先张法预应力梁板施工常见问题及预防措施
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5.箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
1.根据设计净保护层厚度,选择厚度满足要求的垫块,并且垫块要有足够的强度,不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎。
2.要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收,发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。
1、计量系统进行标定,平时要经常检查。
2、开盘前要对集料的含水量进行测定,据以调整加水量；混凝土入模前要检测塌落度,超过限值的禁止使用。
3、加高料仓挡板。
4、在温度较低时浇筑或对集料、水进行降温处理。
5、混凝土塌落度较小时或禁止使用或按设计水灰比加水泥浆。
6、高效减水剂改为液体自动填加或事先按每盘用量装袋并检查所用袋数。
2、有的工地时间采取强度与龄期双控。
2、缩短预应力梁板架梁前的存放时间, 从而减少架梁前的徐变值。
3、夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施, 降低梁板上、下边缘的温度, 降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法, 以缩短混凝土的龄期, 缩短徐变的时间。
1.箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施摘要：在进行城市现代化建设的过程中，越来越多的建设工程项目开始实施，而桩基施工属于关键的环节，将对工程整体质量产生极大的影响。
然而受到土质不密实等因素的影响，桩基施工质量难以满足要求，甚至带来一定的安全隐患。
因此有必要对桩基施工工艺开展研究，明确所存在的一些问题，根据这些问题提出改进的对策和技术。
在此次研究中主要针对工业建筑应用比较广泛的先张法预应力管桩桩基础施工常见问题进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：先张法预应力管桩施工常见问题解决措施施工技术先张法预应力管桩因其生产标准化，成品桩质量可控度高且造价较低，施工简便，机械化程度相对较高，被广泛应用于多、高层等各类建筑工程中。
对于建筑工程而言，万丈高楼平地起，而基础又是建筑物的重要根基，它的施工质量直接影响着建筑物结构安全、正常使用和耐久性能，是一个建筑物成功与否的关键条件。
需要项目参建各方重视项目管理工作，并积极落实相关的管理措施，确保各个施工环节都能够按照规范实施，以此来保证建筑工程的整体质量。
1.先张法预应力管桩工程概述先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作而成的空心圆体细长混凝土预制构件，其一般由圆筒形桩身、端头板和钢套箍三部份组成。
按照混凝土强度等级可分为PC桩与PHC桩。
相较于普通预制桩具有如下优点：市场化生产，质量可控度高。
先张法预应力管桩已实现市场化生产，全国各地均有生产厂家，采购途径广泛。
相较于普通预制桩，因其先进的生产工艺和完善的标准体系，整体质量得到了良好的保证。
生产周期短，节约工期。
相较于普通预制桩，因其标准化生产，可调配桩型较多，且PC桩及PHC桩均采用蒸汽养护，特别是PHC桩成型脱模后，经高压釜10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间仅为3-4天。
适用范围广。
因其单桩承载力较高，基本达到了600KN-4500KN之间，相对于原状土可以达到更高的桩端承载力。
先张法预应力施工专项方案
先张法预应力施工专项方案先张法预应力施工专项方案一、引言随着建筑行业的不断发展，预应力施工技术在建筑工程中得到了广泛应用。
先张法预应力施工专项方案是为了确保预应力施工的顺利进行，提高工程质量，降低施工风险而制定的指导性文件。
本文将详细介绍先张法预应力施工的流程、技术措施、质量控制和安全措施，为工程实践提供参考。
二、施工方案概述先张法预应力施工是在混凝土浇筑前，通过张拉钢筋或钢丝束来施加预应力，从而提高结构的承载能力。
该施工方法主要包括张拉钢筋或钢丝束、浇筑混凝土以及养护等环节。
在施工过程中，需要严格控制张拉力、混凝土强度和钢筋布置等关键因素，确保施工质量。
三、技术措施1、预应力筋的加工和储存预应力筋的加工和储存应符合相关规范和标准。
在加工过程中，应确保钢筋或钢丝束的切割、镦头等操作准确无误。
储存时，应避免钢筋或钢丝束受到腐蚀或损坏。
2、张拉设备的选择和使用张拉设备的选择和使用应根据设计要求和实际情况进行。
在施工前，应对张拉设备进行校准和检查，确保其性能良好。
在张拉过程中，应严格控制张拉力的大小和均匀性。
3、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护应遵循相关施工规范。
在浇筑过程中，应确保混凝土的密实性和均匀性。
在养护过程中，应采取适当的措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1、材料质量控制材料的质量控制是保证工程质量的基础。
应对进场的预应力筋、混凝土等材料进行严格检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2、施工过程控制施工过程控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，应严格按照专项方案进行操作，确保各个环节的质量。
同时，应对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3、成品保护成品保护是保证工程质量的重要环节。
在预应力筋张拉完成后，应采取适当的措施进行成品保护，避免钢筋或钢丝束受到损伤。
五、安全措施1、施工人员安全培训对施工人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程的制定和执行制定了安全操作规程，并要求所有施工人员严格遵守。
预应力施工常见质量风险及预防措施
预应力施工常见质量风险及预防措施本章为桥涵施工中的重要环节——预应力施工，主要内容是预应力施工中常见的质量风险点。
这些风险点主要产生以下危害：预应力水平未达到设计要求或预应力损失过大，构件在使用中产生裂缝从而发生破坏。
1 预应力钢筋安装质量风险点：预应力钢筋锈蚀、断裂；预应力施工机具使用不规范；预应力钢筋安装不规范等。
1.1 预应力钢筋锈蚀、断裂表现形式及危害：1)预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减小预应力筋截面积，预应力效果达不到设计要求，还易产生断丝或预应力筋整根断裂；当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性;2)预应力筋在施工阶段发生弯折、断裂，无法张拉；3)张拉后未及时压浆，引起锈蚀。
钢绞线张拉前锈蚀钢绞线弯折、断裂防控措施：1)钢绞线应规范存放、专人保管；2)在临近张拉时放置钢绞线，并在张拉前采取必要的防锈措施；3)钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏；4)尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）。
钢绞线外露处包裹防锈1.2 预应力施工机具使用不规范表现形式及危害：1)张拉机具随意摆放，保养不到位或不及时，导致设备损坏且不能及时维修；2)张拉机具未按规定要求标定，张拉用油泵压力表指示不准，不能保证张拉力是否达到设计要求；3)张拉油顶与油表不配套；4)压浆用压力表损坏，无法控制压力；5)压浆管爆裂致使无法正常压浆。
油表损坏无法读数油表污染无法读数防控措施：1)建立预应力机具标定台帐并严格按规定要求配套进行标定；2)选用可靠性良好的施工机具并专人负责保管、使用、保养，保证施工机具完好性，避免出现中途损坏、油表指针抖动厉害等问题；3)有条件的可使用预应力智能张拉系统；4)选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；5)为避免液压油混入杂质而导致油路不畅，应定期更换液压油。
正常状态的油表1.3 预应力钢筋安装不规范表现形式及危害：1)先张法板梁钢绞线定位不准，实际预应力位置与设计不符；2)先张法板梁失效管端头未密封或发生破损，无法实现预应力失效功能；3)后张法施工波纹管横、竖向定位不准确，定位不牢靠，导致施加预应力位置与设计不符，构件易产生裂缝；4)钢绞线编束混乱，两端不能一一对应或管道内发生缠绕，影响张拉；5)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，影响梁体的结构安全；6)预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时产生应力集中，可导致预应力筋断裂；7)锚下螺旋筋遗漏或直径、匝数与设计图纸不符。
浅谈先张法预应力施工工艺及常见问题
梁 高 ９ ｃ 混 凝 土 设 计 标 号 为 ４ Ｍｐ ， 应 力 钢 筋采 用 １ ０ ｍ， ０ ａ预 ６根Ｑ 匀 。
２ 先 张 法 施 工 工 艺
多根预应力筋同时张拉 时， 必须事先调整初应力， 使其相
应 其 先张法 的长线生产在 张拉 台座上完成 ，构件在 固定的 台 互 间 的 应 力 一 致 。 张 拉过 程 中 ， 抽 查 预 应 力 值 ， 偏 差不 得 ％ 座上生产 ， 预应力筋的张拉、 锚固 、 混凝土浇注、 养护和预应力 大 于 或 小 于 一 个 构 件 全 部 钢 丝 预 应 力 总值 的 ５ 。张 拉 采 用
法桥梁空心板施工 ， 整体张拉 、 整体放张 ， 使钢绞线逐根受力 宜采用油剂而采用润滑水剂 。铺筋前 ，在每个构件两端均放 均匀 ， 工速度快 ， 施 能保 证 梁 端 的质 量 ， 出 了拉 杆 系 统 的 使 置一根直径与保护层 厚度 一致 的圆钢 ，用 以保证张拉后主筋 指
用， 降低 了 成本 ， 加 了收 益 。 增 １ 工 程 概 况
的保护层。待隔离剂干燥后 ，依照编号顺序将钢绞线铺放并
理顺。
苏 州 向 阳店 桥 位 于 苏州 市吴 中区 ， 梁 的上 部 结 构 为 ｌｍ 桥 ６ 预 应 力 混凝 土 空 心 板 ， 孔桥 面十 二 片 梁 ， 道 为双 向四 车 道 ， 一 车 桥 宽 ３ ．ｍ。预应 力 空 心 板 在 预 制 场 预制 ， 制 粱 长 １．６ ５６ 预 ５ ｍ， ９
备、 人身安全和张拉力准确 ， 张拉机 具的张拉 力应不小于顸应
初应力的施加在被动端进行，采用手提式前卡式千斤顶
力 筋 张 拉 力 的 １ 倍 ， 拉机 具 的张 拉 行 程 应 不 小 于预 应 力 筋 单 根 张 拉 ， 应 力 为 ２ ％的 张 拉 控 制 应 力 ， ． ５ 张 初 ０ 即为 ２ ９８ Ｎ。 逐 １． ｋ 以减 少 应 力 不 均 匀 现 象 ， 应 初 张拉伸长值 的 １ ． １～ １ ． 。确 定出张拉力与读数的对应关 根 张 拉 时 要 左 右 对 称 施 行 张 拉 ， ３倍 系， 以便 精 确 确 定 张 拉 时 的 读 数 。
先张法预应力混凝土板梁顶面裂缝的分析与防治
先张法预应力混凝土板梁顶面裂缝的分析与防治1 概述沈阳四环快速路新建工程第二合同段桥梁工程主体结构位于于洪区平罗镇上三家村，沈彰高速公路东侧，新蔡线北侧。
13m跨径先张预应力空心板梁共计160片，均由项目部预制板梁梁场生产。
13m预应力空心板是桥梁工程的主要承力结构，因此保证混凝土的预制质量至关重要，我段施工的13m先张法预应力空心板梁施工的相关参数如下：结构类型：跨径13m预应力混凝土先张空心板梁混凝土设计强度：40mpa钢绞线类型：φ12.7/1860mp混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=426：685：1167：162：4.26水灰比：0.38砂率：37%水泥：采用辽阳天瑞水泥有限公司生产的《天瑞》p·o52.5水泥。
碎石：采用辽阳罗大台镇沙浒生产的（5-20）mm碎石（掺和比例：5-10mm 30%；10-20mm 70%）砂：采用开源清河生产的中砂水：饮用水外加剂：北京恒峰永信科技发展有限公司生产的bhf-9聚羧酸高效减水剂，掺量1.00%2 裂缝的产生13米首件预制的个别空心板梁在混凝土浇筑完成拆模后，在顶面沿拉毛纹路及箍筋横向产生长度30~50mm，宽度为0.1~0.3mm的裂缝，顶面纵向也出现30~50mm，宽度为0.1~0.2mm的裂缝。
用红色墨水滴灌标注后，将混凝土裂缝凿开，可以发现裂缝深度在1~3mm 之间，因此，可以初步判定为温度裂缝或收缩裂缝，这对空心板的受力及使用并不构成影响，但当预应力钢绞线放张后，位于混凝土顶部的抗拉强度会降低、相应的张力会增加，从而会导致裂缝宽度、长度和深度都会有增加的可能，这一情况必须要加以考虑，然后综合分析裂缝产生的原因，并提出改进措施。
混凝土早期裂缝一旦发生，其渗透性能会发生改变，其暴露于易损伤环境的表面积也随之增大，加速混凝土的老化，会严重降低混凝土的强度；裂缝的产生使混凝土渗水、渗液性增大，易造成其内部受力筋的腐蚀，影响到混凝土的耐久性，使其寿命缩短。
先张法预应力钢筋砼板梁常见的质量通病及预防办法
压的泄漏造成预留孔道的尺寸偏差。 2.2.3 预防措施
①橡胶芯模在使用前应严格检查，橡胶表面成龟裂状的应更换； ②橡胶芯模充气是需要加设气压表，控制橡胶芯模中的气压； ③梁板生产中设置的芯模，应在尾部加设气压表，监控砼浇筑过 程中的气压值。 2.3 砼表面质量不佳（粘皮、麻面、蜂窝、飞边） 2.3.1 现象 ①成品表面局部区域明显毛糙； ②气泡明显，且连成片状，无规则； ③梁板底部的砼呈飞边，去处飞边后外观质量差； ④梁 板 侧 面 出 现 云 雾 有 规 则 的 斑 纹 ， 一 般 在 底 部 向 上 10-25cm 的区间内。 2.3.2 产生的原因 ①模板的清理工作不彻底，隔离剂涂刷不均匀； ②砼浇筑过程中，振捣时间不够，砼中的气泡未能排除； ③安装模板时止浆条未能安装到位，模板的支撑不牢固，模板底 部与台座安装就位不密贴； ④模板变形后未能及时修正； ⑤砼级配不恰当。 2.3.3 预防措施 ①拆模后应及时对同进行修补，以免造成同的色差； ②脱模剂的涂刷应均匀，不能过于集中和出现流淌的现象； ③砼的振捣要适度，应尽量排除同中的空气； ④台座及模板清理要彻底。 2.4 露筋 2.4.1 现象 ①板梁的底部构造筋外露； ②橡胶芯模预留孔道内露筋。 2.4.2 产生的原因 ①钢绞线张拉时疏筋板高度的定位尺寸未控制好，没有注意保证 底部构造筋在绑扎时的保护层，放张起吊后出现构造筋外露； ②橡胶芯模气压偏高或者两只芯模在安装就位时偏差超支，造成 预留孔道内壁的保护层不能保证； ③混凝土浇注过程中混凝土投料单边，芯模移位形成预留孔道内 露筋。 2.4.3 预防措施 ①疏筋板必须按照图设置，复测尺寸，材料必须有足够的钢性和 耐磨性能； ②芯模充气时必须控制压力值； ③混凝土浇筑适应安放保护层定位装置，固定气囊的位置。 2.5 裂纹（缝） 2.5.1 现象 ①钢绞线放张切割后，发现收缩裂缝； ②混凝土初凝养护后，取出芯模时，在梁板的构造筋顶部出现深 度 1-3mm，宽度 0.1-0.2mm 沉降缝； ③混凝土初凝养护期内拆模后，在梁板两侧的表面有浅层花纹状 裂纹，裂纹有一定的面积且沿板长度方向相隔一段距离重复出现； ④底部纵向小于 0.2m 不贯穿裂纹和横向细小骨状裂纹。 对应顶 部已出现横向裂纹。
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先张法预应力梁板施工常见问题及预防措施李海燕【摘要】近几年,我国公路事业快速发展尤其是高速公路建设突飞猛进.伴随着公路的发展,桥梁的设计和施工也得到了很大的跨越.先张法预应力梁板以其施工成本低、结构简单、断面小、施工方便、可以工厂化生产等优点,在公路建设中被广泛应用.结合本人曾参加的高速公路先张法预应力梁板施工情况,谈谈先张法预应力空心板施工中常出现的一些问题和原因,以及如何预防这些问题的发生.【期刊名称】《交通世界（建养机械）》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P168-170)【作者】李海燕【作者单位】保定市公路工程质量监督站【正文语种】中文近几年，我国公路事业快速发展，尤其是高速公路建设突飞猛进。
伴随着公路的发展，桥梁的设计和施工也得到了很大的跨越。
先张法预应力梁板以其施工成本低、结构简单、断面小、施工方便、可以工厂化生产等优点，在公路建设中被广泛应用。
结合本人曾参加的高速公路先张法预应力梁板施工情况，谈谈先张法预应力空心板施工中常出现的一些问题和原因，以及如何预防这些问题的发生。
先张法预应力梁板施工常出现的问题和原因梁板台座不均匀沉降造成预制梁板断裂台座施工前对地基处理不到位，或场地硬化和排水设计不合理，养生水、雨水渗入地基后造成地基软化，降低承载力，台座在荷载作用下形成不均匀沉降，进而导致台座上的梁板产生断裂破坏。
台座发生倾覆破坏梁板台座设计不合理，未进行抗倾覆验算，张拉完成后，台座失稳造成倾覆。
放张时梁体出现裂缝放张时梁体混凝土强度未达到设计强度或放张方法不正确。
当梁体强度未达到设计强度或未达到规范规定的范围时，梁体混凝土抗压能力不足，这时施加全部预应力，势必造成梁体局部破坏，从而导致梁体裂缝的产生。
放张方法不正确，如野蛮放张，相当于瞬间施加给梁体全部预应力荷载，由于荷载分布和传递需要过程，期间梁体会产生由于不能承受强大荷载破坏，进而造成梁体局部开裂。
采用砂箱放张时，放张的速度不均匀，采用拧松螺母放张，未对称进行或一次性将一根放完等情况，都会造成梁体受力不均匀，产生较大的侧应力，而梁体抗侧应力能力较低，当侧应力超过梁体抗侧应力能力时，就会造成梁体的破坏，进而产生梁体局部开裂。
梁体起拱度异常施加的预应力不等于设计值、放张时梁体混凝土强度达不到设计强度、部分预应力失效管未发挥作用。
梁体在预应力的作用下要产生一定的拱度属正常，但当预应力超过设计值较多或者施加预应力不足未达到设计值且差得较多时，产生的拱度将与施加正常预应力情况下的拱度相差就会较多。
混凝土强度与抵抗变形能力有一定的关系，当混凝土强度未达到设计值时，梁体产生的变形就会较大，进而造成梁体拱度增加。
梁体内失效管未发生作用时，失效段预应力筋继续对梁体产生预应力，从而改变梁体受力，使梁体产生非正常变形，进而导致拱度的变化。
梁板地板钢筋保护层较小先张法预应力筋施加预应力后，由于预应力筋较长，所以在张拉槽中部会产生一定的垂度，当该部位措施不到位时，就会造成保护层偏小的情况。
另外，预应力筋外侧有箍筋，当箍筋绑扎不牢或垫块支垫的位置不正确或垫块数量较少时，在混凝土作用下钢绞线和箍筋整体下沉，造成保护层变小。
梁板侧面连接钢筋外露尺寸太小，或为了保证连接外露，造成腹板混凝土剔凿太深影响梁体质量连接筋绑扎时绑扎不牢，在混凝土振捣过程中连接筋下沉；或连接筋加工形状与模板不配套，造成包裹连接筋的混凝土较多。
梁板顶面裂缝梁板顶面裂缝种类较多，出现不规则裂缝，主要的原因是混凝土水分散失过快而造成干缩裂缝。
出现沿着钢筋发生的裂缝，主要的原因是由于混凝土凝固收缩而产生收缩裂缝。
这种裂缝一般产生在顶板钢筋以上部分，不会贯穿整个顶板。
还有一种裂缝就是贯穿顶板的裂缝，这种裂缝一般原因是芯模拆除过早，顶板混凝土未完全凝固或未形成强度，或是采用胶囊芯模在顶板未完全凝固或未形成强度前胶囊气压不足而导致。
空心板内室不规则，腹板、顶板薄厚不均匀空心板内室不规则，腹板、顶板薄厚不均匀，一定程度上影响梁体的变形和受力。
地板不平，影响后期箱室内积水无法利用通气孔排除。
先张法空心板内室一般采用胶囊成型，浇筑混凝土前胶囊气压未达到设计给定值，或是浇筑过程中胶囊气压降低达不到设计值都会造成上述问题的发生。
当胶囊气压不足时，在混凝土外力的作用下胶囊就会产生变形，混凝土就会对缩小的部分进行填充，进而导致梁体内室不规则。
空心板顶板厚度达不到设计值芯模在浇筑梁体混凝土时产生上浮，导致顶板厚度不足。
吊装前空心板拱度过大存梁时间过长，未采取任何预防措施。
预防措施解决台座不均匀沉降问题必须在进场前对预制场地进行仔细规划和设计，合理设置场地的排水系统，保证养生水和雨水及时能排走。
场地必须硬化处理，原地基较干燥时可直接采用重型压路机碾压整平后浇筑15～20cm 厚混凝土即可。
原地基含水量较高或后填松散材料时，对地基换填50cm砂砾或做30cm 灰土，整平碾压后浇筑15～20cm混凝土即可。
对于台座部位的地基，尤其是张拉台部位，要进行认真的处理。
对软弱层进行换填处理，确保该部位的承载力要求。
预防倾覆问题的发生除了要保证台座具有一定的强度和刚度外，还要具有满足稳定性要求。
台座设计时，必须进行抗倾覆验算，确保抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
防止出现放张时造成梁板裂缝预应力筋放张时梁板的强度和弹性模量应符合设计规定。
设计未规定时，混凝土强度不应低于设计强度等级的80%，弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的80%。
预应力筋的放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错的放张。
当采用砂箱进行多根预应力筋放张时，放砂速度应均匀一致。
采用千斤顶放张时，放张应分数次完成。
单根采用拧松螺母放张时，应先两侧后中间，分多次放张，不得一次性将一根预应力筋松完。
严禁采用直接切断的办法进行野蛮放张。
预防梁板起拱度异常一是要控制对预应力筋施加的预应力要满足设计要求，达不到或超过设计值都会影响预拱度。
所以，在施加预应力时，必须保证操作规范、设备运行正常。
张拉设备必须定期保养和检验，确保张拉力与张拉数据的匹配。
二是放张时梁板混凝土的强度应满足设计要求，执行标准要基本一致，且要满足实测强度不低于设计强度80%，弹性模量不低于设计28d弹性模量80%的要求。
三是要保证失效管发挥作用。
在每片两端根据预应力的工作特点都设置了部分预应力筋的失效段，通过失效管来实现。
如果失效管两端包裹不严或失效管破损，混凝土就会进入失效管内，使失效管失效。
所以，必须对失效管进行认真固定、包裹，确保失效管起到作用。
四是要保证梁体尺寸符合设计要求，无论顶板、腹板或地板的尺寸变化都会造成梁体抗变形能力的改变，进而引起预拱度的变化。
所以，要严格控制梁体的施工尺寸，不轻易改变设计尺寸。
要保证芯模质量和芯模施工控制，防止由于芯模的变形而导致各部位混凝土尺寸的变化。
梁板地板钢筋保护层偏小主要是因预应力筋较长产生自然垂度引起的，所以对预应力筋进行有效支垫就能解决，支垫垫块要用与梁体同标号的混凝土垫块或高强度砂浆垫块。
预应力筋外侧的箍筋要与预应力筋绑牢，垫块要垫在箍筋与预应力筋结合部。
垫块的数量要保证每平米不少于6块，且要梅花形布置。
梁板侧面连接钢筋问题加工连接筋时，要保证形状与模板配套，连接筋绑扎后，应紧贴模板，贴模板部位适当外倾（如图1），安装侧模时再使该部分回到正确的位置，这样能够保证该部分钢筋能紧贴模板。
拆除模板后，该部分钢筋很容易剔凿，从而减少剔凿量，减少对梁体的破坏。
为避免浇筑混凝土连接筋下沉，连接筋锚固弯钩段可做成与连接筋在一个平面，弯钩向外，绑扎时弯钩部分可与预应力筋绑扎，可保不下沉（如图1）。
图1梁板顶面裂缝问题针对不同的形成原因，应根据具体情况采取相应的预防措施加以控制。
干缩裂缝应尽量避开温度较高时段和大风天气施工，混凝土浇筑完成后，应两遍收浆，浇完时收一遍浆，混凝土初凝时收一遍浆，并及时覆盖和洒水养生。
混凝土收缩裂缝一是要适当降低水灰比，尽量减少混凝土的收缩；二是要加强混凝土的振捣，防止由于振捣不实而导致的混凝土的下沉；三是在混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，振捣后要进行细致的抹平收面；四是进行初凝前的收浆，作用与二次振捣类似。
拆模早或胶囊气压问题引起的板顶裂缝，要严格控制拆模时间，确保顶板混凝土必须终凝后1～2h完成。
使用的胶囊芯模，要保证完好性，安装芯模前必须检查，确保不漏气，安装时的气压必须满足设计要求。
浇筑过程中必须要有专人检查胶囊的气压情况，一旦发生漏气及时进行补救处理。
梁体箱室不规则问题一般多出现在使用胶囊芯模的梁板中，针对发生该问题的原因，应注意胶囊的质量和施工控制。
施工前要检查胶囊的完好性，充气气压要满足设计要求，浇筑混凝土过程中必须专人检查气压，一旦发生漏气问题，应及时采取措施进行补救。
梁板顶板厚度不足问题一般是由于芯模上浮引起，所以采取控制芯模上浮措施即可解决顶板厚度不足问题。
采用胶囊施工时，要加定位钢筋，钢筋间距50～80cm为宜。
定位筋要生根于地板，并与地板筋绑扎牢固。
为防止定位筋间胶囊上浮，还要设置纵向扁钢，一般不少于3条，置于胶囊中上部。
设5条效果最佳，两肋各1条，顶部3条。
为防止芯模与顶板钢筋整体上浮，还应在梁顶设置压杠，压杠与侧模固结。
侧模通过钢丝绳与预埋的地锚相连，拉结钢丝绳1.5～2m为宜。
采用木模或钢模做芯模时，设置压杠即可。
存梁期间拱度增加问题一是应尽量合理安排预制和安装工序，避免过长时间存梁；二是要采取必要预防措施，如在预制好的梁板跨中加上一定的荷载，通过外力阻止梁板的变形过大。
结束语先张法预应力梁板施工已经是很成熟的工艺了，但梁板施工中还是经常会出现很多问题，如顶板厚度问题、顶板裂缝问题、倾覆问题、起拱问题、保护层问题等等，这些问题解决不好势必要影响梁板的质量。
这里我通过多年施工经验得出一点心得，供同行参考，目的是能够通过预防措施，提高先张法预应力梁板的施工质量。