浅谈耐火电缆耐火绝缘层材料的研究

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防火耐火电线电缆材料的探讨

防火耐火电线电缆材料的探讨

防火耐火电线电缆材料的探讨赵源(1.河南机电高等专科学校 2.新乡市电线电缆制造工程技术研究中心河南新乡 453002)(2.陶铠高分子材料(上海)科技中心上海)摘要:分析探讨了当前生产制造防火耐火电线电缆的几种材料,以及防火耐火电线电缆材料与结构的关系对防火耐火电缆性能的影响。

关键词:防火耐火阻燃电线电缆电缆结构耐火电缆,特别是试验要求达到烧3个小时,温度950-1000℃的耐火电缆,材料是一方面,耐火电缆的结构也非常的重要!如果单靠一种材料解决所有的问题,耐火电缆在正常的运行时的散热又是一个问题。

如果单用一种材料,厚度足够厚,耐火是没有问题了,但是散热的要求就难以达到。

如何能够达到既能够防火,又不影响散热,这是个非常关键的问题。

要达到综合性能优良,就要选择相应的解决方案。

在考虑成本、耐火、散热这些综合矛盾的问题时,不能单独的考虑一个问题的解决,还要考虑其他问题的综合解决;用一种方案来解决单一的一个矛盾,没有同时考虑带来的相应问题的解决,同样难以达到产品最终要求。

耐火电缆首先要解决的是高温隔热、挡火,保护绝缘在高温火焰的情况下不受破坏,同时还要考虑运行的散热问题。

陶瓷化的材料可以起到很好的隔热、挡火的作用,那么如何还能够很好的散热呢?除了导体本身是一个很好的散热材料,玻璃纤维也是一个很好的热量传导的材料,它能将外部的热量传导一部分出去,加上玻纤之间存在有间隙,空气也能起到非常好的隔热效果,包括玻纤包带;玻纤包带除了耐温高之外,经纬线之间的间隙也能起到很好的隔热作用,玻纤包带在电缆层与层之间形成的轴向间隙通道,也可以起到很好的散热作用。

以上这些都可以起到很好的散热和隔热作用,在火烧的情况下对绝缘都可以起到很好的温度保护作用。

在结构上,加钢铠和不加钢铠,同样有很大的差别,钢铠可以起到挡火的作用;如果没有钢铠,特别是低压耐火电缆,相应的解决方案是将陶瓷化材料做相应的加厚,同时多加一层搭接率45-50%的玻纤包带,可以达到相应的结果。

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆的绝缘及护套材料是保护电线电缆内部导体的重要部分,其质量直接影响着电线电缆的性能和使用寿命。

本文将从技术分析和对策两个方面来探讨电线电缆绝缘及护套材料的问题。

一、技术分析1.绝缘材料电线电缆的绝缘材料主要包括聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)和橡胶等。

在选择绝缘材料时,需要考虑绝缘性能、机械性能、耐热性能等指标。

聚氯乙烯具有良好的绝缘性能和机械强度,但其耐高温性能较差;交联聚乙烯的绝缘性能和耐热性能较好,但机械强度较低;橡胶材料具有良好的柔韧性和耐磨性,但其绝缘性能较差。

在不同的应用环境下,需要选择适合的绝缘材料。

二、对策1.改进绝缘材料针对绝缘材料的不足,可以通过改进材料配方和工艺技术来提高其性能。

在聚氯乙烯材料中添加耐高温增塑剂,提高其耐热性能;在交联聚乙烯材料中添加增强剂,提高其机械强度;在橡胶材料中添加增塑剂和阻燃剂,提高其绝缘性能。

还可以采用新型的绝缘材料,如交联聚乙烯硅橡胶绝缘材料,具有较好的绝缘性能和耐高温性能。

3.加强质量控制在电线电缆的生产过程中,加强质量控制是关键。

需要建立完善的质量管理体系,制定严格的生产工艺和检验标准,保证产品质量的稳定性和可靠性。

加强对原材料的质量检测和供应商的管理,确保使用高质量的绝缘及护套材料。

4.进行应用测试在电线电缆的设计和生产过程中,需要进行应用测试,以验证绝缘及护套材料的性能。

通过在实际应用环境下进行试验,评估绝缘及护套材料的耐热性、耐候性、耐磨损性等性能,及时发现问题并进行改进。

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策是提升产品质量和性能的重要途径。

通过改进绝缘材料和护套材料的配方和工艺技术,加强质量控制和应用测试,可以提高电线电缆的质量和使用寿命。

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策

电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆的绝缘及护套材料是保障其安全运行的重要组成部分。

本文将对电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策进行探讨。

我们来分析电线电缆绝缘材料。

常见的绝缘材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)等。

这些绝缘材料具有良好的绝缘性能,可以防止电流泄漏和电气故障发生。

由于电线电缆常处于复杂的工作环境中,绝缘材料容易受到机械损伤、化学腐蚀和高温等因素的影响,导致绝缘性能下降。

需要采取一些对策来提高绝缘材料的使用寿命和可靠性。

一是增强绝缘材料的耐磨性。

可以在绝缘材料的表面添加一层保护膜或增韧剂,提高其抗机械损伤能力。

在电线电缆的设计和安装过程中,要避免剧烈弯曲和拉力过大,减少对绝缘材料的磨损。

二是提高绝缘材料的抗化学腐蚀性能。

可以选用特殊的抗腐蚀材料作为绝缘材料的添加剂,增强其抗化学腐蚀能力。

可以对绝缘材料进行表面处理,形成一层化学惰性的保护层,防止腐蚀物质的侵入。

三是提高绝缘材料的耐高温性能。

可以控制电线电缆的负载电流,减小绝缘材料的温升。

可以使用耐高温的绝缘材料,如硅橡胶等,提高电线电缆的耐高温能力。

一是增强护套材料的刚度和抗拉强度。

可以通过增加护套材料的添加剂和改变其分子结构,提高其刚度和抗拉强度,以抵御外部的机械力。

二是提高护套材料的耐候性能。

可以使用具有抗紫外线辐射能力的护套材料,如聚氯乙烯(PVC)护套材料中添加紫外线吸收剂,延长其使用寿命。

三是避免护套材料的化学腐蚀。

可以选择化学稳定性好、抗腐蚀能力强的护套材料,如聚氨酯(PUR)护套材料。

电线电缆的绝缘及护套材料在保障其安全运行过程中起着重要作用。

通过增强绝缘材料的耐磨性、抗化学腐蚀性能和耐高温性能,以及提高护套材料的刚度、抗拉强度、耐候性能和抗化学腐蚀性能,可以提高电线电缆的可靠性和安全性。

针对不同的工作环境和要求,需要选择合适的绝缘及护套材料,并采取相应的对策来保障其正常运行。

浅谈耐火电缆_韩惠福

浅谈耐火电缆_韩惠福

2007 年第 3 期 No. 3 2007
电线电缆 Electric Wire & Cable
2007 年 6 月 Jun. , 2007
导体截面提高一档。耐火电缆的使用电压等级由于 受云母带在高温情况下电气性 能会产生骤变 的影 响, 目前均使用在 1 kV 及以下低电压线路和电器设 备上 , 例如耐火电力电缆为 600/ 1000 V, 耐火控制电 缆为 450/ 750 V, 耐火电线为 300/ 500 V 电压等级。
8
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5. 1
耐火电缆的试验
现行耐火电缆的试验方法 耐火电缆的试验方法按照国家标准 GB T 19216
( 等效 IEC 60331) 进行。 ( 1) 加热方法 : 用喷灯加热。 ( 2) 试验温度为 750~ 800 C, 在试样上施加额定电 压 ( 导体之间的试验电压应等于导体之间的额定电 压 , 导体对地之间的试验电压应等于导体对地的额 定电压 ; 如果是单芯电缆, 电压应施加在导体和接地 的支撑装置和接地的金属护层 ( 如果有的话 ) 之间) 持续 90 min, 停止供火后再施加 15 min 的额定电压 试验 , 电缆不击穿 , 2A 熔断器不熔断 ( GB 12666. 6 中 规定 3A 熔断器不熔断 ) 。 5. 2 耐火电缆新老试验标准差异 新的试验标准 GB/ T 19216 没有规定耐火的等 级 , 相当于 GB 12666. 6 标准中的 B 类耐火 , 原来 GB 12666. 6 中为 电缆的耐火特性 , 现国家推荐性标准 GB/ T 19216 改为 在火焰条件下要求电缆或光缆保 持线路完整性的试验 , 该试验方法完全采用国际标 准 , 取消了 A 类耐火试验 , 这不能不说是一种遗憾。 GB/ T 19216 与 GB 12666. 6 相比在试验装置和 试验步骤的要求上作了一定的改进: 确定了喷灯及 其在试验中的位置, 尤其能确保从试样上掉下的残 片不会干扰试验火焰; 确定了燃料、 流量及其供给的 控制方法, 以及温度的控制、 测量和检验方法 ; 提供 了电气试验线路; 明确了合格判据: 保持3 2007

关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析

关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析

苏州沃尔兴电子 Volsun Electronics Technology
VOLSUN 沃尔兴
V2.01
1
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶相信很多人还不是很了解,下面针对这类硅橡胶的产品作简单介绍。

普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬,被火烧后很快短路;陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能,同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳,硬壳在火灾(600-1300℃)环境下不熔融,不滴落,保障在火灾的情况下线路畅通,起到坚固的保护作用。

陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。

陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样,其基本工艺流程为:加硫→挤出→硫化:
1、加硫
硫化剂:双二.四
硫化剂用量:混炼胶的0.8~1.2%
加硫设备:开炼机
加硫操作:由于硅橡胶的结构化效应,加硫前需将混炼胶在开机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四;最后打三角包或打卷(各3-5次),硫化剂混合均匀后即可下片。

建议开炼机辊距在10mm 左右。

2、挤出
挤出设备:硅橡胶电线电缆挤出机
根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具,安装调试好模具。

3、硫化
硫化设备:热空气硫化炉或微波硫化烘道硫化温度160℃~230℃ ,具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定,建议温度逐渐升高。

从以上三个步骤,相信对于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的产品特点有了初步的了解,这类产品目前得到了广泛的应用,并且得到了人们普遍的认可,相信在不久的将来会取代传统硅橡胶只是时间的问题。

耐火电缆研究报告

耐火电缆研究报告

耐火电缆研究报告随着人们对安全需求的提高,耐火电缆作为一种能够在高温、火灾场合下保持运行的电缆已经成为了当前市场中的一款热门产品。

耐火电缆的研究也得到了社会的高度关注,很多学者和专家对耐火电缆进行了深入的研究,撰写了许多关于耐火电缆的研究报告。

这篇文章将会分步骤阐述耐火电缆研究报告的主要内容和结论,有助于读者更好地了解耐火电缆。

第一步:研究目的耐火电缆的研究目的是为了制造一款能够在火灾场合下始终不间断工作的电缆,以保住人们的生命财产安全。

第二步:研究方法耐火电缆的研究方法包括理论研究和实验研究。

理论研究主要是对耐火材料的特性和制造工艺的理论分析,而实验研究则是在实际场合下对耐火电缆的性能进行测试。

第三步:研究内容耐火电缆的研究内容主要包括:耐火材料的选择、制造工艺的优化、电气性能的测试、防护性能的测试等。

其中,最主要的研究内容是耐火材料的选择和制造工艺的优化。

因为电缆的耐火性能取决于所使用的耐火材料和制造工艺。

而电气性能的测试则是必不可少的,因为只有通过测试才能保障电缆在正常使用时的电气性能。

第四步:研究结论经过研究,我们得出了如下的结论:1. 耐火材料的选择对耐火电缆的性能有着重要的影响,优质的耐火材料可以提高电缆的耐火性能和寿命。

2. 制造工艺的优化也是十分重要的,因为一个好的制造工艺可以提高电缆的耐火性能和电气性能。

3. 耐火电缆的电气性能和耐火性能是互相影响的,在测试中要注重两者兼顾。

4. 防护性能的测试也需要同时进行,可以提高电缆在灾难场合下的安全性。

在耐火电缆研究报告中,这些结论为我们提供了宝贵的参考和指导,让我们更好地了解了耐火电缆的制造和使用,对未来的制造工艺优化和产品研发都具有积极的意义。

浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状

浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状

浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状高分子材料因其具有的优异的性能,低廉的价格而广泛的应用于电线电缆的生产制造领域,但是大多数电缆用材料属于易燃、可燃材料,燃烧时对人们的生命安全和环境造成了巨大的危害。

为提高电气线路的整体安全水平,电缆材料的阻燃性能研究已成为电缆行业的一个发展方向。

本文针对阻燃电缆的分类、阻燃材料的性能及阻燃原理等进行了比较分析,对电线电缆的阻燃性能进行重点研究。

前言电线电缆的阻燃性能的好坏在一定程度上决定了电气线路的整体安全水平。

近年来,随着经济速度的不断加快,各种大型工业设施,高层商业建筑、地下建筑和居民住宅数量的逐渐增多,线缆的使用总量越来越大,且敷设的密集度也越来越高。

根据消防部门的统计,我国发生的火灾中,因电气引起的火灾占一半左右。

而电气火灾中,由于电线电缆的老化和过载使用引起的火灾占较大比例,同时因火灾时引燃电线电缆中可燃绝缘和护套材料,致使火灾事故进一步扩大,电线电缆的安全时刻影响着我们的日常生活和社会生产。

所以关注其阻燃性能的研究,提高电线电缆的阻燃性能至关重要。

电线电缆火灾概述电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。

电能在传输过程中由于导体工作发热使得电线电缆自身发热温度升高。

一般情况下,电缆在工作温度下长期运行不会发生事故。

当电缆长期过载或某一用户发生短路等故障,就会使通过电线电缆的电流瞬间飙升,产生极大的热量引起电缆绝缘获护套材料的燃烧。

过去人们在布线时都采取成束敷设的方式,只要其中一条线路发生燃烧那么就会造成所有线路共同失火的可能。

线缆长期运行会导致绝缘及护套性能老化因而在电场作用下而被电流击穿,发生短路事故引起火灾。

电缆的绝缘和护套材料的易燃性是火灾发生和蔓延的主要原因,而电缆材料在燃烧过程中释放的大量的有毒有害气体则严重危害了人们的生命安全并给人们带来了财产损失。

浅谈耐火电缆

浅谈耐火电缆
化、 粘合 力 强 、 软 , 中燃 烧 不 炭 化 最 为 重要 。 由 柔 其 于云母 纸 是 由云母 粉 炒 制 而 成 的 , 能 会 有 一 定 的 可
1 耐 火 电缆 的 定 义
所 谓耐 火 电缆 就是 在规 定 火焰 燃 烧条 件下 能 够
保持 一定 时 间正 常 运 行 的 电缆 ; 者 说 在燃 烧 条 件 或 下 在一 定 时间 内能 够保 持线 路 完整 性 的 电缆 。
0 引 言
随着 我 国社 会 经 济建 设 步 伐 的加 快 , 火 电缆 耐 被 广 泛 的应用在 高 层建 筑 、 地铁 、 电厂 、 电站 、 发 核 隧 道 等重 要部 门及 公 共 场所 , 时 许 多 工 程 开 始 趋 向 同 于使用 低 烟无 卤耐 火 电缆 , 以便 在 发 生 火灾后 , 路 线 能够 保 持一 定时 间 正 常运 行 , 救 援 工 作 有很 大 的 对 帮 助 , 很 大程 度 上可 以减 少人 员 伤亡 和 财物 损 失 。 在 鉴 于此 , 我们 有 必 要对 耐火 电 缆有 个 明确 的认 识 。
HAN if e l Hu —u. ta
( ii C be G op C . t Sat al ru o ,Ld,An u ,C ah 3 3 1 hn ) h i h o u2 8 3 ,C ia
Ab t a t sr c :Ths p p rp e e t h e nio fte f e r ssig c l i a e r s nste d f t n o r —e itn a e,ca sf ain a rp ri so r -e itn ae as i i h i b lsi c t nd p o e te ff e rss gm tr l i o i i i n ot e rtn ft ef e r it g c e. ea t o n etg td te ma fcu g p o e sa d ts r cpe ts t d a d v l g aig o h r— ss n a l n1 u h ri v siae h nua trn rc s n e tp n il/etm e o a i e i b i i h frt efr-e itn a l swela h f r n e b t e e rs l ft e ts a e a c ri gt l d n w tn a d o e rss gc e a l st edie e c ewe n t eu t o h e t m d c od n ood a e s d r s. h i i b h s s n a F n ly,t e a to r sn e e Chie e Nain ls n a d n te fr—e itn a ls. i al h u rp e e td t n s t a t d r so e rssi g c e h h o a h i b Ke r s: f — ssig c l mia tp y wo d i r itn a e; c e; v l g a n e r e b a ot e r t g;ma ua trn r c s a i n cui g p o es;ts n f e t g; sa d r i tn ad
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浅谈耐火电缆耐火绝缘层材料的研究
摘要:耐火电缆是指具有规定的耐火性能(如线路完整性、烟密度、烟气毒性、耐腐蚀性)的电缆,能够保证线路在火焰条件下继续稳定运行一定时间,使电力
系统和信号控制系统在火焰条件下正常工作,将火灾造成的损失降到最低限度耐
火绝缘层是耐火电缆最重要的组成部分。

关键词:云母带;耐火电缆;绝缘层
0引言
大部分聚合物及其复合材料是可燃或易燃材料,其广泛应用大大增加了火灾
发生的几率及灾情的严重程度。

耐火电缆是指具有规定的耐火性能(如线路完整性、烟密度、烟气毒性、耐腐蚀性)的电缆,能够保证线路在火焰条件下继续稳
定运行一定时间,使电力系统和信号控制系统在火焰条件下正常工作,将火灾造
成的损失降到最低限度耐火绝缘层是耐火电缆最重要的组成部分。

本文介绍了类
耐火电缆的耐火绝缘层材料的组成、材料选择、性能特点及研究进展,展望了耐
火电缆耐火绝缘层材料的发展趋势[1]。

1 云母带
云母带是云母带耐火电缆的耐火绝缘层材料,决定了云母带耐火电缆的耐火
性能。

云母带由介电材料、补强材料和黏合剂组成。

云母具有高的介电强度、小
的损耗、高的耐热性能、优良的耐电晕性,在电气绝缘领域具有广泛的应用。


火灾发生时,云母保证电线电缆具有较高耐火性和绝缘性。

制作云母带的云母有天然云母和合成云母两类。

天然云母有多种,作为电气
绝缘材料的主要有白云母和金云母两种。

目前具有实用价值的合成云母只有氟金
云母。

白云母在常温下的电性能优于金云母和氟金云母但在高温下其绝缘性能急
剧下降。

因此,在我国常选用耐火性能更好的金云母或氟金云母来制作耐火电缆
用云母带。

增强材料用于提高云母带的强度,并减少云母纸受损,玻璃纤维布和聚合物
薄膜是目前常用的两类增强材料。

玻璃纤维布由无碱玻璃抽丝编织而成,玻璃布
补强云母带又分单面补强和双面补强。

因生产工艺比较落后,用于耐火电缆的国
产云母带以双面玻璃布补强为主,以减少云母脱落,但双面补强会造成线缆直径
增大,成本增加。

国外则以单面补强为主,降低成本,提高云母烧结层的强度和
电性能,减小电缆直径。

目前采用的聚合物薄膜有聚酯膜、聚乙烯膜等。

采用聚
合物薄膜作为补强材料可以降低成本,提高表面的耐磨性、光洁性等。

但应保证
其燃烧时的产物不破坏云母带的绝缘性,且要有足够高的强度,延伸率不能太大。

黏合剂的作用是将云母纸和补强材料连为一体,对云母带的耐热性能高温绝
缘性等有着决定性影响。

黏合剂需满足云母纸与玻璃布间的高粘接强度,云母带
具有一定的柔性和边缘弯曲度,黏合剂的无机物含量要高三者缺一不可。

高群等
论述了国内外耐火云母带用黏合剂的大致发展过程。

用天然黏合剂制备的云母带
的绝缘性较低,因而发展了聚酯黏合剂。

但聚酯黏合剂黏结性差,收缩性大且易
受碱、氯化物有机溶剂和水的影响而裂解、降解,因此发展了环氧树脂黏合剂。

环氧树脂黏合剂因具有较高的绝缘性和较好的综合性能而得到了广泛应用,但在
高温和绝缘性方面仍有不足。

有机硅树脂具有良好耐高温和绝缘性特别是有机硅
黏合剂燃烧之后生成的具有良好的电绝缘性能,因此常用于环氧树脂不能胜任的
场合[2]。

2 矿物绝缘材料
矿物绝缘耐火电缆是指在金属护套内,由经压缩的矿物粉绝缘的一根或数根
导体组成的电缆。

它的耐火绝缘材料由绝缘填充材料和金属护套共同组成,二者
全为无机物,使得矿物绝缘耐火电缆在耐火方面有其他电缆无可比拟的优势。


物绝缘耐火电缆的绝缘填充材料一般是氧化镁。

作为矿物绝缘耐火电缆的绝缘填
充材料,要满足两个条件:耐高温及高温时具有较高的电绝缘性。

低导电率要求
物质晶格能大且阳离子的化合价稳定并有充足的空隙,以减小离子传导,因此并
非所有难熔氧化物都是很好的耐高温绝缘材料。

矿物绝缘耐火电缆的金属护套材
料有铜、铜合金和不锈钢等。

矿物绝缘耐火电缆的材料组成决定了它具有明显的
优点和缺点,其优点表现为:耐火性能可靠;耐火绝缘材料全部由无机物质组成,不会燃烧,不会传播火焰,无有毒物质放出;具有抗机械损伤、载流量大、防动
物啃咬、寿命长等特点。

矿物绝缘耐火电缆的缺点表现为:1.生产工艺复杂。

矿物绝缘耐火电缆的生
产工艺有预制氧化镁瓷柱法、氧化镁粉自动灌装法和氩弧焊连续焊接法,每一种
工艺都很复杂。

2.安装施工工艺复杂。

由于矿物绝缘耐火电缆的材料组成、结构
特别,使得其在安装施工技术方面比其他电缆复杂许多,主要表现为不易弯曲,
需要大量的电缆头,而电缆头的制作也比较复杂。

3.氧化镁易受潮,因此对矿物
绝缘耐火电缆的适用场所、电缆连接处理都有严格的要求,以免氧化镁受潮造成
短路4.价格较高。

由于其材料组成制造工艺连接处理等方面的特殊性,使得其价
格较其他电缆高[3]。

3 快速陶瓷化耐火绝缘层
快速陶瓷化耐火电缆的耐火绝缘材料是一层聚合物基复合材料,它可低温快
速成瓷,因此被称之为低温快速陶瓷化耐火电缆料。

在通常的环境下这种聚合物
基复合材料具有良好的加工性、绝缘性、柔性,起到类似于普通电缆绝缘层的绝
缘作用;在高温火焰下,聚合物被烧掉,无机填料则在一定温度下快速瓷化,在
导体表面形成一层耐火绝缘壳体,保证了线路的完整。

它可集耐火及绝缘于一身,也可只作为耐火层使用。

而且陶瓷化耐火电缆可使用现有普通电缆的生产设备和
工艺,无需添加新设备和调整工艺。

陶瓷化耐火电缆的典型结构与普通电缆结构
相似。

4 结论
耐火绝缘层材料赋予了耐火电缆优异的耐火性能,使得耐火电缆在众多防火
要求较高的高层建筑、电厂、国防航空领域得到广泛应用。

经过数十年的研究,
国内耐火电缆用耐火绝缘层材料的制造技术取得了长足的进步,但与国外相比还
存在不小的差距。

提高云母粉的筛选技术与品质以提高云母带的高温绝缘性能,
减少补强材料的使用以减小电缆直径、减少材料使用、降低成本,开发高黏结、
低收缩、耐高温、绝缘性好的黏合剂将是我国未来耐火云母带发展中需要重点解
决的问题。

经过几十年的发展,矿物绝缘耐火电缆的绝缘材料基本统一为氧化镁,并且在今后其变化也不会太大。

通过研究发现,在陶瓷化耐火电缆料的研究中,
将基体材料从硅橡胶扩展至通用橡塑材料以扩大原材料来源、增加电缆品种,加
强高效阻燃剂的研究以减少阻燃剂用量、减少填充材料的总用量从而提高耐火绝
缘层材料的力学性能、加工性能,加强成瓷填料间的匹配性研究以扩大材料来源
将是今后快速陶瓷化耐火绝缘层材料发展中的热点与难点。

参考文献
[1]王玮,谢万春.耐火电缆中云母带的应用和选择[J].电线电缆,1999(3):6
[2]徐应麟.耐火云母带在电线电缆中的应用[J].电线电缆,2001(5):3
[3]李万新.浅析原材料对云母带质量的影响[J]. 中国非金属矿工业导刊,2001(6):12。

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