一种改性塑料加工用注塑机
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
改性塑料新材料高技术工艺流程
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XS-ZY-250型塑料注射成型机
3. 半自动操作 指注射机的安全门关闭后，制品的各个生产动作由继电器和限位开关 控制，机器按照预先调整好的程序动作顺序进行，直到制品成型，打 开安全门，取出制品。 4. 全自动操作 指注射机的电气控制系统采用编程控制，按照一定的程序运作，机器 一旦进入生产状态，无须操作人员的参与，便完成塑料制品的注塑加 工全过程。
（a）合模、注射 （b）保压、降温定型 （c）制品脱模、预塑 图6.34 注塑成型工艺顺序示意图
1.3 主要组成结构
根据注射成型的工艺过程，一般将塑料注射成型机分三大部分： 注射装置、合模装置、液压和电气控制系统。
1. 注射装置 图6.35是XS-ZY-250型塑料注射成型机的注射装置结构简图。 注射装置主要由螺杆驱动装置、塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴 等）、料斗、计量装置、注射油缸和注射座移动油缸等组成。其 作用是将塑料均匀地塑化，以足够的压力和速度将一定量的熔料 注射到模具的型腔中。
塑料的成型方法主要有：挤出成型、注塑成型、压延成型、压缩模塑成 型等。注塑成型也叫注射成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。
1.2 主要技术参数及工艺流程
1. 主要技术参数
最大注射量：250cm3。 螺杆直径：50mm。 注射压力：130MPa。 注射行程：160mm。 注射时间：2.0s。 螺杆转数：25、31、39、58、89（r/min）。 锁模力：1800 kN。 最大注射面积：500cm2。 模具高度（最大×最小）：350mm×200mm。 拉杆间距：295mm×373mm。 模板行程：500mm。 注射方式：螺杆式。 合模方式：液压—曲肘式。 外形尺寸：4700mm×1000mm×1820mm。 机器重量：4500kg。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。
（一）注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。
成型周期短。
制品表面粗糙度低，后加工量少。
生产效率高，易于实现自动化。
对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。
（二）注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明：1，闭模和锁紧注塑机的成型周期一般从模具闭合时开始算起。
闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。
2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口紧密贴合继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。
3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。
高分子材料加工及表面改性技术
高分子材料加工及表面改性技术高分子材料，其实就是具有很高分子量的化合物。
这种材料具有比较高的强度和韧性，可以应用在很多领域中，例如工业、医学、电子等等方面，而高分子材料加工及表面改性技术，则是围绕着这种材料的处理技术而展开的研究和实践。
在这篇文章中，我将针对高分子材料的加工和表面改性技术进行探讨。
一、高分子材料加工技术高分子材料的加工技术，主要包括成型加工、加工工艺以及加工装备等三个方面。
1. 成型加工成型加工，是指将高分子材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
其中，最常见的成型加工方法，便是注塑成型。
注塑成型是一种通过芯棒将熔化的高分子塑料注入模具中冷却成型的方法。
该方法在整个加工处理过程中，需要用到注塑机、机械手等设备。
此外，还有挤出成型、吹塑成型、压缩成型等不同的成型加工方法。
这些方法，适用于不同的高分子材料以及不同的加工需求。
2. 加工工艺加工工艺，则是指通过调节加工参数，使高分子材料达到最佳加工状态。
对于不同的高分子材料，其加工参数也会有所不同。
举例来说，在进行注塑加工处理时，需要考虑高分子材料的注塑温度、注塑压力、注塑速度、模具温度等因素。
3. 加工装备高分子材料加工中，加工装备则是重要的辅助性因素。
相应的，加工装备的维护保养，以及开展相应的技术培训，也是加工成功的关键之一。
二、高分子材料表面改性技术除了高分子材料加工技术以外，改善高分子材料表面性能的技术也受到了广泛的关注。
表面改性技术，可以通过物理、化学、生物等多种途径，将高分子材料的表面性能得到改进。
1. 物理方法物理方法，指的是通过物理手段来进行表面改性。
例如，通过使用阳极氧化、喷砂处理以及激光加工等方法，对高分子材料的表面进行改良。
在这些方法中，激光加工则属于一种比较高效的表面处理技术。
通过使用激光加工设备，可以在材料表面形成微米级别的表面结构和纳米级别的结晶区域，从而达到更好的表面改性。
2. 化学方法化学方法，指的是在高分子材料表面添加化学物质，从而起到改性的作用。
TPE二次注塑
TPE二次注塑TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。
TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。
以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。
TPE二次注塑，在TPE行业，也称为包胶成型，复合注塑成型。
具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内（模具B也称为包胶模具），在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。
值得一提的是，一种更为先进的注塑设备——双色注塑机，近年在注塑机械中出现。
双色注塑机，同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑，只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺，从而缩短了成型周期，提高了工作效率。
TPE二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。
TPE包胶部分一般厚度比较薄，一般是在0.5-2mm 左右。
而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，二次注塑成型需注意一些要素：1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；5 保持TPE融体的温度以保证粘合效果；6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都要相容；8 对于光滑的表面要特别处理，也是为增大TPE与硬胶件的接触面，便于粘附；9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
ABS塑料的加工性能
ABS塑料的加工性能ABS塑料的加工性能ABS塑料也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工.ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70～85℃，干燥时间为2～6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大,致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4h，再冷却至室温即可.注塑ABS工艺注塑。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
ABS注塑成型温度160～220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55～75℃。
塑料ABS挤出工艺挤出。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为(2.5～3.0）:1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150～160℃，料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃，模具温度180～200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材.汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
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59高磊，等：含再生材料的PC ／PET 无卤阻燃合金加工稳定性击强度和原始样品的基本保持一致，可见，在后期使用上，该合金材料也具有较好的稳定性，可以对其注塑水口料进行回收再利用。
3 结论通过对再生PET–R 的多次挤出，研究了扩链对PET–R 稳定性的影响。
同时，也通过多次挤出和多次注塑的Regrind 实验，研究了AS-g-GMA 加入后含再生PC ／PET 阻燃合金的相容性和稳定性，以及熔体流动速率和冲击强度的变化。
通过实验和一年的工业化数据可以发现，AS-g-GMA 的使用，可以很好地起到对再生材料扩链稳定化的作用，改善含再生材料的PC ／PET 阻燃合金的相容性，从而提高再生材料体系的加工稳定性。
参 考 文 献[1] 马兰.全球PET 包装市场形势良好2014年销售量达1600万吨[J].印刷技术，2014(16):20.Ma Lan. Global PET packaging market of PET is in a goodsituation ，sales volume reached 16 MT in 2014[J]. Printing Technology ，2014 (16):20.[2] 马星慧.回收PET 与PC 熔融共混改性研究[J].工程塑料应用，2014，42(1):40–43.Ma Xinghui. Melt Blend Modification Research of Recycled PET and Polycarbonate[J]. Engineering Plastics Application ，2014，42(1):40–43.[3] 刘峰.利用回收PET 改性PC 及其合金的研究[J].聚酯工业，2009(4):19–22.Liu Feng. Study on PC modified with recycled PET and its alloy[J].Polyester Industry ，2009(4):19–22.[4] 贾鹏飞.酯交换催化剂对PC ／PET 合金相容性和结晶行为的影响[J].现代塑料加工应用，2014(3):16–19.Jia Pengfei. Effect of transesterification catalysts on the miscibility and crystallization behavior of PC ／PET blend[J]. Modern Plastics Processing and Applications ，2014(3):16–19.[5] Jang B N ，Charles A ，Wilkie A. TGA ／FTIR and mass spectralstudy on the thermal degradation of bisphenol A polycarbonate[J].Polymer Degradation and Stability ，2004，86:419–430.400500600 ∔ ⁍㑦 喒 ( J e m 1)图9 注塑次数对冲击强度的影响朗盛为塑料行业打造全方位绿色解决方案据悉，特殊化学品公司朗盛将以“品质生活绿色驱动”为主题，在2016年国际橡塑展(CHINAPLAS)上推出专为塑料行业打造的全方位绿色解决方案。
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说明书摘要
本实用新型公开了一种改性塑料加工用注塑机，包括外框，外框的内部设有底座，底座的内部设有第一电机，第一电机的主轴穿过底座的外壁固定连接有齿轮，底座上设有滑轨，滑轨上滑动连接有齿环，齿环为内齿环，齿轮与齿环相啮合，齿环上设有冷却水箱，冷却水箱上设有下模具，外框上设有注塑头机构，外框上设有支撑座，支撑座上设有第二电机。
本实用新型的优点是，通过第一电机、齿轮等，使下模具可以转动，让设备可以在做一个的时候，准备一个，提高了注塑机的效率，通过第二电机、圆柱等，可以让上模具有规律的运动，进而可以做到批量的生产，拿料的时候可以在下模具转过来之后，不会耽误设备的工作。
摘要附图
权利要求书
1.一种改性塑料加工用注塑机，包括外框（10），其特征在于：所述外框（10）的内部设有底座（11），所述底座（11）的内部设有第一电机（1），所述第一电机（1）的主轴穿过底座（1）的外壁固定连接有齿轮（3），所述底座（1）上设有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动连接有齿环（12），所述齿轮（3）与齿环（12）相啮合，所述齿环（12）上设有冷却水箱（13），所述冷却水箱（13）上设有下模具（4），所述外框（10）上设有注塑头机构（14），所述外框（10）上设有支撑座（16），所述支撑座（16）上设有第二电机（17），所述第二电机（17）的主轴上设有凸轮（9），所述外框（10）上设有圆柱（6），所述圆柱（6）上设有上模具（5），所述圆柱（6）上设有挡块（8），所述挡块（8）与外框（10）之间设有弹簧（7）。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述上模具（5）、下模具（4），均为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述冷却水箱（13）的内部设有冷却水（15）。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述下模具（4）、冷却水箱（13）的内部均螺纹连接有螺丝（18）。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述下模具（4）等距分布有七个。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述滑轨（2）为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述外框（10）上设有移动轮（19）。
一种改性塑料加工用注塑机
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种改性塑料加工用注塑机。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，在改性塑料加工时需要使用到注塑机，但是目前市面上的改性塑料加工用的注塑机一般只有一个模具，拿料的时候，注塑机便无法工作，无形中浪费了很多的时间，减少了生产效率，而且现有的注塑机，结构繁琐，模具一旦损坏不好维修，且维修成本高昂，为此，本实用设计了一种结构简单的改性塑料加工用注塑机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决现有技术中注塑机一般只有一个模具，无法做到多个模具那样的生产效率以及现有的注塑机，结构繁琐，模具一旦损坏不好维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括外框，外框为矩形，所述外框的内部设有底座，所述底座的内部设有第一电机，外框上设有控制第一、第二电机的开关，第一电机的型号为YS-37GB520,使用时用导线将其与外界电源和开关相连，第一电机的作用是，使下模具可以转动，让设备可以做一个的时候，准备一个，提高了注塑机的效率，所述第一电机的主轴穿过底座的外壁固定连接有齿轮，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有齿环，齿环为内齿环，所述齿轮与齿环
相啮合，所述齿环上设有冷却水箱，冷却水箱的上侧较下侧薄，作用是，更好的对产品进行冷却，所述冷却水箱上设有下模具，所述外框上设有注塑头机构，本设备不对注塑头机构进行改变，所述外框上设有支撑座，所述支撑座上设有第二电机，第二电机的型号为YS-37GB520，使用时用导线将其与外界电源和开关相连，第二电机的作用是，可以通过凸轮让上模具有规律的运动，进而可以做到批量的生产，自动化程度大大提高，可以在下模具转过来之后再拿料，不会耽误设备的工作，节省了人工拿料浪费的时间，所述第二电机的主轴上设有凸轮，所述外框上设有圆柱，未经特殊说明，本实用新型的部件均为钢质，所述圆柱上设有上模具，所述圆柱上设有挡块，所述挡块与外框之间设有弹簧。
优选的，所述上模具、下模具，均为圆形，上模具，下模具，大小一致，对应设置，目的是，为了满足生产的需要。
优选的，所述冷却水箱的内部设有冷却水，冷却水的作用是，对产品进行冷却，提高生产效率。
优选的，所述下模具、冷却水箱的内部均螺纹连接有螺丝，通过螺丝使下模具坏了可以很方便的进行更换。
优选的，所述下模具等距分布有七个，目的是提高生产效率。
优选的，所述滑轨为圆形，为了满足齿环的需要，使齿环运动时更加稳定。
优选的，所述外框上设有移动轮，目的是方便移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机、齿轮、齿环，使下模具可以转动，让设备在可以做一个的时候，准备一个，提高了注塑机的效率，通过第二电机、圆柱、弹簧，可以让上模具有规律的运动，进而可以做到批量的生产，自动化程度大大提高，拿料的时候可以在下模具转过来之后，不会耽误设备的工作，节省了人工拿料浪费的时间，通过螺丝使
下模具坏了可以很方便的进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型图1中的局部放大图。
图中：1第一电机、10外框、11底座、12齿环、13冷却水箱、14注塑头机构、15冷却水、16支撑座、17第二电机、18螺丝、19移动轮、2滑轨、3齿轮、4下模具、5上模具、6圆柱、7弹簧、8挡块、9凸轮。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3，一种改性塑料加工用注塑机，包括外框10，外框10的内部焊接有底座11，底座11的内部通过螺丝连接有第一电机1，第一电机1的作用是，使下模具4可以转动，让设备可以做一个的时候，准备一个，提高了注塑机的效率，第一电机1的主轴穿过底座1的外壁通过联轴器连接有齿轮3，底座1上焊接有滑轨2，滑轨2滑动连接有齿环12，齿轮3与齿环12相啮合，齿环12上焊接有冷却水箱13，冷却水箱13的内部设有冷却水15，冷却水15的作用是，对产品进行冷却，提高生产效率，冷却水箱13上设有下模具4，下模具4、冷却水箱13的内部均螺纹连接有螺丝18，外框10上设有注塑头机构14，外框10上通过螺丝连接有移动轮19，目的是方便移动。
请参阅图1、图3，外框10上焊接有支撑座16，支撑座16上通过螺丝连接有第二电机17，第二电机17的作用是，可以通过凸轮9让上模具5有规律的运动，进而可以做到批量的生产，自动化程度大大提高，可以在下模具4转过来之后再拿料，不会耽误设备的工作，节省了人工拿料浪费的时间，第二电机17的主轴上通过键连接有凸轮9，凸轮9的作用是，使上模具5能够有规律的运动，进而可以对产品进行周期性的生产，外框10上设有圆柱6，
圆柱6上焊接有上模具5，圆柱6上焊接有挡块8，挡块8与外框10之间设有弹簧7。
请参阅图1、图2、图3，上模具5、下模具4，均为圆形，下模具4等距分布有七个，滑轨2为圆形。
本方案的工作原理是：首先通过注塑头机构14，将原材料注入下模具4当中，当原材料进入下模具4中后，同时启动第一电机1和第二电机17，当第一电机1转动，带动齿环12沿着滑轨2转动，进而使冷却水箱13和下模具4转动，将其中一个下模具4带到与上模具5对应的位置后，第二电机17的主轴转动，带动凸轮9转动，进而使挡块8和圆柱6向下运动，进而使上模具5也向下运动，与下模具4贴合，对原材料进行塑形，当塑形完成后，在第一电机1的作用下转离，由人工拿走，此时设备同时在加工第二个产品，不会浪费人工拿料的时间。
图1
图2
图3。