先张法预应力空心板预制施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力空心板梁预制方案.doc
先张法预应力空心板梁预制方案1先张法预应力空心板梁预制方案先张法预应力空心板梁预制方案一、工程概况一、工程概况1、该桥为双幅桥，采用9跨20米预应力空心板，全桥共两联，设桥面连续。
2、材料要求A、普通钢筋：符合国标+10～+20，5～8+10，8～12（（10）养护、拆模）养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。
保水养护时间一般不少于7天。
当室外平均气温连续稳定低于5。
C时，按砼冬季施工技术措施进行施工与养护。
（（11）预应力放张）预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的980%后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张。
放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。
（（12）移板）移板标注生产日期、板号。
汽车吊吊起空心板，移板至存板场，松钩存放，预制梁存放时间不得大于60天。
（（1313）、支座垫石及支座安装）、支座垫石及支座安装本工程桥梁支座采用板式橡胶支座。
安装前应根据设计图纸确定每一支座的类型及使用位置，预留好锚固孔。
11）支座垫石）支座垫石墩台盖梁顶砼接近完成时，预留好支座锚固螺栓预留孔，然后安装框模，控制好平面位置及孔径大小的准确性，浇筑垫石砼。
22）支座安装）支座安装支座进场后，需附有国家有关部门标准进行的质量和技术参数合格证方可进行验收安装。
浇筑台帽盖梁砼时，需按设计图纸所示坐标分别预留φ6cm 或φ10cm地脚螺栓孔。
支座安装前要先于砼顶画出“十”字墨线，及于支座底板四方划好中线，将支座上、下摆锁定，安装时要使底板中线与墩顶十”字线相重合。
支座底板以下砼必须密实、平整、干净。
活动支座上下板的导向块必须保持平行，保持水平，四角高差不大于2mm，特别注意支座的方向性。
预制空心板钢筋安装前要先将支座预埋钢板安装完毕。
检查支座型号安装的墩位、方向及标高是否正确。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
空心板预制方案
空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。
预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。
预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。
空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。
张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。
纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。
横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。
模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。
先张法预应力空心板桥施工方案
先张法预应力空心板桥施工方案在桥梁建设中，预应力空心板桥是一种常见的结构形式，其采用预应力技术可以有效地提高桥梁的承载能力和结构稳定性。
在预应力空心板桥的施工过程中，选择合适的施工方案尤为关键。
本文将针对先张法预应力空心板桥施工方案进行详细介绍。
施工准备阶段在进行先张法预应力空心板桥的施工前，首先需要进行充分的准备工作。
施工单位应当制定详细的施工计划，并明确每个施工环节的具体要求和步骤。
同时，在施工现场应当做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外事件。
施工步骤1.模板安装：首先需要根据设计要求，搭建预应力空心板的模板，确保模板的平整度和几何形状符合要求。
模板的安装应当牢固可靠，以确保预应力空心板的几何尺寸和质量达到设计要求。
2.预应力筋的铺设：在模板安装完成后，需要按照设计要求将预应力筋按照设计要求进行铺设。
预应力筋的铺设应当准确无误，且预应力筋的张力应当符合设计要求。
3.浇筑混凝土：在预应力筋铺设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应当控制浇筑质量和浇筑速度，确保混凝土的密实性和强度。
4.张拉预应力筋：在混凝土强度满足要求后，进行预应力筋的张拉。
张拉预应力筋时应当严格按照设计要求控制张拉力度和张拉速度，确保预应力筋的预应力张力达到设计要求。
5.收支交验：在预应力筋张拉完成后，进行收支交验。
对预应力空心板的几何形状和预应力张力进行检查，确保预应力空心板的质量符合设计要求。
施工注意事项1.在进行先张法预应力空心板桥施工时，应当严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
2.施工过程中应当密切关注施工现场的安全状况，采取必要的安全防护措施，确保施工过程中不发生事故。
3.施工过程中应当做好施工记录和质量检查，确保施工质量可控。
4.需要对施工过程中出现的问题及时进行处理，并及时向设计单位和监理单位汇报。
通过以上施工方案的详细介绍，相信将能够为先张法预应力空心板桥的施工提供一定的参考和指导，帮助施工单位顺利完成桥梁建设任务。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
张法预应力板梁施工方案一、工程概况旅游产业大道东段（佟沟至白清段）公路新建工程二标段落内现共有先张法预应力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在预制场预制。
板梁为上部主要承力结构，其预制安装为中桥的关键工序。
为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际、符合规范要求的方案，加强现场管理，落实各项技术保障措施。
二、总体要求1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。
2、钢绞线的存放、安置、张拉均符合规范要求。
3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。
4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量评定标准》。
5、板梁的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规程及质量评定标准。
为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，对场地进行硬化。
场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法1、组织机构预制梁场自检体系：2、总体布置1、场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。
场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
（预制场平面图）公路道 路13m板梁3条梁槽1#梁槽2#梁槽3#梁槽1m、2m板梁2条梁槽1#梁槽2#梁槽砼拌合站料仓1料仓2料仓3料仓4宿舍办公室空心板梁预制场平面图2、制场布置①2组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制4片梁设计（共8个）。
②3组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制3片梁设计（共9个）。
张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴5mm钢板，以提高台座的重复使用能力。
（台座设计见下图）5mm钢板下埋ф8空心板台座横断面梁板由制梁场预制，50t汽车吊、轮胎式运车运输方式。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
施工成本分析
降低工程成本： 先张法预应力 混凝土空心板 施工工艺可以 减少现场浇筑 和预制构件的
成本。
提高生产效率： 先张法预应力 混凝土空心板 生产效率高， 可以缩短工期， 降低人工成本。
节能环保：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺符合节 能环保要求， 可以减少对环
境的污染。
质量保证：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺可以保 证工程质量， 提高结构安全
安全防范措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。
操作人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害。
施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止机械 故障引发安全事故。 施工现场应设置消防设施和灭火器材，并定期进行检查和维护，确 保其有效性。
应急处理措施
发生预应力筋断裂时的处理 预应力筋滑脱时的处理 预应力筋张拉异常时的处理 预应力筋张拉伸长值异常时的处理
钢筋加工与安装质量要求
添加标题
钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋规格、尺寸、形状 符合要求。
添加标题
钢筋安装：在安装过程中，确保钢筋的位置、间距、数量符合设计要求，同时要确保钢筋的稳 定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
添加标题
焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要确保焊接质量符合相关标准和设计要求，不得出现漏焊、 虚焊等问题。
性能。
工期效益分析
缩短施工周期， 提高施工效率
降低施工成本， 节约人力物力
提前完成工程， 提前投入使用
提高施工安全性 ，减少安全事故
质量效益分析
提高结构整体性和抗震性 能
减少结构裂缝和变形
增强结构耐久性和安全性
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先张法预应力空心板预制施工方案一、概述本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m 空心板64片，其中20m空心板66片，其中22m空心板56片，均为钢绞线预应力混凝土结构。
考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。
按施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。
二、施工工期要求按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预制和安装施工。
2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3 月26日完成全部空心板梁的预制安装施工。
三、预制场总体布置本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载力较好。
预制场总面积为143.5m X 24m,约3587.5m2,设有先张法预制槽和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。
依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制槽长生产线，制梁净间距为1m,生产线共6条，其中5条中梁梁槽，1条边梁梁槽。
每条生产线可布置22m空心板3片，20m空心板4片，16m空心板5片，13m空心板6片。
5天为一生产周期。
另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。
四、张拉台座设计方案采用框架式受力，C30的钢筋混凝土结构的制梁槽。
制梁槽由基础、台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。
预应力钢绞线采用单端单根张拉。
张拉采用钢横梁，预应力放张采用350T的砂箱进行。
固定端采用025mm精扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。
五、预制场地基处理按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木桩维护加固处理。
在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%水泥稳定石硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。
存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。
六、台墩基础施工场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。
完成基础浇注后，进行回填压实，继续施工面板、纵梁及其它部分。
七、空心板梁预制施工一）准备工作钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电弧切断。
下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。
千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
二）模板制作与安装（1）材料梁体的侧模、端模均采用大型厂制定型钢模板。
依据梁的尺寸种类，梁高为90cm、82cm、62cm三种，为了节约模板成本，可使用通用模板，通用模板由66cm和28cm组合而成，底模台座高为14cm，由调整模板高度来适合梁高要求。
面板采用5mm厚冷轧板，后背L5X50角钢及［8槽钢。
拐角处挤压成型，以确保外形圆顺，模板每节长4m。
模板的周转期按1d计算。
安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂，以保证预制梁的表面光洁。
（2）模板的安装安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
梁体的模板安装均用边包底办法。
下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
侧模间及侧模与底模之间底缝隙用橡胶条密封，模板间用螺栓连接。
为保证胶囊不上浮，每40cm 设一道①8箍筋，并与底板钢筋扎牢。
模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。
采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。
浇注完空心板底板后，穿入气囊，充气达要求气压后，继续浇注。
待混凝土浇注完成后，控制好气囊的拆除时间，在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。
三）预应力钢绞线的开料与张拉1、材料试验进场的钢胶线必须具备厂方的质量保证书和国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需对钢胶线8 j15.24进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每60T为一批进行验收，每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，包括强度、弹性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢胶线》标准要求，则该盘钢绞线为不合格。
钢绞线下料时必须采用砂轮切割机切断，不得采用点焊或气焊切割。
另外，每批钢绞线任选三盘，进行表面质量及直径偏差试验。
除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。
2、千斤顶的标定张拉前对张拉用千斤顶必须进行标定，每台千斤顶每使用过6个月后或200次以上或使用过程中出现不正常现象时，必须重新标定。
3、张拉及放张钢绞线张拉采用单根单端张拉的施工方案，固定端采用精扎螺纹钢， 及螺母固定并通过连接钢绞线，张拉端工作长度的钢绞线。
通过连接器 将工作钢绞线与工具钢绞线接长，然后使用单孔锚张拉锚固，使用2台 YCK25千斤顶进行，1台使用，1台备用。
先用单根千斤顶将每根钢绞线 按设计要求的顺序张拉至10%后，待装好钢筋和模板后，再按顺序均衡地 补张拉至设计值。
千斤顶、油表必须与标定时的配合使用，张拉时须对张拉力度及伸 长值进行控制，伸长量需考虑精扎螺纹钢和连接器的影响，在达到张拉 应力后，钢绞线的伸长量与计算伸长值误差必须控制在±6%内。
4、注意事项a 、预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度 相等。
失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并封堵两端，以便预应力筋 与砼不产生握裹作用。
b 、放张后注意观测板梁的反拱度发展速度与计算的差异，板梁的上 缘、端部及其它部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝 现象。
c 、钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防 止沾上油污使有效预应力不足。
d 、放张时确保砼的强度不低于设计强度的80%。
e 、为保证施工安全，张拉时操作人员必须站在千斤顶的两侧，在张 拉端与锚固端后砌1m 高的防护挡墙以防意外。
f 、钢绞线堆放场地必须用枕木垫高，钢绞线盖上帆布。
g 、钢绞线布设前必须要待台面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后 进行。
张拉工艺为：0 测伸长值4 初应力 100% o k 浇注砼 砼强度达到80%设计强度 放张。
测伸长值、绑钢筋、支模h、预应力张拉过程中应对纵梁和横梁等变形情况进行观测。
四）钢筋的制作与安装钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。
钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
对于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用10cm厚C15砼做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布，钢筋必须挂牌，编号堆放。
普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作，堆放时下垫枕木。
按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安设预埋件。
空心板的钢筋绑扎工作应张拉完成4小时进行，以策安全。
钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格后才进行模板安装。
安装钢筋时需保护好钢绞线，焊接钢筋须在台座以外进行，严禁在台座上焊接或烧割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线以至损伤。
五）砼的浇注钢绞线张拉完成10％的初张拉后，进行钢筋绑扎，安装模板，再张拉至100％，报请监理工程师验收同意后即可浇注砼。
施工用混凝土为C40及C50混凝土，由混凝土运输出车从附近的搅拌站运至现场。
运输过程中需连续转动搅拌仓，保证混凝土的和易性。
运至现场后，由龙门吊吊移入模。
自由倾落高度不大于2m，以不出现离析现象。
梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊，充气后再继续浇注空心板肋板及顶板。
浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等的预埋钢筋及预埋泄水孔。
施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防止充气橡胶芯模、内模左右移动，并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。
顶板砼振实后，用木槎板找平，平整度控制在6mm以内，在初凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。
为防止砼裂缝和边缘破损，空心板砼强度达到0.5MPa后方可拆模（拆模时间由试验结果确定）。
拆模后立即对梁板进行编号，以便架梁时对号入座。
拆模后及时将绞缝处混凝土表面凿毛。
混凝土养生，采用水塔自压水人工养生。
高温季节，应覆盖梁体并增加养生次数和洒水量。
养护时间不少于7天。
内模拆除后，按设计要求，对板梁梁洞用7cm厚C15砼板进行封锚处理，封端一定要严密。
浇注封端砼之前对封端位置先将砼表面凿毛，并冲洗干净。
六）放张放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净的中粗砂，装砂需预压密实。
每次完成放张后的砂筒需检查是否完好，再投入下次使用。
为避免被压碎的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需使用新砂进行。
待梁体砼达到设计强度的80％后，方可进行放张，施工时先检测与梁体同条件养护试件的强度，试压合格经监理工程师同意后方可放张。
放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线放松。
放张操作应注意：两砂箱的长度尺寸必须一致，装砂量相同，砂必须过筛，最好用标准砂。
每次放张后，重新过筛，烤干后方可装入砂箱中。
放张时两侧对称进行，以免造成横梁倾斜发生危险。
放张后，检测起拱度超出规范要求时，必须查清原因定出对策后再施工。
放张后用砂轮机切割钢绞线，用1：3砂浆将钢绞线封好，保证不外露。
七）移梁和存梁所有空心板梁采用龙门吊吊装移到存梁场存放。
吊梁：砼板梁在制梁台上利用板端的吊环进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。
起吊钢丝的保险系数应达到10倍并经常检查。
存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。
做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。
梁板存放最多只能叠放三层，存放时间不超过60天。
八）预制空心板梁的吊装空心板安装采用平板车把梁运至施工现场，拟采用一台150t履带吊配合吊装工进行。
吊装场地需要提前整平、压实，保证吊装工作的顺利进行。
空心板运输通道拟采用红线内的辅道，运输之前需要对进场及运输道路进行平整处理，并回填碎石以防止运输时因道路颠簸造成梁体损伤。
空心板在吊装起吊时需加设扁担，保证吊环在垂直方向上受力。
在施工中采取先吊装每个桥位的中墩梁，再吊装边墩梁。
在吊装梁时，由于履带吊支撑脚在软基上，虽然已经进行了软基处理，仍须对支撑点进行加固，方法是扩大支撑范围，把履带放在4mx4m钢板和枕木上。
预制场装梁后，由平板车运至桥位，吊车卸梁，由专人指挥架设到梁位上。