三坐标测量机基础知识培训
三坐标基础知识
定球时将测头角度转到A0B0 ，在标准球顶部大致 中心位置采一个点 ，单击屏幕上的确定按钮 ，此 时软件开始自动进行定球操作 ，直到软件提示 “定球成功 ”，完成定球 3.测头角度校验
为什么要校验测头？
1、使软件得到测针宝石球的“等效直径 ”， 自动 进行“测头半径的补偿 ”。
2、使软件建立不同测头位置的关系矩阵 ，使我们 调用不同测头位置进行测点时 ，都通过矩阵转换
通过以上特征的构造都可以确定一个完 整的坐标系
8.程序执行中注意观察是否有采点不到 位的地方(例如毛刺 ，加工面加工不到位等）
9.程序执行结束检查报告中是否有异常， 对于异常尺寸要再次确认
10.执行单段程序检查当前坐标系是否与 该段程序要求的相同
产品上容易造成的采点异常
加工不到位
孔内铝屑粘在宝石球上
孔内带铝 屑
怎么得到图上P点的坐标，有哪些方法？ 测量图中孔的I,J,K分别等于多少? I= — 0.809，J=0.5878，K=0
测座型号：PH10MQ
转接头型号：PAA1x32_TO_M8 传感器型号：TP20_TO_AG 吸盘型号： TP20_SF_M2(标准测力) 这些参数可在设备的测头测座部分查看得到
4） 、装配顺序
装配顺序为： 测座——转接头——传感器——吸盘 长杆（可不装配） ——测针
测座
______________ 器
C.标准球直径 ，根据标准球校准证书的实测
值进行设置 ，我司两台爱德华设备标准球直 径分别为25.0023和25.0027
2.定球
定球： 确定标准球在机器坐标系下的空间位 置便以测头校正
定球只能用软件默认的测头文件名称的装配 进行校正 ， 否则无法完成定球操作 。默认的 测头文件名称为“DEFAULT ”，装配可自行 定义。
通用三坐标培训
三坐标测量机的应用
三坐标测量机广泛应用于机械 制造、汽车制造、航空航天、 电子设备等领域，主要用于检 测复杂零件和模具的尺寸、形 状和位置精度。
它可以检测各种类型的工件， 如轴类、盘类、箱体类、模具 等，并能够实现自动化、高效 率和高精度的测量。
增加实操训练和模拟演练的比重，提 高学员的实际操作能力和问题解决能 力。
引入先进技术与实践案例
不断更新培训内容，引入最新的通用 三坐标技术与实践案例，保持培训的 前沿性和实用性。
通用三坐标技术的发展趋势
智能化与自动化
随着技术的不断发展，通用三坐 标技术将更加智能化和自动化，
提高测量精度和效率。
集成化与模块化
三坐标测量机工作原理
三坐标测量机的工作原理基于三维坐标系，通过测头系统对工件表面进 行接触测量，获取工件表面各点的坐标值，再通过控制系统进行数据处 理和分析，得出工件的几何尺寸、形状和位置精度。
测头系统是三坐标测量机的关键部件，它能够将工件表面的接触信息转 换为电信号，再通过电缆传输到控制系统进行数据处理。
齿轮测量
通过对齿轮的齿形、齿距、齿厚等 参数进行测量和数据分析，评估齿 轮的加工精度和装配质量。
钣金件测量
通过对钣金件的平面度、角度、折 弯尺寸等参数进行测量和数据分析， 评估钣金件的加工精度和装配质量。
05
培训总结与展望
培训效果评估
01
02
03
技能掌握程度
通过考核和实操评估，了 解学员对通用三坐标技术 的掌握程度，以及在实际 操作中的熟练程度。
培训满意度
三坐标测量机培训讲义
三坐标测量机基础理论
2、三坐标测量机的测量过程： 、三坐标测量机的测量过程： 将被测物体置于三坐标测量空间的工作台 上，以手动或自动方式控制测头移动到被测 点上；测头接触到工件发出采点信号， 点上；测头接触到工件发出采点信号，由控 制系统采集当前机床三轴坐标相对于机床原 点的坐标值， 点的坐标值，再由计算机对数据进行处理和 输出；根据这些点的空间坐标值， 输出；根据这些点的空间坐标值，可得到被 测物体的直接尺寸，也可获得间接尺寸、形 测物体的直接尺寸，也可获得间接尺寸、 位公差及各种相关关系。 位公差及各种相关关系。
① 三坐标测量机对环境要求比较严格，开机前应按要求检查室内温度、湿 三坐标测量机对环境要求比较严格，开机前应按要求检查室内温度、
度，以保证测量精度； 以保证测量精度； 每天开机前，检查机床气源，放水放油，定期清洗空气过滤器、 ② 每天开机前，检查机床气源，放水放油，定期清洗空气过滤器、油水分 离器；还应定期检查机床气源前级的空气来源（ 离器；还应定期检查机床气源前级的空气来源（空气压缩机或集中供气 的储气罐）。原因：三坐标测量机使用理论上永不磨损的气浮轴承结构； 的储气罐）。原因：三坐标测量机使用理论上永不磨损的气浮轴承结构； ）。原因 如果气源不干净（含油、水或杂质等），会造成气浮轴承阻塞， ），会造成气浮轴承阻塞 如果气源不干净（含油、水或杂质等），会造成气浮轴承阻塞，严重时 造成气浮轴承和气浮导轨划伤，严重影响测量数据的准确性。 造成气浮轴承和气浮导轨划伤，严重影响测量数据的准确性。 每次开机前，清洁机床导轨（ 号汽油擦拭金属导轨、 ③ 每次开机前，清洁机床导轨（用120或180号汽油擦拭金属导轨、用无水 或 号汽油擦拭金属导轨 乙醇擦拭花岗岩导轨）。原因：三坐标测量机的导轨加工精度很高，与 乙醇擦拭花岗岩导轨）。原因：三坐标测量机的导轨加工精度很高， ）。原因 空气轴承的间隙很小，如果导轨面有灰尘或其它杂质， 空气轴承的间隙很小，如果导轨面有灰尘或其它杂质，容易造成气浮轴 承和导轨划伤。 承和导轨划伤。 保养过程中导轨不能涂抹油脂，防止吸附灰尘或其他杂质； ④ 保养过程中导轨不能涂抹油脂，防止吸附灰尘或其他杂质； 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。 ⑤ 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。
三坐标初级培训
工件坐标系
坐标系转换
通过平移、旋转等变换，实现不同坐 标系之间的转换，以满足测量需求。
根据被测工件的几何特征建立的坐标 系，用于描述工件上各点的位置。
几何量测量原理
长度测量
利用测头接触被测点，通过测量机内部算法计算两点之间的距离 。
选择依据
选择编程语言时，需要考虑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备 的兼容性、编程效率、易学易用 性等因素。
编程环境搭建与配置过程
硬件环境
需要配置高性能计算机、 三坐标测量机等硬件设备 。
软件环境
安装相应的编程软件，如 PC-DMIS、CMMManager等，并进行配置 和调试。
网络环境
确保计算机与三坐标测量 机之间的网络连接稳定可 靠。
关闭流程
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退出测量软件，关闭计算机及 控制系统。
断开总电源，关闭设备。
清理工作台面，确保设备整洁 。
工件装夹与定位方法
工件装夹 选择合适的夹具，确保工件稳固且易于测量。
将工件放置在夹具上，调整夹具位置，使工件处于测量范围内。
工件装夹与定位方法
• 紧固夹具，防止工件在测量过程中移动或松动。
角度测量
通过测量三个或更多点之间的相对位置，利用三角函数计算角度 值。
形状和位置误差测量
通过比较实际测量数据与理论数据，计算形状和位置误差。
误差来源及分类
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系统误差
由于测量机本身的设计、 制造、安装等因素引起的 误差，如机器精度、测头 误差等。
随机误差
由于环境因素（如温度、 湿度变化）或操作因素（ 如测头接触力不稳定）引 起的误差。
2024年海克斯康三坐标培训教程
海克斯康三坐标培训教程一、引言随着科技的不断发展，三坐标测量技术在我国工业制造领域得到了广泛应用。
海克斯康作为全球领先的三坐标测量设备供应商，其产品在我国市场占有率逐年攀升。
为了帮助用户更好地了解和使用海克斯康三坐标测量设备，本文将详细介绍海克斯康三坐标培训教程，旨在提高用户在实际操作中的技能和效率。
二、海克斯康三坐标测量设备概述1.设备简介海克斯康三坐标测量设备是一种高精度、高效率的测量工具，主要用于测量物体的三维空间尺寸和形状。
其测量原理是利用探头与被测物体接触，通过传感器将接触信号转换为数字信号，再由计算机处理，得到物体的三维坐标数据。
2.设备特点（1）高精度：海克斯康三坐标测量设备具有高精度、高稳定性的特点，可满足各种精密测量需求。
（2）高效率：设备采用自动化测量技术，提高了测量速度，缩短了测量周期。
（3）易操作：海克斯康三坐标测量设备采用图形化操作界面，操作简便，易于上手。
（4）多功能：设备可进行几何测量、轮廓测量、粗糙度测量等多种测量任务。
三、海克斯康三坐标培训教程内容1.基础知识培训（1）三坐标测量原理：介绍三坐标测量设备的工作原理、测量方法及测量误差来源。
（2）设备结构及功能：讲解海克斯康三坐标测量设备的结构组成、各部件功能及操作方法。
（3）测量软件操作：学习海克斯康三坐标测量设备的测量软件，掌握软件的基本操作和测量流程。
2.实际操作培训（1）设备调试：学习设备调试方法，包括探头校准、设备预热、设备对中等操作。
（2）测量程序编制：根据测量需求，编制测量程序，设置测量参数，实现自动化测量。
（3）数据处理与分析：学习如何处理测量数据，进行数据分析，获取测量结果。
3.高级应用培训（1）复杂形状测量：针对复杂形状工件，学习如何进行有效测量，提高测量精度。
（2）多坐标系测量：掌握多坐标系测量方法，实现大型工件的精确测量。
（3）设备维护与故障排除：了解设备维护保养知识，学习故障排除方法，确保设备正常运行。
2024版海克斯康三坐标初级培训教程
精度管理概念及重要性阐述
精度管理定义
通过一系列技术手段和管理措施，对测量设备的精度进行监控、调整 和优化，以确保测量结果的准确性和可靠性。
提高产品质量
准确的测量结果是保证产品质量的前提，通过精度管理可以有效降低 产品缺陷率和返工率。
提升生产效率
合理的精度管理能够减少设备调整时间和维修成本，提高生产线的运 行效率。
和生产效率。
03
操作技能与日常维护保养
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
基本操作技能培训
01
熟悉三坐标测量机的基 本构造和工作原理，了 解各部件的功能和作用。
02
掌握测量机的启动、关 闭及基本操作流程，包 括测量程序的编写和执 行。
03
学习如何正确安装和使 用测量头、测针等附件， 确保测量精度和稳定性。
01
学习如何与其他部门进行有效的沟通和协作。
处理跨部门冲突
02
探讨跨部门协作中可能出现的冲突和问题，学习应对策略。
提升跨部门协作效率
03
分享跨部门协作的最佳实践，提高团队协作的整体效率。
THANKS
感谢观看
数据处理技巧和方法掌握
数据清洗
学习数据清洗的方法和技巧，包括数 据去重、缺失值处理、异常值处理等。
数据转换
数据可视化
学习数据可视化的方法和工具，将数 据以图表形式展现，帮助分析和理解 数据。
掌握数据转换的方法，如数据归一化、 标准化、离散化等。
自动化编程和报告生成功能介绍
自动化编程
了解自动化编程的概念和原理， 学习编写自动化脚本，提高编程
02
海克斯康三坐标测量机介绍
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
三坐标初级培训课件
第一步：点击此处， 跳出对话框，点 “OK”
红灯：1.点击红灯变红，取消当前操作。 2.测量过程中出现误操作也会变红。
3.操作盒上的ESC也是取消当前操作，红灯也会变红。
暂停当前操作
绿灯：表示正在当前程序正在进行中。 出现红灯要继续操作点击绿灯即可
探针组名
当前使用的探针
当前探针的球心坐标（X,Y,Z)
若不小心关闭了交通灯窗口，可点击菜单栏中的“Extra” 下拉菜单中的“workroom”里的“CMM”点击“conect”
二、特性：
元素的尺寸，形状或位置的名义值及公 差叫做元素的特性。( 例如，孔的直径， 孔与平面的垂直度及两个平面之间的距 离)。就是报告中的内容。
如何让特性在报告中显示出来
1.双击元素列别中的元素，对相关特性进 行勾取。
2.点击菜单中的“size”选取相关特性。
3形位公差特性：点击菜单“form and location”选择需要的行为公差。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
第五章、基础知识的介绍
一、元素的介绍
Calypso 中有以下两类元素: – 一类是工件自身的元素，如平面( 平整的表面) 和圆
柱( 孔)，等等。 – 一类是自身不存在的构建元素。此类元素是必须的，
如相交线和圆柱轴、3D线等。 自动识别元素：当你移动测量机探测工件时， Calypso 可以自动识别大部分的几何元素。软件可 以通过对测量点及测量方向的计算完成“智慧的” 测量。例如，你在工件上打三个点，Calypso 将判 断它是一条线，平面或是圆。
离尽可能大点
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
2024年三坐标培训教程
三坐标培训教程引言：三坐标测量机（CMM）是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地掌握三坐标测量机的操作和应用，本文将为您介绍三坐标培训教程，帮助您快速上手并熟练使用三坐标测量机。
第一章：三坐标测量机概述1.1三坐标测量机的定义三坐标测量机是一种通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值来确定其形状、尺寸和位置的测量设备。
它主要由测量系统、控制系统、数据处理系统和机械结构组成。
1.2三坐标测量机的分类根据测量范围和测量方式的不同，三坐标测量机可以分为桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、水平臂式三坐标测量机等。
1.3三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等行业，用于检测工件的尺寸、形状、位置误差等。
第二章：三坐标测量机的操作流程2.1开机准备（1）检查设备是否正常，包括电源、气源、水源等。
（2）开启设备，进行预热。
（3）检查测量系统的探头、测针等是否完好。
2.2编程与测量（1）根据工件的特点和测量要求，编写测量程序。
（2）将工件放置在测量机的工作台上，并调整工件位置。
（3）运行测量程序，进行自动测量。
2.3数据处理与分析（1）测量完成后，对测量数据进行处理，包括滤波、平滑等。
（2）分析测量数据，得出工件的尺寸、形状、位置误差等。
（3）根据测量结果，判断工件是否符合要求。
2.4关闭设备测量完成后，关闭设备，清理工作台，整理测量工具。
第三章：三坐标测量机的维护与保养3.1设备的日常维护（1）保持设备清洁，定期清理工作台和测量系统。
（2）检查设备的各个部件，如导轨、丝杠、探头等，确保其正常工作。
（3）定期检查设备的电源、气源、水源等，确保其稳定供应。
3.2设备的定期保养（1）定期对设备进行校准，确保测量精度。
（2）定期对设备的机械结构进行润滑，延长设备使用寿命。
（3）定期对设备的控制系统和数据处理系统进行升级和维护。
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由于温度变化造成光栅长度变化带来的误差，采用光栅一端固定，另一端放开，使其自由伸缩。
另外在光栅尺座预置有温度传感器，便于有温度补偿功能的系统进行自动温度补偿。
零位片的作用是使测量机找到机器零点。
机器零点是机器坐标系的原点，是测量机误差补偿和测量机行程终控制的基准.驱动系统(伺服电机、传动带）;驱动系统由直流伺服电机、减速器、传动带、带轮等组成.驱动系统的状态会影响控制系统的参数,不能随便调整。
空气轴承气路系统（过滤器、开关、传感器、气浮块、气管）；空气轴承(又称气浮块）是测量机的重要部件，主要功能是保持测量机的各运动轴相互无摩擦,由于气浮块的浮起高度有限而且气孔很小，要求压缩空气压力稳定且其中不能含有杂质、油,也不能有水。
过滤器系统是气路中的最后一道关卡,由于其过滤精度高,非常容易被压缩空气中的油污染,所以一定要有前置过滤装置和管道进行前置过滤处理。
气路中连接的空气开关和空气传感器都具有保护功能，不能随便调整.支承（架）、随动带。
小型测量机采用支架支撑测量机工作台,中、大型测量机一般采用千斤顶支撑工作台。
都采用三点支撑，在一个支撑的一侧，有两个附助支撑，只起保险作用。
每个支撑都有一个海绵垫，能够吸收振幅较小的震动,如果安装测量机的附近有幅度较大的震动源,要另外采取减震措施。
2）控制系统这是测量机的控制中枢,主要功能：控制、驱动测量机的运动，三轴同步、速度、加速度控制;操纵盒或计算机指令通过系统控制单元，按照设置好的速度、加速度,驱动三轴直流伺服电机转动，并通过光栅和电机的反馈电路对运行速度和电机的转速进行控制，使三轴同步平稳的按指定轨迹运动。
运动轨迹有飞行测量、点定位两种方式,飞行方式测量效率高,运动时停顿少。
点定位方式适合指定截面或指定位置的测量。
可以通过语句进行设置。
在进入计算机指令指定的触测的探测距离时，控制单元会控制测量机由位置运动速度转换到探测速度，使测头慢速接近被测零件。
在有触发信号时采集数据，对光栅读数进行处理；当通过操纵盒或计算机指令控制运动的测量机测头传感器与被测零件接触时,测头传感器（简称“测头”）就会发出被触发的信号。
信号传送到控制单元后，立即令测量机停止运动(测头保护功能），同时锁存此刻的三轴光栅读数。
这就是测量机测量的一个点的坐标.根据补偿文件，对测量机进行21 项误差补偿;测量机在制造组装完成后,都要使用激光干涉仪和其它检测工具对21 项系统误差（各轴的两个直线度、两个角摆误差、自转误差、位置度误差，三轴之间的两个垂直度误差，共21 项)进行检测，生成误差补偿文件,将这些误差用软件进行补偿，以保证测量机精度符合合同的要求。
测头触发后锁存的每一个点坐标都要经过误差计算、补偿后再传送给计算机软件。
采集温度数据，进行温度补偿;有温度补偿功能的测量机,可以根据设定的方式自动采取各轴光栅和被测零件的温度,对于测量机和零件温度由于偏离20℃带来的长度误差进行补偿，以保持高精度。
3对测量机工作状态进行监测（行程控制、气压、速度、读数、测头等),采取保护措施;控制系统内部设有故障诊断功能，对测量机正常工作及安全有影响的部位进行检测，当发现这些有异常现象时，系统就会采取保护措施（停机，断驱动电源），同时发出信息通知操作人员。
(对扫描测头的数据进行处理，并控制扫描）；配备有扫描功能的测量机，由于扫描测头采集的数据量非常大，必须有专用的扫描数据处理单元进行处理，并控制测量机按照零件表面形状，保持扫描接触的方式运动。
与计算机进行各种信息交流。
虽然控制系统本身就是一台计算机,但是没有与外界交互动介面，其内部的数据都要通过与上位计算机的通讯进行输入和设置。
控制信息和测点的数据都通过信息传输、交流。
交流方式主要是RS232 接口或网卡。
3）计算机（测量软件）计算机（又称上位机）是数据处理中心,主要功能：对控制系统进行参数设置；上位计算机通过“超级终端”方式，与控制系统进行通讯并实现参数设置等操作。
可以使用专用软件对系统进行调试和检测。
进行测头定义和测头校正,及测针半径补偿；不同的测头配置和不同的测头角度，测量的坐标数值是不一样的。
为使不同配置和不同测头位置测量的结果都能够统一进行计算，测量软件要求进行测量前必须进行测头校正，以获得测头配置和测头角度的相关信息。
以便在测量时对每个测点进行测针半径补偿，并把不同测头角度测点的坐标都转换到“基准”测头位置上。
建立坐标系（零件找正）为测量的需要，测量软件以零件的基准建立坐标系统，称零件坐标系。
零件坐标系可以根据需要，进行平移和旋转。
为方便测量，可以建立多个零件坐标系。
对测量数据进行计算和统计、处理;测量软件可以根据需要进行各种投影、构造、拟和计算，也可以对零件图纸要求的各项形位公差进行计算、评价，对各测量结果使用统计软件进行统计。
借助各种专用测量软件可以进行齿轮、曲线、曲面和复杂零件的扫描等测量。
编程并将运动位置和触测控制通知控制系统；测量软件可以根据用户需要，采用记录测量过程和脱机编程等方法编程,可以对批量零件进行自动和高精度的测量或扫描。
输出测量报告;在测量软件中，操作员可以按照自己需要的格式设置模板，并生成检测报告输出.传输测量数据到指定网路或计算机.通过网络连接,计算机可以进行数据、程序的输入和输出。
4）测座、测头系统测座、测头系统是数据采集的传感器系统，主要功能：测头传感器在探针接触被测点时发出触发信号;测头部分是测量机的重要部件,测头根据其功能有：触发式、扫描式、非接触式(激光、光学)等.触发式测头是使用最多的一种测头，其工作原理是一个开关式传感器。
当测针与零件产生接触而产生角度变化时，发出一个开关信号。
这个信号传送到控制系统后，控制系统对此刻的光栅计数器中的数据锁存，经处理后传送给测量软件，表示测量了一个点。
扫描式测头有两种工作模式：一种是触发式模式，一种是扫描式模式。
扫描测头本身具有三个相互垂直的距离传感器，可以感觉到与零件接触的程度和矢量方向，这些数据作为测量机的控制分量，控制三坐标测量机的运动轨迹。
扫描测头在与零件表面接触、运动过程中定时发出信号，采集操作员通过操纵盒或通过控制器使测量机运动测针接触零件，传感（测头）发出触发信号控制系统将处理好的数据发送计算机控制系统锁存光栅信号并进行误差计算计算机软件根据选择的功能进行拟合运算点数是否满足？NO YES测量点的过程光栅数据，并可以根据设置的原则过滤粗大误差，称为“扫描"。
扫描测头也可以触发方式工作,这种方式是高精度的方式，与触发式测头的工作原理不同的是它采用回退触发方式。
测头控制器（PI200、PI7）控制测头工作方式转换(TP200、TP7）;TP200、TP7 测头是高精度测头,它们的特点是灵敏度高，可以接比较长的测针.但是灵敏度高会造成测量机高速运动时出现误触发.测头控制器控制测头在测量机高速运动时处于高阻（不灵敏）状态，触发时进入灵敏状态度转换。
在手动方式时一般都是以操纵盒的“速度控制键"进行控制状态转换，即低速运动时是测头的灵敏状态.测座控制器根据命令控制测座旋转到指定角度。
测座控制器可以用命令或程序控制并驱动自动测座的旋转到指定位置.手动的测座只能由人工手动方式旋转测座。
测头（针）更换架可以在程序运行中，自动更换测头（针)，避免程序中的人工干预，提高测量效率.二、测量原理1、在坐标空间中,可以用坐标来描述每一个点的位置。
2、多个点可以用数学的方法拟合成几何元素,如：面、线、圆、圆柱、圆锥等。
3、利用几何元素的特征，如：圆的直径、圆心点、面的法矢、圆柱的轴线、圆锥顶点等可以计算这些几何元素之间的距离和位置关系、进行形位公差的评价.4、将复杂的数学公式编写成程序软件，利用软件可以进行特殊零件的检测.齿轮、叶片、曲线曲面、数据统计等。
5、主要算法是最小二乘法.三、坐标系的概念1、制定了正向的直线称为轴,加入刻度后称为数轴。
可以表示点的1D 位置.2、在平面上选定两条互相垂直的数轴，分别指定这两条数轴的正向,把两数轴的交点称为原点,形成一个平面（直角)坐标系（2D）。
平面坐标系可分为四个象限，用不同符号组合，可以表示点在各象限的位置。
平面直角坐标系(2D) 空间直角坐标系（3D)3、三条互相垂直的坐标轴和三轴相交的原点，构成三维空间坐标系（3D）。
空间的任意一点投影到三轴就会有三个相应的数值，有了三轴相应数值，就对应空间点。
即把点数字化描述。
空间坐标系有8 个褂限，用不同正负号组合可以分辨出点的空间所在的褂限和位置。
有三个工作(投影)平面XY、YZ、XZ 可以进行点（元素）的投影.坐标系可以根据需要进行平移、旋转.4、坐标测量机中的坐标系原始坐标系（开机时的坐标系，没有意义)。
在打开控制系统的瞬间,光栅计数单元开始工作，虽然这时测量机符合坐标系的定义,但由于这时测量机系统误差补偿程序没有被激活，所以这个“原始坐标系”对于我们没有意义。
机器坐标系（回机器零位后的坐标系，又称机器坐标系)。
测量机开机执行了“回家"过程后,测量机三轴光栅都从机器零点开始计数，补偿程序被激活，测量机处于正常工作状态，这时测量的点坐标都相对机器零点，称“机器坐标系"。
零件坐标系（利用零件的基准建立的坐标系）。
在测量机过程中,我们往往需要利用零件的基准建立坐标系来评价公差、进行辅助测量、指定零件位置等，这个坐标系称“零件坐标系”.建立零件坐标系要根据零件图纸指定的A、B、C基准的顺序指定第一轴、第二轴和坐标零点.顺序不能颠倒。
零件坐标系的使用非常灵活、方便,可以为我们提供很多方便。
甚至可以利用零件坐标系生成我们测不到元素.为方便测量一些特殊的数据，可以利用零件坐标系进行辅助测量。
5、零件坐标系的意义找正零件(零件的放置与机器坐标系不平行）;零件在工作台上放置时不可能与机器坐标系完全重合,在测量过程中会因投影平面等问题出现误差,所以要使用零件的基准来建立坐标系，又称“找正零件".建立零件基准；在一些求距离、观察坐标位置、求轮廓、位置度等计算时,需要使用零件基准,建立零件坐标系后，可以以这些基准为参照,方便我们得出结论.指出零件放置的位置，运行程序在编制DCC 的测量程序时,多数情况下要以零件坐标系为基础来编制。
这样在零件位置变化时，只要粗建零件坐标系,就可使程序自动运行测量.使零件与CAD 模型坐标系一致;在使用CAD 模型的情况下,首先要使被测零件与CAD 模型的坐标系统一致，以获得零件的理论数据，便于进行自动测量、编程、进行轮廓比对、输出检测报告等。
零件坐标系可以根据需要建立若干个。