ZF膜过滤器在一次盐水中的应用
化工现代氯碱技术文献资料凯膜过滤器在一次盐水中的应用

凯膜过滤器在一次盐水中的应用焦泽梅3(巴陵石化公司环氧树脂事业部,湖南岳阳414014) [关键词]凯膜;过滤;一次盐水[摘 要]介绍了巴陵石化公司离子膜法烧碱装置一次盐水工段凯膜代替戈尔膜的运行经验,总结了凯膜过滤器的运行情况,并对目前工艺中存在的问题进行了阐述。
[中图分类号]T Q114.261 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2006)09-0006-02前 言巴陵石化公司环氧树脂事业部(简称“巴陵石化公司”)一次盐水装置设计能力为125m3/h,于2001年11月投入运行。
该装置采用戈尔公司提供的工艺技术,在精制过程中采用戈尔过滤器过滤盐水。
经过3年多的运行,戈尔过滤器在提高精盐水产量方面存在一些问题,因此巴陵石化公司于2005年3月将两套戈尔过滤器的过滤膜更换为凯膜。
1 戈尔过滤器运行情况戈尔公司提供的生产工艺属于比较先进的技术。
采用戈尔过滤器后,与老生产工艺相比,精盐水质量有了大幅度的提高。
但通过3年多的使用,戈尔过滤器的缺点也逐渐暴露出来。
2002年老盐水装置报废后,巴陵石化公司盐水戈尔过滤装置供应3万t/a隔膜法烧碱与7万t/a离子膜法烧碱装置所用的盐水;并且,随着巴陵石化公司用氯装置的扩能改造,原有的一次盐水装置生产能力已无法满足用户需求。
而戈尔过滤器在提高盐水产量时出现了困难,如何解决盐水产量成了装置运行棘手的问题。
(1)戈尔过滤器的特点。
戈尔公司提供的工艺技术与传统工艺相比有如下优点:盐水精制系统自动化程度高,设备体积小,生产强度大,过滤后精盐水质量稳定可靠。
随着原盐市场的变化,原盐使用趋于多元化,其质量也各不相同。
在装置运行过程中原盐质量严重影响了戈尔过滤器的运行压力,其压力最高达到了0.20MPa。
为保证精盐水的产量,必须先解决过滤器过滤压力高的问题。
在其他控制条件均正常的情况下,只能通过酸洗过滤器的方法降低压力。
而频繁的酸洗不仅缩短了戈尔膜的使用寿命,而且严重影响了精盐水的产量,直接影响到巴陵石化公司后续用氯装置的正常运行。
氯碱一次盐水操作规程

一、产品说明(一)产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液(一次盐水),无色、透明、有咸味,密度1.2kg/l(20℃ 318g/l)(二)精盐水质量指标二、原料说明(一)原盐化学名称:氯化钠3(25℃),熔点800.8℃,沸点1413℃,溶于甘油,难溶于乙醇,其水溶液呈中性,有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质:氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠,而氯化钠的水溶液在直流电作用下,可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl(熔融)直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表:(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求:一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%,最好能大于94%。
因为氯化钠含量高,其它有害杂质就相应少些,就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%,最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等,如含量高,将要增加精制剂用量,从而增加盐水精制费用,使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥,专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时,一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量,钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中,成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状,给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出,给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状,阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细,湿度大,颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体,干燥,颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称:碳酸钠,俗名:碱面或苏打分子式:Na2CO3 分子量:106物理性质:白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
戈尔膜过滤

戈尔膜过滤器在盐水精制中的应用食品产业网(2005-8-9 15:32:23)张乃慧,仇志义,林自扬[关键词] 戈尔膜过滤器; 效率; 选择性; 盐水精制[摘要] 戈尔膜过滤器的效率、选择性优于目前氯碱行业其它过滤设备,运行成本不高于原工艺,在中国氯碱行业有推广价值。
盐水质量的提高无论是对于离子膜电解槽还是隔膜电解槽都是极为有利的,但是随着盐水质量的提高,通常情况下会使精制工艺变得复杂,精制费用增多,因而降低了对盐水质量进一步提高的积极性。
我厂曾反复论证是否采用PE 管过滤器对盐水进行二次过滤,但参观其它厂情况时发现,由于设备可靠性差、维修量大,使该种设备的实际在役时间短,对盐水质量提高没有较好的可靠性而未能决策。
在深入了解戈尔膜液体过滤器的基础上,我们对采用戈尔膜过滤精盐水做了可行性分析,采取相应措施提高盐水的透明度,同时降低盐水中的SS。
1 戈尔膜的特点戈尔膜的膜薄、孔多,其厚度一般在0. 22~0. 26μm ,孔数能达14 亿个/ cm2 ,号称90 亿目。
因此过滤阻力很低。
戈尔膜的孔径小,一般在0. 5~1μm ,这样的孔径可以将盐水中绝大多数悬浮物阻于膜之外,使过滤形式为表面过滤。
返冲压力大大降低,提高了设备运行的可靠性。
戈尔膜的材质为膨胀聚四氟乙烯,具有耐酸碱、耐高温、对滤饼有不粘性、本身摩擦系数低、易返冲等特点。
2 戈尔膜过滤器结构特性戈尔膜过滤器与PE 管式过滤器相似,是一种静态管式过滤器,属死端式操作。
返冲靠管间液体突然下降形成的负压使滤饼抖落,并靠滤管内精制盐水反渗透洗涤滤饼沉降到罐底,定期排出。
配以挠性气动阀,过滤、返冲、澄清、排渣全部自动控制,挠性阀是戈尔公司专利,可靠性极高。
该设备在常压下运行,占地面积小、可靠性高。
3 戈尔膜过滤器的工艺特点3. 1 过滤过程过滤介质垂直流过液膜、膜支撑管,流入滤管内向上溢流出过滤器。
而被截面物料沉积在膜上,形成的覆盖层使流通阻力不断加大,渗透能力下降。
精制剂及HVM膜过滤器在一次盐水精制过程中的作用

精制剂及HVM膜过滤器在一次盐水精制过程中的作用摘要:本文主要介绍了一次盐水精制过程中精制剂和HVM膜过滤器的作用,以及HVM膜的使用与维护。
关键词:精制剂一次盐水HVM膜一、盐水精制的目的氯碱工业生产过程中,无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料,都含有Ca2+、Mg2+、SO42-等无机杂质,以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。
这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中,如不去除将会造成离子膜的损伤,从而使其效率下降,破坏电解槽的正常生产,并使离子膜的寿命大幅度缩短。
盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应,降低阳极电流效率,并对阳极寿命产生影响。
因此,盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质,生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水[1]。
二、盐水精制过程中所需的精制剂及其要求盐水精制过程所需精制剂汇总表三、精制剂的作用1.碳酸钠去除盐水中的Ca2+由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀,因此,在盐水中加入碳酸钠溶液,可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳酸钙沉淀而除去,其化学反应式如下:Ca2++CO32-→CaCO3↓为了将Ca2+有效去除,精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需理论量稍多些(即过量0.25-0.70g/L)。
2.氢氧化钠去除盐水中的Mg2+由于镁离子与氢氧根离子可生成难溶性的氢氧化镁沉淀,因此,在盐水中加入氢氧化钠溶液,可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生成氢氧化镁沉淀而除去,其化学反应式如下:Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓为了将镁离子有效去除,精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需的理论量稍多些(即过量0.1-0.3g/L)。
3.次氯酸钠去除盐水中的菌藻类及其有机物盐水中的菌藻类会分泌一种粘液,与腐殖酸等天然有机物混合在一起很难过滤,大大影响过滤能力;如进入盐水二次精制工序还将影响树脂塔交换能力和离子膜的性能;菌藻类和腐殖酸等有机物可以被次氯酸钠分解成小分子,再通过FeCl3的吸附和共沉作用,在预处理器中被预先除去,一部分不溶性杂质也被同时除去。
盐水过滤器操作手册

山东滨化东瑞化工有限责任公司25万吨/年离子膜烧碱项目ZF膜过滤器设备用户手册颇尔过滤器(北京)有限公司2007年12月目录一、操作说明 (3)1、主要技术规格(单台参数) (3)2、过滤系统工作原理 (4)3、过滤系统运行状态表 (6)4、设备操作说明 (6)二、设备维修保养须知 (7)1、管式ZF膜的维护及保养 (7)2、控制器维修保养 (7)3、气动挠性阀维护保养 (7)4、电磁阀保养 (7)5、磁助电接点压力表的维护 (8)6、液位开关的维护 (8)7、过滤器故障处理 (8)三、仪电接线图 (10)1、仪电接线图(见附件5) (10)四、主要配件规格表 (11)五、安装说明 (12)1、设备安装说明 (12)2、自动控制系统的安装 (12)3、ZF膜组件安装(详见附件:带钛螺栓的ZF膜组件装配说明) (12)4、气控系统的安装 (12)六、管式ZF膜的清洗方法 (14)1、清洗液配置方案 (14)2、操作方法 (14)七、安全环保和劳动保护 (15)1、安全环保 (15)2、劳动保护 (15)八、附件 (16)1、过滤器系统合格证..........................................................................................................2、过滤器系统总图..............................................................................................................3、过滤器设备总图..............................................................................................................4、反冲罐总图.....................................................................................................................5、仪电接线图.....................................................................................................................6、挠性阀安装简图..............................................................................................................7、带钛螺栓的ZF膜组件装配说明........................................................................................6、挠性阀安装简图..............................................................................................................一、操作说明1、主要技术规格(单台参数)系统型号:ANY-246E-220R-LA1) 设备参数最大过滤面积175.68 m2实际过滤面积156.24 m2管式膜材质e-PTFE(100% GORE-TEX®,ZF膜)管式膜最大安装数量244 个/壳管式膜实际安装数量217 个/壳管板开孔数246 个/壳过滤器直径Φ2200 mm过滤器总高度5615 mm锥体角度 90°过滤器自重5900 kg过滤器运行重21350 kg过滤器容积13.9 m3反冲罐容积 1.27 m32) 设计参数设计压力0.15 Mpa工作压力 ≤ 0.15 Mpa设计温度65 ℃工作温度≤ 60 ℃介质类型盐水设计流量75 m3/h≤0.5 ppm滤后清液 SS过滤精度0.2 μm筒体材质碳钢、内壁涂塑、外表油漆管板材质碳钢涂塑设计标准JB/T4735-1997阀门类型气动挠性阀3)使用动力形式及消耗备注压缩空气压力 (MPa) 消耗 (M3/min) PC ≥0.5 0.3(平均)清洁仪表用气电源电压功率交流220V 50Hz 1 KW2、过滤系统工作原理1) 结构过滤器系统由罐体、反冲罐、管道、气动挠性阀、过滤元件和自动控制系统等组成。
企业案例7采用膜(有机膜)法过滤粗盐水生产.

企业案例7一次盐水制备先进的生产工艺——采用膜(有机膜)法过滤粗盐水生产(先进的)一、案例陈述在离子膜烧碱生产过程中,从盐场送来的原盐氯化钠晶体在化盐池内,采用热水溶解后,制成饱和状态的粗盐水溶液,再加入精制剂氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液与粗盐水溶液中的Ca2+、Mg2+进行精制反应,分别在助沉剂三氯化铁溶液和高分子聚合物聚丙烯酸钠溶液的作用下,以除去Ca2+、Mg2+和粗盐水中的其他机械杂质,再加入盐酸调节盐水溶液PH值达到8~10后,这些盐水溶液含盐量达到315g/l左右、含NaOH为0.1~0.3g/l、含Na2CO3为0.3~0.5g/l、含Ca2+、Mg2+总和小于0.008g/l。
此时的盐水溶液已经能够达到隔膜法电解盐水制取烧碱生产工艺使用盐水质量指标要求,这样的盐水溶液习惯上称为一次合格盐水。
一次盐水制备技术在近几年有了较大程度地发展,目前在一次盐水制备生产过程中应用最为广泛的是膜法过滤盐水生产工艺。
膜法过滤盐水生产工艺主要是将加入氢氧化钠溶液的粗盐水溶液,用泵送入盐水喷射器内,利用喷射盐水高速流动产生的抽力作用,将压缩空气带入盐水溶液中,这些溶解了少量空气的粗盐水溶液再通过文丘里混合器,定量地加入三氯化铁溶液,从浮上澄清桶的中部斜板间隙中进入。
粗盐水溶液中的不溶性杂质分为两部分,一部分机械杂质在自身重力作用下沉降到浮上澄清桶的底部,新生成的悬浮杂质氢氧化镁沉淀在助沉剂三氯化铁的作用下,随着从粗盐水中解吸出来的溶解空气一起上升,从浮上澄清桶的上排泥口排出,而清液则通过浮上澄清桶中部的清液上升管溢流而出,在位差的作用下流入碳酸钠溶液反应罐内,并在此处加入配置合格的碳酸钠溶液与盐水中的Ca2+进行充分地反应,生成碳酸钙沉淀,反应时间应在30分钟以上,反应后的盐水汇集到盐水高位缓冲罐内,在盐水位差作用下流入膜过滤器(戈尔膜过滤器、颇尔膜过滤器或凯膜过滤器等)内进行固液分离。
由于新形成的碳酸钙沉淀颗粒比较大,不能通过膜法过滤器内过滤膜的微孔,所以被截留在膜的表面上,这些沉淀物在通过膜过滤器的自动反冲洗清膜操作,脱落沉积在膜过滤器的锥形底部,通过定期排放到盐泥混合池内,送往盐泥压滤生产岗位进行处理,而清液则会透过过滤膜进入膜过滤元件内腔,在过滤盐水压力的作用下,上升到膜过滤器的清液腔内,通过清液溢流口进入盐酸折流反应槽内,加入盐酸进行PH值调节,调节后的盐水流入到一次盐水罐内。
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用

凯膜过滤技术在盐水精制中的应用作者:殷日祥来源:《科学与技术》2014年第07期【摘要】在氯碱生产过程中,盐水精制是作为主要的工序之一存在,在氯碱行业中,如何提高盐水的质量也一直是众多氯碱科研工作在不断研究的问题。
文章先讨论了传统盐水精制技术在应用中存在的问题,其次展开对于凯膜过滤技术精制盐水应用的原理、特点、优点以及在应用过程中的一些问题和改进措施。
【关键词】凯膜过滤;盐水精制;氯碱氯碱工业不仅使国民经济的基础产业,而且具有较高的经济延伸价值,国民经济的发展与其息息相关。
近些年来,氯碱行业总产能得到了一个迅速的发展,氯碱生产中的盐水精制工艺也处在不断发展的过程中,尤其是一些新的技术在盐水精制工艺中的运用,本文主要对盐水精制技术中的凯膜过滤技术做一些探讨。
1传统盐水精制技术在应用中存在的问题传统盐水精制技术在应用中存在的问题主要体现在三个方面,首先是道尔澄清桶引起的一些问题。
当加入的精制剂经过充分反应后,饱和盐水在进入道尔澄清桶进行澄清分离时,澄清桶的工作效率往往会被原盐质量和水质、温度和流量以及加药量的波动等因素影响,例如发生的澄清桶返浑变式一种异常现象。
它产生的原因有原盐的质量波动、温度差造成的对流、化学对流、浓度差超标造成的返混以及由于不当的排泥操作造成的返混。
其次是由于砂滤器引起的一些问题。
国内通常使用的砂滤器有无阀滤池、虹吸式砂滤器以及自动反洗砂滤器,使用这些砂滤器时,会出现例如砂滤器滤后盐水质量达不到要求或是盐水在一次精制反应的过程中,加入过量的烧碱和纯碱的现象。
第三是碳素管精密过滤器引起的问题。
碳素烧结管由纯碳加石油焦成型后的多孔碳素材料烧结而成。
在运用的过程中,如果系统有机助沉剂或SS物质没能被前段精制设备除净,则会出现烧结管表面被盐水污染的现象。
还有例如过滤器容易堵塞等问题。
此外,在传统盐水精制技术的应用中,一般絮凝沉降工艺流程较长、设备较为庞大、自动化控制水平较低,生产操作和管理也相对较为繁琐等问题,这一系列的问题都会导致盐水精制单元投资较大、占地较广,进而导致这一工业在运行时的成本较高。
一次盐水膜过滤装置技术附件

山东中联化学有限公司4.5万吨氯碱搬迁项目一次盐水膜过滤装置技术附件需方:山东中联化学有限公司供方:山东布莱恩化工技术有限公司2013年4月24日目录附件一膜组件特点附件二设计基础附件三卖方供货范围附录3-1 设备清单附录3-2 仪表清单附录3-3卖方供应的管道和阀门以及配管材料清单附录3-4电气设备和材料清单附录3-5 备品备件清单附件四性能保证附件一膜组件特点1.膜组件发展历程及特点美国戈尔公司作为全球膨体聚四氟乙烯的发明者,对膜组件的研发非常重视,从2000年开始生产滤袋式滤膜,到2005年生产出ZF管式膜,2009年根据市场的需要,戈尔公司全面与布莱恩公司开始合作,在新项目的开拓上互相支持,在市场上得到了国内用户的认可与信任。
2011年双方公司开发出国内第一套无预处理器的膜精制工艺,最近又配套了GF膜和SST膜来适应国内氯碱行业的发展。
这几种膜具有如下特点。
1、ZF膜的特点ZF膜过滤通量为0.5m3/m2.h,ZF膜精盐水中SS含量:≤0.5ppmZF膜每组膜过滤面积为0.72m2,ZF膜的质保期为3年;ZF膜组件为干式膜,可长期保存;ZF膜组件盖板材质为CPVC,ZF膜龙骨材质为EPDM橡胶,ZF膜孔径:0.2μm2、GF膜的特点与ZF膜参数相同,抗污染性有所增强。
3、SST膜的特点SST膜过滤通量为0.45m3/m2.h,SST膜精盐水中SS含量:≤0.5ppmSST膜每组膜过滤面积为1.6m2,SST膜的质保期为3年;SST膜组件为干式膜,可长期保存;SST膜组件盖板材质为CPVC,SST膜孔径:0.2μm综上所述,戈尔膜膜组件在材质选择上耐游离氯腐蚀,可以延长膜的使用寿命,并且同等数量的戈尔膜组件与其它膜组件相对比较过滤能力大,精度高,生产余量大。
附件二设计基础2.1生产能力生产能力根据招标文件要求完成,以1台DN2100的微滤膜过滤器为例进行如下说明:1台DN2100的微滤膜过滤器管板共有234个孔洞,除去2个酸洗时的排气孔,总共可安装232组微滤膜,根据招标要求正常安装209组微滤膜即可达到招标文件的过滤面积要求,即每组微滤膜过滤面积0.72m2,则每台过滤器的过滤面积F=209×0.72=150.48m2,微滤膜设计通量为0.5m3/m2·h,那么每台过滤器流量为Q=150.48×0.5=75.24m3/h。
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第2届“中盐金坛”杯全国氯碱行业盐水精制技术交流会论文专辑ZF膜过滤器在一次盐水中的应用王炼翊¨+,刘平2(1.广西大学,广西南宁530001;2.南宁化工股份有限公司,广西南宁530031)[关键词]zF膜;过滤器;一次盐水[摘要]介绍了zF膜过滤器及其工艺在南宁化工股份有限公司一次盐水装置中的应用情况,并对zF膜过滤器的运行情况作了总结。
zF膜是戈尔公司研制出来的新一代液体过滤膜,其特点是:耐腐蚀性好、机械强度高、过滤压力低、过滤精度高、P(SS)值一般在(1~3)X10~、过滤通量大[其设计过滤通量为0.5n13/(m2・h)]、使用寿命长(一般在3年以上)、结构简单。
因此南宁化工股份有限公司.(简称“南化公司”)在进行技术改造时采用了zF膜工艺。
南化公司采用zF膜盐水精盐水生产工艺后,精盐水质量有了大幅度的提高,在工艺流程中完全取消了二次盐水的过滤环节,简化了工艺流程。
1生产工艺流程南化公司盐水生产的工艺流程如图1所示。
l一粗盐水贮槽;2一加压泵;3一气水混合器;4一加压溶气罐;5一文丘里混合器;6一预处理器;7一后反应槽A;8一后反应槽B;9一中间槽;lO一过滤器进液泵;1l—zF膜盐水过滤器;12一盐泥循环贮槽;13一盐泥循环泵;14一渣池;15~盐泥泵;16一板框压滤机;17一过滤精盐水贮槽;18一过滤精盐水泵图l南化公司盐水生产的工艺流程图1.1化盐南化公司这次采用的是不包含除so:一工艺的盐水生产法,所以将25%的离子膜法生产系统的淡盐水与隔膜法生产系统蒸发回收盐水进行互换,避免了so:一的富集。
离子膜法生产系统的淡盐水、隔膜法生产系统的蒸发回收盐水、板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水均进入配水槽进行配水。
配水后作为化盐水由配水泵经过预热器换热,温度达到60℃左右时,送人化盐池,溶解原盐后得到饱和粗盐水;再加入河水调节粗盐水质量浓+[作者简介]王炼拥(1970一),男,工程师,注册安全工程师,南宁化工股份有限公司技术中心副主任,广西大学2006级工程硕士研究生。
[收稿日期]2007—12一1661自动排污过滤器设计特点/1,过滤设备采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
2,过滤设备采用304、316L不锈钢楔形滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精度可达25微米。
3,过滤设备通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
4,过滤器设备易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
5,过滤设备控制系统反应灵敏,运行精确,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
6,过滤设备在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤。
7,过滤设备采用气动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。
8,过滤设备结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
9,过滤设备电器系统采用集成控制模式,可以实现远程控制<a href="/">反冲洗过滤器</a>自动排污过滤器使用范围/冶金:连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水过滤,冷却水全滤、旁滤,喷嘴保护等电力:汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤等原水:湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等农业:喷灌、滴水灌溉水处理其他:建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理等领域。
过滤器选型的一般原则/1、进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。
2、公称压力:按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质:过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa2008・江苏南京度为305~310g/L,然后在流入前反应槽之前于前折流槽内分别加入精制剂NaOH和NaCl0,调节pH值为10.5~11.5,控制过量NaOH质量浓度为0.3~0.6g/L,NaCl0保持在粗盐水中残余的质量浓度为4—8mg/L,然后在前反应池内经过搅拌充分反应,粗盐水中的M92+与精制剂NaOH反应生成Mg(OH):,菌藻类、腐殖酸等有机物则被NaCl0氧化分解成为小分子有机物。
1.2盐水精制反应完全的粗盐水由粗盐水泵送人粗盐水贮槽,再由加压泵送到气水混合器中与空气混合后进人加压溶气罐,经减压阀减压、释放进入预处理器,并在预处理器人口处经文丘里混合器加入FeCl,溶液(FeCl,作为絮凝剂)。
当粗盐水进人预处理器后,压力突然下降,粗盐水中的空气析出,产生大量的细微气泡,细微气泡附着在絮凝剂与Mg(OH):凝聚的颗粒上,从而使盐水中的机械杂质的表观密度低于盐水的表观密度而上浮,在预处理器上表面形成浮泥,通过上排泥口排出,部分密度较大的颗粒下沉形成沉泥,通过下排泥口排放,清液自出口流出。
从预处理器出口出来的粗盐水中仍含有少量的机械杂质及微量的Mg(OH):和大量的Ca2+,在后反应槽A中加入精制剂Na:CO,溶液,并控制过量Na:CO,的质量浓度为0.3~0.6g/L,使粗盐水中的Ca2+与Na,CO,在后反应槽A、B中完全反应生成CaCO,沉淀;同时,加入Na:S03溶液,完全去除盐水中的游离氯。
充分反应后的粗盐水流人中间槽。
为保证过滤膜表面能形成良好的以刚性CaCO,为主体的助滤层,使zF膜的过滤通量、反洗周期、酸洗周期比较理想,需保证预处理出口粗盐水总镁质量分数≤5×10~,总钙质量分数为(150—500)×10一。
在加压泵出口处的粗盐水管线上设置pH值在线检测仪和手动盐水密度检i贝0点,通过测量反应后的粗盐水的pH值和密度,及时联系化盐工序,调节NaOH溶液和蒸汽冷凝水的投加量。
采用以加压溶气罐的液位来控制加压泵电动机转速的自动控制系统,从而达到稳定溶气罐液位的目的。
加压溶气罐的压力控制采用气动元件减压阀控制进空气缓冲罐的空气压力,来稳定溶气罐的压力(0.20~0.25MPa)。
采用电磁流量计和气动调节阀测量和控制进预处理器的粗盐水流量,预处理器出口粗盐水设置手动游离氯检测点,根据测量预处理器出口的粗盐水中游离氯的含量,来调节化盐工序NaCl0流量62计的流量。
1.3盐水过滤中间槽中的粗盐水通过过滤器进液泵加压后送入ZF膜过滤器。
清液自ZF膜过滤器上腔溢出,过滤一段时问后,当滤饼达到一定的厚度时,系统自动进入反冲状态,使滤饼脱离滤膜并沉降到过滤器的锥形底部,系统重新进入过滤状态;当底部滤渣达到一定厚度时,系统自动打开排渣阀,滤渣排入盐泥罐。
过滤后的合格精盐水自动流进精盐水槽,经精盐水泵加压后送往电解工序。
在zF膜过滤器进口设置流量计及调节阀控制每台过滤器的流量。
采用氧化还原电位测量仪测量反应后的浑盐水的游离氯含量,来调节Na:so,溶液流量计的流量。
过滤器的过滤膜在运行一段时间后,为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力,用质量分数为10%~15%的盐酸对滤袋进行定期的在线化学清洗。
盐酸化学清洗的条件为过滤运行30d或过滤压差I>0.05MPa。
1.4压滤zF膜过滤器将盐泥排人循环贮槽,用盐泥循环泵将盐泥循环贮槽内以CaCO,为主体的盐泥打人后反应桶A,作为盐泥循环之用。
多余的CaCO,盐泥则由盐泥循环贮槽溢流至渣池。
渣池中的盐泥经压滤洗涤除水,并经压缩空气吹干为含液率小于质量分数为50%的滤饼,用拖车运出界区,滤液流人滤液槽,经滤液泵送入配水槽。
1.5工艺控制指标一次盐水岗位的主要工艺控制指标如下。
(1)加压溶气罐的压力为0.20~0.25MPa。
(2)预处理器:进口盐水中FeCl,的质量浓度为≤30mg/L,预处理器出ISl温度为50~60℃,预处理器出VINaOH的质量浓度为0.1~0.3g/L,预处理器出ElMg“(总镁)的质量浓度为0~5mg/L,预处理器出口NaCl0的质量浓度为1~3mg/L。
(3)过滤器进液泵进口处:Na:CO,过碱量质量浓度为0.3~0.6g/L,Ca2+(总钙)质量浓度为150~500mg/L,NaCIO含量为0。
(4)ZF膜过滤器:过滤压力为0.015~0.050MPa,过滤时间为1200~3600s,单台过滤流量为36ITl3/h,排渣间隔时间为2—4h,反冲时间为7~40S。
(5)ZF膜过滤器出El处:P(NaCl)为300~310∥L,P(Ca“+M∥+)≤1mg/L,P(SS)≤0.5mg/L。
(6)精盐水泵进El处:P(NaCl)为305~310∥L,P(Ca“+Mg“)≤1mg/L,(下转第64页)2008・江苏南京表1酸洗后2天盐水质量和流量情况名称纵如2二≥?,。
1。
滤袋m盐3/h水过滤量袋式戈尔膜0.580.181戈尔ZF膜00.230A型管式膜0.480.062表中p(ca2++Mf;2+)由化学分析法得。
表2酸洗后10天盐水质量和流量情况表中p(Ca2++Mg“)由化学分析法得。
由表1、表2可知,3种过滤膜过滤的精盐水质量均能满足要求,但过滤量不同,以戈尔ZF膜的过滤量最佳。
因此,2006年8月,泸州北方公司将原有袋式戈尔膜全部更换为戈尔ZF膜。
通过计算,该公司将原有直径为1.6in、过滤面积为37m2的盐水过滤器花板上的孔盲掉30个,装上97组戈尔ZF(上接第62页)P(NaCl0)为0,P(sol一)≤3g/L,P(SS)≤0.5mg/L,P(Fe“+Fe”)≤0.1mg/L,pH值为10.5—11.5,P(Na2C03)为0.3~0.6g/L,p(NaOH)为0.1~0.3g/L,P(无机铵)为1mg/L。
2运行情况小结2007年11月,南化公司盐水系统进行联动试车,在2天内生产出合格盐水。
投人运行后,初期装置运行平稳,各项指标理想。
在试车投运过程中,重点工作是调节好预处理器,使其稳定运行,盐水溶气与释放,保持盐水密度和温度稳定。
2.1预处理器的稳定运行是盐水系统的关键预处理器的稳定运行是整个盐水系统的关键,因此,在安装开始就强调预处理器的制作安装要求,调试时重点调试溢流口的水平,确保不出现偏流,试车过程中南化公司特别注意预处理器的运行情况。