
4. 养护完成浆砌后，要对挡土墙进行充分的养护，让浆料充分干燥和固化。
在养护期间，要注意及时进行防水处理，避免浆料受潮和结晶，影响挡土墙的效果和美观度。
三、施工质量控制在施工过程中要严格控制施工质量，包括石头铺设的整齐度、浆砌的均匀度和光洁度等方面。
同时在施工完成后，还要对挡土墙进行检测和评估，确保挡土墙的结实性和美观度。
四、安全注意事项在进行施工时，要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作。
同时要注意施工现场的安全环境，确保施工过程中不会发生意外事故。
通过以上施工方案的详细设计和实施，可以保证浆砌片石挡土墙在质量和美观度上都能符合设计要求，同时也提高了施工效率和施工质量。
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浆砌石挡土墙施工方案3.施工准备3。
1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工.对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制.水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工.模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置4。
1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。
4。
2 人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人,其它2人。
4。
3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆.混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案5。
1 准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作，即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线（1）根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可. (2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核,并上报监理工程师.（3）根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法. （2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业.（3）基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求.（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理.挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5。
4 基础及墙身（1）模板及支架的施工a。
挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b。
模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。
监理工程师认可后方能浇筑砼。
在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正.（2)砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工.b。
为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板.在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。
沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确.c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑.拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。
砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。
d 。
浇筑前先对支架、模板进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填塞严密。
e。
为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m.f。
砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。
上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。
上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1。
5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制.h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。
因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。
确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面,打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20％的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
砼浇筑完成后及时养护. 5。
5 墙背填土5.5。
1 填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通,并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96％。
（4）墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定.（5)墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。
5。
5。
2 压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。
回填料应分层摊铺,并满足相应压实度要求.5。
6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2～3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞.在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。
在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5。
7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10～15m设一道沉降缝,缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。
当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5。
8 施工注意事项（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强）.（2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段.挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
（3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基.（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡.（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度.1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程.2 施工准备2．1 材料:2．1．1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物.2．1．3 水泥:一般采用P。
O32。
5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料:拉结筋，预埋件应做好防腐处理.2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等.2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成,并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m，转角处均应设立),以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法.3．3 砂浆拌制:3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内,砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水, 搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.3．4 毛石砌筑:3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中，先填1/3-1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实.砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。