有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

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硅酮颗粒与硅酮母料的区别

硅酮颗粒与硅酮母料的区别

硅酮类塑料润滑剂已普遍成为塑料制品加工中不可缺少的功能性助剂,它不仅能有效改善聚合物成型加工时的流动性,降低阻力,减少设备磨损,充模容易等等功能,且用量极少,针对不同的工艺设备只需0.3%-1%上下的添加量即可有效改善。

硅酮类塑料润滑剂分为两种:一种是白色粉末状的硅酮粉,另一种则是半透明颗粒状硅酮颗粒,两者的功能一样,针对不同的厂家不同的基材不同的工艺,可自行选择更为方便的硅酮润滑剂来使用。

然而透明颗粒状硅酮润滑剂又分硅酮母粒和硅酮颗粒,很多人都以为两者是同一产品,只是叫法不同而已,其实两者之间有很大的差异,硅酮母粒中是含有机载体加其它有机物质的,而硅酮颗粒不含有机载体,没有粉尘,更环保,更方便厂家使用。

相比硅酮粉,硅酮颗粒的使用更为安全放心,随着科技越来越发达,缺斤少两,以次充好,以假乱真的情况随处可见。

现在很多的经销商为了谋取利润,通常会在硅酮粉末中掺入其他有机物白色粉体,而硅酮颗粒大可放心掺假,出厂后就成半透明或者透明颗粒状,在经销商手中难以造假,但是在科技水平日新月异的情况下也不妨有那么些“小聪明”做手脚,凯杰硅酮颗粒生产厂家在选购硅酮润滑剂时尽可能选择生产厂家,不仅产品会有保证,且价格也实惠。

有机硅在表面改性中的应用

有机硅在表面改性中的应用

有机硅在表面改性中的应用随着科技的不断发展,人们对于材料的要求也越来越高。

表面改性技术因其能够提高材料表面性能而被广泛应用。

其中,有机硅成为了表面改性技术的首选之一。

一、有机硅的概述有机硅就是一种中心原子是硅,并且有机基团附着在硅原子周围的有机化合物。

其具有高化学稳定性、极强的耐高温性、防水、耐腐蚀、抗氧化等优异性能。

由于这些特性,有机硅被广泛应用于表面改性、涂料、密封胶、消泡剂等领域。

二、2.1 有机硅改性剂有机硅改性剂是一种将有机硅化合物与被改性材料混合,在材料的表面或体内形成有机硅层的化学剂。

该层不仅能够增强材料的耐候性、耐磨性和耐化学性,还可以增加表面张力、提高润湿性和附着力,从而改善材料的性能。

有机硅改性剂的应用领域非常广泛,例如涂料、塑料、纺织品、橡胶、纸张、陶瓷、金属等。

2.2 涂料中的有机硅改性剂有机硅改性在涂料工业中得到了广泛应用。

将有机硅改性剂加入到涂料中,可以大大提高涂料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和抗污染性。

同时,有机硅改性还可以改善涂层的流变性能,降低涂料的粘度,提高涂装效率。

2.3 塑料中的有机硅改性剂有机硅改性剂在塑料加工过程中起到非常重要的作用。

将有机硅改性剂与塑料混合后,可以大大提高塑料的耐磨性、耐温性、耐化学性、抗UV性以及耐老化性。

同时,有机硅的加入还可以提高塑料表面的亲水性,增加塑料表面的粘附力。

2.4 纺织品中的有机硅改性剂有机硅改性剂在纺织工业中被广泛应用,其可以大大提高纺织品的防水性、耐磨性、抗静电性和防污性。

与传统防水材料相比,有机硅改性剂可以避免传统防水剂使用后对纺织品的呼吸性和手感的影响,从而使纺织品更加舒适。

三、总结有机硅作为一种常用的表面改性剂,其优异的性能被广泛应用于各个领域,不仅提高了产品的性能和品质,还为工艺流程提供了巨大的改进空间。

我们相信,随着科技的进步,有机硅的应用前景将会越来越广阔。

润滑剂在PE塑料中的技术应用

润滑剂在PE塑料中的技术应用

润滑剂在PE塑料中的技术应用导读:PE塑料在成型加工过程中,一般都有较好的流动性,不需要考虑选择润滑剂。

但是对于分子量高和熔体粘度大的,流动性差的PE塑料,如高分子量PE和LLDPE,以及加入填料的PE塑料加工时,需要考虑润滑剂的作用,就必需选择合适润滑剂加入。

PE塑料在挤出过程中,物料从加料口加入后,经加料段、压缩段和计量段,zui后从机头口模中挤出、成型制品。

在这三段过程中,物料的状态不同,流动状态也不相同,这样在不同阶段选择的润滑剂要考虑不同阶段的润滑作用不同而选用不同的润滑剂。

物料在加料段呈固态,被压实后推向前向,物料在输送过程中,受外加热和剪切作用温度渐渐高,这时重要固体颗粒与机筒和螺杆的金属表面产生摩擦,同时颗粒之间摩擦减小。

应选择外部起润滑作用的润滑剂,如脂肪酸、石蜡等。

物料进入压缩段将受到较大的压缩,并达到熔点或粘流温度以上,开始显现了软化或熔融,物料将呈现液固共存状态。

此时的润滑既要考虑固体又要考虑液态,此段的润滑剂要包含内部润滑剂和外部润滑剂。

内部润滑剂与物料有肯定相容性,能降低熔融PE塑料的粘度,减弱高分子链的内部摩擦,改善流动性。

这样在润滑剂选择时应选择脂肪醇,脂肪酸酯、皂类。

在计量段,物料全部变成为液态即熔融态,此时选择润滑剂应重要选择内部润滑剂,这样减弱了分子间的内部摩擦,加添流动性。

并且还要考虑到此段温度较高的因素,选择皂类,含氟烃等润滑剂。

从PE塑料在这三段挤出中,物料受到的摩擦和润滑作用不尽相同,故在实际工作中,应充分考虑润滑剂的外润滑,来选择合适的润滑剂,减小润滑的用量,避开润滑过量,导致螺杆打滑。

LLPE用氟聚合物是近年来显现的新功能加工改性剂,它可以在加工设备表面形了LLDPE不相容的氟聚合涂层,加添了壁滑动速率。

从以上看来,润滑剂是一类能改善塑料、橡胶等聚合物加工性能的助剂,除了减摩擦,提高树脂或胶料加工过程中的流动性外,还具有脱模性,润滑剂还可以延长到能加添表面干净性,防止制品之间相互粘连等界面性能。

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒)FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉)一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用:热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂(润滑剂)。

普通塑料润滑剂种类繁多,较为常用的有:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点,如:润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差,用量多时产生发黏和压折,通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果,0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂,FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性,降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性,降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点:低表面能的硅油迁移塑料表面,严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新,将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

有机硅的具体应用

有机硅的具体应用

有机硅的具体应用资料来源:有机硅材料作为一种化工新型材料, 以其优异的热稳定性、低温柔韧性、憎水防潮性、卓越的电绝缘性及润滑性等而被广泛地应用于塑料加工的各个领域。

1 硅油硅油通常为无色、无味、无毒、无腐蚀的液体,有较高的耐热性、优异的电绝缘性和较低的表面张力, 在塑料的润滑改性及阻燃、泡沫塑料匀泡及脱模等方面广泛应用。

1. 1 聚氨酯泡沫塑料发泡的匀泡剂聚氨酯泡沫塑料是由多种原料在极短时间内(一般不超过1min) 进行化学反应而成, 由液体变成胶体再变成高聚物, 其间经历了发泡、固结等复杂过程。

因此,为了制得泡孔大小均一的弹性泡沫体,需使用匀泡剂。

有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷- 聚氧烷撑嵌段共聚物, 独特的表面性质(表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡) 使之成为硬、软质聚氨酯泡沫的有效匀泡剂, 只有借助它的表面活性作用, 才能制作高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。

有机硅匀泡剂所起的作用如下:(1) 使体系中多种互不相溶的物料(如多元醇、异氰酸酯、水或发泡剂等) 乳化成均匀的分散体, 从而使它们之间的化学反应均匀而有效地进行;(2) 在反应进行、气体产生之初, 起气泡成核剂的作用;(3) 降低气- 液界面表面活性, 使泡孔不断成长、均匀分布, 防止泡沫小孔与大孔并孔而产生的泡沫沸腾、塌泡;(4) 生成弹性界面膜, 阻止泡沫破裂, 使泡沫稳定上升,达到所需发泡体积。

由以上几点可以看出, 有机硅匀泡剂不但起到匀泡的作用, 而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。

不同活性原料、不同使用条件、不同发泡形式,使用不同类型的有机硅匀泡剂。

Dow corning 研制成一种能适应多种用途的有机硅- 聚乙二醇表面活性剂(DC Q2 - 5125) ,适用于各种聚氨酯泡沫塑料配方;并且在通用料、阻燃料和注模及热压加工中都有效,适用范围宽,避免了不同加工方式需采用不同表面活性剂的弊病, 从而降低了库存成本,减少了清理及冲洗管线的操作。

有机硅粉的作用

有机硅粉的作用

有机硅粉的作用
嘿,你们知道吗?我觉得有机硅粉就像一个小小的魔法粉末。

有机硅粉的作用可多啦。

它可以让东西变得更滑。

就像我们在滑梯上
滑下来一样,很顺畅。

比如说,在一些塑料玩具里加上有机硅粉,玩
具就会变得滑滑的,摸起来很舒服。

有机硅粉还能让东西更耐热。

就像我们在夏天穿很薄的衣服也不会觉
得热一样。

有些东西在很热的地方会坏掉,但是加上有机硅粉后,就
可以承受更高的温度,不会那么容易坏啦。

它还可以让东西防水。

就像我们穿上雨衣,雨水就不会弄湿我们一
样。

在一些布料或者纸上加上有机硅粉,水就不会渗进去了。

我记得有一次,我看到爸爸在修东西。

他拿出一些白色的粉末,我问
爸爸那是什么。

爸爸说那是有机硅粉,可以让修好的东西更耐用。


爸把有机硅粉涂在一个小零件上,然后装回去,那个东西就变得更好
用了。

嘿,小伙伴们,现在你们知道有机硅粉的作用了吧!它真的很神奇呢,就像一个小小的魔法粉末。

作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用

作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用

这一结果并不出乎人们的意料 ! 这是因为与 母料相比 !!"#$%&’()* ! &+,,+- ) 具有更高的有 机硅含量 ! 同时 ! 引人关注是因为以二氧化硅基为 载体的颗粒状树脂不会产生任何负面影响 " 同样 !!"#$%&’()*! &+,,+- ) 用于 RIR%@ 填 充聚丙烯时具有非常有效的润滑效果 ! 这显然是 由于不用添加剂加工有填料的树脂时的动力消耗 要远远高于加工没有填料的树脂 ’ 见图 @$" 同时 ! 在 (*: ’氢氧化铝 $ 的高装填量体系的聚乙烯挤出
910[\?[ 不等 " 加工前 !颗粒状有机硅树脂与热塑
性塑料进行干混 " 此外 ! 这种颗粒状有机硅树脂可 由带有特殊加料螺杆的侧向加料口定量加入 "
01@
测试方法 混合物的主要机械性能及表面特性由下列方
法进行测试 %
3 根据 "# $)% 22@@ 标准 ! 使用 !6+--N+E- 熔体 流动速率测试仪对 A]K;熔体流动速率 =进行测量 "
B4 $5--4 有 机 硅 化 学 品 与 技 术 / >,;-7? 1C,6D,/ 魏 海 姆
市 / 3AEF
*4 *.7G.6$--,;H )GGI58 JKK3 讨论会 / 第 3L 篇会议期刊 / M7N;7 科技有限公司 H JKK3 M4 O4 *6D.C4PQR4 塑料与加工 H 3ASSH 3S TUVW LXYLE Z4 M[78 ,. 7-4 PQR4 Q4 乙烯基与添加剂技术 /JKKK\XVWEYS ]^ ",I9^ P’R^ _2 0‘X X‘ JFS )3H J‘‘X

润滑剂在汽车塑料零件中的作用

润滑剂在汽车塑料零件中的作用

润滑剂在汽车塑料零件中的作用
道康宁公司
【期刊名称】《广东塑料》
【年(卷),期】2006(000)008
【摘要】@@ 汽车制造商为了减少汽车重量、提高性能并增加设计的灵活性,日益青睐塑料零件.从车门内饰、仪表板、到发动机组件和引擎盖等,一般乘用车的塑料零件已占全部零件的10%左右.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】道康宁公司
【作者单位】道康宁公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.润滑剂在汽车塑料零件中发挥的重要作用 [J], 华震宇
2.半导体激光器在焊接汽车塑料零件中的应用 [J], 王玉英
3.润滑剂在汽车塑料零件中发挥重要作用 [J], 无
4.塑料在汽车上的运用及汽车塑料零件成本构成浅析 [J], 倪红
5.ATR红外光谱在汽车塑料零件材质分析中的应用 [J], 董文生
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FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒)FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉)一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用:热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂(润滑剂)。

普通塑料润滑剂种类繁多,较为常用的有:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点,如:润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差,用量多时产生发黏和压折,通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果,0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂,FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性,降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性,降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点:低表面能的硅油迁移塑料表面,严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新,将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中,由于新型有机硅润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性,得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。

有机硅润滑剂以独特的结构,SI—O-键为主链和多种有机基团R为侧链的高分子结构,与塑料树脂的C—C链聚合物既相似又不完全相同,因而有机硅聚合物在塑料组分中-呈均匀分散-又被-同化淹没-的特殊分布状态,可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理,结合入基材聚合物结构中。

使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。

FY-K/F系列新型有机硅润滑剂应用工艺简单方便,根据使用目的要求,选择适当的有机硅润滑剂添加比例,将有机硅润滑剂与热塑性树脂用高混机混合均匀,或在螺杆机的侧向加料口连续按比例加入即可。

用量少、功效大在不增加成本的前提下提高产品质量的理想效果,是有机硅润滑剂博得塑料行业喜爱的重要原因。

FY-K/F系列有机硅润滑剂现已成为重要的塑料加工助剂。

二、产品物理性质:系列型号FY-K系列FY-F系列外观白色颗粒白色粉末改性硅酮含量 50% 95%-100%建议添加量1-5% 0.5-3%三、新型硅酮塑料添加剂主要特性及优点:● 有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。

● 明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。

● 改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。

●有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。

提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。

●配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。

●安全环保,完全符合欧盟环保标准。

四、新型硅酮塑料添加剂应用领域及使用方法:适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。

广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。

使用方法:将FY-K/F系列硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀,然后成型加工。

在塑料加工中,可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等,提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。

如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂,通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。

用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果,还能提高电缆表面的光泽度,手感,绝缘性和耐老化性。

用于高档鞋材,可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。

应用于各种改性塑料:1、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系。

例如:Mg(OH)2 无卤阻燃聚酰胺PA66工艺:树脂PA66 100Mg(OH)2 50FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)其他适量GF(玻璃纤维)增强阻燃PA66工艺;低烟Mg(OH)2阻燃PA6工艺;HIPS(高冲聚苯乙烯)阻燃改性工艺:树脂HIPS 100FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)AI(OH)2 50阻燃剂Mg(OH)2 10偶联剂,增韧剂适量高填充阻燃PVC改性工艺;以及其它树脂(PE\PP\PVC\PU\PF\AF\ PET\PBT)的阻燃工艺:树脂 100阻燃剂(十溴二苯醚) 20CaCO3 30FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)。

2、高填充增强塑料改性工艺:塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中,加入一定量的无机物或有机物填料,目的是降低产品成本,或使制得的塑料制品的某些性能得到改进,或赋予填充塑料的一些某种功能。

例如:CaCO3填充HDPE工艺:树脂HDPE 100填料CaCO3(1250目) 250LDPE 35偶联剂 2.5LLDPE 12FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)BaSO4填充聚丙烯PP工艺:树脂PP 100偶联剂 2.5FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)测试:缺口冲击强度由2.4KJ/m2提高4.8KJ/m2 ;断裂伸长率提高30%以上;流动速率(MFR值):12g/10min提高至25g/10min;填充增强树脂:PP\PVC\LDPE\PS\ABS\PA\PET\POM\UP。

3、塑料加工润滑、塑料共混改性润滑:A.共混该性(克服自身缺点,赋予新的功能):共混改性是指两种或两种以上聚合物加以混合与混炼,促使其性能发生变化,赋予聚合物共混物新的功能。

通常称之为聚合物合金或塑料合金。

B.填充改性(降低制品成本,赋予阻燃、导电、抗静电、抗菌、磁性屏蔽):填充改性是指在树脂基材中,添加一定量的无机或有机填充料、润滑助剂等添加剂,经过机械物理共混,促使填料、助剂、树脂均匀地混炼,达到预期降低成本增量的目的。

C.增强改性(提高冲击强度、拉伸强度、弹性模量等):增强改性是指在树脂基材中,添加一定量的增强性材料、增强剂、润滑剂、偶联剂、相容剂等,通过机械均匀混炼,以提高塑料的物理机械强度和高钢性、耐冲击、耐抗弯、耐热寒等性能。

常用增强材料:玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和混杂纤维等。

有机硅塑料润滑剂应用举例:超高分子量聚乙烯(UHMWPE分子量高达100-400万)性能优异耐磨、耐冲击、耐腐蚀等。

其缺点是熔体黏度极高流动困难,加工性能差,难于用通用性塑料加工方法直接挤出或注射成型。

除了在加工设备上入手之外,添加有机硅润滑剂改善流动性是非常有必要的。

聚甲醛POM熔体的流变性呈非牛顿型,其熔体黏度对温度不敏感,均聚POM的加工温度范围狭窄仅5 ℃,分解温度同熔点太接近,因此加工成型比较困难。

注塑成型时需要加入高效润滑剂提高流动性。

UHMWPE改善加工性能工艺: 改善POM加工性能工艺:树脂UHMWPE 70 树脂POM 100HDPE(30万分之量) 30 聚四氟乙烯 2 助剂成核剂(热解硅石) 1 抗氧剂 2FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-3 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-3五、新型硅酮塑料添加剂产品型号:FY-K5083 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5084 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5085 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5086 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5087 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5088 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5089 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5090 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-F4500 有机硅塑料添加剂(硅酮粉)FY- F4100 有机硅塑料添加剂(硅酮粉)FY-GW65 /GW93有机硅塑料添加剂(超高分子量硅氧烷)FY-GW29 /GW36有机硅塑料添加剂(高分子量硅氧烷)FY-5050 有机硅液体耐磨剂FY-5066 有机硅交联促进剂FY-5067 有机硅交联促进剂FY-GW90 有机硅鞋材耐磨剂(超高分子量硅氧烷)FY-5082E 有机硅鞋底耐磨剂(硅酮母粒)FY-5082X 有机硅鞋底耐磨剂(硅酮母粒)对于不同类型的树脂和塑料制品加工,通常应先做试验,根据要求适当调整添加量。

六、产品包装:20KG、25KF/纸塑袋。

特殊规格包装根据客户需求另定。

七、储存运输:本品为非危险品,储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。

改性塑料常用填料的改性性能:改性性能填充材料品种耐热性铝矾土、石棉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、炭黑、高岭土、煅烧陶土、云母滑石粉等。

电绝缘性氢氧化铝、硅灰石、高领土、石棉、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉等。

改善强度硅粉、玻璃微珠、碳黑、干式碳酸钙等。

改善耐候性能碳黑、氧化锌。

提高导电性能铜、铝、碳黑、石墨、云母、SnO2 ZnO等。

增加润滑性二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、三氧化铝、滑石粉、高岭土、云母。

提高表面光泽湿式碳酸钙、滑石粉、铝。

阻燃性氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸锌、水滑石等。

抗紫外线氧化钛、氧化锌、氧化铁等。

电磁屏蔽铁酸盐、石墨、木炭粉、金属粉或纤维。

绝缘性玻璃微珠、硅石中空微珠、石英中空微珠等。

吸湿性氧化钙、氧化镁等。

除臭活性白土、沸石等。

改善声学性能木粉、铝粉、玻璃微珠。

增加黏度碳黑、硅微粉、滑石粉。

降低成本碳酸钙、硅微粉、木粉、碳黑、膨润土等。

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