(完整word版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料喷涂工艺流程[资料]
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塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法:浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
(完整word版)喷涂工艺
喷涂工艺原理一、喷涂的原理喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出,并迅即进入高速压缩空气流,使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面,油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
二、喷涂的特点优点：1、喷涂效率高每分钟可喷涂1~2m2.2、适应性强受油墨品种和产品状况的限制很小。
3、表面效果好喷涂所获得的漆膜平整光滑，可达到很好的装饰性。
缺点：1、喷涂时漆雾易飞散,污染环境，油墨损耗大,油墨利用率一般只有50%左右，甚至更少.三、喷涂机的组成喷涂机主要由喷枪、水循环系统、运动机构等组成。
1、喷枪a)喷枪主要由空气喷嘴、油墨喷嘴、调节阀等组成.b)喷枪雾化油墨的原理是借助压缩空气的急骤膨胀与扩散作用，使油墨雾化，形成喷涂区域.2、水循环系统喷涂机利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾.帘状水层设置在含漆雾空气流的正前方,水帘像布帘一样垂放在操作者正前方的壁上，有的在底部。
水帘由专用循环水泵维持，调节阀调节水量大小，可以控制水帘形状的完整。
水帘喷涂机不易污染，处理漆雾效果好，结构简单。
但如果水帘面积过大，水的蒸发面积大，会使空气湿度大,可能会影响产品表面的效果。
四、影响喷涂效果的主要参数1、空气压力喷枪使用的空气压力有一个规定范围。
空气压力高漆雾粒子细,但漆雾飞散多，油墨损失大；反之,空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙,会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。
喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力.喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
2、油墨喷出量从喷涂效率考虑，希望油墨喷出量大，但是油墨喷出量受空气量的限制。
由于增加空气量受到限制,而且油墨喷出量影响漆雾粒子的细度，过多的增加油墨的喷出量，必然会使漆雾粒子变粗，影响产品表面的平滑性.3、喷涂距离喷枪距产品距离一般为15～25cm。
塑胶喷涂的工艺流程
塑胶喷涂的工艺流程塑胶喷涂是一种常见的表面处理工艺，用于增强产品外观，提高耐磨性和耐腐蚀性。
下面将介绍塑胶喷涂的工艺流程，包括前处理、喷涂、固化和后处理过程。
1.前处理在进行塑胶喷涂之前，需要对待涂物的表面进行适当的处理，以确保喷涂能够牢固附着并提供良好的涂层质量。
前处理的主要步骤包括：-清洗和去污：使用溶剂、碱性或酸性清洗剂对表面进行清洗，去除油污和其他污渍。
-去除缺陷：如有需要，可以通过打磨或填补来修复表面的缺陷，如凹坑或裂纹。
2.喷涂在前处理完成后，就可以进行塑胶喷涂了。
喷涂的主要步骤包括：-涂料准备：将涂料按照规定的比例配制好。
通常，涂料是由树脂、添加剂和颜料等组成的。
-喷涂设备调整：根据产品的尺寸和形状特点，调整喷涂设备的喷嘴形状、喷涂压力和喷涂速度等参数。
-喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
可以采用手动喷涂或自动喷涂的方式进行。
3.固化喷涂完成后，涂层需要进行固化，以确保涂料能够牢固附着并具有所需的性能。
固化的主要方法有：-空气干燥：将喷涂的涂层在室温下静置足够长的时间，使其自然干燥和固化。
这种方法通常适用于水性涂料。
-热固化：将喷涂的涂层放入烘箱或使用热气吹枪进行加热，以加速固化过程。
这种方法通常适用于有机溶剂基涂料。
4.后处理固化完成后，可以进行一些后处理步骤，以进一步提高涂层的质量和外观。
-抛光：通过打磨和抛光等手段，使涂层表面变得光滑和亮泽。
-添加附件：根据需要，可以在涂层表面添加标识、贴纸或其他附件，以增加产品的功能或装饰性。
-检查与包装：对涂层进行质量检查，确保涂层没有瑕疵或缺陷。
然后，将产品包装妥善，以防止在运输和储存过程中受损。
总结：塑胶喷涂的工艺流程包括前处理、喷涂、固化和后处理。
通过这些步骤，可以获得外观良好、耐磨耐腐蚀的塑胶涂层，提高产品的质量和价值。
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑料制品表面喷涂工艺
70-105
40-50 50-80 60-85 55-110 55-75
聚苯醚(PPO)
聚丁二烯(PBD) 酚醛樹脂(PF) 密胺樹脂(MF) 醛樹脂(UF) 聚氨酯樹脂(PUR)
60-125
150-220 130-204 127-182 126-142 107-204 Page 13
2.）涂料桶開啟后需仔細檢查涂料有無結皮、干結、沉澱、變色、 變稠、渾浞、變質等品質異常。
3.）開桶前應進行搖晃﹐開桶后需先進行攪拌﹐后邊攪拌邊加入顏 料、溶劑、助劑﹐特別注意攪拌時充分均勻﹐使整體涂料充分稀釋 均勻﹐顏色一致。
4.）調制好后需進行黏度測試﹐合格后方可進行過濾。 5.）噴涂過程中屬于涂料調制方法不當而引起的涂層品質異常的 有﹕桔皮、起皺、顆粒、針孔、麻點、流挂、露底、失光、起泡、 裂紋等缺陷﹐基于此﹐應及時從涂料調制中尋求解決方案。
熱變形溫度為120-150℃.為保証塑件在烘烤過程中不發生 變形,必須使得流水線烘烤溫度低于70℃.
2.雙組分聚氨酯涂料(手提電腦用涂料)，該類涂料很適合 于涂層，使用性能要求比較高，而又不具備烘烤條件或 無法進行加熱烘烤的情況下，該類涂料適宜的固化溫度 即為60℃左右，溫度過低，涂層需 固化的時間延長，而 且涂膜的物理力學性能，耐水, 耐油，耐化學性以及涂層 的使用壽命都會達不到使 用要〃同樣烘烤溫度過高也會 使涂層的光澤、色差 等方面達不到使用的要求〃 3.烘烤時間：20~30min
2.裝飾性: 運用涂料顏色的多樣性和噴涂的技巧, 使產品經過 噴涂消除制品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從 而獲得不同色彩、光澤、花紋等, 滿足裝飾需求. 3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等
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整修工序作业指导书（上线前）序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。
1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品表面划伤。
5、照度在于1000LUX上线工序作业指导书：序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。
1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。
3油漆笔若干间上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
线件4、架具的另一侧卡入后保险杠。
工5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检位销内，再进行表面缺陷的检查。
查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。
5 分钟水4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。
1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位水点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
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塑料制品表面喷涂工艺
一、喷涂目的
塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.
1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.
2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.
3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.
二、喷涂环境
1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.
2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.
3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.
4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.
三、表面预处理
塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.
塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕
1、表面脱脂、除尘及退火
2、化学处理法
a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法
b.溶剂处理
c.表面活性剂及碱液处理
d.电晕处理
3、物理处理法
a.火焰处理
b.溅射刻蚀处理
4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.
a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.
b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.
四、涂料选择
1、塑料制品涂料选用原则
a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响
b.适应塑料制品材质要求
c.适应涂料的喷涂特点
d.必须与干燥方法结合
e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性
f.兼顾经济效益
2、涂料选用的质量指针
a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.
b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.
c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.
d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.
e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.
f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.
g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.
h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:
1.)实物观察
2.)挂片模拟试验
3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.
五、涂料调制
1、涂料调制流程
2.涂料调制说明
a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.
b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.
c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.
d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.
e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、
起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.
六、设备选择
性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:
1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.
2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.
3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能
4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.
5、要选用高效、节能设备
6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备
七、施工流程
1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.
2、塑料涂装难点：
a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.
b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.
c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）
3、塑料制品一般喷涂工艺流程
塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验
4、手提电脑塑料制品喷涂工艺
手提电脑塑料制品喷涂注意事项：
a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.
b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要
求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．
c.烘烤时间：20～30min
5、喷涂作业
1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.
2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖
3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上
4.)手工喷涂时需注意﹕
a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等
b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油
c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.
d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。