耐火云母带绕包工序检验规程
耐火云母带绕包工序检验规程
1适用范围
本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2 质量要求
云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3．工艺技术要求
3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。
3.2 云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸
3.3 云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。
3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。
检验方法：
宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
耐火云母带绕包工序检验规程
耐火云母带绕包工序检验规程
1适用范围
本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2 质量要求
云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3．工艺技术要求
3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。
3.2 云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸
3.3 云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。
3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。
检验方法：
宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测。
云母带绕包工艺操作规程
云母带绕包工艺操作规程云母带绕包工艺操作规程一、设备组成及用途。
本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带，主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3. 按生产计划准备好半成品和材料，并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的铜线装在放线架上，并调好张力4. 按工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好绕包模5. 按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力，依次将云母带绕包导杆拉至模具前6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7. 拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前三、操作要点1. 将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将铜线芯、牵引线接在一起，然后云母带粘在铜线芯上，然后缓慢开机，等线头经计米轮时将计米器回零，等绕包线拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2. 检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等，确认无误后才可继续生产3. 在开机过程中，要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回到绕包头中，以保证绕包层数符合要求4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求，绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象；绕包带接头应平整，直径不得大于绕包外径的10%五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
六、交接班及工艺记录。
1. 按要求做好各项工艺记录。
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。
下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。
同心式云母带绕包机操作规程
同心式云母带绕包机操作规程2019-11-30发布2019-12-01实施XX电缆有限公司发布同心式云母带绕包机操作规程1. 设备概述1.1设备用途本机主要用于对防火电缆进行云母带、硅橡胶带等非金属带的绕包生产。
1.2设备组成本设备主要由Ф2000端轴式放线架1台、井式导线架1台、绕包主机6台、800kg 平皮带牵引机1台、Ф2000端轴式收排线架1台及电控系统等部件组成。
2. 设备基本技术规范2.1绕包前电缆直径Φ6～Φ40mm2.2绕包主机最高转速 1500rpm2.3电缆绕包节距 4～60mm2.4最大牵引力 800kg2.5最大线速度 30m/min2.6放线盘规格 PN1250～PN2000mm2.7收线盘规格 PN1250～PN2000mm2.8绕包带盘规格Φ400mmxΦ76mm (外径x内径) 2.9绕包带材宽度 8～40mm2.10带材主要材料云母带、硅橡胶带等2.11绕包电机功率 2.2KW（AC电机）3. 各主要部件的结构说明及技术参数3.1 Ф2000端轴式放线架3.1.1 结构说明本机由两个立柱及导向筒组成。
通过操纵放线架前端悬挂按钮站上的夹紧，放松按钮，可使两立柱移动实现夹紧，松开操作，以满足不同规格线盘的需要。
为了防止夹紧线盘时不至于使线盘和夹紧装置破坏，特在两端设计有摩擦保护装置。
调整夹紧电机轴端链轮端部的螺母松紧度即可调节夹紧移动力的大小。
使用前，应适当调整该装置的摩擦力的大小，确保夹紧线盘可靠。
但应注意，该处的摩擦力不可调得过大，否则会损坏机器或线盘。
两立柱上端设置有升降电机，通过操纵悬挂按钮站上的上升、下降按钮可操纵线盘顶尖同时升降或单独升降，以便线盘装夹。
装盘时，根据线盘规格，将两立柱相对移动到合适的宽度（即两顶尖之间的距离大于线盘宽度50-80mm），点动立柱上的按扭站使顶针轴调整到所夹线盘的中心高，把线盘推入两顶针之间，再点动立柱移动按扭，使两顶针插入线盘孔中顶紧线盘，操作立柱上的上升按扭使线盘抬起离托板50mm-100mm；卸盘时，点动立柱上的下降按扭使线盘下降到底板上，操作立柱放松按扭使两顶针与线盘脱离（其距离大于100-120mm），取下线盘，更换新盘。
谈谈“云母带耐热等级及应用”
谈谈“云母带耐热等级及应用”低压电气网我国耐火电缆的开发及应用已有十多年历史，但作为耐火电缆的主要材料云母带（指用云带绕包作为耐火层的结构）至今尚无正式专用产品和相应的产品标准。
前十年间，为了满足耐火云母带的市场需求，西安交通及有关云母带生产厂等先后对耐火电缆用云母带的选用开展过研究实验。
我所徐应麟高级工程师综合国内外耐火云母带的研究资料，并经试验、应用验证提出了“上海电缆研究所技术条件Q/SJ05－91《电线电缆用耐火云母带》”。
该技术条件对耐火电缆用云母带的型号、技术性能及试验方法等作出了规定，成为线缆行业选用云母带的指导性文件。
GB12666.6－90《电线电缆耐火特性试验方法》标准，把耐火试验分A、B两类，其燃烧时的火焰温度分别为950～1000℃和750～800℃。
而Q/SJ05－91规定耐火电缆云母带的考核温度为800℃。
显然，这只适用B类要求，那么，A类试验条件的云母带如何选用和考核，目前国内不少厂家提供的云母带能否满足A类要求？本文就此谈一点你看法。
耐火电缆用云母带由云母纸、玻璃纤维布和粘结剂三大材料组成。
其中云母纸是火焰温度下确保电缆电器绝缘的关键部件。
可以说云母纸的耐热水平决定了云母带的耐热等级。
下面对组成云母带的三大材料的耐热性作一下比较。
一、云母纸：云母纸是由片云母或粉云母用水胀法工艺制成。
根据其成分的不同，常用于电工绝缘的云母纸有白云母、金云母和氟金云母（合成云母）三类。
这三种云母纸的分子组成及允许工作温度如表1所示。
表1二、玻璃纤维布：玻璃纤维布主要起加强作用，跟据工艺和使用要求分单面和双面玻纤加强云母带。
用作云母带加强的玻璃纤维布采用无碱玻璃丝织成，具有较好的抗张力和柔软度。
当玻璃纤维中SiO2的含量为90％时，其工作温度可达1000℃，纯SiO2（石英玻璃）玻璃丝工作温度可接近1600℃。
三、有机硅粘合剂：有机硅粘合剂是硅粉和其他有机物化合而成的胶状物质，经溶剂稀释后，对云母纸和玻璃布带有良好的亲和力和渗透性。
电线电缆用耐火云母带技术规范
型号※
云母纸类型
补强形式
540-1D（G）/540-1D（P）
煅烧白云母纸
单面
540-1S（G）/540-1S（P）/540-1S（G/P）
煅烧白云母纸
双面
541-1D（G）/541-1D（P）
非煅烧白云母纸
单面
541-1S（G）/541-1S（P）/541-1S（G/P）
非煅烧白云母纸
b）成卷交付的材料的宽度和每卷长度；
c）卷数；
d）制造日期；
e）适用期和贮存条件。
2）在每一包装物或每卷上，应标明制造厂的名称和批号。有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。
3）耐火云母带交货时必须附有产品检验合格证和质量保证书。
6.2
在运输中，应防止机械损伤、受潮、雨淋和日光直射。
6.3
※：由于各供应商采用型号不同，以上型号仅供参考。供应商提供的耐火云母带代号一般包括型号、云母纸的种类、厚度和宽度等等。
3
3.1
3.1.1耐火云母带是用有机硅胶粘合合成云母纸或金云母纸、双面或单面分别以电工用无碱玻璃布或有机薄膜为补强材料，经上胶、复合、烘焙、分切而成。
3.1.2云母纸应符合GB/T 5019.4-2009的要求。
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1
本技术规范规定了电线电缆用耐火云母带（以下简称耐火云母带）的产品型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
耐火云母带适用于着火后仍能继续运行的电缆，其标称厚度从0.10mm～0.18mm，以带状成盘状态供货。
2
根据产品所用粉云母纸的种类和补强材料及形式不同而划分的产品型号，见表1。
耐火材料检验安全操作规程
耐火材料检验安全操作规程第一节砂轮机的安全操作规程1 操作必须戴手套、眼镜、口罩等劳保护具。
2 更换砂轮片时，检查新砂轮片有无裂纹现象。
3 磨料时用力要均匀，不可过猛。
操作人员要站在砂轮机的两侧。
非操作人员禁止进入。
4 磨样时，要将试样稳稳放在砂轮两侧，由中心到边缘来回研磨。
第二节金刚石切割机床的安全操作规程1 操作前要检查切割机床各部件连接有无松动现象。
2 切割时，试样要夹紧；操作时手柄要缓慢加力；手柄向前推动时用力要均匀；机床转动时严禁用手去触动试样。
3 试样切取完毕，关闭切割机后，方可取下试样。
第三节耐火砖钻床安全操作规程1 开机前，检查机床各部件是否处于正常位置。
2 工作时，耐火砖要卡牢，手柄用力均匀。
3 戴好防水罩，以防电机被淋湿，造成漏电现象。
第四节旋片式真空泵安全操作规程1 开机前，检查真空泵各部件是否处于正常位置。
2 试验中，用火油检验试料时，火油周围严禁明火，以免发生意外。
第五节高温箱式电阻炉安全操作规程1 操作人员在工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
2 电炉加热前，应检查一切电器元件是否正常。
3 放料时，夹钳要拿稳，严防碰发热体。
第六节水分快速测定仪安全操作规程1 使用前要检查水分快速测定仪各部分装置是否正确。
2 检验过程中，要轻轻操作，避免震动。
3 发现仪器损坏或作用不正常时应停止使用，立即通知计量部门，不准擅自修理。
第七节电液式压力试验机安全操作规程1 试验前，应检查试验机元件是否正常，有无松动或损坏现象。
2 试验过程中，不要随意按控制面板上的按钮。
3 在进行压砖时，操作人员一定要避开试样容易飞裂区域，同时锁好安全网。
耐火电缆云母带绕包过程的注意事项
耐火电缆云母带绕包过程的注意事项有关耐火电缆云母带绕包过程的注意事项，绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%，选择正确的耐火云母带，按燃烧性能分析有如下几种型号，以及耐火云母带的一般要求。
耐火电缆云母带绕包绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。
绕包过程也很紧要，必需特别注意，谨慎操作。
1、绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。
2、选择正确的耐火云母带，按燃烧性能分析有如下几种型号：双面合成云母带耐火性能最好（耐火温度1000）重点工程推举使用。
单面合成云母带耐火性能较好（耐火温度1000）重点工程推举使用。
双面金云母带耐火性能略好（耐火温度800）一般工程推举使用。
单面金云母带耐火性能略好（耐火温度800）一般工程推举使用。
单面金云母带耐火性能略好（耐火温度800）一般工程推举使用。
因市场上的单膜云母带是电机用云母带，非电缆用，建议不要使用。
3、绕包过程也很紧要，必需特别注意，谨慎操作。
【耐火电缆云母带绕包注意事项】耐火电线电缆生产本身并不多而杂，但是想生产完全合格的也不简单，而且很多时候除了选择好云母带外，电缆厂家本身的绕包生产要掌控好才行。
a）耐火云母带的绕包在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。
不管采纳什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。
操作人员在技术人员的引导下依据试验结果，调整，把握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要认真处理好接头，为下道工序作好准备。
应当特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很简单造成云母脱落。
对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而简单造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要依据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索阅历，调整和改进。
云母板耐热温度测试标准
云母板耐热温度测试标准一、测试方法1、热膨胀法通过测量云母板在不同温度下的尺寸变化，可以了解其热膨胀性能。
在加热过程中，记录试样的长度、宽度和厚度的变化，绘制温度与尺寸变化的曲线，分析其热膨胀系数。
2、热重分析法通过热重分析仪测量云母板在加热过程中的质量变化，可以确定其热稳定性和热分解温度。
在特定温度下，记录试样的质量变化，绘制温度与质量变化的曲线，分析其热分解过程。
3、机械强度测试在高温下对云母板进行机械强度测试，可以了解其在高温下的力学性能。
通过拉伸、压缩和弯曲等试验，测量试样的强度、刚度和韧性等参数，分析其在高温下的机械性能变化。
4、显微结构分析通过显微镜观察云母板的显微结构，可以了解其在高温下的微观变化。
观察试样在不同温度下的显微结构，分析其晶粒大小、晶界形态和显微组织的变化。
二、测试步骤1、试样制备选取一定尺寸的云母板试样，确保其具有代表性。
对试样进行研磨、抛光和清洁处理，以消除表面缺陷和杂质对测试结果的影响。
2、温度设置根据测试方法的要求，设置加热设备的温度范围和加热速率。
确保温度稳定且均匀分布，以避免试样在加热过程中出现局部过热现象。
3、测试过程按照设定的温度范围和加热速率对试样进行加热。
在加热过程中，记录试样的尺寸变化、质量变化、机械性能和显微结构等信息。
确保测试数据的准确性和可靠性。
4、结果分析根据记录的测试数据，分析云母板的耐热性能。
比较不同温度下的尺寸变化、质量变化、机械性能和显微结构等信息，确定云母板的耐热极限和性能退化规律。
绘制相应的图表和表格，直观展示测试结果。
三、测试报告1、测试目的和方法的描述在测试报告中详细描述本次测试的目的和方法，包括所采用的测试方法和步骤。
说明测试的目的和意义，以及所使用的设备和仪器。
2、试样制备和测试过程的详细说明在报告中详细描述试样的制备过程，包括试样的选取、处理和制备方法。
同时，对测试过程进行详细说明，包括温度设置、加热速率、数据记录和分析方法等。
耐火材料厂检料流程
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