静电屏蔽包装袋要求及检测方法
防静电、封口袋、气泡袋包装类袋子类进料检验标准

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品,测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%。
拟定:
审核:
批准:
卡尺/目视
0.40
与各配件实物装配良好。
3
性能
材质要符合要求。
装配件/目视 0.40
百格测试:用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格,
4
特性 测试
然后用3M胶平整粘帖在样品表面,用手指来回按压2-4次, 使胶纸与样品表面紧贴1分钟后,用手拉住胶纸一端,使之 3M胶纸/百格刀 与 测 试 面 成 45 度 角 , 迅 速 往 上 提 拉 胶 纸 , 使 其 离 开 测 试 样
文件名称 防静电/封口袋/气泡袋包装类袋子类进料检验标准 页数
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修订情况 检验内容及AQL明确化
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一.目的明确来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围适用于对防静电/封口袋/气泡袋包装类袋子的进料检验,样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格然后用3m胶平整粘帖在样品表面用手指来回按压24次使胶纸与样品表面紧贴1分钟后用手拉住胶纸一端使之3m胶纸百格刀040与测试面成45度角迅速往上提拉胶纸使其离开测试样品测试后样品表面处理脱落面积不得大于15
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版本
1.0
1) 表面要完整,无破裂/缺损/气泡/气纹/缩水/刮花/划伤等
不良现象;
2) 表面应整洁无污渍;
1
外观
3) 材料填充完整; 4) 合模线外观不明显;
目视
1.5
5) 材料边沿不可存有毛边、批锋;
防静电袋的检测标准

防静电袋的检测标准
防静电袋是一种用于包装静电敏感元件、器件或者产品的袋子,具有防静电、导电或者抗静电等特性,能够有效地防止静电对产品的损坏和影响。
为了确保防静电袋的质量和可靠性,需要对防静电袋进行严格的检测和测试,以便评估其符合相关的标准和规定,也能够为防静电袋的生产和使用提供保障。
一、封口强度
防静电袋的封口强度是指在袋子中装入物品之后,经过密封后,袋子的封口能够承受一定的拉伸、抗剪和抗扯的能力。
封口强度的检测可以通过拉力试验机来进行,其标准应符合GB/T 1040.1的要求。
二、垂直静电电场强度
防静电袋的垂直静电电场强度是指在一定的环境条件下,袋子内部的电场强度是否能够达到一定的标准要求。
垂直静电电场强度的检测可以通过电场强度计来进行,其标准应符合GB/T 14432的要求。
三、表面电阻率
四、放电时间常数。
防静电塑料袋

/sellt0/测试塑料袋是否防静电:1.有一种仪器可以测表面电阻,小于10的11次方就防静电啦。
2.只需要你自己的眼睛观察就行了。
一般做成防静电的袋子的话,都会有种看上去油油的样子感觉里面好像是成油,其实那不是油,那是防静电母粒经过高温后挥发出来的。
这样子你就知道是不是防静电的了,如果你需要精确的知道防静电是多少的话,当然建议用仪器。
防静电PE胶袋由LDPE+LLDPE+抗静电剂混合吹膜,然后冷切热封而成。
生产出的产品不但具有普通PE胶袋所有特性,而且还带有一定的防静电功能。
其材料手感较柔软,厚度可以按照客户需求而定制。
目前应用于电子行业,比如电路板、电子元件、手机配件等相关产[1]品。
PE防静电母粒:一般加3%--5%即可,较好产品加1.5%即可。
本公司産品之PE1727-NC抗靜電母料,配用比例爲3-4%。
爲方便客戶使用,本公司將本品包裝爲25公斤/袋,客戶可因應用量/産量而調配。
於成型後約2-4小時,待抗靜電劑遷移到成品的表面,並吸附空氣中的水份,形成一半導電表層。
依空氣中的相對濕度不同,成品的表面電阻率可達108-1010Ω-2,完全達到國標上認可之測試條件。
因所量度的數值依賴空氣中的水份,所以相對濕度低於50%時,可能得出較差的結果,但並不表示成品沒有抗靜特性。
國際上認可之測試條件爲:(1)相對濕度50%。
(2)溫度23˚C。
如以本母料加工後之成品於此條件下測試,數值爲108-1010Ω-2;如溫度和濕度都高於標準,例如:30˚C/80%RH,所得之數值可達107-108Ω-2。
高效抗静电母粒HT使用简介/Product/show/155/534.html高聚物在常规情况下为绝缘体,通常表面电阻为1012Ω以上,防静电包装材料要求表面电阻为107-1011Ω。
抗静电母粒产品是聚烯烃类塑料的添加型高效抗静电母粒,添加入PE制品中可以使材料的表面电阻下降,达到防静电包装的要求其由载体、抗静电剂、其他添加剂组成。
避光防静电塑料袋的标准规范

避光防静电塑料袋的标准规范
避光防静电塑料袋的标准规范如下:
1、内层表面电阻率:105-1010(Ω/sq),优于国家军用标准规定的内层表面电阻率105-1012(Ω/sq)的要求。
2、外层表面电阻率:小于108(Ω/sq),优于国家军用标准规定的外层表面电阻率小于1012(Ω/sq)的要求。
3、静电衰减:<0、05秒,优于国家军用标准规定的<2秒的要求
其它性能:电磁干扰衰减、耐截穿强度、水蒸汽渗透率等均优于国家军用标准的要求。
扩展资料:
防静电塑料袋是采用防静电物质制作的包装袋,也可以叫防静电屏蔽袋。
具有自身“不起”静电和能屏蔽外界静电的特性,常用于包装对静电敏感且易被静电损坏的敏感器件。
静电屏蔽包装袋内感应电能量测试装置自检方法

T/ZSECA 007—20209附录A(资料性附录)内感应电能量测试装置自检方法A.1 模拟器波形验证方法验证模拟器输出阻抗电流(Ip )波形步骤如下:a) 将500Ω 高压电阻和模拟器的放电端和地端连接,连接线应有静电屏蔽,尽量短。
连接电流钳使其环绕在500Ω 高压电阻与地端连接线上。
参见图A.1。
注:放电电极和地电极在这个测试中不被使用。
b) 将电流钳与数字存储示波器连接。
设置示波器为5ns/div ,示波器的输入阻抗为50Ω(匹配电流钳与示波器输入阻抗)。
c) 设置ESD 放电电压为1kV 。
d) 将模拟器内100pF 电容首先充电1kV ,然后通过模拟器放电开关S2 给1.5k Ω 和500Ω 高压电阻放电。
e) 观察放电电流波形的上升时间(tr )和峰值电流(IP )。
所有参数均应符合图A.2a )的要求。
即tr 在5ns ~20ns 之间,IR 小于IP 的15%。
f)如有必要调整模拟器电压值,使其输出波形电流峰值(IP )为0.5A±0.05A 。
此时的电压值等效为1kV 放电电压,即IP =0.5A±0.05A 。
g) 设置示波器为100ns/div ,观察完整的波形,脉冲的延迟时间(td )应该满足图A.2b )的要求。
即输出电流从峰值下降到峰值的36.8%所用的时间td 应满足200ns±20ns 。
h)使用软件分析测量电流波形。
根据公式(1)计算电能量。
在此测试流程中电阻为2k Ω(包括模拟器的1.5k Ω 电阻和500Ω 高压电阻),模拟器内部电容(100pF 标称)充电到试验电压后(标称1kV ,实际电压由步骤f )调整而定)的放电能量为50μJ±6μJ 。
软件计算得到放电的电能量E 应在50μJ±6μJ 范围内,否则调整测试装置。
50μJ 电能量计算公式见公式(A.1)。
T/ZSECA 007—202010A.2 系统装置验证方法系统装置验证步骤如下:a) 连接500Ω高压电阻与电容探针的两端,将电容探针在放电电极与地电极之间,如图A.3 所示,应确保放电电极、电容探针与地电极三者相互垂直,并有良好的接触。
屏蔽袋测试标准

屏蔽袋测试标准屏蔽袋测试标准是针对防静电屏蔽袋的检测标准,主要是为了确保其具有良好的防静电性能,以保护电子产品免受静电干扰和损坏。
下面就来分步骤阐述屏蔽袋测试标准。
第一步,测试设备的准备。
在进行屏蔽袋测试之前,需要准备好相应的测试设备。
常用的测试设备包括静电计、阻抗测试仪、直流电源、万用表等。
第二步,测试前的准备工作。
在测试之前,需要保证袋子的表面干净,没有杂质,避免影响测试结果。
另外,还需要将袋子悬挂在测试架上,使其与地面高度一致。
第三步,进行表面电阻的测试。
表面电阻是评价屏蔽袋防静电性能的重要指标之一。
测试方法为:将静电计悬挂在屏蔽袋上方10mm处,并保持其与袋子表面垂直,进行测试。
要重复测试多次,并取平均值作为最终测试结果。
第四步,进行体积电阻的测试。
体积电阻也是评价屏蔽袋防静电性能的重要指标之一。
测试方法为:将阻抗测试仪的两极相距20mm,插入袋子内部,并记录测试结果。
同样需要重复测试多次,并取平均值作为最终测试结果。
第五步,进行电位平衡时间的测试。
电位平衡时间是指屏蔽袋内部静电电位与外界相同所需的时间。
测试方法为:在静电计上设置一个电离电压,将其距离袋子口部30mm处并垂直放置,记录测试时间。
同样需要多次测试,并取平均值作为最终测试结果。
第六步,进行电泄漏的测试。
电泄漏也是评价屏蔽袋防静电性能的指标之一。
测试方法为:将直流电源的极性间隔接入袋子内部,并记录电压和电流值,计算电阻值。
同样需要重复多次测试,并取平均值作为最终测试结果。
以上就是屏蔽袋测试标准的全部内容。
通过以上测试,可以评价屏蔽袋的防静电性能是否符合要求。
任何一个测试指标出现问题,都会影响屏蔽袋的防静电性能,因此在制造过程中需要认真贯彻执行检测标准,提高产品质量。
屏蔽袋——静电屏蔽效能 防静电(抗静电)测试

屏蔽袋——静电屏蔽效能防静电(抗静电)测试屏蔽袋能有效隔离物品与外部静电场,防止袋内产生静电,保护物品不受静电危害,还可防电磁干扰.用于PCB,LED等静电敏感元器件。
不但有防静电包装袋所有的防静电性能外,还有屏蔽外部人员、设备的ESD静电放电及外部电磁辐射性能,它具有优良的防静电、防射频、防水蒸汽渗透、防盐雾等诸多功能。
它们独特的四层结构可形成"感应罩"效应以保护袋内物品与静电场隔离.屏蔽袋质量管控◆防静电:表面电阻(率)、体积电阻(率)◆静电屏蔽效能◆水蒸气透过率◆防盐雾防静电:表面电阻(率)、体积电阻(率)可测试标准如下:ASNI/ESD STM11.11-2015SJ/T 10694-1996GB/T 11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定GB 12014-1989防静电工作服GB/T 1410-1989固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法GB/T 12703-1991纺织品静电测试方法GB 4385-1995防静电鞋、导电鞋技术要求GB/T 2439-2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定SJ/T 10694-1996电子产品制造防静电系统测试方法静电屏蔽效能测试及评判标准:ESD S541IEC61340-5-1IEC61340-5-3EDS STM11.31IEC61340-4-8测试过程:1.将测试头放入待测试的屏蔽袋中密封2.将屏蔽袋和探头一起放置在模拟放电器和两级之间3.放电模拟器1000V(常规)放电4.记录显示的能量值nJ(可截取测试图谱)水蒸气透过率GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定GB/T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定JIS K7129-2008 塑料.薄膜和薄片.水蒸气透过率的测定GB/T 30412-2013 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定ASTM E96-1990 对于材料的水蒸气透过率的标准测试方法ASTM D1653有机涂层水蒸气渗透率的测试方法防盐雾1、中性盐雾试验2、醋酸盐雾试验3、快速盐雾试验4、交变盐雾试验GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
静电屏蔽包装袋要求及检测方法-编制说明

《静电屏蔽包装袋要求及检测方法》(计划编号:20181032-T-424)编制说明(征求意见稿)标准编制工作组2020年1月一、工作简况(一)任务来源国家标准化管理委员会于2018年6月下达本项国家标准的制定计划,计划编号为:20181032-T-424;项目名称为《静电屏蔽包装袋要求及检测方法》;标准性质为推荐,计划完成时间为2020年。
本项国家标准由中国标准化研究院提出,由中国标准化研究院归口。
(二)主要工作过程标准计划任务下达后,标准编制工作组对国内外静电屏蔽包装袋相关标准进行了更加深入细致的调研和对比分析,在此基础上对国内相关产品生产和检测情况进行了调研,经多次讨论修改形成标准征求意见稿,即《静电屏蔽包装袋要求及检测方法》(征求意见稿)。
1.国内静电屏蔽包装袋相关标准调研随着电子技术的飞速发展,在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感器件和产品,全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购、生产、检验、测试、失效分析、包装、标识、维修、储存、分发和运输等科研生产活动。
与静电放电敏感(ESDS)产品直接接触的包装材料应是静电耗散材料,ESDS产品在防静电工作区(EPA)内部使用或者EPA之间转运、处于EPA之外时,还需要静电防护包装增加静电放电屏蔽措施。
因此,静电屏蔽包装袋是工业生产制造领域静电防护工作环节中一种非常重要的产品,需要对其产品技术要求和检测方法做出质量要求。
国内目前没有关于静电屏蔽包装袋的行业级、国家级产品标准或检测方法标准。
目前,现行标准GJB 2605-1996《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》等效采用了美军标MIL-B-81705C,该美军标已经停止使用。
该标准对材料静电屏蔽性能进行了规定,并提出了指标,但是对相应的测试程序和装置的介绍比较简单,可操作性差。
该标准中对感应电压的规定是≤30V。
感应电压方法该方法有一些缺点:一、从装置图中可以看出,该标准使用的ESD模拟器采用的是200pF和400kΩ,与现在的国内外通用标准人体模型(HBM,100pF和1.5kΩ)不一致,不便于相互比较。
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静电屏蔽包装袋要求及检测方法
随着电子技术发展,在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感元器件和产品,全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购、生产、检验、测试、失效分析、包装、标识、维修、储存、分发和运输等科研生产活动。与静电敏感元器件和产品直接接触的防静电包装具有静电泄漏性能,当静电敏感元器件和产品在静电防护区之间转运或处于静电防护区之外时,防静电包装还具有静电屏蔽性能。因此,静电屏蔽包装袋已经成为工业生产制造领域中一种非常重要的静电防护产品,需要对其产品及检测方法做出质量规范性要求。
一、技术要求
1、外观
屏蔽袋外观应满足如下要求:
a)外表面应干净,无破损、无榴皱、无污渍等,其材料不应有易碎、易脱落或易擦除的物质;
b)无分层、脆裂、气孔、切口、划痕等工艺缺陷;
c)无不均匀、针孔、裂纹、沙眼、斑点以及外来物、鱼眼、凝胶点等结构缺陷;
d)如有自封口结构,应较为牢固且可以全封闭包装。
2、尺寸偏差
屏蔽袋去除封合部分的长度、宽度后的内尺寸长度和宽度的最大允许误差应为±15%,单面厚度的最大允许误差应为±10%。
3、封合强度
屏蔽袋的封合强度应不小于40N/25mm。
4、耐穿刺
屏蔽袋单面的耐穿刺应不小于12N。
5、表面电阻
屏蔽袋表面电阻应满足如下要求:
a)内表面点对点电阻为1.0×103Ω~1.0×1011Ω;
b)外表面点对点电阻为小于1.0×1011Ω。
6、内感应电能量
屏蔽袋内感应电能量应不大于50nJ。
二、检测方法
(一)外观
屏蔽袋外观采用目视法检查,判断是否满足要求。
(二)尺寸偏差
1、环境条件
环境条件如下:
a)环境温度:23℃±5℃;
b)相对湿度:小于60%。
2、仪器设备
仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。主要仪器设备如下:
a)测厚仪:
1)测量范围:0mm~10mm;
2)最大允许误差:±(0.5%×量程)。
b)直尺或卷尺:
1)测量范围:0m~5m;
2)分辨力:1mm;
3)最大允许误差:±0.2mm。
3、样品
4、检测步骤
(1)长度
使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的长度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求。
(2)宽度
使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的宽度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求。
(3)厚度
单面厚度检测步骤如下:
a)在被测屏蔽袋的内尺寸(去除封合部分)区域,在单个屏蔽袋成品的土、下两面分别取1个尺寸为50mm×50mm的检测样品,检测样品应不少于6个。
b)使用测厚仪测量样品的厚度,检测前应对测厚仪进行自校零,随机选取单个样品的三个位置测量并取平均值,然后对检测样品逐一测量,判断是否满足要求。
(三)封合强度
1、环境条件
环境条件如下:
a)环境温度:23℃±5℃;
b)相对湿度:小于60%。
2、仪器设备
仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。主要仪器设备如下:
a)拉力试验机:
1)测量范围0N~200N,最大允许误差±1%;
2)运动行程大于150mm。
b)平面钳口夹具:
1)最大负荷不小于0.5kN;
2)最大开口尺寸不小于5mm。
3、样品
(1)样品数量
被测屏蔽袋应不少于3个。另有需要时,可按GB/T2828.1执行。
(2)样品制备
选取外观检查合格的被测屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内、垂直于封合方向,约屏蔽袋中部位置,截取3个相邻的宽25mm、长50mm的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端。
4、检测步骤
封合强度检测步骤如下:
a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置拉伸速度500mm/min;
b)沿检测样品封合区域的内部边缘,将检测样品的两侧自由端分别安装并夹紧在上下两个平面钳口夹具内,样品轴线应与上下夹具中心线相重合;
c)启动拉力试验机,直至检测样品在封合区域断开为止,记录最大载荷值(N);
d)更换样品,重复b)、c),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N),最终封合强度的检测结果为平均载荷值(N/25mm),判断是否满足要求。
(四)耐穿刺
1、环境条件
环境条件如下:
a)环境温度:23℃±5℃;
b)相对湿度:小于60%。
2、仪器设备
仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。主要仪器设备如下:
a)拉力试验机:
1)测量范围0N~200N,最大允许误差±1%;
2)运动行程大于120mm。
b)试验探头和样品夹持平台:
1)试验探头为不锈钢材质,直径12.5mm,长度125mm,触头为1/8球半径,锥长50mm;
2)样品夹持平台为不锈钢材质,上下两层相合且内表面平整,中心透孔直径15mm;
3)试验探头和样品夹持平台结构参见附录A。
3、样品
(1)样品数量
被测屏蔽袋应不少于6个。另有需要时,可按GB/T2828.1执行。
(2)样品制备
选取外观检查合格的被测屏蔽袋,在每个被测屏蔽袋的两个表面(不含封合部分)分别选取1个50mm×50mm的样品,以样品内、外表面首先接触试验触头的两种情况将样品平均分成两组。
4、检测步骤
耐穿刺检测步骤如下:
a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置试验探头移动速度500mm/min;
b)将样品安装在样品夹持平台内层,样品尺寸中心位于平台透孔圆心轴线上,夹紧样品并固定;
c)启动试验,探头匀速向样品夹持平台移动,直至试验触头穿透样品,记录最大载荷值(N);
d)更换样品,重复b)、c),直至完成全部本组样品检测,计算平均载荷值(N);
e)更换另一组样品,重复b)~d),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N);
f)比较两组平均载荷值(N),以较小载荷值(N)作为最终检测结果,判断是否满足要求。
(五)表面电阻
1、环境条件
环境条件如下:
a)环境温度:23℃±2℃;
b)相对湿度:12%±3%、50%±5%;
c)无强电磁场干扰。
2、仪器设备
仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。主要仪器设备如下:
a)表面电阻测试仪:
1)测试电压10V/100V,最大允许误差±10%;
2)电阻测量范围1.0×103Ω~1.0×1011Ω,最大允许误差±10%。
b)表面测试电极:
1)质量范围2.3kg±0.3kg;
2)接触表面圆形直径为50mm~64mm;
3)导电橡胶总电阻不超过1000Ω。
c)绝缘平板:
1)表面点对点电阻大于1.0×1013Ω;
2)尺寸不小于1m×1m。
3、样品
(1)样品数量
被测屏蔽袋不少于6个。另有需要时,可按GB/T2828.1执行。
(2)样品制备
选取外观检查合格的屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内、垂直于封合方向,截取不小于满足测试面积要求的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端。
4、检测步骤
表面电阻检测步骤如下:
a)将至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃、相对湿度12%±3%环境中不少于48h,但不多于72h;
b)将被测屏蔽袋样品沿封合内部边缘,将未封合的自由端平铺展开,保持内表面向上,平铺在绝缘平板上;
c)将表面电阻测试仪的两条测试线分别连接两个表面测试电极,表面测试电极分别放置在封合区域两侧的样品表面,记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求。检测示意图如图1a)、图1b)所示;
d)将表面测试电极同时放置在封合区域一侧的样品表面测试,再换封合区域另一侧测试,分别记录两个区域表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求。检测示意图如图1c)所示;
e)将该检测样品翻转,保持外表面向上,平铺在绝缘平板上,重复c)、d),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;
f)将另外至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境中不少于48h,但不多于72h;
g)重复b)~e),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;
h)当被测电阻在1.0×106Ω~1.0×1011Ω之间时,应选择100V测试电压;当被测电阻小于1.0×106Ω时,应选择10V测试电压;
i)如果测试不能在放置环境中进行,则应在样品移出该环境后5min内完成测试。
a)侧视图
b)俯视图
c)俯视图
图1屏蔽袋内表面电阻检测示意图
(六)内感应电能量
1、环境条件
环境条件如下:
a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%;c)无强电磁场干扰。
2、仪器设备
仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。主要仪器设备如下:
a)静电放电模拟器(以下简称“模拟器”):。