水泥稳定碎石检测项目
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点一、设计要求：水泥稳定碎石基层设计宽度：全幅10m，厚度20cm,压实度98%，7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。
二、材料的要求：1.碎石级配必须符合规范要求，其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的有关规定，碎石最大粒径控制在31.5mm以内。
2、碎石料压碎值不大于30%。
3、配料要准确，拌合要均匀，没有粗细颗粒离析现象。
4、碎石含泥量不得超过3%，液限应小于28%，塑性指数应小于9%。
5、碎石材料级配问题采购碎石中的石屑含量过少，没有很好填充空隙，从而混合料很难压实。
根据规范规定，二级公路宜采用表１中的２号级配；一级公路宜采用表１中的３号级配，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜，4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适，达不到的可以掺河砂或石屑补充，使级配碎石达到规范要求，这样比较容易压实。
三、施工要求：1、下承层（底基层）须经验收合格。
摊铺前，对原旧路底基层有松散现象及时清理，如发现表面过干，表面应适当洒水，如下承层过湿发生软弹现象，采取挖开晾或换填等措施处理，直至合格为止。
2.每10m放样出中、边桩，松铺系数按试验路段数据指导，用松铺系数计算碎石堆料距离，避免料不够或过多。
3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润，碎石含水量应大于最佳含水量2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
要求使用强制式搅拌机（产能500t/h），主要是强制式搅拌机拌出的混合料比较均匀，容易成型，对保证质量起到关键作用，有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1～2min之间。
4.细料要达到40%左右（如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右），所得到的密实状态是最佳密实状态，在施工过程中，水泥用量宜比设计配合比增加0.5～1.0%,5.拌和站离施工现场较远时，含水量的控制更为重要，主要施工员或试验员要作好灰、水的含量控制，同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作，并指导好施工，同时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。
水泥稳定碎石质量检验
水泥稳定碎石质量检验
1、施工中的质量检验
（1）集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品；
（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；
（6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
2、技术质量标准:
1）主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的2倍检测）
2）外观检测
（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
（2）施工接茬平整、稳定。
水泥稳定碎石基层检测项目
水泥稳定碎石基层检测项目1. 背景介绍水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载能力和稳定性。
为了确保基层质量，需要进行相关的检测工作。
本项目旨在开展水泥稳定碎石基层的检测，以确保其满足设计要求和施工标准。
2. 检测内容2.1 预备工作2.1.1 确定检测点位和数量，并进行标识。
2.1.2 确认检测仪器和工具是否齐备，确保其准确性和可靠性。
2.1.3 根据设计要求和施工标准，制定检测方案和操作规程。
2.2 压实度检测2.2.1 室内试验2.2.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。
2.2.1.2 取少量试料，称量后放入标准圆筒，加水并搅拌均匀。
2.2.1.3 用标准贯入锤按规定的能量和次数进行压实试验，并记录试验数据。
2.2.2 现场试验2.2.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场压实试验。
2.2.2.2 根据设计要求，确定试验层数和压实次数，并记录试验数据。
2.2.2.3 根据试验结果，判断是否满足压实度要求。
2.3 相对湿度检测2.3.1 用湿度计测量样品中的相对湿度，并记录数据。
2.4 强度检测2.4.1 室内试验2.4.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。
2.4.1.2 进行抗压试验，测量样品的抗压强度，并记录试验数据。
2.4.2 现场试验2.4.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场抗压试验。
2.4.2.2 根据设计要求，确定试验规范和加载方式，并记录试验数据。
3. 报告编制3.1 将所有检测数据进行汇总、整理和分析。
3.2 制作检测报告，包括检测日期、检测点位、检测数据和分析结果。
3.3 检测报告需审核和签字确认，并存档备查。
以上仅为水泥稳定碎石基层检测项目的一个简要描述，具体的实施方案和操作规程应根据实际情况进行制定。
水泥稳定碎石质量检验
水泥稳定碎石质量检验一、引言水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，具有良好的稳定性和承载能力。
为了确保水泥稳定碎石的质量，必须进行严格的质量检验。
本文将介绍水泥稳定碎石质量检验的目的、方法和注意事项。
二、目的水泥稳定碎石质量检验的目的在于确保水泥稳定碎石能够满足道路工程设计要求和使用要求。
通过检验，可以评估水泥稳定碎石的力学性能、稳定性和耐久性等指标，为工程提供可靠的材料支撑。
三、检验方法1. 取样：从工程现场按照规定的方法和比例取样。
取样应当代表整个批次的水泥稳定碎石，以确保检验结果的准确性。
2. 外观检查：检查水泥稳定碎石的外观，包括颗粒形状、色泽和表面是否有明显的裂纹或破碎现象。
外观检查可以初步评估水泥稳定碎石的质量。
3. 颗粒分析：采用分级筛分法，对取样进行颗粒分析。
根据筛孔尺寸，将样品分成不同的颗粒级配，进而计算出颗粒分布曲线和相应的粒径指标。
4. 压实试验：采用标准压实试验仪对样品进行压实试验。
通过测量压实曲线和最大干密度等指标，来评估水泥稳定碎石的压实性能和稳定性。
5. 可塑性指数试验：通过可塑性指数试验，评估水泥稳定碎石的塑性特性。
可塑性指数是用于衡量水泥稳定碎石容许变形和剪切性能的重要指标。
6. 力学性能试验：包括抗压强度、抗剪强度和抗冻融性能等试验。
这些试验可以评估水泥稳定碎石的力学性能和耐久性。
7. 含水率试验：测定水泥稳定碎石的含水率，以了解其含水状况。
含水率是评估水泥稳定碎石抗冻融性能和稳定性的重要指标。
四、注意事项1. 检验应当在实验室进行，遵循相关的检验规程和标准。
2. 取样要注意代表性，样品应当充分混合，并保证取样过程不受外界因素的影响。
3. 检验过程应当严谨、精确，遵循严格的实验操作要求。
4. 检验结果应当准确记录，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
5. 检验结果应当与设计要求进行对比，评估水泥稳定碎石的质量等级。
五、结论水泥稳定碎石质量的检验是确保道路工程质量的关键环节。
水泥稳定碎石检验项目
项目
频度
质量标准
级配
每2000m2一次
在规定范围
集料压碎值
根据观察，异常时随时试验
在规定范围
水泥或是灰剂量
水泥稳
含水量
定土 石灰稳
定土
每2000m2一次，至少6个样品 根据观察，异常时随时试验
不小于设计值 （-1.0%） 在规定范围
拌合均匀性
随时观察
无灰条、灰团、色泽均匀，无离析现象
稳定细 粒土 压实度 稳定中 粒土和 粗粒土
抗压强度
每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
二级及以下公路93%以上，高速及一级公路 95%以上
二级及以下公路的底基层95%，基层97%以 上，高速及一级公路96%，基层98%以上
稳定细粒土，每一作业段或每2000m2六个试 件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每 2000m2六个或九个
小于规定值
每3000m2 一次，根据观察，异常时随时试验
不小于规定值
95%（二级及以下公路）或97.7%（高速公路 每一评定段（不超过1Kg）每车道40～50个测点 和一级公路）概率的上的波动界限不大于设计算
得的容许值
无机结合料基层
频度
质量标准
含水量 级配 拌合均匀性 压实度 塑性指数 承载比
弯沉试验
根据观察，异常时随时ห้องสมุดไป่ตู้验
在规定范围宜大与最佳含水量1%
每2000m2一次
在规定范围
随时观察 每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
每1000m2 一次，异常时随时试验
无粗细集料离析现象
级配集料基层98%，中间层100%，填隙碎石以 固体体积率表示，不小于85%
水泥稳定碎石试验检测项目及频率
以前试验大家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时
水泥稳定碎石要做的试验 备注 原材检测
碾压完成后就做，否则硬化后打不动 现场取样回试验室成型，速度要快 现场取样回试验室成型，速度要快
Байду номын сангаас
级配碎石要做的试验 备注 原材检测
家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时会开始施工
水泥稳定碎石质量检验
水泥稳定碎石质量检验
1、施工中的质量检验
（1）集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品；
（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；
（6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
2、技术质量标准:
1）主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的2倍检测）
2）外观检测
（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
（2）施工接茬平整、稳定。
水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录
水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录水泥稳定碎石基层是一种常用的基础工程材料，用于道路、桥梁等建设项目的基层处理。
为了保证水泥稳定碎石基层的质量，需要进行质量检验记录，以便对材料的性能和施工过程进行监控和控制。
以下是一份水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录。
检验日期：2024年6月1日检验单位：XX工程施工监理站检验对象：水泥稳定碎石基层施工检验检测项目：1.水泥稳定碎石的配合比2.筛分分析3.压实度测试4.抗压强度试验5.骨料含量测定一、水泥稳定碎石的配合比经过施工方提供的配合比设计文件，检验人员对现场的原材料进行复核，包括水泥、砂石、碎石等。
确认配合比是否符合设计要求。
二、筛分分析采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行筛分，分析不同粒径级配情况。
检验人员使用标准筛进行筛分，记录不同级配颗粒的数量和百分比。
三、压实度测试采集5个不同压实度程度的水泥稳定碎石样品，使用重锤式压实度测试仪进行试验。
测试员记录实际压实度值，并与设计要求进行比较。
四、抗压强度试验采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行抗压强度试验。
按照设计要求制备试件，使用万能试验机施加荷载，记录破坏荷载和破坏形态。
五、骨料含量测定采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行骨料含量测定。
采用烘干法或破碎法，将样品进行处理，计算骨料含量，并与设计要求进行比较。
以上是水泥稳定碎石基层检验批的质量检验记录。
检验人员应按照设计要求和规范要求进行操作，并记录检验结果。
通过对水泥稳定碎石基层的质量检验，可以及时发现问题并采取措施进行修正，保证基层工程的质量和安全。
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水泥稳定碎石检测项目
水泥稳定碎石是一种常用于道路基层和路面修筑的材料，其主要由水泥和碎石混合而成。
为了确保水泥稳定碎石的质量，需要进行一系列的检测项目。
本文将介绍水泥稳定碎石检测项目的相关内容。
一、外观检验
水泥稳定碎石的外观应该均匀一致，颗粒间无明显的凝聚现象。
通过目视观察，可以判断碎石颗粒大小、均匀性以及水泥与碎石的混合情况。
二、质量检验
1. 密度检测
水泥稳定碎石的密度是指单位体积的质量，可以通过测量一定体积的水泥稳定碎石的质量来计算得出。
常用的方法有水浸法和气孔法。
2. 压实度检测
水泥稳定碎石的压实度是指在一定条件下，水泥稳定碎石经过压实后的密实程度。
可以使用压实试验仪进行测定，通过测量不同压实次数下的干密度和含水率来评估压实度。
3. 强度检测
水泥稳定碎石的强度是指其抗压能力。
常用的强度检测方法有压缩强度试验和抗剪强度试验。
压缩强度试验通过施加垂直力来测定水泥稳定碎石的抗压能力；抗剪强度试验通过施加剪切力来测定水泥
稳定碎石的抗剪能力。
三、稳定性检验
1. 水稳定性检测
水泥稳定碎石的水稳定性是指其在水环境中的稳定性能。
可以通过浸泡试验来评估水泥稳定碎石在水中的耐久性和稳定性。
2. 抗冻性检测
水泥稳定碎石在低温环境下的抗冻性能是评估其质量的重要指标之一。
可以通过冻融试验来模拟低温环境下的冻融循环，评估水泥稳定碎石的抗冻性能。
3. 抗渗性检测
水泥稳定碎石的抗渗性是指其在水压作用下的渗透性能。
可以通过渗透试验来评估水泥稳定碎石的抗渗性能。
四、环境检验
1. 环境适应性检测
水泥稳定碎石在不同环境条件下的适应性是评估其使用性能的重要指标之一。
可以通过模拟实际使用环境，如高温、低温、湿度等条件下的试验来评估水泥稳定碎石的环境适应性。
2. 环保性检测
水泥稳定碎石的环保性是指其在生产、施工和使用过程中对环境的
影响程度。
可以通过检测水泥稳定碎石中的有害成分含量来评估其环保性能。
水泥稳定碎石的检测项目包括外观检验、质量检验、稳定性检验和环境检验等。
通过这些检测项目，可以评估水泥稳定碎石的质量和性能，确保其在道路修筑中的稳定性和耐久性。