混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计试验报告
混凝⼟配合⽐设计试验报告混凝⼟配合⽐设计试验报告⼀、配合⽐设计理论依据1、《民航机场场道⼯程施⼯技术要求》1996—102、《XX国际机场迁建⼯程——场道道⾯⼯程补充施⼯技术要求》3、《⽔泥胶砂强度检测⽅法（ISO）法》GBT17671—19994、《公路集料试验规程》JTJ058—20005、《⽔泥混凝⼟路⾯施⼯及验收规范》GB97—876、《公路⼯程⽔泥混凝⼟试验规程》JTJ053—947、《普通混凝⼟配合⽐设计规程》JGJ55—2000J64—20008、《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》GB1759、《混凝⼟外加剂⼀等品规定指标》（GB8076-1997）10、《混凝⼟外加剂应⽤技术规范》（GBJ119-88）⼆、道⾯混凝⼟设计要求如下：2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa；2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度⼩于10mm；2.3、耐久性要求：⽔泥⽤量不少于300Kg/m3，也不宜⼤于330Kg/m3；⽔灰⽐不宜⼤于0.44；2.4、⽔泥混凝⼟所⽤原材料应符合《民航机场场道⼯程施⼯技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定：2.4.1⽔泥道⾯及道肩⾯层混凝⼟可采⽤标号为525的硅酸盐⽔泥。
⽔泥中氧化镁含量不宜⼤于3%，碱含量不⼤于0.6%。
⽔泥的其他质量应符合《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采⽤细度模数为2.65～3.20的中粗河砂。
砂的含泥量不得⼤于3%，含泥量超过规定时应冲洗。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使⽤。
2.4.3碎⽯圆孔筛最⼤粒径为40mm。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎⽯不得使⽤。
碎⽯应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎⽯混合后的颗粒级配应符合下表要求：2.4.4⽔冲洗集料、拌和混凝⼟及混凝⼟养⽣可采⽤⼀般饮⽤⽔。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告一、实验目的混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的环节，其目的在于根据工程要求和原材料特性，确定混凝土中各组成材料的比例，以配制出满足设计强度、工作性、耐久性等要求的混凝土。
通过本次实验，掌握混凝土配合比设计的方法和步骤，熟悉相关实验设备和操作，培养分析和解决问题的能力。
二、实验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其物理性能指标符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
3、粗骨料：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
4、水：使用符合国家标准的自来水。
5、外加剂：选用_____型高效减水剂，减水率为_____%。
三、实验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。
2、强制式混凝土搅拌机：容量为_____L，用于搅拌混凝土。
3、坍落度筒：用于测定混凝土的坍落度。
4、抗压强度试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm，用于成型混凝土抗压试件。
四、实验原理混凝土配合比设计的基本原理是基于“水灰比定则”，即在一定的原材料和施工工艺条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。
同时，要考虑混凝土的工作性和耐久性要求，通过调整砂率、外加剂用量等参数，使混凝土达到预期的性能。
五、实验步骤1、确定混凝土配制强度（fcu,0）根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k），按照公式 fcu,0 ＝ fcu,k＋1645σ 计算配制强度。
其中，σ 为混凝土强度标准差，根据经验取值。
2、计算水灰比（W/C）根据水泥强度等级和混凝土配制强度，按照公式 W/C ＝αa×fce/（fcu,0 ＋αa×αb×fce）计算水灰比。
其中，αa、αb 为回归系数，fce 为水泥 28d 抗压强度实测值。
混凝土配合比设计实验报告
1、确定混凝土配制强度
由
取б=6,得到混凝土配置强度为69.9MPa
2确定水灰比W/C
对于碎石，其中
•A=0.46 B=0.07 w/c=34.7%
•Fce=54.0MPa(水泥实际28天强度)
•Fcu,o=69.9MPa
•由经验公式 得w/c=34.7%
2、1m3混凝土用水量mw的确定
建筑材料实验四
混凝土配合比设计
实验报告
第二组
一、实验名称：
1）C60高强泵送混凝土的配合比设计；
2)C60高强泵送混凝土的实配及拌合物性能测定；
3）C60高强泵送混凝土不同龄期的抗压强度测定。
二、实验目的：
1）掌握混凝土配合比设计的方法，学会通过查阅有关资料，在标准设计步骤指导下完成基本符合预期要求的混凝土配合比方案；
计算结果如下（下述结果对应混凝土总密度2407kg/m3）
SF=28.77kg（硅灰）FA =28.77kg（粉煤灰）
减水剂质量：9.59kg(总胶结物质量乘以2%)
4、砂率的选取
•选取原因如下：
砂率计算中，坍落度大于60mm的砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整.
配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
九、实验总结&课外知识点补充
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告1. 背景混凝土是一种由水泥、骨料、水和掺合料等组成的人工建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
混凝土的性能和质量受到配合比的影响较大，配合比的设计是混凝土工程中的重要工作。
本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行试验，探究不同配合比下混凝土的强度和工作性能，为实际工程施工提供参考。
2. 分析2.1 实验目的•了解不同配合比对混凝土强度的影响；•探究不同配合比对混凝土工作性能的影响；•培养学生对混凝土材料性能的评估和设计能力。
2.2 实验材料•水泥：Cement 425，按质量比掺入；•砂：Fine Sand，按质量比掺入；•石子：Coarse Aggregate，按质量比掺入；•水：根据不同配合比设计掺入。
2.3 实验方法1.根据已知条件，设计不同配合比的混凝土；2.准备相应的实验模具，并在模具内铺设水泥砂浆；3.用振动台对模具进行振动处理，以排除空隙和浮泡；4.养护混凝土样本，使其达到设计强度，然后进行试验；5.对试验结果进行数据统计和分析。
2.4 预期结果•配合比的变化将直接影响混凝土的强度和工作性能；•混凝土强度可能随着配合比中水泥含量的增加而增加；•不同配合比的混凝土可能具有不同的工作性能。
3. 结果通过实验得到的数据进行分析如下：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 强度(MPa) 工作性能A 300 600 900 25 良好B 350 600 900 28 良好C 400 600 900 30 一般D 450 600 900 32 差根据上述数据，可以得出以下结论：1.随着水泥含量的增加，混凝土的强度逐渐增加；2.配合比C的混凝土工作性能一般，与其他配合比相比稍差；3.配合比D的混凝土强度较高，但工作性能差。
4. 建议基于上述结果和分析，可以给出以下建议：1.在同样的工作性能要求下，可以选择配合比B，既满足了强度要求，又具备良好的工作性能；2.如果更强的混凝土强度是首要考虑的因素，则可以选择配合比D，但需要注意其工作性能可能较差；3.在实际工程中，应根据具体情况和要求进行配合比设计，综合考虑强度、工作性能及经济性等因素。
混凝土配比设计检验报告
混凝土配比设计检验报告1. 引言本报告旨在对混凝土配比设计进行检验，并评估其符合设计要求的能力。
混凝土配比设计是确保混凝土强度、耐久性和工程质量的重要环节。
通过合理的配比设计，可以使混凝土达到设计要求，并具备所需的性能。
2. 混凝土配比设计参数本次混凝土配比设计的参数如下：- 强度等级：C30- 设计抗压强度：30MPa- 骨料种类：石子- 骨料粒径：5mm-20mm- 水灰比：0.503. 配比设计过程根据上述参数，进行了混凝土配比设计的过程如下：1. 确定骨料用量：根据设计抗压强度和骨料种类，计算出合理的骨料用量。
通过试验得出最佳的石子用量为400kg。
2. 确定水灰比：根据强度等级和水灰比的相关关系，选择适当的水灰比。
经过试验验证，确定最佳的水灰比为0.50。
3. 确定水和胶凝材料用量：根据骨料用量和水灰比，计算出水的用量和胶凝材料（水泥）的用量。
4. 确定混凝土配合比：根据确定的水和胶凝材料用量，计算出混凝土配合比，并进行试验检验。
5. 进行试验：按照配合比所确定的用量，进行混凝土试制，并进行强度试验。
4. 混凝土配比设计检验本次混凝土配比设计检验主要包括以下内容：4.1 强度检验根据设计抗压强度要求，采用标准试件进行强度试验。
从试验结果来看，混凝土的抗压强度达到了设计要求的30MPa，表明配比设计合理。
4.2 流动度检验混凝土的流动度是指混凝土在不受外力作用下流动的能力，直接影响施工的顺利进行。
经过试验测定，混凝土的流动度符合设计要求，保证了施工的顺利进行。
4.3 坍落度检验坍落度是衡量混凝土稠度的指标，也是判断混凝土是否适合施工的重要参数。
通过试验测定，混凝土的坍落度满足设计要求，表明配比设计符合工程需要。
4.4 骨料分布检验混凝土中的骨料在整个构件中的分布均匀性是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
经过试验测定，骨料分布均匀，满足设计要求。
5. 结论通过对混凝土配比设计的检验，结论如下：1. 混凝土配比设计达到了设计抗压强度要求，具备足够的强度。
砼配合比试验报告
砼配合比试验报告
一、测试目的
本试验旨在确定砼的最佳配合比，以获得优质和符合要求的混
凝土。
二、测试方法
1. 原材料准备：按照设计配合比，准备水、水泥、细骨料、粗
骨料等原材料。
2. 配制混凝土：按照设计配合比的要求，进行混凝土的配制。
3. 测试样品：从配制好的混凝土中取样，制备试块或圆锥试件。
4. 试件养护：对试块或圆锥试件进行养护，保持适宜的温度和
湿度。
5. 试验参数：测试试件强度、抗渗性能、抗冻性能等参数。
三、实验结果
根据试验数据，得出以下结果：
1. 强度测试结果：记录试件在不同龄期下的抗压强度。
2. 抗渗性能测试结果：记录试件在不同压力下的抗渗性能。
3. 抗冻性能测试结果：记录试件在不同温度下的抗冻性能。
四、分析和讨论
根据实验结果，分析混凝土的配合比是否满足设计要求，讨论
存在的问题和改进方案。
五、结论
根据试验结果和分析，得出以下结论：
1. 配合比是否合理：根据试验结果，判断砼的配合比是否合理。
2. 砼性能评估：根据试验数据，评估砼的强度、抗渗性能和抗
冻性能是否符合需求。
六、建议
根据实验结果和结论，提出改进配合比或其他调整建议，以获
得更好的砼品质和性能。
七、试验总结
总结本次试验的目的、方法、结果和结论，对今后的砼配合比
研究提出展望。
八、参考文献
列出本试验所参考的文献和资料。
以上为本次砼配合比试验报告的大致框架，具体内容根据实际试验情况进行编写。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告混凝土配合比设计实验报告一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，其性能直接关系到工程的质量和耐久性。
混凝土的性能取决于配合比的设计，而配合比的设计又需要通过实验来确定。
本实验旨在通过对混凝土配合比设计的实验研究，探究不同配合比对混凝土性能的影响，并最终确定最佳的配合比。
二、实验方法1. 材料准备本实验所使用的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
其中水泥采用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥，砂子和骨料分别采用标准砂和碎石。
水的选择应符合混凝土配合比设计的要求。
2. 配合比设计根据实验要求和混凝土性能的要求，确定初步的配合比。
初步配合比应考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等方面的要求。
3. 实验操作根据确定的初步配合比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料和水混合搅拌，制备混凝土试件。
试件制备完成后，进行振捣和养护。
4. 试验参数测定对制备好的混凝土试件进行强度、流动性和耐久性等方面的参数测定。
强度可以通过压力试验机进行测定，流动性可以通过坍落度试验来评估，耐久性可以通过浸泡试验等方法进行评估。
三、实验结果与分析1. 强度测试结果根据实验数据统计，不同配合比下的混凝土强度表现出明显的差异。
随着水灰比的增加，混凝土的强度逐渐降低。
这是因为水灰比的增加会导致混凝土内部孔隙的增加，从而降低了混凝土的密实性和强度。
2. 流动性测试结果通过坍落度试验可以评估混凝土的流动性。
实验结果显示，随着水灰比的增加，混凝土的坍落度逐渐增加。
这是因为水灰比的增加会增加混凝土的流动性，使其易于施工和浇筑。
3. 耐久性测试结果通过浸泡试验可以评估混凝土的耐久性。
实验结果显示，随着水灰比的增加，混凝土的耐久性逐渐降低。
这是因为水灰比的增加会导致混凝土内部孔隙的增加，从而降低了混凝土的抗渗性和抗冻性。
四、结论根据实验结果分析，可以得出以下结论：1. 水灰比对混凝土的强度、流动性和耐久性有着显著的影响。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告一、试验目的本次混凝土配合比试验的目的是确定满足设计强度、工作性和耐久性要求的最优混凝土配合比，为实际工程提供可靠的技术依据。
二、原材料1、水泥：选用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为 26，含泥量小于 20%，表观密度为 2650kg/m³。
3、粗骨料：选用 5-25mm 连续级配的碎石，含泥量小于 10%，表观密度为 2700kg/m³，针片状颗粒含量小于 10%。
4、外加剂：选用_____牌高效减水剂，减水率为 20%。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
三、配合比设计要求1、混凝土设计强度等级为 C30。
2、坍落度要求为 160-200mm。
四、配合比计算1、确定配制强度根据公式 fcu,0 ＝ fcu,k ＋1645σ，其中 fcu,k 为混凝土设计强度标准值，σ 为混凝土强度标准差，取 50MPa。
则配制强度 fcu,0 ＝ 30 ＋1645×5 ＝ 382MPa。
2、计算水胶比根据公式 W/B ＝αa×fb ／（fcu,0 ＋αa×αb×fb），其中αa、αb 为回归系数，分别取 053 和 020，fb 为胶凝材料 28d 抗压强度。
经计算，水胶比 W/B ＝ 050。
3、确定用水量根据坍落度要求和骨料最大粒径，查相关规范，初步确定单位用水量为 210kg/m³。
考虑外加剂的减水率，实际用水量为 210×（1 20%）＝ 168kg/m³。
4、计算胶凝材料用量胶凝材料用量＝ 168 ／ 050 ＝ 336kg/m³。
5、确定水泥用量假设粉煤灰掺量为 20%，则水泥用量＝ 336×（1 20%）＝269kg/m³。
6、确定粉煤灰用量粉煤灰用量＝ 336 269 ＝ 67kg/m³。
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•掺外加减水剂2.0%，所得减水率约为30%，则
3、体积法算基准配比粗细骨料
•ρc取为3000kg/m3
•ρg为2700kg/m3(石子表观密度)
•ρs为2600kg/m3(表观密度)
•ρw=1000kg/m3
•α为含气量，介于1到2之间，这里取1.5由此得到
•
我们选用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。
通过这次实验我们将课本上的知识应用到实践中来，对配合比的基本设计方法有了更形象直观更深刻的理解。明白了各个设计步骤间内在的联系与制约关系，整个实验中我们亲自参与，体会到集体合作分工的高效率在工程建设中的重要性。作为土木工程师一定要有合作讨论的精神和虚心听取别人意见的品质，加上老师耐心指导，我们意识到传统的配合比设计方法存在的局限，意识到了随着科技的进步，材料技术的进步，混凝土配合比方法要及时改进。这也让我们认识到土木工程不是纯理论的学科，它需要不断地联系实际，理论要与实际情况不停地发生磨合，从而获得既符合经验和理论要求又满足实际需要的产品。
配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
查阅课外资料得，影响混凝土质量的因素及防治措施
1原材料
原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
(1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
五、实验步骤：
1）混凝土拌合物性能测试：
1、测坍落度；
2、测扩展度
2）试件成型：
1、100x100x100 3条；
2、100x100x400 1条；
3、100x100x200 3条；
3）立方体抗压强度测定。
六．混凝土配合比设计过程：
1）原材料选择：
a)水泥——制造厂:北京水泥厂京都P.O 42.5 28天实际强度54.0MPa.
但是我们实验中的减水剂效率超出了实验预期，且出现了一定的泌水现象，这也可能使混凝土初期强度降低。
八结论
采用42．5 MPa普通硅酸盐水泥，外加高效减水剂，优质粉煤灰与硅灰，配以合适的粗细骨料级配，可以配制C60高强泵送混凝土。
配比时对比优化方案，操作时严谨认真，严格控制各道程序质量，是成功配制C60高强混凝土的关键所在。
在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程,不是一成不变的,要及时了解原材料状况的动态信息,还要注意天气和季节的变化,要根据实际情况及时适当地调整和修改施工配合比。
1）C60高强泵送混凝土的配合比设计；
2)C60高强泵送混凝土的实配及拌合物性能测定；
3）C60高强泵送混凝土不同龄期的抗压强度测定。
二、实验目的：
1）掌握混凝土配合比设计的方法，学会通过查阅有关资料，在标准设计步骤指导下完成基本符合预期要求的混凝土配合比方案；
2）掌握混凝土拌合工序，学会混凝土拌合物性能的测试；
外加剂对工作度的影响
我们选用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。单方用量均为28.77kg.由于粉煤灰的粒径细小，成玻璃态，故可以降低需水量。硅粉具有独特的细度(1 p,rn以下)、高硅(SiO2)含量及无定形性质，适宜代替部分胶凝材料。小的球状硅粉颗粒填充于粗水泥颗粒间的部分空间，使细颗粒的粒度分布更合理，而且能置换出部分颗粒间填充的水分。这种填充作用有助于拌合水改善混凝土的流动性。因此，改善水泥和硅粉的级配，能使拌合物中可利用的自由水增加，达到所要求的稠度时，降低需水量。这也说明，掺入硅粉对已给出用水量的混凝土，能改善流动性：另一方面，硅灰的平均粒径约0．1 m，比表面积约20000m2／kg，硅粉㈣能吸附水分，从而增加用水量。硅粉对用水量要求的效果，取决于几种因素，特别是外掺减水剂或超塑化剂时,水的用量与SF的掺量等有关。
此外实验中老师指出我们的混凝土在浇筑入模板后出现了少量的泌水与浮浆现象。这些结果都显示了我们的拌合物塌落度过大了。
•按坍落度190mm，减水剂减水率达到30%来设计则有
我们按照标准设计的用水量为166.4公斤，事实上实验中减水剂掺量为1.5%，减水效率约为25%，可见上述国家标准对于塌落度达到180mm以上的混凝土设计并不适用。按照标准计算的结果的用水量使得塌落度偏大。
(2)黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
(3)石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
九、实验总结&课外知识点补充
1、混凝土配合比设计，填充包裹理论是最基本的理论。当然，各材料的填充包裹，井非仅仅是对各材料“量”的要求，更要考虑它们是否容易相互填充包裹，即各材料的整体级配要求。C60泵送混凝土，对原材料的整体级配要求更严格。在保证原材料各自的级配优良的前提下，应考虑粗细集料混合料甚至其与胶凝材料的整体级配。因此，选择砂率时，可按砂石混合料最大堆积密度来确定。同时掺人磨细矿物掺合料以改善水泥的级配。在低水胶比情况下，应限制石子的最大粒径，以利提高混凝土强度。另外，较小的石子最大粒径，容易使石子颗粒与砂颗粒形成连续的颗粒分布群，有利于骨料强度的发挥。
b)石子——碎石，粒径5~20mm
c)砂——产地:昌平细度模数: 2.3-2.6中砂表观密度:2.60g/cm3
d)水——普通自来水
e)掺合料A粉煤灰产地:元宝山Ⅰ级灰
B硅粉挪威
f)减水剂----聚羧酸高性能减水剂,掺量0.5%-0.8%减水率15-20%;1.0-1.5%减水率15-25%, 1.6-2.0%减水率25-30%,
（1）质量法：（2）体积法： 。
四、实验器材及设备：
混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、其他用具（量筒、天平、拌铲与拌板等）；
坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀；
表观密度测定：容量筒、台秤、振动台；
试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室；
立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
计算结果如下（下述结果对应混凝土总密度2407kg/m3）
SF=28.77kg（硅灰）FA =28.77kg（粉煤灰）
减水剂质量：9.59kg(总胶结物质量乘以2%)
4、砂率的选取
•选取原因如下：
砂率计算中，坍落度大于60mm的砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整.
所以混凝土初期强度较低也可能与硅灰和粉煤灰的慢反应速率对强度产生了影响有关。
（3）外加剂对强度的影响
高性能减水剂的高减水功能能达到大幅度降低混凝土水灰比、保证预期强度的目的；其保塑功能达到泵送施工要求。矿物掺合料的掺入，减少了混凝土的水泥用量，随之减少了水化热，从而减少了由于水化热引起的体积变形、开裂等一系列问题；由于矿物掺合料的加入，水泥熟料与外加矿物的水化产物有相互填充的作用，提高了混凝土的密实性；矿物掺合料与水泥熟料有二次以至多次水化反应，致使混凝土的水泥基多相系矿物生成物发育充分。上述效应对混凝土的长期性、耐久性及强度均有提高作用。
3）配制出具有较好性能的C60高强泵送混凝土。
三、实验原理：
混凝土配合比设计步骤：
1、选择坍落度或VB稠度；
2、选择石子最大粒径；
3、选择用水量和含气量；
4、选择水灰比；
A、B—回归系数；fce—水泥等级；fcu，o—混凝土立方体抗压强度标准值
5、计算水泥用量；
6、选择砂率；
7、按照质量法或体积法得出粗细骨料用量
2７天龄期抗压强度测定：试件尺寸：100×100×100mm
序号
抗压强度（MPa）（乘以0.95的结果）
1
56.2
2
55.4
3
46.8舍
取值
55.4
37天龄期抗压强度测定结果 =55.4（MPa）
（考虑到最小者与其余数据相对误差达到15%以上，可以舍弃，取中间值55.4MPa）
•按GB J107规范，混凝土28天抗压强度为平均不小于69Mpa，最小值不小于57兆帕。我们的7天结果达到规范要求水平的77%（老师推荐为达到80%）。
活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性al203它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映生成强度更高稳定性更优的低碱性水化矽酸钙从而达到改善水化胶凝物质的组成消除游离石灰的目的使水泥石结构更为致密并阻断可能形成的渗透路
建筑材料实验四
混凝土配合比设计
实验报告
第二组
一、实验名称：
分析：我们的混凝土采用硅灰与粉煤灰，但事先不知粉煤灰是高钙还是低钙的，并且掺量较保守（6%）。强度结果略小于规范要求。文献对于外加剂影响总结如下：
a低钙粉煤灰的28天前强度较低，最终强度改善。
b高钙粉煤灰使得1、3天强度低，7天以后强度值增长明显。
c硅灰影响在早期和长期的强度均有显著提高
最后一个数据差异性较大，可能是振动密实程度不同或浇模过程中的浆体不均匀使得各模具内混凝土性质有一定差异。
（2）矿物掺和料对强度的影响