上海机床厂内圆磨床说明书
上海机床1350A说明书
上海机床1350A说明书
一、主要用途和适用范围本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。
头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。
二、技术参数磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量 4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm。
上海7150A磨床作业指导书
上海7150A磨床作业指导书
1.电气控制面板上启动润滑泵电机，启动液压泵电机；
2.机体左侧上磁扭子开关开启，上磁接通，磁台通磁工件吸住：
3.手动启动工作台操作阀，工作台运行开始；
4.手动开启磨头操作阀，按下电气控制面板磨头进或出，磨头开始进出运动；
5.按下电气控制面板快速升降时，磨头先停止运转快速升降方能运行；
6.磨头进出运行停止，按下电气控制面板紧急停止按钮或者将磨头操作阀搬到
停止位置；
7.电气控制面板紧急停止按扭按下时，除上磁不受控，其它功能使用不可；
8.磁台退磁时，扭动机体左侧退磁钮子开关，磁动退磁消除剩磁；
9.设备出现故障时，按下电气控制面板紧急停止按钮，关闭总电源，联络上级，
等待。
东运模具有限公司
文件号：DY-SB-001。
MK1320B数控磨床电气部分使用说明书
MK1320B型数控外圆磨床（GSK986)使用说明书(电气分册）最大磨削直径200mm最大磨削长度500mm中华人民共和国上海第三机床厂注意事项1开箱验收用户开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符，请及时与制造厂经销部门联系。
2安装使用注：安装使用产品前，必须仔细阅读说明书！3输入电源要求a)电源电压为0.9〜1.1倍额定电压。
b)频率为0.99〜1.01倍额定频率（连续工作）。
频率为0.98〜1.02倍额定频率（短时工作）。
4 机床安全防护和报警等安全措施，尤须注意。
注：安装使用产品前，必须仔细阅读机械分册中的“安全说明”部分!本文件版本号：2017年5月目录―、雛 (2)二、通电前的检 査2三、通电步.......................................................骤2四、关机步 骤2五、机床操 作 (3)附录：电路图（MK1320B-90-8)ー、概述本机床数控装置采用广州数控设备有限公司的GSK986Gs外圆磨床数控系统及驱动、电机。
X、2轴电机均为130S J T-M100B(A4I),额定扭矩为10Nm。
驱动器均为G R2045T-L A1。
机床输入电源为3相交流380V-3%--380V+5%;环境温度为0℃~45℃，机床总功率大约10KVA, 进线为2.5mm2 ,空气开关40A。
二、通电前检查为保证机床安全、可靠运行，减少故障发生率，在用户第ー次开机前，必须检查以下各项。
1.。
检查数控系统、驱动器、伺服电机等所有电器元器件经运输后是否完好。
2。
检査所有螺钉、螺帽、压接端子、接线端子、插头等是否松动。
3.检查所有接地保护是否紧固，是否与车间地线可靠连接。
4.面板上的紧停按钮是否在复位状态。
5.检查所有行程开关是否紧固，工作台是否处于有效工作范围‘内。
6.检查导轨集中润滑装置润滑油是否加满。
7.检查进线电源及相序。
进线电源三相四线，380V-3%--380V+5%;检查冷却电机旋转是否与电机尾盖箭头方向相 符，否则需要调相。
磨床参数(说明书)
进给速度较高的粗进给速度较低的精进给速度补进给速度为一常量（每秒五秒5μ/s）
砂轮修整补偿量一般为4～8μm (拨码盘数2～4，通常选取3)
自动磨削中，锥度发生变化。1）锥度有2～3μ变化，但变化后处于稳定状态。a,可调整精磨微退量予置数，如是外面大里面小，则将予置数加大，反之减小。b,可调整工件轴床头箱左后侧锥度专用调整机构。如锥度变化很大，且磨削时有尖叫声时，一般是砂轮脱落过快且脱落不均匀，应长修砂轮2～3次，减少砂轮计数修整间隔。
床头最大回转角度
30°
床头最大回跳量
5mm
手轮每转床头移动量
3mm
低压（工作台往复系统）
0.8～1.0×106pa
高压(其余系统)
1.0～1.1×106pa
砂轮长期修整时的补偿量
工件架手控最小移动量
砂轮修正间隔计数
光磨时间（粗光、精光）
工作气压
耗气量
工作油压
进给油压
液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
砂轮修正间隔计数
1～99件（予置可调）
光磨时间（粗光、精光）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 2.0 3.0
工作气压
0.15Mpa (1.5kg.f/cm2)
耗气量
0.3m3/min
工作油压
1.3～1.4Mpa (13～14kg.f/cm2)
进给油压
0.3Mpa
油泵流量
4 L/min
仪表面板（在采用“仪表”测量自动磨削循环时参与控制）
粗档刻度标尺—满档量程0.5mm,刻度0.01mm.粗调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.01mm
内圆磨床操作规程
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于制造精密零件和加工高精度的设备。
在使用内圆磨床时，需要遵守一系列操作规程以确保操作安全，并且保证加工质量。
本篇文档将介绍一些内圆磨床的操作规程，以供参考。
1. 机台检查在操作内圆磨床之前，应该对机台进行全面检查。
包括：a. 检查磨床床身、夹头、轴承、主轴和液压系统等各部分的状态，确保没有任何损坏或故障。
b. 检查润滑系统的状态，确保可靠性和充沛的润滑油。
c. 检查磨床的电气系统，确保电器设备处于正常工作状态。
2. 安装工件安装工件是内圆磨床的关键步骤之一。
操作人员应该按以下步骤进行：a. 清洁工件表面，清除划痕和油污等不利于加工的物质。
b. 确保工件的轴向与切削轴线重合，并使用适当的夹具夹紧工件。
c. 根据工件尺寸和表面粗糙度要求选择砂轮和磨具的参数。
d. 确保砂轮的质量检查合格，并且选用适当的砂轮，避免砂轮的面积太小或者裂纹。
3. 机床开机前操作在开启机器后，应按照以下步骤进行操作：a. 启动润滑系统，检查液压系统是否可靠，并确保润滑油的充足。
b. 检查机床电气设备，并检查控制面板的指示灯。
c. 按图纸要求设置工件的坐标轴和砂轮的坐标轴，以便于之后工件的定位加工。
d. 确定砂轮的中心和工件的中心，并进行夹持。
4. 磨削操作对于刚刚上手操作磨床的新手而言，磨削操作的流程可以大致分为以下几个环节：a. 粗加工：进行初始压入操作，慢慢加大砂轮的转速，直到达到最佳工作状况。
b. 普通加工：在砂轮和工件之间逐渐加入磨削液，让磨削操作更加平稳和有效。
c. 放送：在完成磨削操作之后，应该改变转速，使砂轮转动一个方向，然后抬起砂轮以及工件，轻轻插入工件定位器中，最后移除工件。
5. 结束工作在磨削操作结束后，操作人员应该按以下步骤进行：a. 清理磨床表面，以便下一次使用。
b. 确保磨床的润滑系统处于关闭状态，并关闭电机总开关。
c. 检查并维护需要处理的机床，比如喷淋系统、润滑系统等。
内圆磨床操作规程
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于加工圆筒、圆锥、短轴和轴颈等零件的机床。
它具有独特的结构和工作方式，因此在操作时需要严格遵守一定的操作规程，以保证安全和加工质量。
以下是内圆磨床的操作规程。
一、准备工作1.1 确保内圆磨床的工作环境整洁，地面干燥，并清理机床周围的杂物和障碍物。
1.2 检查内圆磨床的各部位是否完好，是否有松动现象，如有问题及时进行处理。
1.3 检查内圆磨床的润滑部位是否充足，并对润滑部位进行加油。
1.4 打开内圆磨床的主电源开关，并按照操作面板上的步骤进行机床的开机操作。
二、操作准备2.1 安装工件夹具并进行调整，确保工件的稳定和准确位置。
2.2 检查砂轮是否安装正确，是否固定牢固，如有问题应立即更换或调整。
2.3 根据工件的尺寸和形状，调整内圆磨床的各项参数和设备，如磨削速度、进给速度等。
2.4 检查磨削液的充足和质量，必要时进行更换或添加。
三、操作步骤3.1 将工件放置到工件夹具中，并通过手轮或电动装置调整工件的位置和角度，确保达到磨削要求。
3.2 将砂轮缓慢靠近工件，调整合适的磨削量和进给速度，并确保砂轮和工件有适当的接触。
3.3 监视磨削过程中的工件形状和尺寸，随时调整磨削参数和修整砂轮，以保持加工精度。
3.4 在磨削结束后，停止磨削运动，将砂轮远离工件，并注意停止加工后的残余内圆磨床机床与加工件的磨削微晕负荷效应。
3.5 关闭内圆磨床的主电源，并进行设备和周围环境的清理工作。
四、注意事项4.1 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
4.2 禁止将手指、手背或其他身体部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
4.3 确保砂轮的安装和调整工作在机床停止运动的情况下进行，以免发生意外事故。
4.4 在磨削过程中，监视磨削状态和工件尺寸的变化，随时调整参数和修整砂轮，以保持加工精度。
4.5 定期检查和维护内圆磨床的各部位，及时处理机床故障或问题。
以上是内圆磨床操作规程的一些主要内容，操作人员在进行内圆磨床的操作时应严格遵守以上规程，确保操作安全和加工质量。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
内、外圆磨作业指导书
四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。
顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
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上海机床厂内圆磨床说明书
圆磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
圆磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间.主参数:最大磨削直径。
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产。
②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小。
③能配上自动上料机构,实现自动化生产。